桥梁下部构造技术交底及施工方案一级技术交底.doc

施工技术交底、安全交底
桥梁下部构造技术交底及施工方案一级技术交底
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承台、系梁、墩柱、台身、台帽、盖梁施工技术交底
一、承台、系梁施工方案
1、施工放样
根据图纸设计，开挖基坑后,凿除桩头到设计桩顶，放样定出桩中心位置，检验桩基质量合格后，放样定出承台或系梁位置。
2、基底处理
按承台底面高程找平基坑底面，在承台和系梁位置部分用砂浆抹平施工位置，抹平后的标高与设计底面标高误差不超过10mm。处理的目的是为了不弄脏钢筋和防止浇注混凝土时泥块上浮。
3、绑扎钢筋
按照设计图纸绑扎钢筋，每一断面钢筋接头要符合规范要求,钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊，合格后，才可以正式施焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端头应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，单面焊长度不小于钢筋直径的10d，双面焊不小于5d。采用绑条焊时,绑条要与主筋同级别，焊缝长度同上.焊接时要及时敲掉焊渣后再施焊。绑扎或焊接接头应按规定设置，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1。3倍搭接长度,对于焊接接头，同一根钢筋不得有两个接头，接头面积最大不超过50％.接头与弯曲钢筋的弯曲点距离不小于10d。
钢筋交叉点要用铁丝绑扎结实，箍筋要与主筋垂直，钢筋与模板间设置需要数量的保护层垫块。绑扎完后的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性,
绑扎完后要仔细检查各种预埋筋（件）的设置是否符合设计要求。
4、模板安装
侧模采用组合钢模板,单块模板面积大于等于1平方米。搭设钢管支架、支立侧模，根据模板高度合理设置对拉杆,保证尺寸准确。用好机油或专用脱模剂作为脱模剂。要求接缝严密，不漏浆。安装完后要及时按规范要求检查模板高程，拼缝、表面平整情况和整体的刚度和稳定性，检查其内部尺寸和保护层厚度是否在容许范围内。
模板内应干净无杂物。
检验合格后及时标出混凝土顶面浇注线。
5、浇筑砼
模板安装验收合格后浇筑砼.混凝土由拌和站统一供料,采用罐车运输和相应的混凝土配合比，运输到现场混凝土坍落度应满足配比要求.
混凝土浇注前要搭设作业平台，平台不能承力在钢筋和模板上。
拌制砼配料时,各种衡器应保持准确,对骨料的含水量在天气变化时应经常检测，据以调整骨料和水的用量，保证砼的水灰比及和易性与试配一致。砼采用吊车配吊斗现场浇注。砼应分层浇注，每层厚度控制在30cm左右。振捣一定要连续、密实,密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣棒要竖直插入,快插慢提,每次振捣时间在30秒左右.
混凝土浇注完后及时在强度达到2。5Mpa时，人工凿毛墩台连接部混凝土，露出新鲜的混凝土面和石子。
6、拆模
当混凝土强度达到2。5MPa以上时，开始拆除侧模。拆除后的模板要及时刷除杂物、上油,堆放整齐，以备下次使用。
7、养生
混凝土初凝后用麻袋覆盖养生，始终保持湿润状态。养生日期为7天，7-14天根据具体情况进行养生。
二、墩柱施工方案
1、根据图纸设计，开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶，放样定出桩、柱中心位置,按要求检查桩基合格后进入系梁、墩柱施工工序。
有系梁的按上述交底要求施工系梁。桩柱一体的直接接柱.
2、钢筋加工和安装：
墩柱钢筋骨架采用场外加工、吊车安装的施工方法.吊装时应有起吊扁担，防止骨架变形，与预埋筋焊接成型，为保证钢筋轴线位于一条线上,原则上采用绑条焊接法，即两边各一根绑条,单面焊时，焊缝长度为10d,双面焊时为5d。采用其他焊接方式时，必须保证轴线位置在一条线上.试验室严格要严格抽检，保证焊接合格。钢筋骨架要有固定措施，防止变形。检查柱身钢筋垂直度，安放好保护层垫块后,支柱身钢模。
3、模板安装
按要求凿毛墩柱部分混凝土，合格后支模，模板采用整体钢模,支模时将模板事先拼在一起，拼缝要拼接严密,严格保证螺栓数量和紧固质量，防止浇注混凝土过程中模板被涨开,技术人员要逐个检查。用缆绳四个方向固定模板,搭好人工操作平台。
4、混凝土浇注
混凝土由拌和站统一供料，罐车运输。
重新放样,检查柱上下中心是否在同一竖直线上，柱身是否垂直,合格后浇筑砼，砼采用就地拌合，吊车配合吊斗灌注，砼通过串筒注入模内，每层厚度不得超过30cm人工下到柱内振捣,混凝土密实的标志是停止下沉、表面泛浆、不再有气泡冒出。
（6）、砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛。洒水后，用塑料薄膜严密包裹养生,始终保证膜内潮湿状态。

