盘柜施工方案.docx

1 电气盘柜运输安装方案
1.1 编制说明
根据工程的规模，盘柜的数量、重量、施工现场的情况及道路等原因，编制本方案。
1.2 编制依据
1.2.1 工程承包合同或协议书
1.2.2 设计施工图及其他设计文件
1.2.3 制造厂的产品说明书及有关资料
1.2.4 现行《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171－92）
1.2.5 《施工现场临明用电安全技术规范》JBJ46－88
1.2.6 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303－2002
1.2.7 公司《质量保证手册》和《质量体系程序》及其支撑性文件
1.3 工程概况
工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求
主要实物工程量
序号
盘柜名称
单位
数量
工程名称
备注

1.4 盘柜运输
1.4.1 盘柜在搬运时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时应将怕震和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时,应符合产品技术文件的规定.
1.4.2 运输前应了解盘柜的组合、包装箱的大小、尺寸、重量、以配备必要的起重机具及运输车辆。
1.4.3 运输前应了解道路的走径、路面的路况、必要时应整修道路，并采取相应的措施，保证道路的畅道。
1.4.4 运输前应了解天气的变化,避开雨、雪天,否则应采取措施以免影响施工进度的安排。
1.4.5 利用起重机具吊装盘柜时，应有专职的起重人员，吊绳应设在制造厂规定的吊装点.
1.4.6 盘柜在运输机具上应摆放平稳、合理，不得超重。并将盘柜用绳索固定牢靠，避免运输中盘柜翻倒。
1.4.7 运输过程中运输车辆应平稳行驶，避免车辆行驶中紧急制动,遇有道路狭窄，车辆
拥挤时,应有专人引导车辆。
1.5 施工程序和施工方案
1.5.1 施工程序

仓库
产品验收
基础型钢安装
盘柜安装
不合格品标识、隔离
土建交接记录，安装记录
安装记录
开箱检查记录

1.5.2 施工方法 Construction method
1.5.2.1 施工前应根据施工图，厂家技术资料由工程师向施工班组做施工技术交底。
1.5.2.2 盘、柜出库及开箱检查,所有盘柜均应开箱检查,开箱时由供应部门及质检员组织质检站、技术人员及有关人员参加，有条件的应包括制造厂驻厂代表.开前检验符合下列要求:
a、包装及密封是否良好，有无外观损伤、进水、受潮等现象。
b、设备是否损伤，附件、备件是否齐全.
c、产品的技术文件是否齐全，并交保管员登记保管。
d、做好开箱检查记录，并由有关人员签字.
1.5.3 基础型钢安装
在钢制平台上将型钢的平面及立面分别平整，校直,全长偏差控制在1—5mm之内（包括平面和立面）。
下料时尽量少用气割，以减小型钢的变形度。
基础型钢的组对焊接应有熟练的焊工施焊。型钢与支腿之间采用钢板过渡，为方便运至现场，型钢应分段制作。
严格按照施工图所示尺寸，并结合制造厂产品样品，测量各种盘柜的准确尺寸，尤其是确保母线桥的安装尺寸.
采用测平仪测量室内地坪的高低差，找出标准点后，按设计高度进行找平。有条件的情况下,在土建施工中做好予埋铁的子埋，子埋铁的厚度宜采用不小于厚度10mm的钢板，宽度宜多出基础型钢20mm。
基础型钢的找平应采用垫铁找平,分段找平直采用点焊,待整体找平后再进行最后焊接。
基础型钢的安装应符合下列要求:

a、基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
〈5
水平度
<1
〈5
位置误差及不平行度

〈5

b、基础型钢安装后,其顶部宜高出地平面10nun,手车式成套柜按产品技术要求进行。
C、基础型钢应有明显的不少于两点的可靠接地。
1.5.4 与盘柜安装工程有关的建筑工程的施工,应符合下列要求：
与盘柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物。
予埋件及予埋孔符合设计要求。门窗安装完毕。进行装饰工作有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已全部结束。
与土建单位办理必要工程工序交接手续。

1.5.5 盘柜安装
1.5.5.1 根据各配电室情况的不同,可采用手动小车、人力车、滚杆将盘柜运至室内。
对于有电缆夹层及较高的配电室要搭设必要的起吊平台。
对于多台组合柜及超重盘柜要制作专用的移动工具。
C、起重机具要由专职起重人员指挥，起吊用的索具与设备铅垂线的夹角不应大于30O0
d、将盘柜按设计要求的顺序逐台找正，固定盘柜的紧固件应用镀锌制品。
e、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。控制盘（台）、直流屏继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，宜用螺栓连接.引进盘、柜制造厂产品说明书有特殊要求的应依产品说明书为准。
1.5.5.2 盘、柜单独或成列安置时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合以下规定：

