植筋钢筋专项施工方案.doc

广东兴业国际仓储科研楼1幢（自编B栋） 植筋专项施工方案

植筋钢筋专项施工方案
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第一章 工程概况
一、工程概况
广东兴业国际仓储项目科研主楼为地下两层，±0。00以上33层的高层商务楼房，为混凝土核心筒+钢斜撑结构，建筑面积为10。6万平方米，地下二层建筑面积14984平方米，地上三十三层建筑面积91928平方米，总高度为138米,是由广东兴业集团投资兴建的高层项目,其位于广州市荔湾区东沙街东沙大桥以东,南环高速以南，东临沙洛村，南侧为珠江畔。建设单位：广东兴业国际实业有限公司；监督单位：广州市质量安全监督检查站;监理单位：广东珠江工程建设监理有限公司；设计单位：华南理工大学建筑设计研究院；总包单位：广东浩和建筑股份有限公司。
本工程工期紧，工艺复杂，在二层东面核心筒剪力墙施工时，在核心筒与楼板结构钢筋没有在混凝土中埋设钢筋，改用普通植筋的方法.故普通植筋在本工程在二层东面核心筒剪力墙与楼板相接处、砌筑工程中使用。

二、编制依据及目的
编制依据：《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004、《混凝土构件加固设计规范》GB50367-2006。
为保证本工程质量特别编制本方案,经设计、监理、甲方审核批准后,指导我方具体施工。

第二章 施工部署
一、施工区段划分
施工区段划分：根据设计图纸伸缩缝的设置和图纸对施工区域进行划分，将兴业国际仓储科研主楼楼板划分为三个施工区段（A、B、C),流水段流程为：A区（16—21轴）→B区（9-15轴)→ C区（1-8轴)。
二、施工工序
1.主体结构施工顺序：核心筒剪力墙施工→钢结构安装→钢管柱混凝土施工→钢筋混凝土楼板施工→砌体工程施工.
2。植筋施工工序：施工准备→弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土。
三、项目组织架构
为保证本工程施工能有效进行，项目部成立以下组织架构：

第三章 植筋施工设计
(一）、承重构件的植筋锚固计算应遵守下列规定:
1、植筋设计应在计算和构造上防止混凝土发生劈裂破坏；
2、植筋仅承受轴向力,且仅允许按充分利用钢材强度的计算模式进行设计；
3、植筋胶粘剂的粘结强度设计值应按本章的规定采用。
4、地震区的承重结构，其植筋承载力仍按本节的规定进行计算，但其锚固深度设计值应乘以考虑位移延性要求的修正系数。
(二）、单根植筋锚固的承载力设计值应符合下列规定：

（三）、植筋的基本锚固深度ls应按下列公式确定：

取=1。0
（四)、植筋用胶粘剂的粘结强度设计值fbd应按表12。2。4的规定值采用。

取fbd=4.0
（五）、考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数应按下列公式计算:

取=1。0×1.1×1。0=1.1
（六)、承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定;严禁按短期拉拨试验值或厂商技术手册的推荐值采用.
（七）、构造规定
Ls=0.2×1。0×d×fy /4.0=0.05×d×fy
Ld≥1。1×1.0×Ls=1。1×0。05×d×fy=0.055×d×fy
当按构造要求植筋时，其最小锚固长度lmin应按符合下列构造要求：
1、受拉钢筋锚固:max{0.3Ls；10d;100mm｝；
2、受压钢筋锚固:max｛0.6Ls；10d;100mm｝；
受拉钢筋钻孔深度设计值（mm）
钢筋
级别
钢筋
直径
钻孔孔径（mm）
钻孔
深度
钢筋
级别
钢筋
直径
钻孔孔径（mm）
钻孔
深度
一级
8
12
100
三级
12
16
238
二级
10
14
165
三级
16
20
317
三级
8
12
159
三级
20
25
396

