《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY检验批表格.doc

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《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY检验批表格正式版钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全 2 管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷一般项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定 2 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定 4 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 5 平面度允许偏差Δ2（mm） Ⅱ形弯管的长度（mm）＜500mm ≤3mm 500mm~1000mm ≤4mm 1000mm~1500mm ≤6mm ＞1500mm ≤10mm 6 管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm 7 骑坐式管子坡口及角接接头接头夹角 90° ～ 105° 支管与鞍口的角度β 45° 坡口角度α 45°～60° 根部间隙b(mm) 1.5～2.5 钝边p(mm) 0～1.5 105° ～150° 支管与鞍口的角度β 45°～60° 坡口角度α 60° 根部间隙b(mm) 1.5～2.5 钝边p(mm) 0～1.5 表C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见 8 管汇采用插入式连接在母管上开孔并加工坡口坡口角度应为45°～60°，其允许偏差 ±2.5°孔与管外径间隙0.5mm~2mm. 支管插入深度不得超过母管内壁 9 汇管组对的允许偏差（mm）母管总长 ±3mm 支管间距 ±1mm 支管与母管两中心线的相对偏移 ±1.5mm 支管法兰接管长度 ±1.5mm 法兰水平度或垂直度支管直径mm ≤300 ≤1 ＞300 ≤2 母管直线度（L为母管长度）母管公称直径mm ≤100 ≤L/1000,最大15mm ＞100 ≤2L/1000,最大15mm 施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计文件要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全 2 安全阀调校应符合设计文件要求一般项目 1 “Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm 2 管道支、吊架的安装管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计文件要求管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满，不应有咬边、烧穿想象滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移临时支架焊接不应伤及主材 3 法兰密封面应与管子中心垂直。当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差Δ3为±1mm；公称直径大于300mm，在法兰外径上的允许偏差Δ3为±2mm 4 安全阀安装时应保持垂直 5 阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查管道安装检验批质量验收记录表（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目 6 管道安装允许偏差坐标架空 ±10 地沟 ±7 埋地 ±20 标高架空 ±10 地沟 ±7 埋地 ±20 平直度 D≤100mm ≤2L/1000 最大40mm D＞100mm ≤3L/1000 最大70mm 铅垂度 ≤3H/1000 最大25mm 成排在同一平面上的间距 ±10 交叉管外壁或保温层的间距 ±7 7 管道在地沟中安装管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求设计无要求公称直径≤125mm 与地沟壁距离≥85mm 与沟底面距离≥200mm 125mm＜公称直径≤200mm 与地沟壁距离≥90mm 与沟底面距离≥200mm 200mm＜公称直径≤250mm 与地沟壁距离≥95mm 与沟底面距离≥200mm 250mm＜公称直径≤300mm 与地沟壁距离≥95mm 与沟底面距离≥250mm 300mm＜公称直径≤350mm 与地沟壁距离≥110mm 与沟底面距离≥250mm 340mm＜公称直径≤400mm 与地沟壁距离≥135mm 与沟底面距离≥250mm 公称直径＞400mm 