盘、柜安置的允许偏差
项目
允许偏差
垂直度（m）
〈1。5
水平偏差
相邻两盘顶部
〈2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
〈5
盘间接缝
〈2

1.5.5.3 盘柜的接地应牢固良好,装有供检修用的接地装置。
1.6 质量保证措施
1.6.1 严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》等质量体系文件。
1.6.2 按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。
1.6.3 专职质检人员及时检查工程质量，作好记录,对不合格项（品）要及时提出并监督整改。施工班组亦要做好自检记录，以备核查。
1.6.4 定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。
1.7 安全措施
1.7.1 施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。
1.7.2 施工前，工号工程师应向施工班组人员做安全技术措施交底，提高施工人员的安全意识.
1.7.3 现场各种电气机具设备必须有良好的绝缘，并有可靠的接地.严格遵守设备操作规程操作，并经常注意维修、保养。
1.7.4 起重机具要有专职人员使用和指挥。
1.7.5 起重平台必须由专业起重工搭设、确保其牢固、可靠，起重平台要设安全护栏。
1.7.6 移动盘柜用的小车,专用的起重机具必须牢固可靠，在行走中作业人员必须注意保持盘柜的稳定性,以免翻倒。
1.7.7 盘、柜安装过程中禁止使用手锤敲击，使用撬杠和千斤顶移动盘、柜时，应在工具与盘、柜之间衬垫防止损坏盘、柜的物体.（例如：包以棉布的木块、橡胶等）。
1.7.8 利用滚杆移动盘、柜时，作业人员不得站在滚杆的前部,以免轧伤。
1.8 工机具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注

汽车吊

辆
1

汽车

辆
1

液压手推车

台
2

自制起吊车

台
1

电焊机

台
2

磨光机

台
2

砂轮切割机

台
1

气焊工具

套
1

撬杆

把
4

测平仪

台
1

水平尺

个
2

扳手
8″
把
8

扳手
10″
把
4

扳手
12″
把
2

手提钻
13mm
台
1

手枪钻
6mm
台
1

线坠

个
4

塞尺

套
2

尼龙绳

M
50

1.9 劳动力安排
劳动力安排
名称
电工
电焊工
气焊工
起重工
人数

大西铁路客运专线站前施工-4标
平遥跨大运高速公路特大桥工程
（DK365+772。8～DK377+805。5)

冬季施工方案

中交三航局大西铁路客运专线指挥部四项目部
二О一О年十月二日
大西客运专线站前施工—4标
平遥跨大运高速公路特大桥
（DK365＋772.8～DK377＋805。5)

冬季施工方案

编 制:

批 准:

日期:2010年10月2日目 录
1。编制依据1
2。编制范围1
3。工程概况1
4。总体施工方案2
4.1。热工计算2
4。1。1.计算公式2
4.1.2。计算条件3
4.1。3.计算结果3
4.2。原材料冬季施工温度保证措施4
4。3.钢筋工程冬季施工措施5
4.4.混凝土运输温度保证措施6
4.5。混凝土工程冬季施工措施6
4。6.冬季施工砼养护8
4。7.混凝土拆模8
4.8.冬季施工混凝土质量检查9
4。9。试件留置9
4.10.项目部人员冬季施工温度保证措施9
5。冬季施工组织结构9
6。机具设备计划11
7。保温材料计划11
8.工程材料及燃料计划12
9.设备保证措施12
10.冬季施工物质储备措施13
11。冬期施工消防管理13
12。冬季施工安全保证措施14