三、台身、台帽施工方案
严格保证对拉螺杆的安装质量,防止跑模，模板拼缝和安装后的平整度要满足规范要求,其他施工方法参照承台墩柱施工方法执行.
四、盖梁施工方案
盖梁采用抱箍牛腿方案施工
1、模板类型和支撑型式
底模铺胶合板(或大块钢模），侧模采用大块钢模板拼接,端头处使用胶合板。底模由组合横梁支撑,横梁间距不大于30cm，安放在承力支撑梁上，侧模由横肋、立柱、拉杆、（必要时加斜撑)组成，承力支撑梁可采用工字钢、贝雷片等，安放在抱箍牛腿上，其外侧有支挡防滑措施。
2、模板、钢筋安装
2.1根据横梁、承力梁高度调整抱箍在墩柱上的位置，用吊车安装就位，为增大抱箍与墩柱的摩擦力，可在抱箍与墩柱间夹一层橡胶带。然后安装承力梁、横梁，调整标高,安装底模。
2.2在底模搭设完之后，在其上放样定出各骨架所在位置，盖梁钢筋可采取两种方式加工成型：a、盖梁钢筋骨架在墩柱下加工成型，采用吊车单片多点或用扁担梁吊装钢筋骨架就位，再根据需要绑扎其它钢筋;b、在底模上现场焊接、绑扎成型。钢筋绑扎和焊接时要特别注意弯起钢筋的弯起点位置与焊接位置的距离不小于10d。
2.3钢筋绑扎完成后，清掉底模杂物,支侧模,支侧模时在底模上放样弹出侧模位置线，侧模底部与顶部分别与对面模板用拉杆连接，端头要特别加强支撑,防止跑模。要严格控制模板的拼缝质量，严密不漏浆，接缝高差不超过2mm,模板全部支好后，重新放样检查各边角位置是否正确,拉线测量顺直度。
（4）、砼浇筑采用吊车配吊斗工艺,插入振捣器振捣,每层厚度不超过30cm,保证混凝土供应及时，防止上下层浇筑等待时间过长。
四、检测项目、频率和方法
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
1
模板标高

（1）基础
±15
（2）柱、墙和梁
±10
(3）墩台
±10
2
模板内部尺寸

(1)上部构造的所有构件
+5，0
（2）基础
±30
（3)墩台
±20
3
轴线偏位

（1)基础
±15
(2）柱或墙
±8
（3）梁
±10
（4）墩台
±10
4
装配式构件支承面的标高
+2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部位置
+10,0
7
支架和拱架

(1）纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内)
+20，—10
钢筋的主要机械性能
牌号
Q235
HRB335
HRB400
直径(mm）
8-20
6—25
28-50
6-25
28-50
最小屈服强度（Mpa)
235
335
400
最小抗拉强度（Mpa）
370
490
570
延伸率δ5(％）
25
16
14
180°冷弯弯芯内径
d
3d
4d
4d
5d

加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm)
±10
按受力钢筋总数30％抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸(mm）
±20
抽查30％
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
±5
每构件检查5—10个间距

承 台 、系 梁 实 测 项 目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
C25
按附录D进行检查和评定
2
尺寸(mm)
±30
用尺量长、宽、高各2点
3
顶面高程(mm)
±20
用水准仪测量角点和变化点
4
轴线偏位
15
用经纬仪测量纵、横各两点

