某大厦地下室核心筒结构施工方案.doc

某大厦地下室核心筒结构施工方案(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）地下室核心筒结构施工方案 1. 地下室核心筒结构施工 11 概况: 12 核心筒施工施工缝的留设： 13 外架搭设 13。1. 核心筒脚手架搭设（双排架）： 24 核心筒模板支设 24.1。 墙模板布置原则： 24.2。 墙模施工 24。3。 梁模板施工 34.4. 板模施工 44.5. 支撑体系验算: 45 钢筋绑扎以及连接 66 混凝土施工 76.1。 施工准备 76。2。 施工现场混凝土浇筑组织机构 76.3. 混凝土浇筑： 77 大体积混凝土施工 77。1。 大体积混凝土概况： 77。2。 混凝土浇筑 88 大体积混凝土养护 89 混凝土热工计算 99.1. 热工计算： 99.2. 混凝土测温 10地下室核心筒结构施工1 概况：地下室核心筒有4层,地库2、3、4层层高为4000mm，地库一层层高为6500mm，本工程核心筒结构施工从0.00开始安装提模，地下室核心筒拟采用散拼散装模板进行逐层施工。0。00以下剪力墙大体积混凝土包括Q1、Q2a、Q2B、Q3，Q1厚1900mm,Q2a与Q2b厚1200mm,Q3厚1000mm,混凝土强度都为C80。剪力墙Q1中有1450mm900mm50mm70mm的钢柱，混凝土强度等级为C80.最大钢筋混凝土梁尺寸为1900mm800mm.大体积混凝土位置见下图：2 核心筒施工施工缝的留设：考虑到地下室核心筒结构的变化以及此次施工的总部署,核心筒拟采用散拼散装模板进行逐层施工，0.00开始安装提模，在施工地下室核心筒结构中考虑到施工内筒过程中外框筒还没有施工，因此应留设施工缝，核心筒与外框筒施工缝留设如下图所示：3 外架搭设3.1. 核心筒脚手架搭设(双排架)：核心筒外脚手架沿高度方向采用一次沿周圈满搭设的方式，搭设高度筒外围从4层至首层,外架采用双排架，内立杆离施工缝的外边线的距离为300mm，外架宽1000mm。扣件式钢管脚手架设置示意图4 核心筒模板支设4.1. 墙模板布置原则:1） 模板:采用18厚九夹板竖向木枋:墙厚1000mm时,间距200mm;墙厚1000mm时，间距170.横向钢管：横向使用483.5规格双钢管固定,当墙厚1000mm时，横向间距半层高以下300mm，半层高以上400mm。对拉螺杆：采用14对拉螺杆,半层高以下纵横间距340mm300mm，半层高以上间距340400。注明：浇捣混凝土时,分层高度500mm.2） 对拉螺杆布置：针对1900mm厚的有型钢的墙,因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接,采用外部支撑的方法进行加固。4.2. 墙模施工本工程剪力墙最大厚度为1900mm，里面含有型钢，墙模的模板支设设计如下，竖向木枋间距170mm，横向钢管300mm，对拉螺杆间距340400，具体加固如下图所示：4.3. 梁模板施工针对1900800此梁的模板支设,拟取沿梁长度方向立杆间距500500，沿梁厚度方向立杆间距400400,对拉螺杆沿梁长度方向间距为500，沿梁厚度方向间距为300,立杆步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。有关模板的钢管脚手架搭设的规定按有关规程进行操作。4.4. 板模施工地下室核心筒板厚150mm，浇筑与墙同步，浇筑一次完成，不留施工缝。模板支设采用常规方法，采用扣件钢管架支撑,具体模板支设设计如下:序号作 业 要 求1木枋8080 mm间距为500 mm，木枋搁放于满堂架上应防止产生悬臂，枋连接应放于满堂架水平钢管上。在板模连接处应加设楞木2板模铺设时应平整，板缝严密。当板缝2 mm时,应于板缝内批嵌腻子进行补缝，板缝较大的应用镶拼板模。横模应放于梁侧模上,且与梁内侧面相平3板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂4板模支架均采用脚手架搭设满堂脚手进行支撑，立杆横纵间距1000mm，步距1500mm，剪刀撑按两步三垮布置.4.5. 支撑体系验算:1） 本方案采用品茗安全计算软件对墙、粱、板支撑体系进行验算.2） 计算参数设置3） 计算结果墙模板计算结果工程名称.*审核部位墙模板计算参数次楞间距170mm；主楞间距300mm;穿墙螺栓水平间距340mm;穿墙螺栓竖向间距300mm。设计示意图搭设材料主楞采用钢楞；次楞采用木楞；模板采用胶合面板厚度为18mm;对拉螺栓采用M14型。