1. 编制依据
(1) 国家、铁道部和山西省的有关政策、法规和条例、规定。
(2) 国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准.
(a) 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005
(b) 铁路混凝土工程施工技术指南TZ210—2005
(c) 客运专线高性能混凝土暂行技术条件
(d) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设[2005］160号）
(3) 设计文件；
(4) 铁路客运专线现场调查的相关资料：施工调查报告提供的气象和气候情况；
(5) 大西客运专线站前4标总体施工组织设计的施工计划安排；
2. 编制范围
本方案适用于按《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005规定必须实行冬期施工措施的桩基、承台和墩台工程。《指南》规定:当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天稳定低于5℃时，最低气温低于—3℃时，进入冬期施工，必须按照冬季施工技术措施进行施工。根据规范要求混凝土受冻临界强度规定:冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。
3. 工程概况
大西铁路客运专线站前4标四项目部承担线下工程施工的里程范围为DK365+805～DK377+805，施工范围包括了368个桥墩的钻孔灌注桩、承台、墩身及与5标接合部的1个桥台，总长12km，其中有4处特殊跨结构，分别是跨大运高速113m简支拱，跨平南路（X374）、小城村和大运高速平遥收费口双向匝道3处的三跨连续梁.砼总方量约27万方。施工工期18个月。
本区段位于山西祁县、平遥之间,地处寒冷地区,冬季一般持续3个月左右。区域历年极端最高气温37.4℃，历年极端最低气温—22。7 ℃，历年平均降水量431。2㎜，历年平均蒸发量1702。1㎜，历年最冷月平均气温—5.4℃，历年平均气温10。0℃，历年平均最大风速22m/s,历年最大积雪厚度16cm,土壤最大冻结深度77cm。
4. 总体施工方案
因受到图纸、三电迁改和红线内拆迁企业的延误,自6月开工以来，工程进度与施组计划相比滞后较多，为了保证施组计划的全面完成，确保施工进度，项目部安排钻孔灌注桩、承台、墩台等进行冬期施工。根据本地的气候条件和施工规范的要求，大约每年11月底至次年3月初为冬季施工期,历时3个多月。为此在热工计算的基础上，对从原材料、搅拌、运输、浇筑、养护的各个环节制定加温、保温等冬期施工措施。
设专人收集当地气象台（站)历年气象资料，进入11月份后,开始每天测温，每昼夜共测3次。
4.1. 热工计算
4.1.1. 计算公式
（1)混凝土拌合物的温度To:
To=[0。9＊(Wc*Tc+Wc＊Tc+Wf＊Tf+Wk*Tk+Ws*Ts+Wg1*Tg1+Wg2*Tg2+Wg3*Tg3)+4.2＊Tw＊（Ww-Ps＊Ws-Pg1*Wg1—Pg2*Wg2-Pg3＊Wg3）+C1＊(Ps＊Ws*Ts+Pg1*Wg1＊Tg1+Pg2＊Wg2＊Tg2+Pg3*Wg3＊Tg3）-C2*(Ps*Ws+Pg1＊Wg1+Pg2＊Wg2+Pg3＊Wg3)］/［4。2*Ww+0。9＊(Wc+Wf+Wk+Ws+Wg1+Wg2+Wg3)]

其中：Ww、Wc、Wf、Wk、Ws、Wg—水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石的用
量（㎏)
Tw、Tc、Tf、Tk、Ts、Tg-水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石的温度（℃)
Ps、Pg-砂、石的含水率(％），c1、c2—水的比热容（KJ/㎏•K）及溶解热（KJ/㎏）
（2)出机温度T1
T1=To-0。16＊（To-Tb）,其中Tb为搅拌机棚内温度℃
（3）混凝土入模温度(T2）
T2=T1-(A1*n+A2＊t2+A3＊t1）＊(T1-Ta)
A1—-
装、卸、转运温度损失系数，取0。032
A2--
罐车运输温度损失系数，取0。0042
A3—-
浇捣温度损失系数，取0。003
t1—-
浇捣时间(min）,取15
t2--
运输时间（min），取50
n——
装、卸、转运次数,取1
Ta—-
环境气温

