连续梁混凝土施工技术交底.doc

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杭 长 客 专 工 程
技 术 交 底 书
工程名称 ：杭长铁路客运专线2标 施工合同段：HCZJ-2标 编号：
交底内容
连续梁施工
单位工程名称
萧山浦阳江特大桥、庙前1#大桥
分部工程名称
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁
分项工程名称
混凝土工程
施工单位
中铁十七局集团
里程
DK38+458.63～DK55+994。455
交底日期

交底地点
分部四楼会议室
连续梁混凝土浇筑技术交底
一、浇筑方法
1、每节段全部砼一次连续浇筑完成，应先浇筑底板，再腹板,最后浇筑顶板。
2、浇筑从梁的较低端开始,砼可在全段范围水平分层浇筑。
3、浇筑时砼下落距离不宜超过2m，以免砼离析。禁止管道口直接对准腹板槽倾倒砼，以免砼的冲击导致予埋波纹管道挠曲或移位.
4、砼浇筑速度,应使最初的浇筑层在浇完全段梁时，仍应具有随桁架沉降而变形的可塑性.
5、T构两端悬臂段砼浇筑须同时进行,最大不平衡重量不得超过8吨
二、砼坍落度
连续梁混凝土坍落度宜为180～220mm,车到工地后应先检查坍落度，浇筑时当感到砼流动性过大，需要减少坍落度的，应及时和拌合站人员联系进行调整,当感到坍落度偏小，可由拌合站调整。施工中任何人不得向砼中加水，以确保砼的水灰比不变.
三、砼的振捣方法
1、分工明确分区域责任到人，选用有操作经验的技术工人进行振捣作业，开时浇筑前振捣人员应在现场按箱梁部位:顶板、左、右腹板，底板进行明确分工.由工班长负责统一指挥下料、振捣、和封面。
2、砼浇筑应分段分层进行，每层厚度30cm，使用C55泵送砼坍落度大,砼流动性好便于浇筑，也不易产生蜂窝底面，但要注意掌握好底板厚度,防止砼堆积，必要时适当拉长浇筑段落长度。
3、使用插入式振动器，垂直振捣与斜面振捣相结合。振捣时要“快插慢拔”,快插为了防止先将表面砼振实而与下部砼产生离析,慢拔可防止拔出振捣棒时造成空洞。振捣的要插入下层砼5cm左右,每一点振捣时间，对塑性砼一般为20～30s，插点要均匀排列，可以排行列式或梅花式，插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,约为45～60cm,振捣中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件和波纹管。
4、认真掌握好振捣时间和砼密实标准,防止过振。一般认为砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦，砼与模板接缝也出现水泥浆即表示振捣密实,应徐徐拔出振捣棒。要防止过振,过振甚至比捣实不够密实时砼强度的损害还要大。
5、梁面无钢筋钩部分可用平板振动器在表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振动25～40s。
6、振捣完成后梁面应进行抹平，覆盖和洒水养生。梁面抹平时应进行抄平控制高程。
四、混凝土养护
1、混凝土应在收浆后尽快覆盖和浇水。遇气温低于5℃时，不得洒水.梁体拆模后涂刷养护剂养护。
2、浇水养护的时间不得少于14天(冬期施工养护另行规定
3、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
五、其他注意事项
1、加强锚垫板周围的振捣工作，锚垫板周围钢筋较密,给振捣带来了困难，由专人负责管理，保证振捣密实.
2、严禁振动棒触碰波纹管，应事先记住波纹管位置、深度，认真控制振捣棒，离开波纹管20cm以上。碰漏波纹管，后果十分严重，操作时必须认真对待。