序号审核要点计算过程结论1墙模板面板的计算面板截面的最大应力计算值： =3.082N/mm2 f=13N/mm2；符合要求面板截面的最大受剪应力计算值:T=0.49N/mm2 T=1.5N/mm2；符合要求面板的最大挠度计算值:=0.06mm =0。68mm符合要求2墙模板内楞的计算内楞的最大应力计算值： =0。516N/mm2 f=13N/mm2符合要求内楞截面的受剪应力计算值: =0。207N/mm2 fv=1。5N/mm2符合要求内楞的最大挠度计算值:=0.007mm =1.2mm符合要求3墙模板外楞的计算外楞的最大应力计算值: =17.201N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞截面的受剪应力计算值=1。298N/mm2 fv =205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值=0.022mm =1。36mm符合要求4穿墙螺栓的计算穿墙螺栓所受的最大拉力：N=4.963kN N=17.85kN符合要求结论符合要求梁模板（扣件钢管架)计算结果工程名称*审核部位梁模板(扣件钢管架）计算参数立杆梁跨度方向间距1m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m；立杆步距1。5m；梁支撑架搭设高度3.2m；梁两侧立杆间距2.1m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑间距为300mm；水平杆与立杆连接采用双扣件;梁截面宽度1。9m；梁截面高度0.8m；梁侧次楞根数4；穿梁螺栓水平间距500mm；穿梁螺栓竖向根数4。设计示意图搭设材料模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用胶合面板；梁底模板支撑采用方木；梁侧主楞采用钢楞;次楞采用木楞；模板采用胶合面板厚度为18mm；对拉螺栓采用M12型。序号审核要点计算过程结论1梁侧模板面板的计算面板的受弯应力计算值： =4。575N/mm2 f=13N/mm2；符合要求面板的最大挠度计算值：=0.929mm =1。4mm;符合要求2梁侧模板内外楞的计算内楞最大受弯应力计算值：=0。541 N/mm2 f=17 N/mm2；符合要求内楞的最大挠度计算值：=0.181 mm =2 mm;符合要求外楞的受弯应力计算值： =151。299N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值：=0.177mm =1。25mm符合要求3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力：N =2.745 kN N=12.92 kN；符合要求4梁底模板计算梁底模面板计算应力 =0。417 N/mm2 f=13N/mm2；符合要求面板的最大挠度计算值:=0。002 mm =0。38mm。符合要求5梁底支撑的计算方木的最大应力计算值=2。248 N/mm2 f= 13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值=0。337 N/mm2 = 1。7 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算=0。203 mm = 4 mm符合要求6扣件抗滑移的计算双扣件实际抗滑承载力为14.4kN扣件所受应力 R=13。07kN 14.4kN符合要求7立杆的稳定性计算梁两侧立杆稳定性计算 = 64。764 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求梁底承重立杆稳定性计算 = 133。702 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求结论符合要求板模板（扣件钢管高架)计算结果工程名称*。*围财富中心审核部位板模板(扣件钢管高架）计算参数立杆纵距1m立杆横距1m,立杆步距1.5m，模板支架搭设高度为6。5m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0。2m，板底支撑间距为250mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；施工均布荷载标准值2。5kN/m2。设计示意图搭设材料模板支架采用483。5钢管及可锻铸铁扣件搭设；板底支撑采用方木；序号审核要点计算过程结论1模板面板计算面板的最大应力计算值为=0。