墩、台身检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071—98附录D检查
2
断面尺寸（㎜）
±20
用尺量3个断面
3
竖直度或斜度（㎜)
0。3％H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程(㎜）
±10
用水准仪测量3点
5
轴线偏位(㎜）
10
用经纬仪检查,纵、横向各2点
6
大面积平整度（㎜）
5
用2m直尺检查
7
预埋件位置（㎜）
10
用尺量

柱式墩及双壁墩检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
相邻间距（㎜）
±15
用尺量或测距仪测量（顶、中、底)3处
3
竖直度（㎜)
0。3%H且不大于20
用垂线或经纬仪,每柱纵、横向各测量2点
4
柱(墩）顶高程（㎜)
±10
用水准仪检查
5
轴线偏位（㎜）
10
用经纬仪定出轴线检查4处
6
断面尺寸（㎜）
±15
检查3个断面

墩、台帽或盖梁检查项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa)
在合格标准内
按JTJ071—98附录D检查
2
断面尺寸（㎜）
±20
检查3个断面
3
轴线偏位（㎜）
10
用经纬仪检查，纵、横向各2处
4
支座处顶面高程（㎜)
简支滩
±10
用水准仪每支座测量1点
连续梁
±5
双支座连续梁
±2
5
支座位置（㎜）
5
用尺量
6
预埋件位置（㎜)
5
用尺量

混凝土拌和物运输时间限制
气温(℃）
无搅拌运输(min）
有搅拌运输(min)
20—30
30
60
10-19
45
75
5-9
60
90

细集料级配范围
筛孔尺寸(㎜）
级配区
I区
II区
III区
累计筛余（质量%）
10.00
0
0
0
5.00*
10-0
10-0
10—0
2.50
35-5
25-0
15-0
1。25
65—35
50—10
25-10
0。63＊
85—71
70-41
40—16
0.315
95—80
92-70
85-55
0.16＊
100-90
100—90
100-90

砂的坚固性指标
混凝土所处的环境条件
循环后的质量损失（％）
混凝土所处的环境条件
循环后的质量损失（%）
在寒冷地区室外使用,并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土
≤8
在其它条件下使用的混凝土
≤12
注： 1。寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为0~—10℃且日平均温度≤5℃的天数不超过145d的地区。
2.对同一产源的砂，在类似的气候条件下使用已有可靠经验时,可不做坚固性检验;
3。对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8％。
细集料中杂质的最大含量
混凝土级别
≥C30
＜C30
含泥量（%）
≤3
≤5
其中泥块含量(％）
≤1。0
≤2.0
硫化物及硫酸盐折算为SO3；（％）
＜1
＜1
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核
云母含量（%）
＜2
＜2
轻物质含量(％）
＜1
＜1
注:1.对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂,总含泥量应不大于3％，
其中泥块含量应不大于10％，云母含量不应超过1％。
2。对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用
洗除有机质的砂所配制的砂浆的95％时为合格。
3.砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，满
足要求时方能使用。
4.杂质含量均按质量计。
粗集料组配范围
级配情况
公称粒级（㎜）
累计筛余（质量%）
筛眼孔径（圆） (㎜）
2.5
5
10
16
20
25
31.5
40
50
63
80
100
连续级配
5—10
95—100
80-100
0-15
0

5-16
95-100
90-100
30-60
0-10
0

5-20
95-100
90-100
40—70

0—10
0

5—25
95—100
90—100

30-70

0—5
0

5-31。5
95-100
90-100
70-90

15-45

0-5
0

5—40

95-100
75-90

30—60

0—5
0

单级配
10—20

95-100
85-100

0—15
0

16-31。5

95-100

85-100

0—10
0

20—40

95—100

80—100

0-10
0

31。5-63

95-100

75—100
45-75

0—10
0

40-80

95-100

70-100

30-60
0—10
0
碎石和卵石中的有害物质含量
项 目
品质指标
硫化物及硫酸盐折算为SO3(按质量计）不大于(%）
1
卵石中有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色,如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度试验,抗压强度应不低于95%