与地沟壁距离≥150mm 与沟底面距离≥250mm 8 油气管道用法兰连接时，每对法兰间电阻应不大于0.03Ω 管道安装检验批质量验收记录表（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见 9 法兰连接法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm 法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm 管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm-3mm 垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并应保持螺栓自由穿入法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道组对检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号主控项目质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质量证明文件应齐全 1 相邻两道焊缝的距离当DN小于300mm时，不应小于1倍管道公称直径，且不应小于150mm 当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm 2 焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm 3 管子公称直径小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm 大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm 4 管口组对间隙和错变量应符合焊接工艺规程和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道焊接检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目 1 焊接工艺规程应具有有效性和实用性 2 焊材应符合焊接工艺规程的规定 3 管道焊缝无损检测应符合设计文件要求和规范规定一般项目 1 焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，表面应均匀整齐、不应存在有害的焊瘤、凹坑、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷 2 焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm 3 焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm 4 焊缝咬边咬边深度不应大于管壁厚的12.5%且不应大于0.5mm 咬边深度小于0.3mm时，任何长度均为合格咬边深度小于0.3mm~0.5mm之间，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm；累计长度不应大于焊缝周长的15% 5 角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊脚高度差不宜大于3mm 施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目 1 管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求 2 试验压力应符合设计文件要求 2 站场内管道系统扫水检验应以站场最低点排放口无明水排出为合格一般项目 1 奥氏体不锈钢试压所用的洁净水所含氯离子浓度不应超过25mg/L;试压后，应立即将水清除干净，试压用水温度不应低于5℃ 2 管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日石油天然气管道工程建设项目竣工验收手册(试行) （下册）中国石油天然气股份天然气与管道分公司二〇〇九年七月目录 9 石油天然气管道工程建设项目竣工资料表格……………………………………………………1 9.1 石油天然气管道工程建设项目竣工资料表格样表目录……………………………………1 1。通用部分表格……………………………………………………………………………………1 2。天然气管道工程工程表格………………………………………………………………………2 3。原油成品油管道工程表格……………………………………………………………………10 4. 隧道工程表格…………………………………………………………………………………12 5. 盾构工程表格…………………………………………………………………………………12 6. 道路工程表格…………………………………………………………………………………13 7。水工保护表格…………………………………………………………………………………13 8. 