975 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大挠度计算值V =0.023 mm V=1 mm符合要求2模板支撑方木的计 算方木的最大应力计算值为=1。973 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值 =0。247 N/mm2 =1。4 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算值V =0.084 mm V=4 mm符合要求3木方支撑钢管计算支撑钢管的最大应力计算值=194。267N/mm2 f=205N/mm2；符合要求支撑钢管的最大挠度2。77mm 1000/150与10 mm;符合要求4扣件抗滑移的计算双扣件抗滑承载力R =11.512kN 16kN符合要求5立杆的稳定性计算钢管立杆的最大应力计算值公式五=55。647 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求钢管立杆的最大应力计算值公式五=75.76 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求6立杆的地基承载力计算地基承载力fg=500Kpa脚手架立杆对地基的压力 P=49。198 fg=500 kpa符合要求结论符合要求5 钢筋绑扎以及连接核心筒剪力墙内钢筋含量大，Q1中有钢柱，使钢筋的定位及绑扎困难。在钢筋施工前，要做好钢筋的放样及定位工作。钢筋绑扎时首先将钢柱吊装并固定完毕。然后搭设钢管脚手架工作平台，开始架立竖向钢筋.竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋。为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆.为保证钢筋的定位准确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距.钢筋连接核心筒墙柱的主筋采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体,具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。施工工艺钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、互检（作标记)监理验收6 混凝土施工在地下室核心筒混凝土施工中拟布置两台中联HBT90CH混凝土输送泵进行浇筑，同时配备一台泵机备用。由于其剪力墙厚度大，单层浇筑混凝土量大，另外配备两台HG19Y内爬塔式布料机配合混凝土浇筑,能3600回转，回转半径为15米。地下室核心筒板厚150mm，混凝土强度为C40.6.1. 施工准备1） 技术准备图纸问题已经解决。根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂,确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计.编制混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。确定浇筑混凝土所需的水、电、以满足施工需要。确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。确定混凝土试块制作组数，满足标准养护合同条件养护的需求。2） 材料准备主要是混凝土的准备，每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备。3） 设备及机具准备现场主要设备及材料：核心筒内塔吊、商品混凝土运输车辆、两台混凝土输送泵及一台柴油备用泵、8台插入式振捣器、空压机、高压冲洗机、发电机、充足的泵送油料及一定的现场应急交通设备;主要工具:混凝土试验仪器及相关工具、对讲机、养护用塑料薄膜、草包、抢修临时线路电工用材料及具。6.2. 施工现场混凝土浇筑组织机构6.3. 混凝土浇筑:地下室核心筒混凝土浇筑采用混凝土输送泵直接泵送入模的方式浇筑，使用振捣棒充分振捣。墙与楼板混凝土同时施工,且墙混凝土等级大于楼板的等级,在墙与楼板之间布置快易收口网，墙体的混凝土浇筑完毕后开始浇筑楼板的混凝土.混凝土浇筑时采用分层连续浇筑,每层摊铺厚度不超过600mm,浇筑间隔时间应尽量的短，在下层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。