粗集料的技术要求
指 标
混凝土强度等级
C55—C40
≥C30
≤C35
〈C30
石料压碎指标值
不大于,%
12
-
16
-
针片状颗粒含量
不大于，％
-
15
-
25
含泥量(按质量计）
不大于,%
-
1.0
—
2。0
泥块含量(按质量计)
不大于，%
-
0.5
-
0.7
小于2.5㎜颗粒含量
不大于，％
5
5
5
5

碎石和卵石的坚固性试验及指标
混凝土所处环境条件
在溶液中循环次数
试验后质量损失不宜大于
寒冷地区，经常处于干湿交替状态
5
5％
严寒地区，经常处于干湿交替状态
5
3%
混凝土处于干燥条件,但粗集料风
化或软弱颗粒过多时
5
12％
混凝土处于干燥条件,但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40
5
5%

电弧焊焊缝规格：
项目
I级钢筋
HRB335、HRB400牌号钢筋
1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）
帮条焊接，4缝(双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊接，2缝（单面焊）
≥8d
≥10d
帮条焊接，2缝（双面焊)
≥4d
≥5d
帮条焊接，1缝(单面焊）
≥8d
≥10d
2、帮条钢筋面积
〉A
3、焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
4、焊缝宽度
≥0。7d
5、焊缝深度
≥0。3d
注1、“A”为被焊接的钢筋的面积
2、“d”为被焊接的钢筋的直径
绑扎搭接长度不小于下表的规定,在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180度弯钩.带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍.
项次
检 验 项 目
规定值或
允许偏差
检验频率和 方 法

1
主筋
根 数（mm）
与设计相符

每构件检查2-5个断面,用尺量
直 径（mm)
与设计相符
间 距(mm）
钻孔桩
±10

每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
两排以上钢筋
±5
焊接长度(mm）

≥5d
以300个同类型接头为1批不足300个作为1批

2

骨架筋
长 度（mm)
±10
按骨架总数30％抽查
外 径（mm）
±5
3
箍筋间距（mm)

+0, —20
每构件检查5—10个间距

弯起钢筋位置(mm)
±20

4
保 护 层 厚 度(mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台、
±10
板
±3
钢筋加工和安装实测项目