无损检测表格…………………………………………………………………………………14 9。监理、EPC、施工、检测用表…………………………………………………………………14 10。辅助部分表格………………………………………………………………………………16 9。2 竣工资料表格使用说明 ……………………………………………………………………17 编后语 9石油天然气管道工程建设项目竣工资料表格 9.1 石油天然气管道工程建设项目竣工资料表格样表目录序号编号类别一、通用部分 1 通—01 竣工资料编制说明 2 通—02 工程说明 3 通-03 开工报告 4 通—04 停工报告 5 通-05 复工报告 6 通—06 交工项目表 7 通—07 交工主要实物量表 8 通—08 主要设备及其备品、备件交接清单 9 通-09 合格证、质量证明书汇总表 10 通-10 合格证、质量证明书粘贴单 11 通-11 主要设备说明书及随机资料交接清单 12 通—12 工程重大质量事故处理记录 13 通-13 重大质量事故处理鉴定报告 14 通—14 一般(大)事故处理鉴定记录 15 通-15 ____单位（子单位）工程质量控制资料 16 通-16 分部工程质量验收汇总表 17 通-17 分部(子分部）工程质量验收汇总表 18 通-18 单位（子单位)工程质量验收汇总表 19 通—19 中间交工证书 20 通-20 工程完工报告 21 通-21 交工证书 22 通—22 竣工报告 23 通—23 未完工程项目明细表 24 通—24 设计技术交底记录 25 通—25 图纸会审记录 26 通—26 设计变更（修改）通知单明细表 27 通-27 设计变更通知单 28 通-28 施工变更联络单明细表 29 通—29 施工变更联络单 30 通-30 设备、材料改代核定单 31 通-31 交桩记录 32 通-32 设备进场检验记录 33 通—33 设备开箱检查记录 34 通-34 甲供设备统计表 35 通-35 甲供材料统计表 36 通-36 EPC供设备统计表 37 通—37 EPC供材料统计表 38 通-38 乙供设备统计表 39 通-39 乙供材料统计表 40 通—40 隐蔽工程检查记录二、天然气管道工程（一）线路工程 41 线-01 测量放线记录 42 线—02 管沟开挖验收记录 43 线—03 冷弯管制作检查记录 44 线-04 冷弯管加工汇总表 45 线-05—1 管道施工记录 46 线—05—2 管道安装施工记录 47 线-06 管道焊口统计表 48 线—07 管道防腐补口、保温施工记录 49 线—08 防腐补口剥离强度试验记录表 50 线-09 管道防腐绝缘层电火花检测记录 51 线—10 管道埋深抽查记录 52 线—11 管道工程隐蔽检查记录 53 线—12 管沟回填检查记录 54 线-13 管道清管、测径记录 55 线-14 管道试压记录 56 线—15 阀门试验记录 57 线—16 管道竣工测量成果表 58 线—17 管道竣工地理信息表 59 线—18 管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录 60 线—19 管道构筑物施工检查记录 61 线-20 阴极保护工程施工记录 62 线-21 阴极保护桩测试记录 63 线—22 辅助阳极、参比电极、绝缘保护器安装检查 64 线—23 阴极保护站阴极保护电参数测试记录 65 线-24 强制电流阴极保护电参数测试记录 66 线—25 牺牲阳极埋设记录 67 线-26 牺牲阳极电参数测试记录 68 线-27 管道静电接地测试记录 69 线-28 防雷接地电池测试记录 70 线—29 音频检漏测试记录 71 线-30 管道线路地貌恢复验收证书汇总表 72 线—31 管道线路地貌恢复验收证书 73 线-32 管道干燥记录 (二) 站场工程 I 建筑工程 74 站建—01 工程定位测量记录 75 站建-02 基桩定位测量记录 76 站建—03 地下障碍物确认单 77 站建-04 竣工测量成果记录 78 站建—05 钎探记录 79 站建—06 地基验槽记录 80 站建-07 地基异常现象处理记录 81 站建-08 土建基础复测记录 82 站建-09 设备基础检查验收记录 83 站建—10 见证取样记录 84 站建—11 试验报告目录 85 站建-12 基础沉降观测记录 86 站建—13 预制桩打桩记录 87 站建—14 钢筋混凝土灌注桩施工检查记录 88 站建-15 钻孔桩灌注混凝土检查记录 89 站建-16 CFG桩施工记录 90 站建—17 振动沉管碎石桩施工记录 91 站建-18 钢结构埋件焊接记录 92 站建-19 基础二次灌浆施工检查记录 93 站建—20 混凝土施工检查记录 94 站建-21 混凝土冬期施工保温、测温记录 95 站建-22 工程砌砖（石）检查记录 96 站建—23 砌体配（加）筋记录 97 站建-24 钢筋隐蔽验收记录 98 站建—25 钢桁架安装记录 99 站建—26 钢网架安装记录 100 站建—27 构件外形和几何尺寸检查记录 101 站建-28 钢结构安装记录 102 站建-29 压型金属板安装检查记录 