受压钢筋最小锚固深度设计值
钢筋
级别
钢筋
直径
钻孔孔径（mm）
钻孔
深度
钢筋
级别
钢筋
直径
钻孔孔径（mm)
钻孔
深度
一级
8
12
100
三级
12
16
238
二级
10
14
165
三级
16
20
317
三级
8
12
159
三级
20
25
396

（八）、当植筋与新增纵向受拉钢筋搭接时，其搭接接头应相互错开.其纵向受拉搭接长度ll，应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率。按下列公式确定：

注：1、钢筋搭接接头面积百分率定义按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定采用；
2、当实际搭接接头面积百分率介于表列数值之间时，按线性内插法确定值；
3、对梁类构件，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不应超过50%。

(九)、植筋与新增纵向受拉钢筋在搭接部位的净间距，应按本方案的标示值确定.若净间距超过4d，则搭接长度ll应增加2d,但净间距不得大于6d。
（十)、用于植筋的钢筋混凝土构件，其最小厚度hmin应符合下列规定:

式中 D为钻孔直径，应按表12。3.5确定。

受压钢筋最小锚固深度设计值
钢筋
级别
钢筋
直径
钻孔孔径(mm）
钻孔
深度
构件厚度（mm）
钢筋
级别
钢筋
直径
钻孔孔径（mm）
钻孔
深度
构件厚度（mm）
一级
8
12
100
124
三级
12
16
238
270
二级
10
14
165
193
三级
16
20
317
357
三级
8
12
159
183
三级
20
25
396
446
说明：当构件厚度小于钢筋植筋要求厚度时，采用如下措施进行施工：

即采用先凿除一条洞满足钢筋要求的洞,再用灌浆料填充完毕后即可满足要求。
（十一）、植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难而必需后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋的根部。

第四章 施工方法
一、施工部位
二层东面核心筒剪力墙与楼板相接处、砌筑工程.
二、施工工序
施工准备→弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土。
三、施工方法
机械材料准备：锚固胶、钻孔机、刷子等。
锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。锚固胶必须通过设计、监理、业主同意批准，对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145—2004的规定,如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定.
钢筋：钢筋规格为Φ25，符号”Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
弹线定位:根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收,位置符合设计要求后才可以钻孔。
钻孔：检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm，钻孔深度为混凝土强度≥C30时为10d，小于C30时为13d。
清孔:钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉,并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。
植筋表面处理：植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内,避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。
结构胶灌注：大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部,通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2~1/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在.
钢筋植入：将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。
养护固化：已植入孔内的钢筋在常温下养护,直至使用的结构胶到固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动.
检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验.试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量,检测的数量是植筋总数的10％.检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM<FC〈FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）.

第五章 安全文明施工
1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接,如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、承台围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围，承台要保持干燥。如果不能保障承台干燥，那此方案不可行。
3、注意天气变化,植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好,不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工,故无需考虑天气因素的影响。
4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。
6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失.
7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作,不允许违章操作。
9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
10、采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。
11、植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂。当植筋的直径大于22mm时,应采用A级胶。
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目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工方法 2
4、植筋施工工艺 2
5、砌筑施工工艺 4
6、水泥砂浆施工 6
7、质量标准 7
8、成品保护 9
9、安全保证措施 9

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廊坊市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程廊坊管理处工程 植筋、砌筑施工方案