由于混凝土采取分层浇筑,混凝土的上下层施工有时间间隔，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层.在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。7 大体积混凝土施工7.1. 大体积混凝土概况:0。00以下剪力墙大体积混凝土包括Q1、Q2a、Q2B、Q3，Q1厚1900mm,Q2a与Q2b厚1200mm，Q3厚1000mm，混凝土强度都为C80。剪力墙Q1中有1450mm900mm50mm70mm的钢柱，混凝土强度等级为C80。其中0.00以下剪力墙混凝土强度为C80,浇筑一层墙需要混凝土量为930m3.核心筒混凝土采用两台HG19Y内爬塔式布料机配合混凝土浇筑，能3600回转，回转半径为15米，能够自由移动。7.2. 混凝土浇筑1） 布料机按图位置依次布设，墙柱混凝土浇筑按步料机浇筑方向依次进行浇筑.2） 每个区域的混凝土浇筑分层（每层500mm）浇筑,浇筑至顶后再转移至下一区域浇筑。3） 先浇筑区域混凝土与后浇筑区域的接合处采用斜面分层布料施工方法进行。即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。8 大体积混凝土养护混凝土浇筑完毕后应采取保温养护的方法。养护采用带模板养护，模板拼装完毕后,在木枋之间的空隙处填聚苯乙烯保温板作保温材料。待混凝土初凝后，松开对拉螺杆,使模板与混凝土间有一定空隙.当混凝土内外温差小于25时,拆除模板，指派专人负责淋水养护，每天不少于6遍。墙体养护意图9 混凝土热工计算本工程核心筒0.00以下大体积混凝土强度等级为C80，剪力墙最大厚度为1900mm,现在以1900mm厚混凝土进行热工计算。根据施工经验,C80混凝土配合比为：水泥313kg，水143kg，石1014kg,砂676kg,粉煤灰100kg，磨细矿粉110kg，硅灰44kg，外加剂10kg。具体数据待进场后调整。相关数据（以8月份施工为例）:水温(加冰块）18、水泥温度40、砂子温度25、石子温度26、砂子含水率5、石子含水率0%，搅拌棚内温度24、平均环境温度28。5、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为1。0h.9.1. 热工计算：1） 混凝土拌合温度的计算T0混凝土拌合物温度（）；Tw-水的温度（)；Tce水泥的温度（）；Tsa砂子的温度(）;Tg石子的温度（）;mw用水量(kg）；mce-水泥用量（kg）；msa砂子用量（kg)；mg石子用量（kg）； sa砂子含水率（%）;g石子含水率(）；C1水的比热容（kJ/kg.k）;C2冰的溶解热（kJ/kg）；取C1 =4。2，C2=0由上式计算得：T0=26.72） 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算Tp=T0+（Ta-T0)（1+2+3+4）Tp-混凝土拌合物运输到浇筑时温度)；Ta混凝土拌合物运输时环境温度（）；1、2、3、4温度损失系数，计算为0。3；由上式计算得: Tp=27.23） 混凝土的绝热温升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：Th=mcQ（1-emt)/（C)式中:Th混凝土的绝热温升（）mc每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取313kg/m3Q每公斤水泥28天的水化热，Q=461kJ/kgC-混凝土比热0.97kJ/（kgK）；混凝土容重2400/m3;t混凝土龄期（天）；m常数,与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.38;e常数，e=2.718自然对数的底;混凝土最高水化热绝热温升:Th=62。0（4） 混凝土的内部最高温度T1（t) =Tp+Th（t)式中T1(t）-混凝土t龄期内部最高温度()；Tp混凝土浇筑温度（）；混凝土t龄期的散热系数,混凝土厚度为1.9m，取=0.51；按上式计算,结果为Tmax58。8。5） 混凝土表面温度T2（t)=Tq+4(H- h）hTH2H=h+2hh=k/式中T2(t)混凝土表面最高温度(）；Tq大气的平均温度（）； H混凝土的计算厚度；h混凝土的虚厚度；h-混凝土的实际厚度；T混凝土中心温度与外界气温之差的最大值;混凝土的导热系数，此处可取 2.33Wmk；k计算折减系数，根据试验资料可取0。