4.1.2. 计算条件
取零下10℃的环境温度进行热工计算。水温加热至60℃，水泥、粉煤灰取5℃，石子取40℃，搅拌机棚内温度取10℃，再结合冬季施工混凝土配合比进行计算。
4.1.3. 计算结果
采用计算机进行计算得出计算结果：
To=18。82℃
T1=17.41℃
T2=9。54℃
实际施工中由于人为操作误差及各种可变因素的影响，测量结果和计算所得数据难免有误差.在理论上保证入模温度达到要求，施工中结合实际测量结果,修整计算公式中各项取值，以减少理论计算与实测误差.
4.2. 拌合站冬季施工温度保证措施
原材料及拌合设备的保温措施
砂石料仓全部布置在西郭拌和站，为了保证混凝土冬季施工质量，我项目部首先从原材料温度要求、拌和站周边环境温度要求等采取相应措施。
混凝土拌合站采用1T蒸汽锅炉加热搅拌水、原材料储料仓、减水剂储存仓、上料斗、搅拌楼，其中搅拌楼四周铺设管道供应暖气，且搅拌楼拌合设备四周设置彩钢板挡风，设备外面包裹棉被保温。搅拌车外侧加装保温棉被，保证冬季混凝土的供应。承台墩柱采用搭设棚子暖炉供热或包裹棉被保温。
为保证冬季施工能正常进行及人员日常工作、生活的正常,我项目部在西郭线下搅拌站布置一台1T蒸汽锅炉,铺设4道主管路，分别对西侧料仓；砂石料上料斗、蓄水池；试验室、标养室及办公楼；外加剂储存仓及搅拌楼供应蒸汽。
（1） 第一路主管道主要是对西侧料仓进行加热,管道由蒸汽锅炉房接出,与西侧7#加热料仓预埋的地下加热管道进行连接，同时铺排一道支路连接剩余6个料仓，管道一致由料仓内部背面靠墙铺排，架设在每个料仓的隔墙上。同时每个料仓正面设置彩条布进行封闭,保证仓内保温，装载机装料时再将彩条布掀开.
(2）第二路主管道主要是对砂石料上料斗进行加热，同时铺设2路支路，一路至蓄水池、一路至搅拌站北面的2间标养室。保证骨料加热到50℃；拌合用水加热到50℃～60℃；试块标养室温度达到20℃恒温。
（3）第三路主管道主要是对试验室、综合办公楼进行蒸汽供热。
(4)第四路主管道主要是对搅拌楼、外加剂上料箱进行蒸汽供热.保证外加剂温度达到50℃，搅拌楼设备四周温度不得低于10℃
以上措施要保证混凝土出机温度不得低于15℃，同时搅拌时间较正常温度下延长50%左右。试验人员在开盘后要随时检查拌合物出厂温度,根据出厂温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌合用水温度。
拌合站蒸汽管道走向布置见图4.2。
4。2。2 温度测定要求
（1）对拌合材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次；
（2)对出搅拌机时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。

图4.2 搅拌站蒸汽锅炉管线布置
4.3. 钢筋工程冬季施工措施
(1）对钢筋加工场所有钢筋加工棚用彩条布进行封闭，防风、防雪,使作业环境温度满足要求,以减少焊接件的温度差。对气源设备采取保温防冻措施;施焊时各焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速，确保焊接质量符合规范要求。
（2)钢筋原材料提前运入加工棚内，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，待完全冷却后才能搬运往室外。加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、苫盖并做好标识.
(3）冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。
（4)帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定,搭接焊时用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0。3d,焊缝宽度不得小于0。8d.
4.4. 混凝土运输温度保证措施
每辆搅拌车均采用防雨棉被进行保温包裹，混凝土运输时间必须严格控制,尽量缩短运输时间，合理组织施工,缩短施工过程中的停滞时间。混凝土浇筑完毕之后及时进行清洗，防止冻结.

