路基抗滑桩施工方案.doc

防护工程 抗滑桩施工方案
最新路基抗滑桩施工方案
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路基抗滑桩施工方案

一、编制依据
1、*＊**高速公路第**四合同段招标文件、施工图设计、参考资料；
2、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件;
3、国家、有关部委相关技术标准及规范;
4、现场调查、采集、咨询所获取的资料；
5、单位拥有的科技成果,工法成果,管理水平技术装备；
二、工程概况
连接线LK1+610~LK1+660段路基为挖方路基,本段边坡设计为二级土质边坡,一、二级边坡防护形式均为衬砌拱护坡,坡比为1：1，边坡最大高度为16m,开挖后因雨水冲刷，边坡垮塌。塌方处边坡上方有一根民用电线杆及一座高压电塔（电压为110KV）,民用电杆距边坡垮塌处距离为5m,高压线塔距离边坡垮塌处为8.5m.右侧边坡属于泥加石,风化严重,边坡极为破碎,在施工中，因雨水冲刷，边坡垮塌，为防止该边坡位移造成地质灾害及高压电塔倒塌，及相关单位及设计单位根据现场情况及地质情况的的特点,确定此处增设抗滑桩及挡板进行边坡防护.
三、施工人员及机械安排,
(一）、人员安排
根据抗滑桩工程量,计划投入施工人员为28个人.技术负责人员1人，技术人员1人,安全员1人，钢筋工8人,混凝土工及挖孔工人12人,电工2人 ，司机3人 。
（二）、主要管理人
主要施工管理人员表
序号
职 务
姓 名
职 称
1
工地负责人

2
技术负责人

3
工区技术主管

4
测量工程师

5
材料负责人

6
质量负责人

7
安全负责人

8
试验负责人

9
机械负责人

10
技术员

（三)、机械安排
为保证桥梁工程质量和工期,根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工机械,需要的主要工程机械已进场到位，经检查工作状况良好。（附主要施工机械表）。
施工主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率（kW）或容量(m3）、
或吨位（t）
进场时间
数 量（台）
挖掘机
CAT323D
1.38 m3
2011.7。10
1
砼运输车
———--
8 m3

2
起重机
QT25
25t

1
切断机
DXG300
300A
2011。7.15
1
提升机
-——-
0。5t

5
交流电弧焊机
BX1—500
500A
2011。7.15
2
发电机
BF—250-GZ
50KW
2011。7。15
1
风镐

28

6
空压机

3。0m3
2011.7。15
2
四、施工进度计划
(一）、抗滑桩共11根,计198延米。采用人工挖孔，进度慢,工期长。
（二）、主桥桩基施工起讫日期为：2011年7月20日至2011年9月20日.
五、抗滑桩施工方案
抗滑桩施工工艺框图