3、尽量安排在凉爽时浇筑，并做好防雨、防机械故障、防停电等的准备工作。要配备吊车和砼斗,防止泵车出现故障，要做好出现各种问题的应对措施。
4、浇筑时，队长应在工地值班，木工、钢筋工、张拉工均应派人值班,及时补救浇筑中出现的问题,检查支架立杆受力情况，旋紧可调托撑,封堵漏浆缝隙，严防涨模、漏浆。
5、在每节段或每孔较低端的底模上应予留清扫孔，使冲洗的泥土、焊渣、木屑能顺利排除。浇筑砼时予以封闭。
6、浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土、焊渣、钢筋头、焊条头、塑料布、烟蒂等杂物，确保模板内干净，为梁体表面光洁打好基础。
7、浇筑砼前应检查模板,对缝隙应塞严，防止漏浆,旋紧全部全部可调托撑，对钢筋保护层厚度全面检查，杜绝漏筋发生.
8、为保证T构浇筑混凝土顺利进行，每个T构用2台汽车泵浇筑混凝土，浇筑时现场配调度人员,统计每个泵的泵送量，将两边不平衡重量控制在8吨内。如果混凝土浇筑过程中有一台泵坏了，使用1台泵两边倒着浇筑，两边的不平衡重量也要控制在8吨内.
9、施工时现场调度人员要组织好混凝土拌合和运输,防止现场压车，混凝土停滞时间长而影响质量的情况发生。
10、箱梁浇筑是桥梁施工中最关键最重要，最复杂的工序,各队应精心组织、合理安排、统一指挥、严格按程序做好一切准备,浇筑中认真操作、认真检查，确保浇筑的每一段箱梁都达到评优要求。
六、砼浇筑易出现的质量通病及预防措施
1、根据以往施工经验,箱梁浇注容易出现以下不同程度的问题，如腹板砼冷缝及分层现象较明显、顶板砼表面有裂纹、箱梁内翻浆现象严重.
2、质量通病原因分析
腹板砼出现冷缝和分层现象是由以下原因引起①浇注气温过高或风干现象严重造成砼出现假凝现象。②砼初凝时间过短。③砼浇注补料间隔时间过长.④砼振捣不力,在每次补料前没有将砼表面假凝层破碎。⑤砼配合比不均匀，某层砼浇注坍落度过大，某层砼浇注坍落度过小。顶板砼表面出现裂纹是由以下一种或几种原因引起①浇注气温过高或风干现象严重造成砼表面容易开裂。②砼养护不力或养护不及时.③砼表面抹面不力,收浆不到位，且没有进行二次抹面、收浆。④砼配合比不合理。箱梁内翻浆现象严重是由以下一种或几种原因引起①砼坍落度过大。②砼浇注时,每一层浇注过厚。③砼振捣方法不对,振动时间过长。④砼初凝时间过长，砼浇注补料间隔时间过短。⑤砼浇注时气温偏低或雨天浇注.
3、采取的预控措施
针对以上问题,拟采取如下措施：
①混凝土在拌合时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比,计算每盘混凝土实际需要的各种材料量.水、水泥、外加剂的用量应准确到1%,粗、细骨料的用量应准确到2%(均以质量计)。各种材料宜选用同一厂家供应的同一规格产品。
②混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定。在条件许可的条件下，应尽量选用低坍落度的混凝土施工。
③混凝土投料宜选细骨料、水泥和矿物掺和料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。拌合时间不少于2min。
④采用混凝土搅拌车运输,为了混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运至现场的混凝土应仍能保持均匀和规定的坍落度.当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物入泵车受料斗。