4.5. 混凝土工程冬季施工措施
（1） 混凝土温度测定
在灌注地点随时测量气温变化,及时检测入模温度，确保入模温度不低于5℃。混凝土入模温度变化要及时反馈到拌合站,及时对出厂温度进行调整。当环境温度稳定时每2小时监测一次，当环境温度变化时每车进行监测。
(2）泥浆的保温防冻
泥浆池搭设暖棚，发电机进行发电,若泥浆池泥浆温度不够或结冰，采用电热棒进行加热。导管清洗:在现场设置水箱，并用棉被包裹，水箱中的水采用电加热，用水泵抽水清洗.
泥浆管在泥浆循环后，里面泥浆必须清干净，避免泥浆在管内结冰，影响下次使用。
钻孔桩浇注时混凝土温度不低于5℃，混凝土浇注完成后立即对孔口部位进行回填及采取覆盖措施，以保证桩头混凝土的质量.
（3）混凝土施工
①混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪及污垢，混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不小于20Cm.
②当旧混凝土面和外露钢筋(预埋件）暴露在冷空气中时,应对距离新旧混凝土面施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围外的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。
③当温度过低（低于-3℃）时，承台浇注过程时采用保暖棚的方式对模板和钢筋进行预热,并保证承台混凝土施工期的温度.保暖棚可采用塑料薄膜、毛毡或彩条布搭设，棚内设置火炉、高温灯管等热源,浇注全过程加热，将棚内温度保持在不低于5℃。承台混凝土浇筑完成开始养护时的温度应通过热工计算确定，但不得低于5℃.养护时，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润,以保证承台的施工质量。
④ 墩台砼浇筑前采用篷布或彩条布覆盖包裹模板，模板安装好之后利用已搭设好之后的双排脚手架作为骨架支撑,搭设暖棚，保证混凝土浇筑时的温度、以及模板拆除前混凝土内外温差。
搭设暖棚具体措施如下：
l 暖棚采用双排脚手架作支架，外搭篷布，棚高根据墩身高低调整（总体高度比墩身高度高出2m)，混凝土浇筑时顶部暂不封闭,混凝土浇筑好之后进行顶部封闭。设置出入口，四周封闭密实。
l 暖棚内安放燃煤炉，用明火加热，浇筑砼前通过明火加热，保证棚内温度在15度左右。
l 采用燃煤炉取暖加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
l 混凝土浇筑完毕、拆模之前这段养护期间,设专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度，暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。在暖棚内放置温度计，温度计距砼表面20cm左右，24小时监测养护棚内温度并做好记录。
l 暖棚内应有一定的湿度（由试验室测定）,当湿度不足时,向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
l 在保温棚内设置同条件养生的砼试块，当同条件试块的强度达到设计强度后，方可拆除模板。
l 棚内配备灭火器.
4.6. 冬季施工砼养护
（1）承台采用养护液养护工艺，蓄热法进行养护，即用一层塑料薄膜和两层土工布或防雨棉被铺盖的方式养护。
（2）墩身也采用养护液养护工艺，表面先包裹塑料薄膜,再包裹土工布两层和防雨布,利用混凝土自身蒸发的水气，使其达到湿润环境，此法既能保湿又能保温。
（3)对养护期间砼温度的测量:在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜至少进行2次的测量。
4.7. 混凝土拆模
（1）冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定。
(2）采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，宜待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
4.8. 冬季施工混凝土质量检查
（1)在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用蓄热法养护混凝土时，在灌注后3天内随时进行检测。
（2）冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据构件养护、拆模的需要,制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况.施工检查试件的养护应与构件同条件。
4.9. 试件留置
冬期施工的砼强度以在标准条件下养护28天的试验结果为准.试验制取组数不少于常温下施工的试件组数,同时还应根据养护、拆模和承受荷载的需要制取与结构同条件养护的施工试件不少于2组，并应在解冻后方可试压,以检查强度实际增长情况.
4.10. 项目部人员冬季施工温度保证措施
在项目部驻地布置一台1T热水锅炉，对1幢办公楼、2幢宿舍楼、浴室、食堂供应暖气，保证项目部工作人员办公及生活需要。

5. 冬季施工组织结构
（1）建立冬期施工生产领导小组。
建立领导小组，完善领导小组的管理职能，将各项职责具体落实到个人,使冬期施工有条不紊的进行。项目部冬期施工生产领导小组如下：
冬期施工生产领导小组
组 长：项目经理
副组长:副经理、总工程师
组 员：各部室负责人
（2）针对冬期施工的工程项目，制定相应的冬期施工措施,以保证工程质量。
(3）准备充足的冬期施工防护保暖物资设备，包括冬期施工人员的保暖用品及混凝土等工程冬期施工的工程材料、防寒物资、能源及施工机具设备特等。
（4）施工现场生产、生活用水供水水管表面采取适当的保护措施，防止水管冻裂，保证施工及生活用水正常供应。
(5）进入冬期施工前,及时联系气象部门收集工地附近城市气象台(站）的历年气象资料,并建立气象观测制度，及时掌握气象变化情况，以及时启用冬期施工方案,保障工程质量。
（6）对测温、保温人员,锅炉、火炉管理人员等有关管理人员及施工人员进行施工安全交底、施工技术交底，组织学习培训。
（7)协调好各工序各工种之间的协调配合工作，使施工工序连接紧凑，缩短施工工期。
（8)施工机械加强冬期保养，对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换，防止冻裂设备。
（9）在进入冬期前施工现场提前作好防寒保暖工作,对人行道路和作业场所采取防滑措施，制定人员、设备安全防护措施。
（10)各试验室派专职测温人员每天对大气温度、混凝土温度、操作间温度等各施工环境温度进行测温观测。要求专职测温人员要认真负责,测试数据真实可靠，每天测量次数不得少于4次，以对施工具有积极指导意义。
测温时间和所测温度值要详细记录并整理归档。每天、每施工段的测温记录,由主管技术人员审阅，签字后交技术负责人审查。技术人员定期将测温记录归入档案，以备存查。
测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况,立即联系相关人员进行处理。
（11）必须确保消防器材配备齐全，保证冬期施工防火安全。
（12）临时供电（动力)照明线路应进行检查，不符合规定的及时更换.
（13）在进入冬期前检查职工住房及仓库是否达到过冬条件,施工现场提前作好防寒保暖工作，排出现场积水,对施工现场进行必要的整修,截断流入现场的水源，做好排水。
（14）职工劳保用品应按国家和有关部门的规定执行，并及时发放。
6. 机具设备计划
在进行冬期施工前，应安装、调试好以下设备机具，对压力容器还应取得使用许可，见下表。
序号
设备名称
规格
单位
数量
完成日期
1
蒸汽锅炉
1t
台
1
2010/11/15
2
热水锅炉
0。5t
台
1
2010/11/15
3
供热管网
6’
m
2050
2010/11/15
4
暖气片
/
片
800
2010/11/15
5
取暖煤炉
/
只
16
2010/11/15
7. 保温材料计划
在进行冬期施工前，应准备好以下保温材料，见下表。