（一）、施工准备:
根据现场情况,修建便道平整场地使钻孔设备顺利进场，相应配套电力应接到有利施工方便位置，水资源可以利用LK1+363涵洞出池塘水。做好前期准备工作,有利于后期挖孔桩施工。
（二）、施工技术
1、孔桩开挖
（1）有桩位场地平整后,在边坡坡顶作好截水沟,边坡坡面采用防水布全部覆盖,以防雨水冲刷,再次垮塌。然后放样定位,作好护桩后，人工开挖，浇筑首节混凝土护壁，护壁顶高出地面30cm。
(2)钢筋砼护筒设置：钢筋砼护筒设置严格按照设计图纸施工，埋置深度4m，护筒内径严格按照设计图纸施工，护筒中心竖直线应与桩中心重合,平面允许误差控制在50mm,孔桩倾斜度不大于0.5%,但不大于20cm;每节护筒长度一般为0。5～1。0，施工时，应根据实际地质情况进行调整，但不得大于1米，护壁砼应振捣密实，不得出现露骨、漏浆及露筋现象；
（3）抗滑桩开挖应遵循隔一挖一的原则，桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入提升吊桶，简易提升架提升,提至地面后用手推车运至临时堆土场集中堆放。
（4）孔桩开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则,由浅至深不断循环作业,直至达到设计桩深.
（5）一般情况下每次单节开挖深度控制在0。6m~1m左右,在开挖过程中根据实际情况调整，但不得超过1m.
（6）土石挖掘主要采用人工铁锹、铁镐和风镐开挖，挖土顺序为先中部后周边，开挖一节支护一节；围岩较松软、破碎或有地下水时,分节应较短，分节不应在土石层变化和滑床面处.
(7）挖掘进入基岩或遇孤石时,尽量减少爆破施工作业，用人工或者风镐进行挖掘。
（8）桩孔挖掘中如有少量涌水,可在井内先挖集水井，安设潜水泵将涌出的地下水排出孔外，集水坑随挖随加深。对地下水富集处采用包扎滤布的引水管,引出后再做井壁支护。
(9）如遇开挖土方坍塌或流砂层涌砂,无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用“插板法"、“插钎法”结合安放滤布排水管,排水进行支护；或用高0.5m左右,厚6mm钢制无底箱,采用千斤顶将其逐次压入土中，压入一段开挖一段,直至穿过该地层下0.5～1。0m后再转入正常开挖施工。
（10）孔桩下工作人员应随时测量井下空气污染物浓度,孔深超过10m，应增设通风设施。
（11）每次孔下作业前必须使用鸡或鸽进行井下有害气体的探测.
（12)孔口及孔下作业必须戴好安全帽及安全带,照明必须采用安全电压,作业人员不宜超过2人.
2、挡土板土石方开挖
（1） 孔桩混凝土浇筑完成后将进行最上1米挡土板土方的开挖，在开挖挡土板后如果土方出现松动，应用竹翘板、型钢等支撑系统进行支撑,支撑系统视土质情况选择密撑或者疏撑；
（2） 在第1米的挡土板浇筑完以后，土方由上至下逐级挖掘,挖掘的高度可根据土质情况而定，土质情况不好的应该用支撑系统进行支撑；
3、弃渣运输
边坡支护挖出的土(石）渣，一部份用于挡土板回填，其余土用用于路基填筑。
4、钢筋工程
根据现场地形条件，钢筋笼的制作采用孔外集中下料加工，孔内安装制作。
(1） 孔桩钢筋下料加工
a.钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。
b.钢筋表面干净无污染和锈蚀.若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。
c.钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。
d。钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输的能力分成几段制作,竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内,受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。
（2） 孔桩钢筋笼制作安装
将加工合格的钢筋,利用吊车下入孔内,自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。搭接处不得放在土石分界和滑动面(带）处。
（3) 孔桩钢筋焊接与绑扎
本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计要求进行。在制作过程中，竖向钢筋接头采用机械联结,若因吊装需要分节可以采用帮条焊。定位环、加强箍和“井”字支撑架采用电弧焊点焊，交叉钢筋采用绑扎连接。
（4) 孔桩声测管埋设
抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于50mm、壁厚2.5mm的钢管,钢管必须采用螺纹连接,保证管内光滑。声测管不得破漏，下端及接头应严格封闭,声测管的底口用钢板焊严实，管顶在检测前应加盖，以免异物入内，堵塞通路，管顶高处抗滑桩顶30cm。
(5） 孔桩桩间板钢筋工程
a。根据现场地形条件，桩间板将采用植入抗滑桩内钢筋的方式进行钢筋连接，钢筋植筋后，试验满足设计要求后再进行下道工序的施工.
b.钢筋植入混凝土的钢筋应该错开搭接范围,不能在同一断面上进行搭接，钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。
c.钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。
c.钢筋采用切断机切断,用弯曲机弯曲成型。
d.钢筋的下料长度应根据设计图纸分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内,受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。