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问题：
试阐述施工组织设计、施工方案、施工方法、施工工艺、技术交底书、作业指导书的定义和不同点，列出相应的编制提纲。
A、 一、定义
☆施工组织设计：用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件,是施工技术与施工项目管理有机结合的产物,它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。
☆施工方案：施工的具体实施计划和所用的技术。
☆施工工艺：工程施工中所关联的材料以及步骤。
☆技术交底书：发明人或申请人将自己即将申请专利的发明创造内容以书面形式提交给专利代理机构的参考文件.
☆作业指导书：指为保证过程的质量而制订的程序。
B、 二、区别
1 施组、施工方案、技术交底、作业指导书区别
施组、施工方案、技术交底、作业指导书是几个不同层次的文件，这几个文件中施组是整个工程的纲领性文件，施工方案应具有指导性，施工措施是施工方案的一部分具体内容，技术交底是施工方案的延伸，应具有可操作性,而作业指导书又可以说是技术交底的细化。作业指导书和技术交底的关系如施工方案和施组一样。
技术交底；一般是施工中需要出具的标高、坐标、尺寸等等。作业指导书范围比较广，一般指的是施工的工业工法以及施工过程 作业指导书和技术交底的很多内容其实是相同的，看具体的使用情况,相对而言，作业指导书是指的一个整体的施工，比如，桥梁的下部、上部等大的部位。技术交底需要详细交出每一个位置的标高等。技术交底比较详细，为以后出错做核查， 而作业指导书，相对来说，就轻松的多了.
技术交底就是指施工需要达到的指标，设计意图，原因，指出要点； 作业指导书,是更加细化的工艺流程、工序安排等方面，提出如何达到上述标准的要求,规 范操作过程。 技术交底是对施工员或班组对本工程的重点难点及施工过程中所注意的安全等的交底， 针对性比较强!
工艺标准、 作业指导书和技术交底不能看作是一类。 他们是有相同处， 也有不相同的地方。 工艺标准带有普遍性，作业指导书、和技术交底具有针对性，结合工程的要求具体化，也可以说细化了，但是作业指导书、和技术交底又有区别，作业指导书是对某一项施工的要求， 技术交底则更细化,更具体.他是对班组、人员要干的活的交底.如砌砖工程,图纸要求的 各项材料、砂浆强度、砖标号，施工部位等内容，质量要求,安全要求及和其他工种配合，接底人都应在技术交底中体现。并有接底人签字。
2 施工组织设计和施工方案的联系和区别
☆ 施工组织设计： 是施工企业指导一个拟建工程进行组织实施的基本的技术经 济文件，是对拟建工程(单项或单位工程）的施工准备工作和 整个施工过程，在人、财、物、时间、空间、技术和组织方 面做出的一个全面的计划安排；
☆施工方案: 是对单位工程或分部(分项）工程中某一施工工艺和施工方法 的分析，是对施工实施过程中所耗用的劳动力、材料、机械 费用以及工期等在合理组织的条件下通过技术经济分析,从 中选择切实可行、最优的施工工艺和方法。 对于某些施工难点和关键分部、分项工程,常常也要编制专门的施工方案。
1、两者之间的联系 （1）整体与局部的关系: ☆施工组织设计是整体，施工方案是局部； ☆施工方案是工程项目施工组织设计的必不 可少的一部分，脱离了施工组织设计的施工 方案是没有任何指导意义的，是无法指导施 工的。 (2）指导与被指导的关系： ☆ 施工方案的编制必须在施工组织设计的 总体规划和全局部署下进行； ☆ 施工方案始终是在施工组织设计的指导 下进行编制和实施的。 2、两者的区别 (1)编制目的不同: ☆ 施工组织设计是对施工中的人力、物力的 选用方法，时间与空间布置等各方面进行周 密安排,根据各方面的要求来明确施工方案； ☆ 施工方案是编制某一部分的具体施工工艺 和方法，以保证质量要求和安全文明施工要 求。 （2)编制的内容不同: ☆ 施工组织设计编制的对象是工程整体. 它涉及工程施工各个方面的内容： ☆包括项目机构的划分、施工方案的选择、施工顺 序、优化配置和节约所使用的各生产要素等等； ☆施工方案编制的对象通常是分部、分项工程. 编制内容包括工程概念、施工中的难点重点、施 工方法的选择和具体的施工方法等等。 (3）侧重点不同： 施工组织设计侧重计划,施工方案侧重实施。 (4)出发点不同: 施工组织设计是从项目决策管理层的角度出 发，施工方案是从项目实施层的角度发。
3 施工方案和方法的区别
方案主要论述施工中以哪一种方式、技术进行施工，施工中的计划、机械、设备及人员的安排等为主。而施工方法则以施工工艺、施工流程、技术控制等为主。两者间既有区别，又相互关联.
4 施工方案和作业指导书的区别