666;混凝土模板及保温层的传热系数(W/m2K)；以8月施工为例:Tq取28。5，h取1.9m,h=0。07m，H=2。04m，混凝土中心温度与外界气温之差的最大值为58。5-28。5=30.3,计算混凝土的表面温度为T2（t)=32.5。混凝土的内外温差为58.5-32.5=2625，所以必须采取表面覆盖保温措施。6） 蓄热养护计算=0。5hx（T2-Tq）Kb/(Tmax-T2)x保温材料导热系数取0.042w/m。k(聚苯乙烯）;h混凝土实际厚度;-混凝土导热系数取2.33w/(m。k）；T2混凝土表面温度取32。0；Tq-室外平均气温取28.5;Tmax计算得混凝土最高温度58.8；Kb传热系数修正值1.3；经计算得=4。8mm。现场混凝土施工中，考虑到各种因素，采用10mm厚的聚苯乙烯泡沫保温板,来控制混凝土的内外温差，可满足要求。现场保温施工时根据具体测温数据进行适当调整，确保大体积混凝土施工质量.9.2. 混凝土测温1） 电脑测温系统0.00以下大体积混凝土采用电脑测温。电脑测温系统采用“寰宇夺标”大体积混凝土电脑测温系统。此系统由用户计算机端监测软件、数据适配器、数据及电源传输线，现场数据采集器、热敏传感器等组成。数据传输线将各个现场数据采集器和数据适配器串联起来,数据适配器负责计算机和各个现场数据采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适配器的控制和收发数据,能控制各个现场数据采集器的运行,并采集各个现场数据采集器的测量数据，然后进行汇总、处理。电脑测温系统2） 现场热敏传感器布置钢筋绑扎完毕后在钢筋上固定热敏传感器，待混凝土浇筑完毕后进行测温。热敏传感器应根据规范要求进行布置，位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。热敏传感器的数据传输线采取集中布置，从墙侧模板钻孔引出，并注意对数据传输线的保护。混凝土浇筑过程中，下料时避免混凝土直接冲击热敏传感器及其数据传输线，振捣时防止振捣棒直接振捣在热敏传感器及其数据传输线。核心筒墙混凝土测温点布置示意图3） 测温时间周期及数据记录的要求4） 测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度,同时应测大气温度。浇捣完毕至养护期结束前每隔48小时测温一次，在第8天后，当测得内外温差小于25时，可停止测温.5） 要求测试、记录环境大气温度。6） 记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度).记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。7） 测温数据记录本是重要的测试数据,填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作,加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。8） 各测温点的测温要求及数据分析9） 先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度;然后用测温仪按测温点的编号顺序测试,测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据,并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录.如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测.12地下室施工期间筏板抗浮专项方案1、 工程概况1。1、总体概况苏州水云居三期工程位于苏州工业园区高和路以南，总建筑面积约33386平方米，主要由4栋小高层住宅、12栋别墅、一个单层地下车库组成的新型大规模建筑群，由中新苏州工业园区置地有限公司投资兴建，中铁工程设计院有限公司设计,苏州联信工程管理咨询有限公司进行全进程监督管理，浙江展诚建设集团股份有限公司总承包.1.2、结构概况41#44楼各设单层地下室，桩筏基础，筏板厚600,墙板厚300,层高3米，框剪结构；地下车库为筏板基础，未设计抗拔桩，筏板厚500，墙板厚300，顶板厚500，层高3.5米,框剪结构无梁楼盖体系,采用C30S6抗渗混凝土。1.3、基坑概况41#44#小高层建筑地下室底标高为0。35m，局部为0.6m，基坑挖深为2.25m3。2m。拟建地下车库基础底板面标高为1。