地砖铺贴工程施工工艺.docx

地砖铺贴工程
地砖及配套材料的材料质量要求：
砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。
水泥：采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。
建筑胶：采用8407或其他规范允许的胶。
施工的主要机具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。
施工作业环境和相关条件：
面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。
地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽允许偏差不得超过1mm ；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。
在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。
施工工艺
工序流程:
施工技术措施：
基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到电施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用柴油水泥浆做结合层一道。
弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换、直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。
铺贴：地砖铺采用1： 4或1： 3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚宽控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5"3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横一条线上。
勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1： 1水泥砂浆勾缝。勾缝要饱满密实，并且要根据地砖的颜色选择勾缝砂浆的颜色。
清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
质量标准
（1）保证项目：
各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2 ）基本项目：
各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，按缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙适宜，基本一致。各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规定。边角整齐、光滑。
允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
尺量及楔开塞尺检查
4
踢脚上中平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查

6、成品保护措施
施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。
严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。
在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔各物料等重物。
油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般用用塑料布、纸板、或普通三合板等。
7. 施工应注意的质量问题
地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门处：
原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
（2）泛水过小或局部倒坡
原因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。
防止措施：要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。
（3）地面铺贴不平，出现高低差
原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。
防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门。常温48h用湿锯末养护。
地面面层及踢脚空鼓
原因分分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。
黑边
原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺帖而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。防止措施：按照规定补帖。
地面石材工程
材料要求
⑴天然大理石：表现密度一般为2.4~2.7t/m3;抗压强度较高一般约70一150Mpa,性能是质地均匀细密、硬度小、易于加工和磨光，具有较好的装饰性，适用于室内装饰。其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。具体加工技术要求参阅《建筑材料手册》外观质量要求：面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。
（2）天然花岗岩：表在密度一般为2.5~2.7t/m3 ；抗压强度较高一般约117.72~245.25Mpa；抗折强度8.34~14.72Mpa。花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长。石材必须符合设计要求。
水泥：采用325 #以上的普通硅酸盐水泥，并备有适量擦缝用白水泥。
砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%
矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。
主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮捶、（或木捶）铁水平尺、弯角方尺、钢斧、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。
施工作业环境和相关条件
石材存放:石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
施工现场准备：室内抹灰，地面垫层，水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面的杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。
控制线：在房间内四周墙面上弹好+ 50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面在的排板控制十字分格线。
施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部石材节点收边。
施工工艺
地面石材施工工序流程:
主要施工技术措施：
基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。厚度无设计要求时一般为25~30mm厚（有设计要求进其进行施工）但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置十字线可以弹在地面上并引到墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同层面材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
预铺:首先应在图纸上设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
具体方法是在房间内的个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石板块厚度不小于3cm依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板快之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
铺帖：
结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶帖应采用1： 4（1： 3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏不成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地成，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30mm.
铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门。铺设前将板预先浸湿后阴干备用先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮捶直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移到一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮捶或木捶轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。
擦缝：在铺装完成后1一2昼夜进行灌浆。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料，均匀调制成1： 1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理平均干净后加以保护。打蜡：要求打蜡前必须对地进行彻底的清理做无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒在均匀，不露底色，色泽一表面，干净。
石材踢脚板施工流程
粘贴法施工工艺：
技术措施：根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求8~10mm。
用1： 3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。
找平层强度后，在踢脚板上中拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2~3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。
5、质量标准
保证项目
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
踢脚线表面洁净、接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐。
允许偏差项目控制
项次
项目
允许偏差在
检验方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺和楔开赛尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量楔形赛就检查
4
踢脚线上中平直
1
拉5m线，不足5m拉通线和尽量检查
5
板块间隙宽度不大于
1
尺量检查
6、成品保护措施
保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放，光面相对。板快的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。
运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做的墙面等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面，地面
试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2mpa。
其他措施：石材铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后表面加以覆盖保护。