装修项目施工重点、难点及解决措施.docx

项目施工重点、难点、质量通病及防治措施
(一) 水泥砂浆抹灰墙面施工质量通病及防治措施
1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
(1) 现象：工程完工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
(2 )原因：①基层处理不当，②操作不当。
(3)防治措施：
① 木砖数量及位置应适当。木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁” 砖层。
② 抹灰前用水润湿墙面时，门窗两侧的小面墙润水程度应与大面墙相同， 且此处为通风，抹灰时还应当润水。
③ 门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用 水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰(一般48h为宜，冬季 考虑防冻措施)。
④ 门窗两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护 角。
2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
(1) 现象：墙抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏 差较大的部位，墙裙、踢脚板上，以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与 砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
(2) 原因：
① 基层清理不干净或处理不当。
② 墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结 力。
③ 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。
④ 配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。
(3) 防治措施：
① 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
② 混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应 清除干净。
③ 墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过 的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。
④ 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接 宽度应从相接处起，两边均不小于1 mm。
⑤ 抹灰前墙面应浇水。基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作 环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
⑥ 确保抹灰厚度基本一致。中层抹灰必须分若干次抹平。
⑦ 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
⑧ 抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。墙面抹灰底层砂浆与中层砂 浆配合比应基本相同。严禁用素水泥浆挂面。
⑨ 加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补， 不要等到面层施工后再进行验收。
3、墙面抹灰层析白
(1) 现象：在墙面抹灰后过一段时间，往往在墙体表面会析出一些白色或絮状 物质。
(2) 原因：
① 水泥在水化过程中产生ca(OH)2，同空气中的CO2化合成白色粉末状CaCO2 析出于墙面。
② 选用外加剂不当。
(3) 防治措施：
① 拌和砂浆掺一定数量的减水剂，减少砂浆中的游离水，则可以减轻ca(OH)2 游离而渗至表面。
② 拌和砂浆掺一定数量的分散剂，使ca(OH)2分散均匀，不会形成成片的析 白现象。
③ 低温季节水化过程慢，可在拌和砂浆中掺加一定数量的促凝剂，以加快硬 化，减少泌水现象，也就减少了表面的析白现象。
④ 选择适宜的外加剂。外加剂应满足《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质 限量》(GB 18583—21 )的要求。
4、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
(1) 现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不 到要求。
(2) 原因：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度 较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。
(3) 防治措施：
① 抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙(或踢脚板) 线。
② 先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。
③ 常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。
④ 抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。
⑤ 罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。
5、墙裙、水泥窗台产生空鼓、裂缝。
(1) 现象：墙裙或水泥砂浆窗台施工后过一段时间出现空鼓或裂缝，尤其是在 墙裙或窗台同大面积墙面抹灰交接处。
(2) 防治措施：
① 采用的水泥强度等级不宜过高，也可掺加一定数量的粉煤灰。
② 各层抹灰应当采用比例相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的水泥混合砂浆。
③ 底层砂浆在终凝前不允许抹第二层砂浆。
④ 掌握好各层的施抹时间。
6、外墙面空鼓、裂缝
(1) 现象：外墙用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱 落现象发生。
(2) 防治措施：
① 外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序， 由专人负责堵孔和勾缝工作。
② 抹灰前应将基层表面清扫干净。
③ 从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允 许分段打底随后进行罩面施工。
④ 表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水泥浆 粘结层，加粘结力，避免空鼓和裂缝。