⑤优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减少混凝土的坍落度损失。混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动.混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕。
⑥混凝土采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式在全梁范围内水平分层连续浇筑成型，其分层厚度（捣实后厚度)不宜大于300mm,下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。由于部分节段梁体高度大，下料时采用套管，以减小砼浇筑直接落差.
⑦混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式振捣器振捣。由于本梁钢筋密度大，梁体高,振捣棒选用时除考虑正常振捣用振捣棒以外，还特别配备部分“小棒”，以满足施工要求。插入式振捣器振捣混凝土时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50—100mm。
⑧每一振点的振捣连续时间宜为20-30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平托。不得用振捣棒驱赶混凝土。
⑨在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃，应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射.尽量避开高温、下雨、大风等不良气候.
⑩按照浇注工序进行,有效控制了每一层砼的浇注厚度，既有利于砼振捣，又有效地减少了底板砼的翻浆现象，同时有效控制了每一次砼浇注后的布料间隔时间。
七、纵向预应力管道是否堵管的检查与处理
混凝土浇筑过程中，对已浇筑段的波纹管在混凝土凝固前用探孔器进行检查，发现漏浆来回拖动探孔器，疏通管道，如果漏浆量大时采用水冲洗配合疏通器疏通的方法疏通。一旦漏浆量非常大，无法处理时，要记下管道位置，待拆了模板后，立即开洞处理，不允许堵了孔不处理做假的行为发生。
八、下倒角振捣密实措施及防止翻浆措施
由于混凝土稀,在浇筑腹板的时候容易引起底板翻浆的问题,为了防止翻浆，采取的措施主要有
1、控制混凝土塌落度，一般控制在22cm以下.
2、在底板倒角边上设置1—1。5m的压板。
3、倒角部位的第一层混凝土高度不易过高，稍微超过倒角，能够保证倒角振捣密实即可。
4、振捣人员不得超振。
为了防止翻浆,同时也会出现下倒角振捣不密实蜂窝、麻面，甚至狗洞的缺陷，保证不出现这些缺陷的办法是在浇筑下倒角时防止振捣人员振捣不足，如何控制既不超振又不欠振？在浇筑下倒角时，派人用锤子敲击倒角,倒角密实了及时通知振捣人员换振捣位置，振捣人员应先振捣外模侧，最后内模侧。
九、纵向预应力筋锚垫板部位振捣
纵向预应力筋锚点板部位一般钢筋密集，再加上腹板联系钢筋、竖向预应力钢筋多，人员在腹板内移动不方便,不易到槽口部位，这些部位很容易出现漏振的现象，必须引起重视，为了防止这样事件发生，内模进料孔,尽可能设置在离端模不远且在槽口30-100cm左右的地方。
十、混凝土浇筑过程对模板监控
为了防止浇筑过程出现爆模现象，混凝土浇筑过程，尤其在腹板、顶板浇筑混凝土过程要注意观察端模和内外模，重点观察模板、分配梁是否明显变形，加固螺栓是否用松、掉的情况.特别要注意在顶板浇筑过程，也要注意观察内模、端模和底板翻浆，不是说混凝土浇筑过了腹板,腹板以下就没有事了，因为混凝土浇筑速度快,浇筑到顶板后，下部混凝土不一定凝固，这样随着上部混凝土高度增加,下部模板承受的压力越大，极易引起爆模和翻浆.