103 站建-30 高强螺栓连接检查记录 104 站建—31 结构安装检查记录 105 站建-32 结构验收记录 106 站建—33 防腐工程施工记录 107 站建—34 防火涂层施工记录 108 站建-35 防水工程施工记录 109 站建—36 防水工程试水检查记录 II 工艺设备安装工程 110 站设-01 设备基础检查记录 111 站设-02 设备清理检查封闭记录 112 站设—03 设备安装垫铁隐蔽工程记录 113 站设-04 设备安装精平记录 114 站设—05 联轴器对中记录 115 站设—06 高强螺栓连接检查记录 116 站设-07 钢吊车梁安装记录 117 站设—08 立式设备安装记录 118 站设—09 卧式设备安装记录 119 站设-10 火炬安装质量检查记录 120 站设—11 受压容器压力试验记录 121 站设—12 油系统冲洗检查记录 122 站设—13 机组试运前系统确认记录 123 站设—14 机器单机试车记录（一） 124 站设—15 机器单机试车记录（二)通用类 125 站设—16—1 机器单机试车记录（二）汽轮机（燃气轮机) 126 站设-16—2 机器单机试车记录（二）汽轮机（燃气轮机）续表 127 站设-17-1 机器单机试车记录（二)离心式压缩机 128 站设—17-2 机器单机试车记录(二）离心式压缩机续表 129 站设-18-1 机器单机试车记录（二)往复式压缩机 130 站设—18—2 机器单机试车记录（二）往复式压缩机续表 131 站设-19 联合试运行合格证书 III 工艺管道安装 132 站管—01 高压管件检查验收记录 133 站管-02 管道补偿器安装记录 134 站管—03 设备现场组焊记录 135 站管-04 设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 136 站管—05 管架安装记录 137 站管-06—1 工艺管道安装记录 138 站管-06—2 工艺管道安装轴侧图 139 站管-07 阀门试验记录 140 站管-08 安全附件安装检查记录 141 站管—09 管道静电接地测试记录 142 站管—10 管道系统压力试验记录 143 站管-11 设备/管道吹洗（吹扫）记录 IV 采暖设备、管道安装 144 站暖-01 锅炉安装合格证 145 站暖-02 锅炉试运记录 146 站暖—03 通、排风管道施工记录 147 站暖-04 室内管道工程水压试验记录 148 站暖—05 通水试验记录 149 站暖—06 防腐工程施工检查记录 150 站暖-07 防火涂层施工检查记录 151 站暖-08 通风设备安装记录艺 152 站暖-09 通风空调系统调试记录 V 给排水通风设备、管道安装 153 站水-01 室内管道工程水压试验记录 154 站水-02 通水试验记录 155 站水-03 卫生器具蓄水试验记录 156 站水—04 排水管道灌水试验记录 157 站水—05 排水管道立管通球检查记录 158 站水-06 雨水落水管灌水试验记录 159 站水-07 防腐工程施工检查记录 160 站水—08 污水管道渗水量试验记录 VI 电气安装 161 站电-01 电气照明安装检查记录 162 站电—02 直流系统、不间断电源(UPS）安装检查记录 163 站电—03 电力电缆试验记录 164 站电-04 电缆(线）敷设及绝缘电阻检测记录 165 站电-05 阀型避雷器试验记录 166 站电—06 氧化锌避雷器试验记录 167 站电-07 接地网安装记录 168 站电—08 接地电阻测试记录 169 站电—09 设备（线路）电气性能测试记录 170 站电-10 交流电动机试验记录 171 站电—11 直流电机试验记录 172 站电-12 交流电动机检查试运转记录 173 站电-13 电测量指示仪表检验记录 174 站电—14 变压器器身检查记录 175 站电-15 电力变压器试验记录 176 站电-16 绝缘油试验记录 177 站电-17 交流耐压试验记录 178 站电-18 变压器安装检查记录 179 站电-19 变压器校验记录 180 站电—20 组合式过电压保护装置试验记录 181 站电—21 电流（压）继电器试验记录 182 站电-22 电压互感器试验记录 183 站电—23 电流互感器试验记录 184 站电-24 并联电容器试验记录 185 站电-25 隔离（负荷）开关、跌落式熔断器检查记录 186 站电-26 GL型电流继电器试验记录 187 站电-27 中间、信号继电器试验记录 188 站电—28 时间继电器试验记录 189 站电—29-1 差动继电器试验记录(一） 190 站电-29—2 差动继电器试验记录（二） 191 站电-30 母线安装检查记录 192 站电—31 自动开关调整记录 193 站电-32 负荷开关试验记录 194 站电—33 隔离开关跌落式熔断器试验记录 195 站电—34 隔离开关安装调整记录 196 站电—35 断路器检查调整记录 197 站电—36 继电保护装置的整定记录 198 站电—37—1 发电机调试记录(一) 199 站电-37-2 发电机调试记录（二) 200 站电—38 