所谓作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置，记录了周期时间、作业顺序、标准持有量,此外，还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查。如果作业者按照指导书进行作业，一定能确实、快速、安全地完成作业。 而施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)、人员组成方案(项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案(材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等)，此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根据项目确定的,有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
C、 三、编制提纲
1、施工组织设计
施工组织设计编写的内容要求 1、工程特点及施工条件分析(合同条件、现场条 件等） 2、履行施工承包合同所必须达到的工程质量总目标及其分解目标，确定各种质量保证措施，建立健全质量管理体系。 3、履行施工承包合同所必须达到的工程工期总目标及其分解目标，确定各种工期保证措施。 4、工程所必须达到的工程安全生产及文明施工总目标及其分解目标,确定各种安全生产保证措施，建立健全安全生产管理体系 5、质量管理的组织机构，人员及资源的配置计划. 6、为确保工程质量所采取的施工技术方案、施工程序。 7、材料、设备质量管理及控制措施。 8、工程检测项目计划及方法等。 9、明确工程施工的质量控制点，实施重点控制，并确定相应的施工措施，编制质量预控计划。 10、编制可行的、合理的施工进度计划,绘制网络图和横道图,并依据计划配置各种资源。 11、分析各种条件后，绘制详细的施工现场平面布置图，明确主要施工机具、材料、开关箱、现场办公区、生活区等的位置和水、电线路的走向，标示出入口、施工道路、拟建工程等，外围环境道路要明确。 12、项目部主要管理人员的职责要划分明确。
2、施工方案
1、编制依据：施工组织设计、方案设计、相关的技术标准等。 2、分部、分项工程概况：该分部、分项工程的建筑和结构概况，对其特点、重点、难点进行分析。 3、施工准备:包括技术准备、机具准备、 材料准备、试验及检验工作准备的内容。 4、施工安排：应明确施工部位、工期要求、劳动力组织和职责分工。 5、主要施工方法：具体描述施工工艺流程及技术要点，对施工特点、难点、重点提出施工措施及技术要求. 6、质量要求：应明确质量标准，允许偏差及验收方法. 7、其他要求：根据施工合同和行业主管部 门要求，制定该施工方案的安全生产、消防、环保等措施。 8、有关附图 9、附：方案设计计算书施工方案是针对分部、分项工程而写的， 它的对象是工程管理人员，要求针对性、 可操作性要强，要图文并茂,要有特殊部位的施工方法.它是实现合同目标和质量 预控的中间环节，是施工组织设计的延续和完善，要求针对性要强。
3、技术交底
技术交底的编制标准: 1、工程概况 2、工作内容和工作量 3、质量、安全、进度、文明施工、环境保护等目标。 4、施工准备 4.1材料准备 4.2机具准备 4。3作业条件及人员准备 5、操作工艺 5。1工艺流程 5。2作业准备 5.3施工工艺 6、质量标准 6。1主控项目 6.2一般项目 6.3质量控制点 7、成品保护 8、安全与环境 9、施工注意事项。
4、作业指导书
⒈准备工作 ⑴技术准备:相关设计文件、设计图纸、须参照使用的通用图、参考图等。 ⑵试验准备：各种工程材料的检验及准备如：路基填料各种指标检验与选择；型钢、钢 筋、钢绞线、锚具送检或自检；沙石料、水泥、外加剂、外掺料的检验与选定；砼配合比试配与选定；防水材料检验等。 ⑶测量准备:确定测量工作内容、测量方法、测量要求等。 ⑷劳动力准备：需要的工种、各工种劳动力数量。 ⑸材料、 机具设备准备: 根据施工方法、 施工工艺列出需要使用的材料、 机具设备清单； 材料要写清规格、型号、等级、单位工程的用量；机具设备要写明数量、规格、性能参数等 重要信息. ⒉工艺试验 工艺试验根据工程需要进行，应明确试验目的、试验准备工作内容、试验方法、工艺试验获得的参数及试验结论。 如：路堤填筑工艺试验. ⒊施工方法及施工工艺 施工方法应详细、具体交代每道工序做法，同时明确质量要求、技术标准；施工工艺应 交代工艺流程及每个步骤的详细做法. ⒋质量保证措施 质量保证主要从技术保证、组织保证、经济保证等方面制定适宜的保证措施. ⒌质量事故预防与处理 质量事故预防与处理 针对作业指导书具体内容及工程实际情况, 编写质量事故预防措施及事故处理预案、 方法. ⒍质量检查、验收质量检查、 明确检查依据，质量验收指标，检查方法,质量评定方法。 ⒎职业健康及安全注意事项针对工程内容,对容易出现安全事故的环节交代注意事项. ⒏环境保护注意事项根据国家法律、 法规及地方法规的要求和公司相关制度及工程实际， 具体编制环境保护注意事项。