交底接受人

交底人

审核人
注:驻地监理抽查

交底内容：
1.分项工程概况
本工程由7栋高层住宅、幼儿园、学校、多层商业，建筑面积170770.44m2，建筑层次为地下一层至二层、地上18～26层，幼儿园为三层、学校为五层,结构形式为框架剪力墙、框架及板柱结构.
2。作业条件
2.1对模板、钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物，检查顶棍、垫块、马凳、支架的数量，确保混凝土保护层厚度，核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，铺设施工马道。
2。2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。
2.3完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目（经监理方确认)工作，混凝土浇灌申请、各专业的会签（设备预留洞、预埋管的标高、位置、数量等）及各相关资料的报验签认完毕。
2。4施工缝的处理符合要求，施工缝表面应剔除混凝土软弱层，露出旧有混凝土石子，并清理干净。
2.5专业技术人员根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准.
3。施工准备
3。1技术准备
施工前由工长分别根据不同部位,不同强度等级分别进行技术交底，明确施工要求质量标准、施工工艺、安全措施等。安排专人做好进场混凝土的预控工作，要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间.以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。
3.2机具准备
调度好混凝土的浇筑机械（混凝土泵、泵管、塔吊、吊斗、布料机等已经准备并调试好），混凝土振捣机械（50振捣棒，有效振捣深度为470mm，30振捣棒，有效振捣深度为420mm，平板振捣器，有效作用深度200mm)，气泵、云石机。混凝土施工用具：铁锹、木抹子、木刮杠、3。5米标尺杆、手把灯、水桶、棉丝、覆盖材料、夜间照明等。施工马道搭设完毕并验收合格。
3。3材料准备
根据每次浇筑的混凝土数量，提前向商品混凝土搅拌站提供料申请单，注明混凝土强度等级要求、浇筑量。塌落度控制:防水混凝土在100~140mm，其它：水平构件在140~160mm，竖向构件在160～180mm,初凝时间6～8小时。
3.4劳动力准备
根据每次混凝土的浇筑量，合理安排组织好劳动力，一般情况下,应配备振捣工5名、试验工 1名、水电工2名、混凝土工20名、护模工2名、护筋工2名、机工2名、电工1名等，使整个施工处于正常有序状态.
4.施工工艺
4。1工艺流程
混凝土进场验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→标高控制→表面收面（梁、板）→混凝土养护
4。2施工操作要点及要求
4.2.1混凝土进场验收:
确保混凝土和易性满足施工要求,做到不分层、不离折，施工现场严禁加水。每一车混凝土均要进行现场坍落度的目测检查,每次浇筑量大于三车时，应进行三次实测检查，即第一车，中间一车，最后一车，并做好记录.
4.2.2混凝土泵布置及泵送要求：
（1)现场设置一台HBT80型混凝土泵，竖向、水平分开浇筑，原则上梁、顶板浇筑采用泵管直接下料或布料杆下料，楼梯、坡道可结合塔吊联合施工.柱、墙体浇筑采用布料杆下料，布料出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）对模板的要求，模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。由于泵送混凝土的流动性大和冲击力大，本工程地下结构墙体采用15㎜厚多层板模板，一层以上墙体采用86系列全钢定型大模施工,梁、顶板采用12厚多层板加碗扣架支撑,能满足要求，混凝土浇筑前应对模板和支撑进行全面检查。
（3）对钢筋的要求:浇筑混凝土时,应对钢筋进行保护，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正.混凝土板上皮筋、墙体结构的水平筋，应设置足够的梯子筋和钢支架、马凳，（特别是悬挑结构的钢筋保护层）.钢筋骨架的重要节点要进行加固.手动布料杆应设置钢支架，不得直接支承在钢筋骨架上,混凝土浇筑前应对钢筋进行全面检查和隐蔽验收。
（4）泵送混凝土前,先泵两斗清水以湿润管道、料斗、混凝土缸，再泵与混凝土同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料,开始泵送.泵送过程中，如停机时间超过45min，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送结束后，应及时清理泵机及管道.
(5）泵管的固定方法:
地下结构施工时，混凝土垂直输送管路必须搭设钢管架固定，水平管路用马凳支承；进入地上结构施工，混凝土垂直运输采用固定泵,泵管直径125mm，泵管布置使地面水平管长度S大于垂直管长度H的1/4,地泵布置尽可能接近浇筑工作面的地点,控制弯管接头的数量,减少泵送阻力.垂直泵管布置在楼内走道中间，便于安装和固定.
混凝土由垂直管输送到作业层,采用BL15型混凝土布料机，进行分配供料.