微机继电保护回路调试记录 201 站电—39 零序保护系统试验记录 202 站电—40 高、低压配电柜安装检查记录 203 站电-41 成套开关柜（盘）安装检查记录 204 站电—42 保护、控制盘（屏）安装检查记录 205 站电—43 直流屏检查调试记录 206 站电-44 控制柜查线记录 207 站电-45 太阳能极板安装检查记录 208 站电—46 太阳能极板电压测试记录 209 站电-47 _______安装检查记录 210 站电-48 接地极及系统安装竣工测量记录 211 站电-49 蓄电池安装检查记录（三）大型穿(跨）越工程 212 穿(跨）—01 顶管穿越套管验收检查汇总表 213 穿（跨)-02 顶管穿越顶管检查记录 214 穿(跨）—03 回填土夯实施工记录 215 穿（跨）—04 定向钻穿越回拖前检查记录 216 穿（跨）-05 定向钻穿越管道就位检查记录 217 穿（跨）-06 穿越管道水下成沟检查记录 218 穿（跨)—07 穿越管道水下就位检查记录 219 穿（跨）—08 穿越管道水下稳管检查记录 220 穿(跨）-09 跨越管道就位检查记录 221 穿（跨)—10 管道跨越索塔施工检查记录 222 穿（跨）—11 管道跨越混凝土墩、塔检查记录 223 穿（跨）—12 塔架检修平台,爬梯安装施工记录 224 穿(跨)-13 跨越钢索（主索、锚固头）破断试验记录 225 穿（跨)-14 跨越管道吊索拉力调试记录 226 穿(跨）-15 基础检查验收记录 227 穿（跨）16 承台检验记录 228 穿（跨）-17 钢结构安装记录 229 穿（跨）-18 管架安装记录 230 穿（跨)—19 管道穿越工程隐蔽检查记录 (四）通信工程 231 信—01 光缆单盘（开盘、复测）检验记录 232 信-02 _____至_____中继段光缆配盘图 233 信—03 通信电（光）缆敷设施工记录 234 信—04 光纤接续位置检查统计表 235 信—05 _____至_____中继段_____号接头接续损耗测试表 236 信-06 通信光缆熔接测试记录 237 信-07 _____至_____中继段光纤线路衰减测试记录 238 信—08 _____至_____中继段光纤衰减统计表 239 信-09 标石设置检查统计表 240 信-10 硅芯管接头记录 241 信—11 通信硅芯管气密试验记录 242 信—12 通信硅芯管通棒试验检查记录 243 信—13 人井施工检查记录 244 信—14 人（手）孔位置及安装检查统计表 245 信-15 通信硅芯管隐蔽工程检查记录 246 信-16 光缆绝缘电阻测试记录（五）仪表自动化安装工程 247 仪自-01 仪表、设备交接清单 248 仪自—02 （）表校验记录 249 仪自—03 仪表回路联动调校检查记录 250 仪自—04 物位仪表调校记录 251 仪自-05 指示、记录仪调校记录 252 仪自—06 流量测量节流装置检验记录 253 仪自—07 硫化氢、水份分析仪调校记录 254 仪自—08 就地指示仪(直读式压力计、温度计)调校记录 255 仪自—09 显示仪表附加P、I、D调节器校验记录 256 仪自-10 变送器、转换器、指示器校验记录 257 仪自—11 仪表系统调试记录 258 仪自—12 控制阀校验记录 259 仪自—13 积算器调校记录 260 仪自-14 计算单元调校记录 261 仪自—15 调节阀调校记录 262 仪自—16 调节阀、执行器、开关阀调校记录 263 仪自—17 调节仪表比例度、重定特性试验记录 264 仪自—18 仪表电缆敷设记录 265 仪自-19 电缆（线）绝缘电阻测量记录 266 仪自—20 仪表设备安装明细表 267 仪自—21 仪表盘、柜查线记录 268 仪自—22 节流装置安装检查记录 269 仪自—23 安全栅、分配器、选择器调校记录 270 仪自—24 分析仪调校记录 271 仪自-25 工艺开关调校记录 272 仪自-26 检测、调节系统及SCADA系统调试记录 273 仪自-27 DCS、SCADA系统机柜、仪表盘、操作台安装检查记录 274 仪自-28 仪表管路试压、脱脂、酸洗记录 275 仪自-29 SCADA系统基本功能检测记录 276 仪自—30 汇线槽、桥架安装检查记录 277 仪自—31 模拟量输入调试记录 278 仪自-32 主电缆安装检查记录 279 仪自—33 数字量输入调试记录 280 仪自—34 数字量输出调试记录 281 仪自—35 变量地址表 282 仪自-36 轴位移、轴振动检测装置校验记录（六）消防工程 283 消防—01 火灾报警系统安装检查记录 284 消防—02 报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC)调试记录 285 消防-03 H2S、可燃气体报警仪检查调试记录三、原油成品油管道工程（一）线路工程同天然气部分（二) 站场工程 I 建筑工程同天然气部分 II 工艺设备安装工程 286 站设-01 设备基础检查记录

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