1、编制依据
1、河北省水利水电勘测设计研究院设计的施工图纸；；
2、本工程施工组织设计;
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013;
4、《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2013
5、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011
6、12系列建筑标准设计图集 12J3-3
7、陶粒泡沫混凝土砌块墙体构造 12CJ34
8、砌体填充墙结构构造 12G614—1
9、蒸压加气混凝土砌块、板材构造 13J104
2、工程概况
本工程位于河北省廊坊市西侧，廊坊市大外环和龙河以西，东、西冯家务村以北、李家场村以东的区域,拟建广阳水库的东南角，距廊坊市区约10km。
管理处按管理机构要求需满足101人办公所需,建筑面积2243㎡，建设用地面积25亩。
招标范围主要包括管理处房屋（业务楼、柴油发电机室、地源热泵机房和井房）建筑、装饰装修、室外工程（包括围墙、绿化、硬化、消防水池)等。
主体结构为地上二层钢筋混凝土框架结构,楼板为现浇混凝土板，基础为条形基础。建筑高度为16.6m。设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，地面粗糙类别为B类,框架抗震设防类别为丙类。
混凝土等级:构造柱、圈梁、板带均为C30。
本工程墙体（±0.00以上）外墙为陶粒泡沫混凝土砌块墙体，，内墙为蒸压加气混凝土砌块，墙厚200，砌块强度为A5。0，干密度B07,。混合砂浆强度等级为M10。
(±0.00以下）为240厚页岩砖,强度为MU15.水泥砂浆强度为M10.门窗洞口两侧一砖范围内也应用MU15页岩砖实砌。凡卫生间等有水湿的房间,四周墙脚均做150mm高与墙同宽的混凝土翻边坎台。
本工程填充墙内沿柱墙全高设2φ6＠500通长拉筋，遇到门窗洞口时伸至墙垛边。门窗设抱框，在墙体的转角处、纵横墙交接处、墙体的自由端、洞口宽度大于等于1。8m的洞口两侧、沿墙长每小于5m（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设置钢筋混凝土构造柱。构造柱截面200/150×墙厚，配筋为414,φ8@100/200.当填充墙长度大于5m时，墙顶与梁（板）有拉结。填充墙内所有门窗洞口，设置混凝土抱框。当柱边 砌体长度小于240时,柱边砌体应以混凝土框代替。墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁。构造柱设置具体以施工图纸中构造柱平面布置图为准.
3、施工方法
1施工准备
1.1机具准备：电钻、空压机、角磨机、毛刷、搅拌机。
1.2材料准备：
1）植筋结构胶、钢筋、丙酮。
2）砌块规格如下：600×200×250(外墙)，600×200×240（内墙)。砌块有产品合格证、质量检测试验报告，进场后进行复试，合格后方可使用。产品龄期不应小于28d，表面有污物者、外观质量不合格者不得使用。在装卸、运输过程中，严禁抛掷和倾倒.进场后按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
3）砂浆：采用现场搅拌水泥砂浆。砂浆稠度值宜为60—80mm。
4)混凝土：采用商品混凝土。
砌筑工程以上所用的原材料,由工长根据砌筑工程量提出原材料使用计划,并及时报于项目部材料科，由材料员负责原材料的供应。
1。3技术准备：熟悉图纸、施工组织设计，在砌筑工程正式施工前，由工长对作业班组下达技术交底，并进行口头交底.
2作业条件
2。1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰尘。
2.2 根据图纸标注尺寸，放出建筑1000线，植筋现场位置点，弹出填充墙边线、门窗洞口线及构造柱位置线。
2。3 熟悉图纸,做好技术交底。
2。4搅拌机已安装就位,且经调试能正常使用。
4、植筋施工工艺
1工艺流程
现场清理---—放线、验线——-—钻孔——-—清孔—---钢筋除锈----注胶——-—植筋—--—报验-—-—墙体砌筑
2现场清理
根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。
3放线、验线
3。1放出钢筋植筋的点位线.
3.2复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔.
3。3在柱上植筋时，保证柱的设计位置及柱截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于50mm。
4钻孔
4.1从结构层地面开始，沿填充墙高每隔500mm植入2φ6的钢筋,至结构层顶。每处2φ6的钢筋与填充墙轴线对称布置，间距100mm。钢筋搭接长度≥50d，且不小于400mm，植筋深度为15d。钢筋搭接端做180度弯钩，弯钩长50mm。
4.2电钻应采用φ10的钻头（构造柱钻头直径为所植钢筋直径+4mm），接好电钻电源,进行钻孔施工.
4。3钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
5清孔
5.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
5。2用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
5。3用棉丝封堵植筋孔口待用.
6钢筋除锈
6。1角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，油污等，并用丙酮擦干净。
6。2报请监理或总包验收，合格后，方可进行植筋作业.
7注胶植筋
用注胶器将结构胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口流出，则锚固合格。
8报验
8。1。待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验.锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象。持续2min期间荷载值降低不大于5%.
8.2.钢筋拉拔试验合格后，报请监理验收，然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请监理签字。
钻孔的直径和深度应符合要求，其深度的允许偏差为+20,-0㎜，垂直度允许偏差为5º。钻孔应避开受力钢筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
5、砌筑施工工艺
1工艺流程：
砌块喷水湿润
基层清理、弹线→植筋→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑填充墙→构造柱施工→砌体顶部斜砌施工。
2基层清理、弹线
砌筑前，首先将楼地面基层清理干净，洒水湿润.根据设计图纸各部位尺寸，弹出填充墙外边线、门洞口线。
3构造柱及抱框
本工程填充墙内沿柱墙全高设2φ6＠500通长拉筋，遇到门窗洞口时伸至墙垛边.门窗设抱框，在墙体的转角处、纵横墙交接处、墙体的自由端、洞口宽度大于等于1。8m的洞口两侧、沿墙长每小于5m（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设置钢筋混凝土构造柱。构造柱截面200/150×墙厚，配筋按图纸要求设置.
构造柱、过梁振捣密实,柱顶、填砼口处填塞密实并抹光。构造柱垂直度偏差不大于5mm，过梁标高、水平度不大于8mm。构造柱马牙槎做法如下图所示，马牙槎应先退后进。保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。构造柱马牙槎采用45度角处理，避免产生死角,确保振捣密实，支模时砌体周边贴双面胶带，确保不漏浆.