混凝土泵管固定见下图：

地下室结构施工泵管布置示意图

地上结构施工泵管布置示意图
（6）泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
（7）季节性施工应按相应要求执行。
4.3竖向结构混凝土浇筑
4。3.1剪力墙、柱浇筑混凝土之前，应先对模板进行洒水湿润（冬施不能浇水）,并在底面上均匀浇筑30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌入模内。
4.3.2出料口至浇筑层的自由倾落高度宜为2～3米，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架.浇筑混凝土时应分层进行，分层厚度为400mm。用木制标尺杆每400mm划上标记，每间距2m测定一次，夜间配用低压手把灯，当下足400mm厚，应及时移动布料点,并对已布料混凝土进行振捣，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止。
4.3.3剪力墙、楼梯等处的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不应超过2小时。混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣棒距洞边150mm,洞口两侧混凝土高差不得大于400mm,最好两侧同时振捣，以防洞口变形.
4.3.4在施工中，要及时组织木工、钢筋工配合混凝土的浇筑，以便出现问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况,应立即停止浇筑，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
4.3。5混凝土振捣：振捣棒采用φ50振捣棒，钢筋较密集处采用φ30振捣棒并配合人工捣固。剪力墙体浇筑时配4根棒。框架柱、剪力墙体浇筑时，振捣棒要做到“快插慢拔"，振捣棒移动间距为400mm，每一振点的延续时间为20～30S,以表面不再冒气泡泛出浮浆和不再沉落为准.同时振捣棒应插入下层混凝土50mm.为保证混凝土密实度,在初凝前要进行复振,框架柱浇筑时不要振模、振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
4。3.6剪力墙、柱浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗或在钢筋上缠裹塑料布），用木抹子按标高线将表面混凝土用木抹子找平。剪力墙上表面混凝土的浇筑高度应高于楼板下表面30mm,施工缝处理后高出10mm.如出现亏方，在混凝土终凝前补足并及时组织振捣。施工缝处理：在混凝土强度达到1。2Mpa后,采用云石机沿标高线切齐，深度10mm，剔除线以上的混凝土软弱层并用气泵吹净,用水充分湿润洗净。为确保工程质量达到预期目的，浇注出的混凝土表面应平整清晰，无跑模、烂根、错台、冷缝等缺陷，结构面层无气泡或轻微气泡分散,且深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积,在每平方米墙面不大于20cm2。（相邻板厚不同时剪力墙的标高控制应按厚板控制，薄板一侧墙顶混凝土向上斜一个厚度差)。
4.44梁、板混凝土的浇筑（梁板同时浇筑，大于1米的梁单独浇筑,先浇至板底)
4。1梁、楼板混凝土浇筑时，应在墙顶面同时浇筑20厚与混凝土成分相同的水泥砂浆.浇注时不得在同一处连续布料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.0米，应在2～3m范围内水平移动布料杆，且宜垂直于模板布料。浇筑时应顺次梁方向,先将梁的混凝土按400mm厚分层浇筑，由梁的一端向另一端推进,当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进，直至完成.
4。4.2浇筑框架柱与框架梁交叉处的混凝土时，由于该部位钢筋较密，宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处斜向插入梁端振捣，同时可采用φ50钢管一端压扁插入钢筋,先将钢筋撑开，确保混凝土振捣棒的插入并配人工捣固。梁节点混凝土的浇筑按关健工序进行质量控制。
4。4.3顶板施工缝的表面应与轴线或板面垂直,施工缝处理：在施工缝两侧平面位置线内侧5mm处，用云石机切齐,深度10mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净后涂刷一层1：1水泥净浆,进行混凝土的接槎，该处应密实振捣。
4。4.4混凝土振捣应设专人振捣,浇筑时配3～4根棒，做到“快插慢拔”，避免翘振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再冒气泡出现浮浆和不在沉落为止，浇筑梁时振捣棒移动间距为400mm,浇筑板时采用拉振的方法进行振捣，2米刮杠找平。标高、厚度控制采用抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制，每2米测量一次标高和厚度。当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以出浆为止。然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉细毛。（大于4米的梁板已进行了起拱，标高控制时应注意起拱处的混凝土厚度，即起拱处混凝土厚度不变,板面标高随起拱高度抬高）。
4.4.5楼板混凝土的压光操作：板面混凝土浇筑成活后,框架柱、剪力墙根部采用2米刮杠找平,150毫米范围内用铁抹子压光、收光，以利于柱、墙模板的支设，其余的拉细毛.拉毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致.楼板的平整度必须控制在3毫米以内。