e。将加工合格的钢筋,按照规范进行绑扎安装。搭接处尽量避免放在土石分界和滑动面（带)处。
为加强钢筋的整体稳定性,在钢筋网内侧1m×1m范围加设一道Φ12的撑角箍,同时，应加设混凝土垫块确保保护层厚度。
f.本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计要求进行。在制作过程中，钢筋接头全部采用搭接连结，若因其他原因需要可以分节采用帮条焊.
5、 护壁模板制安
a。护壁模板采用定型组合式拼装钢制模板，且在模面上涂刷脱模剂。
b.为便于模板的安装和拆卸,钢模的边肋按圆弧倒角，两块模板的边肋处用“U”型卡连接。
c。为保证模板刚度，口壁及内侧用角钢焊接加固,支模时在内侧用木枋支撑，预防浇筑护壁砼时模板变形。
d.模板作成上口小、下口大的形状,即每节护壁接头处成八字阶梯形。
e。每节模板安装均采用井内吊线定位，模板安装完毕后应进行复测,确保断面形状园顺、断面大小、桩孔垂直度符合设计要求.
6、桩间板模板制安
(1）模板施工模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工，墙模施工要求统一编号,便于对号入座。
模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋,按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合测量观察孔留洞等工作。
夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收,合理堆放。堆放在时，须注意控制堆放数量,均匀分堆,防止超高.模板拆模后须进行清理、刷隔离剂.
施工中模板的垂直运输，可通过输送，部分可用人工搬运。安装前必须检查模板的平整度符合要求并均匀涂刷模板隔离剂。
根据本工程拆模时间的安排, 考虑配备墙身模二套。
（2）模板安装技术措施
安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确,表面平整,模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。
模板安装前,应检查标高轴线,在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1：3水泥砂浆找平、补平。
挡土板墙模安装基本完成时应挂直墙头板,斜搭头固定,每隔2～3根轴线校正固定模板，再拉统长麻线校正中间模板.模板每60~80cm设一道箍。2m以下部分为每60cm加一道箍。模板制作尺寸准确，拼缝严密.
模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐,支模要横平竖直不歪斜,几何尺寸要符合图纸要求。
侧模安装前,应先根据弹线位置用f14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上〈注意不伤主筋>，作为限位基准。侧模安装后,应先加临时支撑,再安装对侧模板,两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离,并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。
封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔(尤其是与护面墙泄水孔的位置统一）均应先做木框,用铁钉固定在模板上。
使用后留有螺栓孔的模板,若原孔不能再利用，须用小木填塞、才能再投入使用。
检查模板内部，对挡土板模板与基础底板间的接缝，用水泥砂浆补密实.浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在正确的位置上。浇筑砼前应有混凝土报验,待检验合格后,根据现场技术员砼开盘证签认后，方可进行砼浇筑。
7、护壁砼浇筑
（1）在滑动面处的护壁应加放钢筋进行加强。
（2）在承受推力较大的护壁和孔口应在混凝土中按设计要求加放钢筋。
（3）浇筑砼护壁前,应清除岩壁上的松动石块、浮土，仔细校核模板位置，以保证桩径和垂直度。护壁厚度按设计要求施工。
（4）在围岩松软破碎和有滑动面的节段,应在护壁内顺滑坡方向使用临时横撑加强支护,并注意观察其受力情况,及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，井下施工人员必须立即撤离.
（5)由于模板上圈浇注口仅有70mm的空隙,混凝土进料比较困难,为此,在施工中可根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具，以方便施工。施工时,将模具搁置在护壁的钢模板上,边缘上相接的孔眼用U型卡扣固定。
（6）下料时混凝土沿着模具徐徐进入护壁内，既方便施工，又加快速度,并可减少混凝土浇筑时的损失。
（7）护壁混凝土的强度等级按设计要求配制,为使混凝土振捣密实，应配制坍落度稍大的细石混凝土。混凝土采用机械拌制，吊桶运输至孔底，人工浇筑;同时，采用小型振动棒振捣密实,以确保砼强度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（8）护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。
8、锁口施工
待第一节孔桩开挖后在孔口浇筑高于地面0。3m的钢筋混凝土锁口圈梁，防止地表水和杂物进入孔内。
9、 终孔封底
挖至设计深度后，抽出积水、清除沉渣，经自检合格后,通报项目办、监理、设计等单位共同参加终孔验收。终孔验收合格后,方可进行下一道工序。
10、桩身砼浇筑
(1）桩身混凝土强度等级为C25，采用商品混凝土,用泵机输送
（2）井口设置固定料斗支架，利用串筒注入井内。为避免混凝土骨料分离，串筒底距浇筑砼面控制在2m以内.
