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某大桥墩柱钢筋加工与安装施工方案
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公山大桥墩柱钢筋加工与安装施工方案

一、主要材料、设备供应
钢材：采用水钢或其他大型钢铁厂生产的合格钢材。
设备：见下表.
主要机械设备表
序号
机械装备名称
功率、吨位、容积
单位
数量
备注
1
型材切割机
J3GC-400
台
1

2
钢筋切断机
CQ40-1 6~40mm
台
1

3
半自动钢筋弯曲机
GW－40 6～40mm
台
1

4
交流弧焊机
BX1-500 100KVA
台
1

5
钢筋对焊机
UN—100型
台
1

主要工程数量：见下表。
主要工程数量表
序号
钢筋型号
单位
数量
备注
1
Φ28mmⅡ级钢筋
Kg
29237

2
Φ25mmⅡ级钢筋
Kg
101240

3
Φ12mmⅠ级钢筋
Kg
21553

二、人员配置
施工负责人：赵勋成
技术负责人：
试验负责人：李钢
专职安全员:曾光宗
专职质检员：吕建秋
生产工人:12名

三、材料要求
所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。
1、 每批钢筋必须具有生产厂家的质保单,并由工地试验室抽样试验合格后方可使用。
2、同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成.每批钢筋（最多为60t）中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度）,一节作冷弯试验，一节可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败,这批钢筋应按规定处理。
3、防护与存储
（1) 钢筋应存储在高于地面以上0。5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
（2） 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用.
4、当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
四、钢筋加工与安装施工方法
1、 钢筋调直
（1） 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层.经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
（2） 成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准.
2、截断与弯折
（1) 钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间进行。
（2） 钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯.
(3) 弯曲半径必须按图纸所示进行弯钩及弯折.
（4） 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明,如图纸未标明，应符合下表规定.
钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）
钢筋级别
箍筋直径（mm） 
弯钩长度（mm）
被箍受力钢筋直径≤25mm时
被箍受力钢筋直径28~40mm时
I级钢筋
5~10
91
109
12
104
121
II 级钢筋
12
131
131
3、 安装、支撑与固定
（1） 钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装入孔，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。
（2） 用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上.采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。强度应与混凝土强度相同。
（3) 不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块.
(4） 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。
（5) 任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。
4. 钢筋网
(1） 网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。
(2) 所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。
五、钢筋连接要求
1、一般要求
(1）直径＜φ25mm主筋采用搭接电弧焊,双面焊缝,搭接长度大于5d(d为钢筋直径)，直径≥φ25mm主筋采用冷挤压套筒接长，同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量。
（2） 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列,接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
2、焊接接头
（1)热轧钢筋采用电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺，参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
（2)钢筋的纵向焊接,采用电弧焊（帮条焊，搭接焊）。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-96）的规定。
(3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于—20℃时，不得进行电焊。
（4)钢筋与钢板连结，应按电弧焊的规定焊接。
(5)当采用电弧焊焊接热轧钢筋时
a.焊缝长度,宽度,厚度应符合规范要求。
b。用于电弧焊的焊条应符合有关规定。
c。如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动,或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验.当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
3、钢筋机械连接接头
a.钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定.
b.受力钢筋机械接头位置宜相互错开。当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时,应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受力区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。
c。加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑油；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑油液或不加润滑油液套丝。
d。操作工人应按规定要求逐个检查钢筋螺纹丝头的外观质量。
e.已检验合格的钢筋螺纹丝口应加以保护。钢筋一端螺纹丝头应戴上保护帽,另一端可按下表规定的力矩值拧紧连接套,并按规格分类堆放整齐。
接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩（N·m）
118
145
177
216
275
314
343
f。连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损.
g。套筒宜在工厂加工,且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧;包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。
h.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差要求及精度等级应符合产品规格的要求.
i。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差要求应符合《普通螺纹公差与配合（直径1～355mm)》(GB/T 197-1981)的要求.
j.接头拼接时用管嵌扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
六、钢筋加工与安装质量控制
1、 外观要求
(1） 焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JTJ41-89附录9—3执行。
(2） 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊.
（3) 钢筋表面应无浮皮及铁锈。
（4) 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。
2、 实测项目
加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm）
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸(mm）
±20
抽查30%
3
箍筋 、螺旋筋各部分尺寸（mm)
±5
每构件检查5~10个间距

钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力
钢筋
间距(mm）
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查
2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检查
5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数
30％抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽查30％
5△
保护层厚度(mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚锭、墩台
±10
板
±3

七、钢筋加工与安装安全措施
1、进入施工现场，必须正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作.学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距地面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩.
6、起吊钢筋骨架时，不准一点起吊.
7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常,有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方禁止堆放易燃物品。。
8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免落下伤人.
9、雷雨天气下必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
11、剩余钢筋短料应及时清理,成品堆放要整齐，工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。墩柱钢筋加工与安装施工方案

京津路街景立面提升改造工程
柱钢筋施工专项施工方案

DY-（ ）建—（ ）—（ ）

编制人：
初审人：
审核人：
审批人：

大元建业集团股份有限公司
年 月 日

一、施工准备
1、钢筋均有出厂合格证和复试报告，钢筋接头采用焊接，取样检测合格。
2、钢筋表面混凝土结块和浮灰、锈蚀的部位须清理干净。
3、柱根部混凝土表面接缝处，松散石子和混凝土残渣须清理干净。
4、熟悉图纸及03G101—1图集有关钢筋构造以及《建筑施工质量检查与验收手册》中有关钢筋的绑扎、连接、安装的具体质量要求.
二、钢筋加工
1、钢筋调直:Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直。
2、箍筋的末端弯钩:Ⅰ级钢筋的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分长度应≥10d,末端应做135°的弯钩。
3、柱子的钢筋：柱子的钢筋长度按照设计标高，纵筋的焊接接头应相互错开,截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，
三、施工方法
1、工艺流程:搭设绑扎箍筋脚手架画箍筋间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋。
2、在绑扎柱箍筋时，必须用钢管搭设脚手架，四周铺设跳板，根据柱的水平标高线，按照设计要求，分清加密区和非加密区，画出箍筋间距线，然后根据间距线计算出每根柱箍筋的数量.箍筋开口应相互错开,然后绑扎底部距混凝土表面50mm定位箍筋，箍筋加密区柱净高1/3,柱上下口加密区间距应符合设计要求，不大于100mm，不小于5d。
根据已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直,箍筋的转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱筋保护层厚度应符合设计要求,主筋外皮为25mm，采用塑料垫块，应卡在柱四周主筋外皮上，间距一般为1米，以保证主筋保护层厚度的准确。
四、质量要求
1、 箍筋末端应做135°弯钩，平直长度应≥10d。
2、 柱主筋在同截面处应相互错开，接头应放在剪力较小处 。
3、 柱保护层厚度允许偏差在+5mm.
4、 箍筋间距允许偏差杂 +20mm.
5、 钢筋骨架允许偏差在+5mm.
五、安全注意事项
1、使用机械时严格按有关操作规程进行以免发生意外。
2、在脚手架上绑扎钢筋时要先检查是否牢固。
3、吊运钢筋时要捆绑牢固以免坠落伤人.
4、每绑完每施工段时要将现场钢筋、铁丝等清理干净。

47

盖梁
钢筋加工及安装施工技术方案

一、工程概况
信阳至南阳高速公路泌南土建五标起讫里程为K135+800～K147+200，全长11。4km。全段共有大桥1座，中桥11座，小桥6座,天桥3座，跨线桥3座。
二、施工内容
本施工方案涉及大、中桥、天桥、跨线桥盖梁钢筋加工及安装的施工。
三、编制依据
1、根据上海至武威国家重点高速公路河南境泌阳至南阳高速公路施工图设计（NO。5）合同要求及施工规范.
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ040-2000）
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004)
4、我单位多年积累的相同及相关的施工技术总结和经验
拆除模板
浇筑砼
四、施工方案
1、施工准备
1）技术准备
①、组织技术人员熟悉图纸及有关设计文件和资料，由技术人员写出书面交底，并召开技术交底会。
②、对测量仪器、长钢尺及钢卷尺进行复核检查。
2）、材料准备
(1）、所有的钢材厂家由业主指定，钢筋进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室做力学性能试验，合格后方可用于施工。
（2）、所用焊条必须有出厂合格证。
（3)、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆存,不得混杂，立牌以资识别。在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，堆放在仓库(棚）内.露天堆放时，底部垫高使下面排水畅通,并在上面加遮盖。
2、钢筋加工
钢筋在进场前进行抽检,杜绝不合格品进场，进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间加工。
调直：钢筋调直采用调直机进行，并达到以下的要求
a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。
b、钢筋平直、无局部折曲。
c、加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。
d、当利用冷拉方法调直钢筋时,钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%。
剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm 时用钢筋弯切机剪切
弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲.
a、所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲半径不得小于2.5d,钩端留有不小于3d的直线段。
b、受拉热扎带肋钢筋的末端，采用直角弯钩，其弯曲半径为4d.
c、弯曲钢筋要弯成平滑的曲线，其曲率半径r不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋).
d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯有135。的斜弯钩，弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍；因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
接头：
1、水平钢筋注意采用电弧搭接焊连接。
2、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有焊工证。
3、搭接接头钢筋的端部要预弯，搭接钢筋的轴线保证位于同一直线上。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径)。
4、电弧焊接用的焊条：一级钢筋用E43;二级钢筋用钢筋或一、二级钢筋之间焊条用E50。
5、钢筋绑扎接头符合下列规定：
a、受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级钢带肋钢筋要做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
b、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。