序号
材料名称
规格
单位
数量
完成日期
1
保温棉被
骨料用
m2
2400
2010/11/15
2
防雨保温棉被
搅拌车鼓筒用
套
14
2010/11/15
3
防雨保温棉被
泵车泵管用
套
2
2010/11/15
4
防雨保温棉被
模板用
套
8
2010/11/15
5
防雨布
保温棚
m2
20000
2010/11/15
6
土工布
养护保温
m2
40000
2010/11/15

8. 工程材料及燃料计划
冬期施工前还应准备好以下工程材料，见下表。

序号
材料名称
规格
单位
数量
完成日期
1
砂
中砂
t
30000
2010/11/15
2
煤

t
36
2010/11/15
9. 设备保证措施
(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
（2)各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速.
(3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
（4）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行.
（5）严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录.
10. 冬季施工物质储备措施
入冬前，按照施工计划进行物资储备，提前采购。在料场储备充足的合格砂石料或另外设置砂石料储备场地，以保证冬期施工需求。
物资、材料的储备量要满足至少15天现场施工的要求。同时完成锅炉、供热管道等供热设施检修调试及暖棚的整修。
11. 冬期施工消防管理
冬期施工应遵守消防制度要求，并按如下内容进行管理。
(1）施工现场总平面图
施工现场平面图应注明如下内容：
1)工程和拟建工程位置。
2）固定生活区和生活用火区位置。
3）可燃、易燃材料存放场位置。
4）临时操作棚的位置、间距、结构类型.
5）消防用水管线走向.
（2）电器防火管理
变电室、配电室内必须保持干燥通风，严禁采用明火取暖。电工值班室应与配电室分开。配电室外5m内不得存放可燃物品。
(3）消防器材与设备的管理
1）定期检查各类消防器材,保持灵敏有效。
2)冬期要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻；消防水管要埋入冻土线以下；地面上消防管道要有保温措施；消火栓要进行保温，以保障火灾及时救援.
12. 冬季施工安全保证措施
（1)冬期施工安全教育。
①冬期施工前必须对全体职工进行技术安全教育.
②对变换工种及临时参加劳动的人员，上岗前应进行安全教育和岗位技术交底。
特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。
采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
③所有施工方案都必须制定相应的安全技术措施。
（2）冬期施工时,要采取防滑措施.
（3）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
(4）如采用电加热设备提高施工环境温度，用电设备采用专用电闸、箱.强电、弱电共有的插销应张贴明显标志，防止误用造成事故。
（5）电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。
(6）脚手架,脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。
(7）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。冬期施工拆除脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。
（8）工地临时水管应埋入土中或采取其他保温措施.
(9）草包、草帘、棉被等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果.
(10）对冬期施工突出关键点和危险点,事前找有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。
（11）密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度落实好防冻防风措施，保证各作业面，通讯设备畅通，机械状态良好，防护设备齐全。
(12）超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业.
（13）加强电器设备等的用电安全，严禁使用裸线，严格按规程操作,所有电器设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接.
（14）加强冬期劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠物事故发生.
（15)冬期新装锅炉应有技术说明书、检验合格证、设计总图、安装图、受压器件图、安装使用说明书等方可安装使用。
（16)司炉人员必须经过专业培训，考核发证方可上岗。工作时遇有超压、缺水、仪表失灵、补水失灵时应采取紧急停火措施，防止发生意外事故.
(17)冬期供热锅炉，必须加强锅炉保养和维修；交接班时要检查锅炉运行记录。操作人在锅炉运行中应集中精力，不得擅离职守。
（18）采用煤炉供暖要设置排烟管道，避免煤气中毒。