(3）混凝土捣振：采用插入式振动器振捣,分层浇筑、分层振捣,每层浇筑高度不应大于50cm.
（4）混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作,混凝土试件到期后，立即送检.
11、 桩间板混凝土施工
（1）桩间板混凝土设计砼为C25,因为施工工序原因，每次浇筑的混凝土量小，故采用拌合站集中配制,电子计量料斗计量、强制式搅拌机拌和、混凝土运输车运至井孔的全套机械化流水作业，以提高灌注效率,缩短灌注时间。
（2)桩间板混凝土浇筑每次浇筑时应留置300mm宽的后浇带,以便在下一阶段施工时浇筑混凝土，后浇带在桩间板浇筑完成后用C30混凝土浇筑；
（3)混凝土浇筑时,采用插入式振动器振捣,分层浇筑、分层振捣,每层浇筑高度不应大于50cm。
（4）混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后,立即送检.
六、 质量保证措施
（一)、建立健全质量管理制度，并建立质量责任制，制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。（见附表）
（二）、开展质量教育及技术培训，开展质量教育及技术培训,开工前，项目部的工程部或质检部必须组织施工人员进行施工技术交底.
（三）、原材料的控制
所需原材料(包括钢筋、水泥等)，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单(原件)。抗滑桩所用水泥、钢筋、碎石、砂等,均需复检并送监理或业主的试验检测机构进行检验。
（四）、桩孔开挖质量保证措施
1、抗滑桩要严格按设计图施工。同时,将施工的开挖过程视为对滑坡进行再勘察过程对待，及时地质编录,及时信息反馈,以利于调整和优化施工设计。
2、抗滑桩施工前，须平整清除井口及周围的分散堆积物,做好施工区的地表截、排水及防渗工作，严禁井口积水.
3、孔桩开挖深度和断面不允许欠挖,不得有尖角,开挖断面不得小于桩身设计断面与砼护壁厚度之和,护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩井垂直度误差应符合规范和设计要求。
4、在地下水集中渗漏处,井壁支护前应采用引水管将水引出,浇筑时扎、堵管口，并埋入混凝土中。
5、护壁砼强度应按设计强度等级配制，同时保证其具有良好的和易性，以便于进料灌注和振捣密实.
6、钢筋制安
（1）抗滑桩钢筋笼安装时严格按照设计图纸布置。
（2)竖向受力钢筋的接头不得设在土石分界处或滑动面(带）处.
（3)采取有效的定位措施,保证钢筋位置准确，确保设计要求的保护层厚度,并使钢筋整体骨架具有足够的刚性和稳定性。
（4）钢筋的补救应与混凝土浇筑同时进行,不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下，浇筑混凝土。严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋.
7、砼灌注
（1)砼集中拌合，根据天气情况及砂石料含水量确定搅拌用水量,严禁向已经搅拌好的砼运输车内随意加水。
（2）当孔底积水深度大于10cm时,应尽量排干或干拌砼处理,处理无效时，应采用水下灌注法施工。
（3）浇筑混凝土从拌合、输送、浇筑振捣直到完毕的全过程,应在混凝土初凝之前的时间内完成。
（4）当发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，严禁向井内加水。
七。安全保证措施
（一）、建立健全各级安全管理制度,做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。（见附表）
（二）、加强安全生产教育，提高全员安全意识
重点进行四个方面的教育，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育。
（三）、做好安全技术交底工作
开工前,安保部应组织施工人员做好安全操作规程交底,和安全技术交底.
项目部的安全技术交底应实行文字交底和签认制。
（四）、严格执行相关安全技术措施
1、抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证现场施工有序、安全文明。
2、挖孔桩的周围作好围栏防护，围设安全网,悬挂安全标志。
3、孔口周围不得堆积渣土,保持锁口高出地面30cm。
4、孔口、孔上施工操作人员必须配戴安全帽及安全带，孔口操作人员安全带必须与固定物件相连（如钢筋锚杆），孔底作业人员佩带安全带以防中毒或突发事件发生，方便急救。
5、料斗装料不得超过料斗容积的2/3,且不得超过料斗的外边线.
6、每班作业前检查钢丝绳和料斗的状态，发现局部有损伤立即更换.
7、正确使用个人防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。
8、孔深超过20m后，每班作业前必须下放鸡或鸽到孔底进行有毒有害气体的探测,待探测安全后，方可下人作业。
9、出现紧急情况,应按照安全应急预案做好现场呼救、急救和保护工作。
（五）、施工现场用电安全措施
1、施工现场的电气设备均符合《施工现场临时用电安全技术规范》，输电线路采用三相五线制,电线（缆)均按要求架设，执行“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”制,照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求.
2、电工必须持证上岗，作业时穿戴好个人防护用品,并严格执行电气安全操作规程。夜间施工有1名电工值班,配置好必要的安全防护用品。工作完毕后要切断电源。
3、孔内照明必须采用安全电压24V
八、环境保护与文明施工
环境保护与文明施工管理组织机构框图