1m,筏板底（包括垫层厚度0。1m，下同)标高为-1.7m，基坑开挖深度为4。3m。由于局部存在较深暗塘，填土最深处约为-5。05m。41#44楼及地下车库基坑支护由江苏苏州地质工程勘察院设计，基坑最长约239m，最宽约43m,地下室面积约6953，周长约为584m,为不规则形状.2、 编制目的及依据2。1、编制目的本工程4144楼及地下车库地下层施工期间正值58月雨季，针对工程特点，编制施工期间筏板抗浮专项方案。2.2、编制依据（1)、68047#地块二期工程(水云居三期项目）地下室、地下车库基坑围护工程施工图纸、图纸会审、设计交底记录、技术核定单、工程联系单、基坑支护及降水专项施工方案、专家论证意见。（2)、68047地块项目三期工程施工图纸、图纸会审及设计交底记录(3）、各项国家及地方规范、标准（4）、水云居三期工程施工组织设计3、 筏板抗浮措施根据基坑支护设计蓝图基坑设计说明（一）第七条“基坑降水内容,对本基坑开挖有影响的地下水主要为潜水及微承压水，经过计算基坑需要进行降水。设计选择管井降水方案，在基坑内设置了24口降水井。3。1、基坑支护设计抗浮措施(基坑降、排水体系）3。1。1、降水体系基坑内设置24口降水井，严格按照设计及规范要求施工，确保降水井施工质量。降水在来挖前7天进行，施工期间不得停止降水，要确保水位在作业面0.5m以下。降水期间加强坑内外地下水位及周边环境的监测.本基坑设置了10个坑外水位变化监测点。监测采用仪器和巡视相结合的方式进行。雨季作业时，要根据水位变化情况，加大或按设计要求次数进行监测.比如,若持续降雨，则要在基坑紧急降排水期间加大对水位的监测，采取增加排水泵和人工疏导排水等措施加快排水,尽快降低地下水水位（水压力）.基坑降水要严格执行水云居三期基坑支护及降水专项方案中的条文要求。降水井停止降水、封井条件：41#44#楼在底板达到设计强度及二层楼面封顶后，可停止降水；地下车库在地上施工完成且覆土回填至建筑标高时,可停止降水。3。1。2、排水体系坡顶：沿施工区四周挖300300的截水沟，坡度不小于1。每隔20米，挖一个500500500的集水坑，集水坑和排水沟都要用砖砌筑，并用砂浆抹面,防止水回渗。坡底：沿基坑破底线挖设300300的截水沟,坡度不小于1%。每隔20米,挖一个500500500的集水坑。不具备挖设截水沟和集水坑的部位(41#44楼北侧坡顶及地下车库西侧）：在坡顶砖砌挡水墙，砂浆抹面，利用场地条件,设置地表水流向,并每隔20米(视地表水累积情况增加)用100塑料管设排水孔，及时将地表水排入基坑内的集水井内，用水泵排除积水。平时加强对基坑的巡视检查，及时处理围护结构的裂缝，采取灌浆等措施，防止裂缝进一步扩大以及地表水流水护坡内，导致坍方等意外情况发生.3。2、结构施工阶段技术措施本方案考虑采用地下室蓄水的方法平衡地下水浮力，以达到施工阶段抗浮的目的。具体实施方法如下：在底板混凝土浇捣后至地下室外墙板、顶板混凝土浇捣前利用基坑内的排水沟和集水井，采用水泵抽排水。在此工况下，即使地表水来不及抽排，也不会发生底板上浮现象。在地下室外墙板和顶板混凝土浇捣完成后通过水泵向地下室送水，并保持地下室蓄水一定深度，利用底板自重和蓄水重量平衡地下水浮力.排水设备：现场配备8台WQ5.5型15KW的排污泵，污水经沉淀后,排入市政管网.3。3、应急情况处理若施工期间出现筏板裂缝、隆起等异常情况，拟采用增加配重的办法进行应急处理。现场准备200个砂袋，异常情况发生时，用砂袋堆载法对异常部位进行加荷,同时联系设计单位来现场察看情况后,召开专题会议，商定是否需对筏板进行锚杆加固或开孔泄水，以释放水压。一般情况下，不对筏板进行锚杆加固或开孔泄水等破坏性技术处理措施。应急救援措施参见监理批准的安保体系、安全专项施工方案中的防洪防台应急救援预案。浙江展诚建设集团股份有限公司中新置地水云居三期项目部2010-624下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地,重于父母，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。41地下室施工方案及技术措施本工程位于xx区xx镇xxxx x期x区内，下部为地下室,上部为6层框架，现就地下室土建部份作一个专项方案，其余详见施工组织设计。基础施工流程：按设计、建设单位所给平面座标位置放线土石方开挖及运输护壁地基验槽人工修边捡底基础砼垫层找平层防水层保护层弹基础线基础模板、钢筋预埋件安装浇筑基础底板砼地下室结构地下室顶板结构地下室外墙防水层、保护层土方回填夯实.