目 录
1. 概述1
1.1 施工规模1
1。2 施工依据1
1。3 施工工序流程图1
2. 施工准备1
2.1 人员组织1
2。2主要施工机械、工器具及材料的准备1
3. 施工步骤2
3。1 安装前的准备2
3。2 配电柜就位2
3.3 母线安装3
3。4 盘柜一次部件安装及调整3
3。5 盘柜二次回路安装及接线3
4。 施工质量要求4
5。 质量保证措施5
5.1 施工准备阶段5
5.2 安装过程控制5
5。3 施工项目质量检查及验收5
5.4 成品保护5
6。 施工安全措施6
6。1 安全组织措施6
6.2 安全技术措施6
6。3 安健环控制措施7

2 1. 概述
本施工方案适用于全站10kV配电柜安装施工。
2.1 1。1 施工规模
本工程需在10kV配电室安装XXXXXX型XXXXXXX柜X面。
2.2 1。2 施工依据
1.2。1 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-2006
1。2。2《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171—92》
1。2。3 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92》
1。2.3 《电力建设安全工作规程》(变电所部分）DL5009。3—1997
1。2.4 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分)DL 408—91
1.2。5《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004
1.2.6 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG 10017。2—2004
1。2.8 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-2004
1.2。9 《南方电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG11105。2—2008
1。2。10 《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/CSG11105。2-2008
1。2.11 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
1。2。4 220kV六景变电站工程设计施工图

1。3 施工工序流程图
开箱检查
盘柜就位
一次设备安装调整
二次回路接线
母线安装

3 2。 施工准备
3.1 2.1 人员组织
施工阶段
施工负责人
安全负责人
施工人数
开箱检查

盘柜就位

一次设备安装调整

母线安装

二次回路接线

2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备
序号
设备名称
规格
数量
序号
设备名称
规格
数量
1
撬棍

4跟
13
编号套打印机

2台
2
铁锤

4把
14
校线灯

10个
3
水平尺

2把
15
一字螺丝刀
各种规格
10把
4
钢板尺

2把
16
十字螺丝刀
各种规格
10把
5
卷尺
5米
4把
17
尖嘴钳
小号
10把
6
水平仪

1台
18
平口钳
中号
10把
7
交流电焊机

1台
19
斜口钳

10把
8
电缆牌打印机

1台
20
剥线钳

10把
9
扳手

4把
21
压线钳

2把
10
美工刀

15把
22
万用表

2个
11
电烙铁

8把

12
热风枪

5把

2。3.1 设备到达现场后的检查:
2。3。1。1 核对设备送货单、设备外包装上标注的型号规格，是否与设计图及订货合同相符，另配附件种类数量应与生产厂家随货清单相符；
2。3.1。2 检查设备外包装是否完好，有无破损、碰撞痕迹.
2。3.2施工先决条件:
2。3.2.1 配电室屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏;
2.3。2.2 室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；
2。3。2.3 预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固;
2.3。2.4 配电室门窗安装完毕。
2。3。4设备开箱检查:
设备安装前由施工方向监理方申报开箱检查。设备开箱检查工作由项目监理负责组织,甲方代表、物资供应部门代表、施工单位、厂家代表等有关单位参加，施工单位作好开箱清点及记录，并由各方代表签字确认检查结果；
2。3.3。1 检查设备的零部件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形；
2.3。3。2 检查配套母线表面光平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；母线涂漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷;母线搭接面平整，镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分;安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔；
2。3。3.3 检查出厂证件及技术资料应齐全；
2。3。3.4 如检查中发现设备存在有可能影响其性能的缺陷,应在《设备开箱检查记录》上做好详细记录，待物资供应部门与制造方联系协调相关事