⑤ 室外水泥砂浆抹灰一般面积均较大，为了不显接茬，防止抹灰砂浆收缩开 裂，应设分格缝。
⑥ 冬期室外抹灰，砂浆的使用温度不宜低于5C。
7、外墙面接茬有明显抹纹，色泽不匀
(1) 现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接茬或颜色不一致。
(2) 防治措施：
① 外墙抹灰的接茬应留在分格条或阴阳角水落管等部位。
② 要求压光的水泥外墙面，抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，可以解决 表面接茬的抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。
③ 毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，方向一致，以避免 表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等毛病。
④ 抹灰后，应将分格条轻轻起出(也可用不再起出的一次性分格条)，修补条 角并用素水泥浆细致勾缝。
8、雨水污染墙面
(1) 现象：雨后外墙出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹，甚至有的 还会造成墙体的渗漏，使外装饰失去光泽。
(2) 防治措施：
① 外墙装饰线凡突出墙面60mm以内者(如窗套、压顶、腰线等)，上面应做流 水坡度，下面做滴水线，窗楣部分必须做滴水槽；凡突出60 mm以上者(挑檐、 雨篷等)，上面应做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必须用木条成形，且两端 应留出30 mm,做断水处理。
② 压顶流水坡度方向应指向屋面。
③ 外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰 面应缩进木窗框下10 mm左右，慢慢抹出泛水。当为钢、铝合金窗时，窗台处抹 灰应低于窗框下10mm。
④ 室外窗台应低于室内窗台，窗框与窗台交接处除认真做好处理外，应做不 小于5 %的外流水坡度，严禁倒坡。
9、分格缝不直、不平、缺棱、错缝
（1）现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝两边缺棱角或错缝。
（2）防治措施：
① 分格条使用前要在水中泡透。
② 分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，待水泥砂浆达到一定强度后才能起 出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。
（二）内外墙涂料喷刷施工质量通病及防治措施
1、涂层表面污染
指由于灰尘等污垢附着在涂层表面上形成污斑，影响建筑物的外观。
1.1原因分析
（1）由于建筑物檐、窗盘底部等部位没有做滴水线，女儿墙顶、阳台压 顶等部位没有做内向倾的泛水坡，造成下雨时雨水夹带积灰顺墙面流淌下来，由 于雨水的浸泡使涂层软化，从而使污染物吸附在涂层上形成表面污染。
（2）一些建筑物在容易受到污染的部位（如窗套、线条等）采用了白色， 使得污染的部位（如窗套、线条等）采用了白色，使得污染看上去更明显。
（3）建筑物没有定时清洗，使污染越来越严重。
1.2预防措施
（1）窗台应设计成外挑窗台，并在外窗台两侧做挡水端；檐、窗盘底部 必须做滴水线；女儿墙顶、阳台压顶应做向内侧倾斜的泛水。
（2）对于易受污染的部位应设计成深色。
（3）由于环境的原因，外墙涂料表面污染很难彻底避免，应对其进行定期 清洗。
2、涂层起皮脱落
指涂层与基层间失去应有的附着力，以致造成涂层成片的起皮脱落。
2.1原因分析
（1）由于工期等原因，抹灰基层未经过足够的养护期就进行涂装，其层含 水率过高、pH值太大，导致涂层与基层的附着力降低。
(2) 基层表面有浮浆、油污等污染物而未清除，涂层与基层粘结不牢。特 别对于旧建筑物翻新工程，有的涂装队伍不管墙面基本情况怎么样，连基本的清 洗都不做，直接进行涂装，结果完工后不久，就出现涂层起皮剥落现象。
(3) 没有使用与涂料相配套的腻子、腻子粘结强度低；腻子刮得太厚；涂 料一道涂装太厚或两道间隔时间太短。
2.2预防措施
(1) 抹灰基层应经过足够的养护期，一般常温下应保证2周的养护时间，基 层应干燥，含水率应小于8%, pH值应小于10。
(2) 涂装前应对基层进行清理，把基层表面的污染物清除干净。对于旧建筑 物墙面，应先用水泥砂浆补平坑凹处，再用弹性腻子修补裂缝，最后把墙面清洗 干净，局部刮腻子，再进行涂装。
(3) 不能使用由白水泥、滑石粉与107胶水现场调制的腻子，应使用由涂料 生产厂家提供的与涂料配套的腻子，或使用聚合物改性水泥腻子，且腻子层不宜 太厚。
(4) 每一道涂料应涂装均匀，不能太厚。涂装溶剂型涂料时，后一道应在前 一道涂料实干后进行；涂装乳液型涂料时，后一道应在前一道涂料表干后进行。
3涂层开裂
即涂层出现大量纵横交错、不规则的裂缝。涂层裂缝轻者影响建筑物外观， 重者引起外墙渗漏。
3.1原因分析
引起涂层开裂的主要原因有2个：
(1) 抹灰基层质量控制不严，由于抹灰基层开裂导致涂层开裂。
(2) 腻子强度太低或腻子层太厚，腻子层开裂引起涂层开裂。
3.2预防措施
(1) 外墙涂料施工前应对抹灰基层的平整度、裂缝等质量指标进行验收，验 收合格才能施工。
(2) 抹灰基层施工质量应严格控制，主要控制点包括：砂浆的原材料、配合 比；砖墙表面要清理、修补、润湿；分层抹灰的厚度和养护；分隔缝的设置；面 层要用木抹子压光，不能用铁抹子压光等。只要砂浆配比合理、施工工艺得当， 抹灰基层开裂是完全可以避免的。
(3) 应使用与涂料配套的腻子或聚合物改性水泥腻子并控制腻子层厚度。
4涂层粉化
即经过一段时间后，漆膜变成粉状。
4.1原因分析
(1) 涂料的耐候性差。
(2) 涂装时温度过低成膜不好。
(3) 涂料掺水太多。
4.2预防措施
(1) 对于气候条件差的地区要使用耐候性较好的外墙涂料。
(2) 涂料施工时气温要在5C以上。
(3) 涂料掺水量要根据说明书确定。
5、涂层变色或褪色
5.1原因分析
(1) 基层的含水率和含碱量太高。
(2) 涂料颜色太艳，色浆易褪色。
5.2 预防措施
(1) 抹灰基层要有足够的干燥和“吐碱”时间，要确保基层在涂装前的含水 率和含碱量的要求。
(2) 涂料颜色尽量选用灰色系，少用艳丽的色彩。
6、涂层发霉
即涂层表面有真菌生长，影响建筑物外观。
6.1原因分析
(1) 建筑物的排水系统和防雨设施不良。
(2) 涂料的防霉性能差。
6.2 预防措施
(1)檐、窗台、女儿墙顶等部位要有防雨水的构造措施；雨水管接要严 实，不能漏水。
（2）尽量使用防霉性能好的涂料。
只要积极预防、科学施工，外墙涂料质量通病是可以避免的，外墙涂料的发 展前景一定会更广阔。
（三）墙面墙砖铺贴施工质量通病及预防措施
（1）质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。
防治措施：