序号
钢筋级别
受拉区
1
Ⅰ级
25d
2
Ⅱ级
35d
注:绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300mm,在受压区不得小于200mm。(d为钢筋直径）
6、钢筋接头要设置在钢筋应力较小处,并分散布置，配置在“同一截面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50％。
7、钢筋焊接质量及接头尺寸
a、电弧焊焊缝高度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0。7d（d为钢筋直径）.焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
b、点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤.焊点压入深度符合钢筋焊接及验收规定.
3、钢筋骨架的制作
钢筋主筋连接采用电弧焊。其工艺流程如下图所示:
钢筋下料（加强筋制作，箍筋制作） 主筋焊接 绑扎钢筋 钢筋骨架成型 质量验收
钢筋主筋和加强筋焊接时采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d(d为钢筋直径），钢筋（同型号同炉号）每60t为一批取样，进行机械性能试验,焊接接头每300个为一批取样，进行抗拉强度试验。
因盖梁钢筋是网状，弯起点多，骨架的焊接拼装在坚固的工作台上,拼装时按设计图纸放大样。放大样时，考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前,对所有焊接接头的钢筋检查每个接头的焊缝有无开焊和变形，如有开焊要及时补焊.加工成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性,以便在以运送、吊装和浇筑砼时不致松散，移位和变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接处加以焊接或增设加强钢筋，采用砼专用垫块绑扎在主筋上的方法来保证钢筋的保护层厚度。
钢筋骨架制作完成后，由技术员自检合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
4、施工要点
1）、存放时避免钢筋受到机械损伤防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。
2）、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查.施工前对施工人员进行技术培训，并作理论与实践部分的考核，不称职的人员严禁上岗。
3）、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。
4）、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。
5）、钢筋要准备安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。
6）、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼的浇筑,并填好隐蔽工程记录，以便考察。
7）、钢筋电弧焊时焊接接地线要钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.
8）、避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染要拆除该钢筋清洗合格后方可使用.
9）、钢筋骨架安装就位后进行检查，做出记录并妥善保护。
4、钢筋安装的允许误差见下表规定
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5

钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm)
受力钢筋间距
两排以上排距

±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0，—20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
对于以上各工序不仅要由技术员进行认真自检，而且要会同监理工程师认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进行下一工序施工。
五、原始资料的整理
工程施工中要及时对原始资料进行整理并经常系统化。资料填写要真实、齐全、准确、详细、清晰.如填写有误,要重新填写。
六、施工组织管理
（一）施工管理体系
为确保工程质量及工期进度,本工程成立项目部，全面协调处理工程的施工进度、施工质量及安全生产等问题，使工程紧张有序地进行.项目经理对工程的质量、生产进度、安全措施和后勤保障负直接责任。详见后附《施工管理体系》.
(二）质量保证体系
成立以项目经理、项目总工及质检员为首的质量管理小组，配编其他技术人员，同时各岗位的负责人即为质量管理小组成员:对各生产班组指定质量员，负责本班组的质量自检与控制，质量管理小组应制定必要的规章制度，且认真严格执行。详见《质量保证体系》。
（三）安全文明生产保证体系
成立以项目经理为首的安全文明生产领导小组，各岗位负责人为成员,对工程的生产组织、安全等全面负责,各班组应制定安全员，对本班的安全生产负责：安全生产小组制定相应的安全规章制度，全体施工人员应严格执行。详见后附《安全文明生产保证体系》。
七、施工管理目标和保证措施
（一）质量管理目标和保证措施
1。工程质量满足合同要求，达到优良标准。
2.质量保证措施
①全面按ISO9001质量体系标准控制全过程的施工。
②加强岗前培训工作，针对各岗位人员进行岗前技术质量培训.
③严格进行关键工序的技术交底工作，明确施工工艺和控制参数。
④建立严格的关键环节技术人员自检合格后，报请监理工程师检查验收的程序，保证关键环节,使工程质量满足设计及施工规范要求。
⑤各道工序及衔接必须建立检查、验收机制，质检员判定不合格品严禁进入下道工序工作，必须返工或采取补救措施，经质检员确认后移交。
⑥建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效的改进措施，确保工程始终处于有效控制之下。
⑦严格按照工程设计图纸、现行的国家和部颁规范、标准、规程以及经审批的施工组织设计进行施工.
（二）安全文明生产目标与保证措施
1。安全文明生产目标：加强安全管理，杜绝各类安全事故的发生，按照有关施工现场管理标准创建安全、文明工地。
2.安全生产保证措施
①项目经理是本工程安全生产的负责人，全面负责本工程中施工现场的安全文明生产的管理工作，成立安全生产检查组,定期或不定期检查施工中的安全问题，发现问题及时纠正。对检查结果予以记录，并定期公布.
②进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽,高空作业时必须带安全带。
③岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持证上岗。各种施工机械未经项目负责人批准，不得驶出施工区.
④各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能起动，调试正常后才能正常工作,必须具有可靠的防护和接地装置。
⑤施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定.
⑥采取有效的防火措施，有条件时配备灭火器.
⑦钢筋笼制作场地等应设置安全操作规程标牌。
⑧施工中做好班前安全交底工作.
⑨夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业，人员应撤离机械到工棚内避雨。
⑩严禁各种机械超负荷运转或带病作业。
3.文明生产保证措施
①施工现场悬挂工程标示牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。
②施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识.
③特殊工种的人员应持证上岗,各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。
(三)工期目标与保证措施
1、目标：合理组织施工，保证按合同工期完成全部施工任务。
2、保证措施
①投入的生产设备配套完整，机械设备易损配件准备充足，性能满足施工需要，在规定的时间进场。
②施工用材料准备充足，并及时进行材料试验,不得因此影响生产进度。
③合理组织生产，协调各工序间的工作,避免误工现象。
④采取合理的奖罚措施,加强施工人员的质量、安全与工期意识。
八、环境保护措施
（一）环保、水土保护方案
在工程的实施过程中将遵守国家和南阳市的有关法律、法规和规程，并按本合同的有关规定，做好施工区的环境保护、水土保护工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。在监理工程师的指导下及时与当地环保、水保机构取得联系,遵守有关控制环境污染的法规，将从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪音震动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。
（二)技术措施
环保、水保措施计划：
(1)明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求.
(2)做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接进入排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
（3）对清理场地的废料按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。
（4）在施工过程中，保护文物、水质、土地资源和现有的公用设施,控制扬尘，减少噪声和废弃污染.
(三）环境污染的治理
1、水、大气污染的治理措施
(1）在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。
（2）保证施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾,集中运至指定的地点掩埋或焚烧处理。
(3）在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
（4）对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖保护，避免漏油污染。
(5）施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。
2、施工噪音、振动的控制，粉尘控制
（1)设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防振基础.采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界标准。
（2）对固定式高噪音设备,在选型时严格比较噪声大小.
（3）改革施工工艺和设备，即机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
(4）合理布置施工工作区和生活工作区，利用距离使噪声大幅度自然衰减。
(5）加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。
（6）对施工现场地面定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（7)不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质.