在施工过程中，控制施工污染,减少污水，抓好环境保护工作.措施如下:
（一)、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至指定地点进行掩埋,防止对动、植物造成损害。
(二）、工程完工后，及时进行现场彻底清理，平整场地,并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施,进行环境绿化。
(四）、文明施工保证措施
1、建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
2、 挂牌施工,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人,设立监督电话，接受社会监督。
3、现场布局合理,材料、物品机具、土方堆放符合要求。
4、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠,办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况.
5、 创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时、设施，在生活区周围种植花草、树木、美化环境。
6、 施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
安全、质量保证体系框图

质量检查程序图

43
****集团公司****高速公路第**合同段项目经理部 Tel: ****-****

抗滑桩施工方案

一、 工程概况：
XXXXXXXXXXXXX工程抗滑桩桩大小有2×3（米）、1.5×2.25(米）、1。8×2。25（米）。该桩为人工挖孔灌注桩,桩与桩之间挡板采用预制后，采用吊车吊装插入预留滑槽的施工方法.本工程人工挖孔深，地形复杂、单根桩工程量多.施工难度较大。
抗滑桩是一种靠桩周土体对桩的嵌制来稳定土体，减少滑体推挤力并传递部份土推挤力的工程建筑物，对于非塑性滑坡十分有效，特别是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效果明显，对于塑性滑坡，效果较差,尤其对呈塑流状滑坡体时，不宜使用.

二、编制依据：
1、XXXXXXXXXX工程施工图。
2、《混凝土质量控制标准》GB50164—92
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《混凝土检验评定标准》GBJ107—87
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

　 《钢筋焊接及验收规程》                       （JGJ18—96）
　　《建筑地面工程施工质量验收规范》             （GB50209—2002)〈预制场地>

三、施工部署
1、施工中稳定滑坡的措施
1)、清顺滑体坡面，铲除陡坡，陡坎壁，填塞裂缝.如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。
2)、在抗滑桩施工范围，应大致整平地面，靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实，避免对桩产生侧压。
3）、桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。
4)、根据地质条件，护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可,且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上,井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时，立即绑扎钢筋，灌注桩身砼，不容拖延时间。
5)、桩孔扎口10m,内不存放大堆材料，弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。