4。4.6混凝土浇筑完毕后，将甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗).应备足塑料布及时覆盖保湿养护，冬季施工要根据冬施方案交底进行施工层下封闭加温,混凝土浇筑后及时覆盖保温养护，一层塑料薄膜+两层草帘被。墙、柱钢筋内部必须覆盖严密，薄膜及草帘被搭接接头不小于200mm。
4.4.7在混凝土终凝前，必须用铁抹子把由于混凝土沉降及收缩产生非结构性表面裂缝修整压平,终凝后覆盖或浇水养护，保持混凝土表面潮湿不少于14天。防止顶板混凝土因失水过早产生表面裂缝。施工缝处理：在混凝土强度达到1。2Mpa后,在柱身、墙身平面位置线内侧5mm处，用云石机切齐,深度10mm,剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。
4。4。8梁端与剪力墙交接处采用预留好梁窝的方法，混凝土施工时采用双层钢丝网挡灰,施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，在梁位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度10mm,剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净，剔凿后梁窝宽度应小于梁宽10mm，底标高高于梁底10mm，便于梁支模。
4。5楼梯混凝土的浇筑
4。5.1楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，可适当减小混凝土的坍落度,并用吊斗浇筑，施工时先振捣底板混凝土,达到踏步位置时,再与踏步一起浇筑,不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
4。5。2楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯混凝土的施工缝留置：非标准层1/2平台处采用留筋后浇的方法,先将平台钢筋预埋在模内，混凝土拆模后剔出钢筋绑扎搭接,楼梯暗梁采用预留梁窝的方法。同楼层结构板面标高处施工缝留在楼梯平台梁处采取增加抗剪钢筋的方法(见钢筋交底），留置垂直施工缝。施工缝处理:在混凝土强度达到1。2Mpa后，用云石机切齐,深度10mm，清除薄弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净.
4。6悬挑结构（空调板）混凝土的浇筑
浇筑时要铺设马道脚手板,特别注意不要踩踏钢筋（上下钢筋之间设钢筋马凳），布料时应由内向外且不得集中，应确保钢筋位置的正确，浇筑时护筋人员要及时修复变形的钢筋。钢筋施工过程中悬挑结构的钢筋保护层厚度按关健工序进行质量控制。
4.7后浇带混凝土的浇筑
在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子和薄弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆,细致捣实，使新旧混凝土紧密结合.后浇带在结构施工60天后，用比两侧混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑密实，养护不少于28天。
4.8混凝土养护
混凝土拆模后修整柱、墙面边角,剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净.柱混凝土常温下采用包裹塑料布后浇水养护的方法，墙体采用浇水养护的方法(保证表面不发白）,梁、顶板混凝土采用覆盖塑料布浇水养护的方法，养护时间普通混凝土不得少于7天，掺用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土不得少于14天,后浇带部位为28天。冬季施工采用保温、保湿养护的方法（冬期施工不得浇水养护）。
柱模板拆除后立即进行护角，护角高度为2m，随后使用薄膜进行包裹严密.冬施必须使用双层草帘被在薄膜外再进行包裹严密，进行保温；
4。9混凝土的缺陷修整
结构混凝土按清水混凝土要求进行施工，并达到“结构长城怀”要求，拆模后的混凝土应保持原貌,无剔凿、抹或涂刷修补处理等痕迹。经“结构长城怀”检查验收后，由技术部门根据缺陷的严重程度提出修整技术措施，经监理审核批准后进行处理，一般情况下可按下列方法进行修整并重新进行验收。
4。9。1面积较小且数量不多的蜂窝混凝土表面，可用1:2～1：2。5水泥砂浆抹平.在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压力水冲刷基层。
4。9.2应采取质量预控措施，不允许出现较大面积的蜂窝、露石和露筋，如出现由项目部技术部门确认处理方案，不得自行处理。
5。混凝土质量要求
5.1结构质量检验
根据施工流水段的划分，同一浇筑部位，同一混凝土强度等级，同一配合比,同一工作台班，每一楼层，不超过100m3混凝土为一取样单位,不足100m3混凝土时也按同一取样单位计，每一取样单位至少留一组28天强度的标准养护试块(30％见证取样）。施工现场应留置同条件试块用于实体检测和作为拆模的依据，实体检测应根据混凝土工程量和重要性确定，同一强度等级的同条件试块的留置，不宜少于10组，且不应少于3组（100％见证取样），试块留置的数量按施工试验方案执行。
混凝土试块的制作、取样和养护、试验必须符合有关规定，混凝土的强度按GBJ107—87评定必须全部合格。
5.2外观质量检验
混凝土表面必须达到清水混凝土的要求，其外观质量不得有严重缺陷及有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.其密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线、面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆跑模、涨模、错台、烂根、裂缝.施工缝结合处严密平整，无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。保护层准确,无露筋、无透锈，无气泡。
5。3结构尺寸允许偏差