A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放， 挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在 同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划 出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够 得着为准，阳角处要两面抹直。
C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据， 由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处 用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏 移动。
（2）质量通病：釉面砖表面裂缝。
防治措施：
A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干 净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水 性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
（3）质量通病：变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。
防治措施：
A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
B、釉面砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2 小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。 必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较 好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正 表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当 采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其 与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。
E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采 用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
1. 现象
用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。
2. 原因分析
1）详见本节“（1）、砖墙，混凝土基层抹灰空鼓、开裂”原因分析。
2）瓷砖没有足够时间在水中浸泡，致使瓷砖吸收砂浆水份，使砂浆早期脱水， 或浸泡后的瓷砖未晾干，镶帖后产生浮动自坠。
3）挑选不严，瓷砖本身有隐伤。
4）基层不平整，没有事先找平，使镶帖砂浆厚薄不匀，砂浆收缩应力不一致 而导致空鼓。
5）镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的在中心空鼓。
6）镶巾砂浆厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分 上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。
7）镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖勺粘结层脱 离。
8）漏嵌缝不密实造成瓷砖脱落。
3. 预防措施
1）详见本节“一、砖墙，混凝土基层抹灰空鼓、开裂”预防措施。
2）瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。
3）瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于是乎2h待表 面晾干后方可镶贴。浸泡时间短的瓷砖，由于吸水快会造成砂浆早期脱水而彰, 日瓷砖枯结强度；若粘贴表面未晾干的湿瓷砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空 鼓脱落。
4）对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制 在7 — 10mm左右。过厚过薄不仅不得操作，也影响质量。
5）瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶钻砂浆收水后纠偏。
6）镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多了会影响已镶贴邻块 瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓，因此不得在砖处塞灰，防止 空鼓。
7）镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则也易造成 空鼓。
8）瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实漏嵌。
（四）外墙GRC装饰线条质量通病及防治措施
1、安装不水平、线角不直
造成原因：施工前未弹或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线；GRC 构件不规格、尺寸偏差大；固定不牢固而产生变形等。
预防措施：施工前一定要先根据外墙立面图和GRC构件大样图进行弹线，并 由质量检查 员或测量员复核控制线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线 找平、找正；加强材料进场检查和报验手续，对外观质量不合格的构件进行退换， 坚决不能用在工程上;安装前对膨 胀螺栓进行拉拔试验合格后，方可进行安装; 分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和 挑选，按设计图案在平台上组拼， 检验合格后编号。
2、GRC构件安装不牢、松动：
造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨 胀螺栓固定不 牢；固定铁件未使用镀锌件或未做防锈防腐处理；安装时产生过 大的振动等。
预防措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度要求；选择合适的 钻头；钻头应 垂直于墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合要求； 钢筋和固定铁件要涂刷两 遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊处的防锈处理， 防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时应避免产生过大的振动。