桥梁基础及下部构造施工方案
1 工程概况
K40+320。0南坡根天桥位于鹤壁市境内，桥梁采用左幅为路基，右幅布置桥.2*30m预应力混凝土连续箱梁桥，与主线交角60度，下部结构采用薄壁墩，0号桥台扩大基础,2号桥台为U型桥台，采用人工挖孔桩基础。
2 施工人员及机械设备配置
2。1人员配置
K40+320。0南坡根天桥由桥梁三队负责施工。根据本工点特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场测量工班、人工挖孔工班、钢筋工班、砼工班、木工工班、电工工班、综合工班7个工班,各工班专业技术工人数比例控制在75％以上,根据工程需要适时调整,上场总人数为41人。施工人员配置见表1。
表1 K40+320南坡根天桥施工配置表
序号
工 种
数 量
1
挖孔工
3
2
爆破工
2
3
钢筋工
8
4
电焊工
2
5
砼 工
3
6
架子工
4
7
模板工
5
8
修理工
1
9
电 工
1
10
装载机司机
1
11
挖掘机司机
1
12
各种汽车司机
1
13
测量人员
3
14
试验员
1
15
安全员
1
16
质检人员
1
17
技术人员
1
18
管理人员
2
合计
41
2.2机械设备配置
挖掘机械及装载机械计划于2012年11月20日进场,进行便道施工及场地平整工作；计划于2012年11月25日前完成临时供电线路的架设，施工机械配置见表2
表2 邓家庄中桥施工机械配置表
序号
机械名称
单位
型号
数量
备注
1
吊车
台
QY25V532
1
中联重科
2
砼搅拌机
台
JS350
1
永泰建机
3
输送泵
台
HBT80C
1
三一拖泵
4
电焊机
台
BX1-500
2
上海申工
5
空压机
台
KJ-75
1
开山
6
风镐
把
G10
5
开山
7
潜水泵
台