结构尺寸允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差值（mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高>5m
10
8
全高(H）
H/1000且≤30
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8,-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8，—5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
-
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
—
±5
尺量
柱、墙、梁、板
-
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
—
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25,0
+20、0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且30
H/1000、且30
10
阳台、雨罩位移
-
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
15
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
10
3
尺量
螺栓外露长度
5
+5、0
注：混凝土的质量验收可按检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程进行，主控项目的质量经抽样检验合格,一般项目的质量经抽样检验合格,允许偏差合格点率达到80％及其以上。检验批的划分可按楼层、结构缝、施工流水段划分,在同检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10％,且不少于3件。对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间。对电梯井、设备基础全数检查。
6。 主要管理措施
6。1质量通病预防措施
6。1.1防接槎错台措施
（1）电梯井、楼梯间、外墙模板的设计、施工工艺上采用模板下包的方法。电梯井、楼梯间在模板下包处采用可调支撑进行对撑加固的方法。外墙、外侧柱无挑板的部位,在模板下包处采用埋设螺杆加固限位的方法。
（2）浇筑混凝土前对上述部位进行认真的检查,对护模工、混凝土振捣工进行有针对性的技术交底。
（3）墙浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于400mm,避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。
（4)认真振捣密实,操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大而跑位,避免漏振、欠振、过振等现象发生。
（5）支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去2mm）应有专用模具加工，严格控制长度，无齿锯截断，磨去飞边.
（6）浇筑混凝土时安排专人看模板，关健部位重点控制,发现问题及时汇报及时处理。
6.1。2防漏浆措施：
(1）在顶板混凝土浇注后，用2m长大刮杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧200mm范围内，一定要用4m长大刮杠将楼面刮平,控制好标高和平整度。
（2）支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条,防止模板与地面接缝处缝隙漏浆,在模板根部外侧采用砂浆封堵。
(3)墙体接高处、预留梁窝四周须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、切割、粘海绵条以确保接缝整齐不漏浆.
（4)顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条，以防止漏浆。
(5）大模板与阴阳角接合处应按设计要求设置背楞和螺栓。
6。1。3防止裂缝措施
（1）剪力墙混凝土除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实均匀振捣外，重点加强混凝土的养护工作，防止混凝土表面失水过早收缩裂缝。柱、墙混凝土强度达到1.2mpa拆除模板后，进行浇水养护或在混凝土外表面包裹塑料布后进行保湿养护，保湿养护的时间不得少于14天。
（2）梁、顶板混凝土：
a.确保模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。采用12mm竹胶板、50×100mm、100×100mm木方纵横肋、顶帽、碗扣架（脚手钢管）支撑体系，立杆支撑间距根据板的厚度900—1200mm，上下层立杆对齐，下垫50×100×500mm硬木方或在松木方上加竹胶板块。保证支撑在受荷情况下不下沉,主、次龙骨不下弯。
b。梁、顶板按要求起拱,梁为跨度的2/1000，悬挑梁为跨度的4/1000，板为跨度的L/400，起拱线要顺直，不得有折线，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，有利于模板本身在荷载作用下保证构件的形状和几何尺寸。
c.保证梁、板截面的实际有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承载力不足而产生裂缝，采用拉线和制作厚度限位器的方法进行控制楼板的厚度。
d.保证钢筋位置的正确，在绑扎钢筋时采用钢筋马凳控制上部钢筋的位置，采用弹线的方法控制钢筋间距，确保钢筋保护层厚度符合要求.
e.控制混凝土的坍落度，施工现场严禁加水。大坍落度的混凝土，稍加振捣即出现石子下沉浆体上浮,时常有较多泌水,随着水分的蒸发，表面会出现大量塑性收缩裂缝.