安全管理组织机构图

安全管理领导小组
组 长：周安德
副组长：石建强

安全质量部
具体负责

各施工队队长

各施工队安全员

各施工班组兼职安全员

文明施工管理组织机构图

文明施工领导小组
组 长：张俊平
副组长：周安德

工程部
具体负责

各施工队队长

各队文明施工管理员

工程施工管理框图

项目总工：石建强

安质部长：强鹏敏

质检工程师：
余存鹏
测量工程师：
刘幸武
试验工程师：
楚立署
拌合站质检工程师：
孙树光
施工队长：
董奇均

安全保证体系
质量保证体系
。。。桥桩基钢筋加工与安装首件施工方案
一、编制依据
⑴本项目招标文件及交通部《公路工程国内招标文件范本》等.
⑵《。。。。公路改建工程项目第一阶段施工图设计》及梅兰桥（变更设计）一阶段施工图设计
⑶《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）
⑷《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）
⑸《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
⑹《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
⑺《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003) 及相关的技术标准及规范。
二、工程概况
1、工程概况
。。桥原设计为旧桥利用，左侧加宽的结构形式，加宽部分为跨径16米的空心板，下部构造为U型台扩大基础,根据业主委托对梅兰桥进行变更设计,0、1桥台变更为柱式台桩基础,加宽部分跨径变更为20米空心板。本桥桩基2根。
...桥1号桩基钢筋加工与安装主要内容:原材料报检→焊接试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→加强钢筋制作→钢筋笼加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位.
2、主要工程量
桩基工程数量见表1：
表2-1 。。。桥1＃桩基工程数量表
序号
项目名称
材料名称
规格型号
单位
工程数量
备 注
等级
直径
1
桩基工程
钢筋
HRB400
Φ25
kg
2564。2

HRB400
Φ22
kg
193.6

2
HRB400
Φ16
kg
12.9

3
HPB300
Φ10
kg
293

4
混凝土
C30
m3
38.17
水下混凝土　
5
桩基检测管
无缝钢管
Φ57×3.5mm
m
277

套管
Φ70×5
kg
5。1

7
钢板
80×10mm
kg
2。01

三、施工资源配置
1 、 组织结构
项目部成立以为项目总工组长，项目副经理、质检负责、工程技术、试验人员等为组员的桩基钢筋加工首件工程工艺试验小组.
总体负责人：
技术负责人:
质检负责人：
试验负责人：
钢筋加工场负责人：
材料负责人:
安全负责人：
2、人员配备
桩基钢筋加工首件工程主要负责人员见表3—1，工班作业人员见表3—2.
表3-1桩基钢筋加工首件工程主要负责人员
序号
姓 名
职 务
职 称
工作职责
备注
1

技术负责
工程师
提供技术指导

2

质检负责
工程师
质量检验

3

钢筋加工场负责
工程师
负责钢筋场生产

4

材料处长
工程师
原材料采购等

5

试验室
工程师
钢筋材料试验

6

安全环保处
工程师
专职安全员

表3-2 工班作业人员
序号
工 种
人数
工作职责
备注
1
班长
1
负责本工班管理

2
电工
1
现场临时用电

3
安全员
1
负责钢筋加工安全

4
电焊工
2
钢筋笼的焊接

6
钢筋工
8
负责钢筋的加工

3、技术准备
已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗.
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法.
4、机械设备配置
电焊机2台，钢筋调直机1台，钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台等设备.
5、材料配置
钢筋到达现场后，查验其品种、级别和规格是否符合设计要求，并要求附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场材料员按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行送检做力学抽检试验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：
每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差
在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验
当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。
加工钢筋笼加强筋、箍筋模具，并经检查验收合格。
对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检,不足60t也按一批计每批必须抽检一次。
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数.
钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完排水系统，规划场地.
四、施工进度计划
。。。。桥1＃桩基钢筋加工工程计划于2017年4月15日开工， 2016年4月18日完成。首件桩基钢筋笼加工试验完成后及时整理相关试验数据，完成试验总结及报告。
五、桩基钢筋笼加工工艺
1、技术要求
（1)所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限.
（2）在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
2、加工程序
主要施工程序为:原材料报检→焊接试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→加强钢筋制作→钢筋笼加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位.
3、工艺流程

4、施工要求
4.1 钢筋储存
⑴ 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂,且应设立识别标志。
⑵ 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
⑶ 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
4.2钢筋的除锈
4.2.1 加工方法
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行.
4。2。2 注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等.已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
4.3、钢筋配料整形
配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机,调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直。用调直机调直钢筋时，表面伤痕