2

8
卷扬机
台

5

9
插入式振动棒
台
ZX50　
10
50棒　
10
钢筋切断机
台
 GQ50　
1

11
钢筋弯曲机
台
GW50BH
1

12
钢筋调直机
台
WSL650
1

13
电动鼓风机
台
EB08
2

14
高压风管
米

30

15
气体检测仪
台

1

16
挖掘机

CAT320
1

17
装载机
台
ZL50
1

3 主要材料进场及计划
本工程前期用材料已备足，按照“提前准备、略有富裕、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原则，根据总工期、各分项工程工期的安排和工程量的情况,拟订每月材料使用计划，及时保送有关部门做为材料领取、采购供应依据.
4 施工进度安排
施工准备：2012年11月25日～2012年11月30日，共6天，本阶段完成征地拆迁及三通一平工作、完成施工队伍及设备的调遣进场、完成临时驻地、临时便道、临时供水、供电设施和砼搅拌站的建设。桥梁必须达到施工条件.
桥梁基础及下部结构：2012年12月1日～2013年11月30日，
5 施工方案、施工方法
选定原则:在满足安全、质量、施工进度的前提下,要讲求经济效益，尽量采用低造价的施工方法。根据现场条件,进行科学地组织、合理地机械配置、安全地施工。
5.1人工挖孔孔灌注桩施工
K40+320.0南坡根天桥；桩基（直径1.2m）：2根;挖孔前的准备工作主要包括桩位放样，平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒，材料准备和其他准备工作等。
5。2、施工方法
A、施工准备：
a、根据工程量、桩径和桩长，水文地质情况，计划工期，因地制宜选择合适的施工机具、模板、材料组织进场。
b、场地夯实整平，清除孔口浮土、松动石块。地表有裂缝，坍塌迹象应采取加固措施.
c、恢复桩位，安设10㎝×15㎝或15㎝×15㎝方木制成“孔口架”将桩孔轴线方向定位于“孔口架上”，桩孔轴线定位于孔口挂梁上。然后安放卷扬机提升三角架.
d、进行桩孔开挖。每开挖1m，进行混凝土护壁衬砌.挖孔的过程中，随时注意地质的变化和地下水的水量，并做好详细的记录。
e、孔口四周做好排水设计,并准备好孔口盖、防雨棚等防雨设施.
f、合理布置出碴便道，弃碴堆到业主或监理工程师指定位置。
g、安设电力线路，布置照明灯，防撞信号灯及警示性标牌。
B、施工过程
挖孔灌注桩是以人力为主，铺设浅眼爆破,配合简单施工机具设备下井挖掘成孔。每下挖1米,用砼衬砌1米（衬砌混凝土强度不低于桩身砼强度），直至桩底设计标高，最后灌注桩身混凝土而成桩。
a、挖孔顺序
同一基础的桩孔一般应间隔开挖,以免开挖过程中相邻孔相互扰动。如地下渗水量较大时，应一孔超前开挖,集中抽水，以降低其它相邻孔水位。
b、挖孔
在施工准备工作做好后，按照施工方案确定的挖孔顺序即可进行首节桩孔开挖,首节开挖完毕后，进行混凝土护壁衬砌.首节混凝土护壁一般高于地面30㎝。
挖孔桩软土层采用人工开挖，强风化岩及坚硬土层用风镐破碎，微(弱）风化岩用风枪打眼松动爆破，炮眼深度控制在40㎝-80㎝之间。并严格控制炸药用量,装药深度不得超过眼深的三分之一。孔内爆破采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆，起爆顺序由孔中心向孔壁,炸药优先选用防水效果好的抗水铵梯炸药。装药时采用“倒装引爆”法，先将雷管置于洞底，其上安放炸药。炮眼装药后，用木棒捣实，用干燥粗砂或黄土堵塞,为了提高爆破效果，可根据炮眼布置，预留空孔，间隔装药.爆破前对护壁模板采取保护措施，并对孔口进行覆盖，以防飞石伤人。出土采用吊斗盛土、手摇绞车提升，手摇绞车要使用带反锁装置的绞车,提升时进行反锁，以防止提升过程中绳索自然下滑。孔开挖1米,衬砌1米。爆破时,严格控制药量并在炮眼附近加强支护,防止因药量过多对孔壁造成破坏。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆.孔内爆破后应先通风排烟15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。当挖孔暂停时,将孔口以盖子盖住，防止发生危险。
c、护壁模板
护壁模板采用钢模板,并用边长3㎝—5㎝角钢和Φ14钢筋做横竖加劲带焊成一体，每节模板加工成4片,片与片之间用Φ14-Φ16螺栓联结或用钢模扣件联结.模板间缝隙用1㎝厚橡胶条夹塞.模板加工完毕应进行试拼装，检查其孔径尺寸和平面位置,要求直径偏差不大于±10㎜，上下口平面中心偏差不大于6㎜。
当每节桩孔开挖完成后，利用“孔口架"(孔口维护混凝土）上的桩孔轴线方向交出孔位中心,并详细检查挖孔质量，支立模板并联结牢固。为防止浇筑混凝土时模板移位，模板与开挖轮廓线之间用方木支顶，待浇筑混凝土时随灌随取出.为保证相邻节护壁有一定搭接长度和保证护壁不渗水,模板高度比每节桩孔开挖深度长5-10㎝。
d、护壁混凝土
护壁混凝土采用与桩身混凝土设计强度同标号的混凝土，护壁砼混凝土上口厚20cm，下口厚15cm，护壁混凝土内径不小于桩的设计直径（护壁混凝土不占桩身混凝土工程量）.混凝土浇筑时，将混凝土置于伞形盖板上，用人工推入模内。捣固采用小直径捣固棒振捣。混凝土强度达到2。5MPa之前不得进行孔内爆破或护壁拆模.
e、终孔
当桩挖至设计桩底标高时，及时上报驻地监理工程师核对工程地质情况,按桩的设计类型清除孔底沉碴达到规范要求。
f、钢筋笼加工
ⅰ、 钢筋笼在施工现场制做,现场用混凝土铺筑20*20m地面,厚度5㎝，钢筋用枕木垫起。雨天用彩条布苫盖。
ⅱ、主筋采用套管法连接，同一截面钢筋接头率不超过50％。
ⅲ、 绑扎箍筋圈,绑扎时注意箍筋的间距。
ⅳ、为了保证桩的保护层的厚度,采用直径φ16的带肋钢筋，将钢筋弯制成高4。5㎝的定位钢筋，焊接在钢筋笼上,保护层沿桩的长度方向每隔2米设一道，每道焊4根定位钢筋（沿圆周等距排列).
g、下钢筋笼
钢筋笼竖直对位，用吊车缓慢下放，偏差值不大于规范规定值，两节笼连接时间尽量缩短，必须保证两节钢筋笼连接时轴线重合。
h、浇筑混凝土
当桩底渗水量小于0。3L/S（或孔内水位上