f.浇注时严禁集中布料，应在2～3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料，不得将混凝土拌和物集中卸下,用振捣器赶料，使大量浆体被赶走，粗骨料留在原处,导致混凝土不均匀,浆体多的部位出现塑性收缩和干缩裂缝。
g。施工时要注意振捣均匀，避免出事局部过振形成砂浆集中,出现塑性收缩和干缩裂缝,严禁用插入式振捣器赶料。
h.顶板混凝土浇筑振捣后用刮杠刮平,木抹子压实，在初凝前后反复抹压至少三次，搓平压实混凝土表面,减少混凝土表面收缩裂缝。
i。混凝土应在浇筑完毕后12小时采用覆盖浇水养护的方法，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态，养护时间不得少于14天。混凝土浇筑遇大风时，应备足塑料布及时覆盖保湿，以免过快失水产生裂缝。
j.严格控制拆模时间和混凝土浇筑时支撑设置的层数（见模板工程施工方案），当混凝土强度达到设计要求后方能承受设计的全部荷载，否则将会影响结构性能。
k.楼面混凝土强度未达到1.2Mpa后不得进行下道工序施工，楼面均布荷载不得大于1000N/m2，严禁集中堆放。
6。2成品保护措施
6。2。1不得拆改模板有关连接件及支撑，特别后浇带部位的支撑，(保证三层支撑并设固定支撑)以保证结构质量。
6。2.2混凝土浇筑振捣及完毕时,要及时调整钢筋的正确位置、用棉丝蘸清水把钢筋上的灰浆清理干净。
6。2。3混凝土施工过程中，搭设施工马道，防止踩踏楼板、楼梯、悬挑梁板上层钢筋、保证钢筋和预埋铁件位置正确.对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。保护好预留洞口，预埋件及水电预埋管。
6。2.4不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板,不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密.
6。2.5所有门窗洞口、框架柱四角、墙体阳角、楼梯台阶阳角，在拆模后用旧的竹胶板进行高度为1.5米以上的护角保护.
6。2。6混凝土楼面在混凝土强度达到1。2Mpa后方可上人进行下道工序施工,楼面受荷不得大于1000N/m2，严禁集中堆放.
6。2。7拆除模板时严禁随意向下抛掷，防止损坏结构楼面，拆除的材料要分类堆放整齐，严禁集中堆放。
6。3安全技术措施
6.3.1混凝土泵送前应做好各项准备工作，提前做好泵车、泵管、布料机、振捣设备的检查,以及施工用电的检查工作，操作人员必须经过培训合格上岗。
6.3.2泵管架设支架要牢固，转弯处必须设井字式固定架,泵管转弯宜缓。在接拆混凝土输送泵输送管时，操作工人在泵管架子上应挂安全带。
6.3.3安装布料机时，必须有专人负责，必须将四根缆绳扣牢在建筑物上，垫实基础支脚,以防倾斜，发生隐患及时处理。
6。3。4使用前检查各部连接应牢固，旋转方向正确。振捣器不准放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
6.3.5振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器,配电箱要悬挂使用，振捣棒线严禁私自接长，振捣棒操作手应戴绝缘手套,穿绝缘鞋，以防触电伤人发生事故.
6。3。6插入式振捣器软轴的弯曲半径，不得小于50cm,并不得多于2个弯，操作时，振动棒应自然垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度.严禁用电源线拖振捣器。
6。3.7操作人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋。作业后,必须做好清理，保养工作，振捣器要放在干燥处。施工现场必须保持畅通，夜间施工必须有足够的照明，并使用低压电源，同时必须有管理人员执班.
6.3。8混凝土浇筑面四周必须防护严密，所有预留洞口必须加设防护，上下必须有马道。周边作业和在脚手架上作业必须挂扣好安全带.
6。3。9 建立拆模申请制度,拆模时必须按照同条件拆模用试块试压后的强度值.由主任工程师同意经监理批准后方可以拆模,以保证结构的安全。
6.3。10“安全生产、预防为主”在施工过程中，首先要保证防护设施的到位,在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
6。4环保、文明施工措施
6。4。1混凝土泵站及施工现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。工地出入口设置冲洗设施,运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽邦冲洗干净。
6.4.2施工作业面遗洒混凝土及垃圾应及时清理，垂直吊运应采用专用垃圾吊斗,严禁凌空抛撒，工地设垃圾站，垃圾、渣土要及时清运。
6。4.3施工现场在大风时设专人洒水，以防现场尘土飞扬.
6。4。4夜间浇筑混凝土应有效控制施工噪声,施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件,减少人为的噪声扰民现象，混凝土浇筑选用低噪声振捣棒。
6。4.5合理安排6点到22点有效时间内浇筑混凝土，尽量减少夜间施工。

*＊特大桥连续梁

0#块施工技术交底

交底：
复核：

连续梁0＃块施工技术交底

XX特大桥连续梁0#块混凝土方量121。9m3,要求一次灌注成型,混凝土灌注速度要求不小于36m3/h，计划采用1台60型汽车泵灌注。混凝土的灌注顺序如图1所示。

图1、0#块混凝土浇注顺序（单位:cm）
1、腹板倒角处混凝土浇注
腹板倒角处混凝土从第一排预留浇注口处入模,从浇注口插入Φ50mm捣固棒振捣，从底板处观测混凝土振捣情况，必要时从底板处伸入插入式捣固棒振捣。
由于0＃块根部较低，为防止混凝土流动过大,导致离析，腹板倒角处混凝土灌注从0＃块根部向悬臂端浇注.由于该处较难振捣，混凝土供应会比较充足,为