混凝土工程施工要点.docx

混凝土工程施工要点
1. 水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量＜ 3%,石子等颗粒，级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求:所有原材料经检查，应符合配合比通知单所提出的要求，搅拌机及其配套设备应运转灵活，安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2. 管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程和安全技术交底，需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已有关管理人员批准。
3. 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次，检查混凝土的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整，在同一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。每拌制1盘或不超过1M3同配合比的混凝土的取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足1盘时，其取样不得少于一次数。水池混凝土要求坑渗，做一组标准试件，取样应在第三盘之后，至搅拌结束前30min之间取样。
4. 本工程混凝土均采用现场搅拌机拌制，选用材料配合比根据设计要求由公司中心试验室配制符合要求的级配单。
5. 柱混凝土浇捣沿高度方向分段灌注，自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串筒、溜管等下料；浇筑时注意分层浇捣，每层厚度控制在3mm左右。柱和梁板连接处浇捣时，应在柱浇筑完毕后停歇60分钟左右，以利于混凝土沉淀，防止出现细裂缝。混凝土浇捣顺序先柱，后梁板。
6. 混凝土振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，注意插点的振捣范围，严防漏振。
7. 混凝土浇捣前对模板进行浇水湿润。
8. 混凝土浇捣后应及时覆盖草包，浇水养护，养护应由专人负责，养护时间不小于7天。
9. 混凝土搅拌应注意的几个质量问题
(1) 混凝土强度不足或强度不均匀、强度离差大，解决办法：在混凝土运输浇筑、养护等各个环节要严格控制，尤其在混凝土拌制阶段要特别注意控制各种原料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
(2) 混凝土裂缝，在拌制阶段，如果砂、石含量大，用水量大，使用过期水泥或水泥用量过多，均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
(3) 注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库，防止雨淋，出厂期超过三个月的水泥应复试，外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错落。
(4) 混凝土送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求；所有物机具均应在浇筑前进行检查和测试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料，在浇筑期间，保证水、电照明不中断，为防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合物周围的工具，以免出现意外的施工停歇。
(5) 在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板，钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑之前，应对模板和隐蔽工程项目进行预检和隐蔽验收，主要检查以下几点：
① 模板的标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合；
② 所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
③ 模板紧密程度；
④ 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合;
⑤ 模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮条杂物应清除干净；
⑥ 木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未脱密的缝隙就用纸筋灰回以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
⑦ 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，以上经检查均符合要求，即可进行混凝土浇筑。
(6) 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层凝层之前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min，超过规定时间必须设置施工缝。
(7) 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀和稠度发生较大变化，应及时处理，浇筑竖向结构混凝土前，底部应填以50-1MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度、应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(8) 振动棒振动操作时要做到“快插慢拔”，混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒的1.25倍；在振捣混凝土时，要在下层混凝土凝之前进行，每插一点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起显著不沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插入不敷出点要均匀排列，采用“行列式”交序移动，严格按照顺序振动，避免发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
(9) 梁板混凝土同时浇筑，浇筑时先将梁分层浇筑成阶梯形，达到楼板位置时，再支模浇筑。虚铺厚度应略大于板厚，用科板振动器垂直浇筑方向回振捣，控制混凝土板厚度，振捣完后用拖板平整表面。