基础的钢筋，模板两个分项实际上是交叉作业操作，特别是侧墙必须统筹安排,地下室侧墙部分的钢筋，模板工序穿插详述如下:底板砼浇捣附墙柱扎筋侧墙分布筋、构造筋墙外侧支模墙内侧支模侧墙砼第一节 测量放线本工程轴线标高由项目部的专职测量员负责，定位依据是建设单位指定的点位及施工总平面图，整个施工过程中要进行几次总体放线，第一次是控制基坑开挖线，第二次是投放在底板垫层上的定位轴线及柱墙边线，第三次是底板及各层楼板面上的定位线,基中基础垫层和底板面上的轴线，边线及转角处要用油漆涂上醒目标记,以便于操作人员辩认.根据基础施工所建立的轴线关系,复核无误后在高于0.00外墙四角线上用油漆做出标记的作上部引测基准线,基础轴线上四大角设龙门桩控制，并建立外后视桩。第二节 降水及护壁降水措施及护壁由建设单位另行安排专业公司进行操作：第三节 基础工程一、基础土石方工程：（一)土石方挖运1基础土方待护壁工程完成，降水降至设计标高后采用机械开挖，开挖至垫层以上300mm，再进行人工修边捡底,柱基基坑待放线后使用人工开挖至垫层以上300mm,再进行人工修边捡底，剪力墙下部由人工捡至设计标高。2开挖前对坑内，坑外周边环境进行分析、调查,看是否存在地下障碍物，在施工进程中若发现异常也应通知有关人员现场解决.（二）土石方回填1本工程土石方回填工序将安排各地下室的外壁防水层和砖护墙完成后开始进行，不单独占用总工期.2回填土石方的夯实以机械碾压为主，同时用蛙式夯实机辅助夯实墙边和碾压机难以接近的边角处。3回填土石方的运输方式以汽车为主,必要时用人力双轮车现场内运输零星土石方就位,人工铺摊平整后再碾压夯实。二、基础钢筋、模板、砼工程地下室现浇结构大致分为两个流水段，41轴2-7轴分为第一流水段，2-7轴11轴分为第二流水段, 两个流水段之间以伸缩后浇带为界。（一）钢筋工程1地下室筏板为0.3米厚，板面标高为5.17米，配筋为双向双层14200,加厚部份为双向双层16100,底板施工顺序按从低到高进行。（1）筏板钢筋拟在基坑内加工成整料成品，现场穿筋并绑扎，底面层筋用 型马凳铁支撑，如图： 纵横间距1米布置。(2）柱基处按已成型的垫层胎模层尺寸制作，同时要保证满足设计图的尺寸。(3）注意对比人防工程图与结构图的差异,确保满足人防要求。2基础钢筋操作顺序:柱基底面分布筋柱插筋剪力墙梁钢筋筏板分布筋剪力墙插筋3地下室剪力墙扎筋在底板砼浇捣完成后进行，操作程序为:复核校正预留插筋搭操作架柱预留筋上套入箍筋竖焊柱主筋绑扎柱箍筋绑扎墙体定位竖筋绑扎横向定位筋绑扎墙体其余竖筋绑扎其余横向分布筋绑扎墙体拉结筋、垫块、预埋件、洞口附加筋。地下室周边外侧墙及附墙柱竖向插筋制作长度按从垫层延伸到地下室顶板面来考虑，但需要在基坑周边搭设钢管架作临时支撑，室内独立柱剪力墙的竖向插筋仅冒出底板上表面35倍直径即可，待底板砼浇完后再竖焊接长，这是因为独立柱竖向插筋固定方法较困难,在浇捣砼过程中容易被碰撞移位。五、钢筋原材质量要求：（1）钢筋进场必须有出厂质量证明收和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。（2）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐钢筋与地面之间应支垫不低不于200mm的地垄或搭设钢管架，并应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（3)钢筋规格品种不齐,需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作1、根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。2、梁板钢筋采用绑扎搭设，应对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料,尽量做到不丢短节，以节约钢筋.3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及和方式，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理偏排，避免绑所时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135且平直长度不小于规范和设计的要求,箍筋制作弯心应大于原筋直径。钢筋制作工艺流程配料单复核保证钢筋下料钢筋检验和试验保证符合物理性能钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调查保证钢筋平直，加工尺寸准确确钢筋切割保证断面长度准确