2、施工管理目标：
1）、施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、高速、低耗完成本桩基工程.
2）、质量目标：确保本桩基工程质量优良。
3）、工期目标：确保80天人工挖孔桩全部竣工.
4）、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态.
5)、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
6）、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意.
3施工准备:
桩身开挖的准备工作
1）、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差,每边较设计尺寸略大一些。然后整平孔口场地。
2）、在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
3）、备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机,卷扬机必须设置卡紧装置。当桩间距离较短,要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。
4）、当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机.
5）、　对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
6）、　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

4、施工测量
1)该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。
2)在拟建建筑物四周布设水准点,作为建筑物沉降观测的依据。水准点闭合差应小于±12√H .场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点,定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据.用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核。书面报请监理复核。
3)桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格,钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。

四、人工挖孔桩成孔施工
1、施工流程
土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2、桩基人工成孔施工
1)、成孔施工方法
①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立5个小组交叉施工.
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

3、井壁塌方处理
在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋,浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充,以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80％前不能拆除模板顶撑.

4、护壁支模:
每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度,应四周均匀浇注,以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。开挖井按设计要求设置锁口。

5、清底验收：
当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方（或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。
成井质量要求标准:
1）、深度和持力层达到要求；
2）、垂直度＆lt;0。4％，桩平面偏差<5cm；
3）、井底沉渣厚度为零。

五、钢筋的制作、安装：
钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号,必须符合设计要求的有关标准的规定。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定.钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用.
1、施工注意事项
1)、避免质量通病
2）、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
3）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲.
4）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
6）、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
7)、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块.

2、主要安全技术措施
1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。
2）、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
3）、 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

3、钢筋的绑扎接头应符合规定:
1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;
2）、受拉区域内，IⅠ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;
3）、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

六、模板
1、模板安装前,应根据设计图纸进行现场测量放样,按要求设立控制点，必要时将主要控制点引出施工位以外不易破坏位置，已备校正用.
2、模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变行。安装过程中，反复测试水平度、垂直度、及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定数值。
3、砼浇筑过程中,应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置,加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施,直至停止浇筑。
4、拆模时,应由上而下，逐层拆除，分批撤除锚固连接件，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳勾住缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应及时清理、分类堆放整齐。

七、桩芯砼灌注
1、采用C30商砼灌注。
灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。
2、当浇筑高度大于2米时,出料口应加装串筒，避免混凝土发生分层离析现象.为保证砼密实度,采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0。5米.振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒~30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
3、分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝.砼灌注完毕,应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
4、当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。
5、砼浇筑完毕,应根据不同的气候及时采取措施养护,避免因养护不及时引起砼早期裂痕出现。
6、预制构件制作
1）、预制构件制作场地选择在宽敞、平整，就进工作面的地方,
预制构件模板的安装关系到结构尺寸及外观，是工程质量的重要指标。模板在安装前要涂脱模剂，要求安装位置准，版面平整，接缝紧密，安装牢固，严防变形，漏浆。
2）、砼由预制场旁拌合站供应,由震动棒振捣。振捣时要注意掌握振捣的间距、深度、时间，防止漏振，避免蜂窝、麻面的出现.构件必须达到吊装强度要求后才允许吊离进行堆放.
3）、预制构件运输至工作面由16T汽车吊吊起安装，就位。

劳动力计划表:
工种
单位（人)
杂工
10
掘井工
20
钢筋工
20
机电工
2
混凝土工
10
合计
62

八、确保质量的技术措施
为确保工程质量特制定以下质量保证措施:
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工.
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准,在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度,专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处.有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6、单位工程测量由工程项目经理负责,做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
8、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改,对比较复杂或双方有争议的时候,应相互探讨,做到实事求是，取长补短。
9、搞好工程技术资料的管理,从工程开工起就应按国家工程质量评定标准.按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
10、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
九、施工进度保障措施
1、完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。
2 人、财、物的保障.
在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备,劳动力、主要材料、构件用量计划。
3、技术工艺的保障
1）、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。
本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握.
2)、采用小流水施工
项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排,采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法,其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

十、确保安全的技术措施