填充墙内所有门窗洞口处,除图纸构造柱平面图外设置混凝土抱框。当柱边砌体长度小于240时，柱边砌体应以混凝土框代替.
4墙顶部做法
当填充墙长度大于5m时，墙顶与梁(板）有拉结。填充墙与承重主体的空（缝）隙部位施工,应在填充墙砌筑14d后进行,填充墙顶面与上部结构接触处用砖斜砌楔紧.
5拌制砂浆
采用预拌砂浆,现场设置一台搅拌机，砂浆搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3～4小时内使用完。当施工期间最高温度超过300C时,应分别在拌成后2小时内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用。
砂浆试块的制作应在现场搅拌砂浆的出料口随即取样制作砂浆试块，同一类型、强度等级的砂浆试块不应小于3组。试块标准养护28d后做强度试验。同一验收批试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1。1倍，其中最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85％。
6砌块喷水
蒸压加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，使砌块的含水率为40％-50％.
7排砖撂底
7.1根据建筑施工图中各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作.
7.2浴室、厨房、卫生间，在填充墙底做150mm素混凝土砍台，混凝土强度为C25。其他填充墙底部砌筑三皮页岩砖,其上用砌块砌筑,砌块要上下错缝，交接处咬槎搭砌,掉角严重的砖或砌块不得使用。砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,即200mm。
8砌筑填充墙
8.1立皮数杆:皮数杆用30×40mm木料制作，上标明门窗洞口，拉结筋，过梁等的尺寸标高。皮数杆间距15~20m,转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固，标高一致。
8。2砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm，墙体灰缝随施工随刮平，并进行勾缝处理，灰缝饱满度90%，不得有透明缝、瞎缝、假缝.墙体内拉结筋搭接长度为400mm，全长贯通。
8。3墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑.临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。每日砌筑高度宜控制在1.5m内。
8.4所有填充墙沿柱墙全高设通长拉筋2φ6@500,遇到门窗时伸到墙垛边。门窗设抱框,窗台及墙体设钢筋加强带。
9门窗洞口处做法
门窗洞口上设置钢筋混凝土过梁,过梁截面尺寸、配筋、两侧与砌体墙搭接长度按照图纸总说明设置，混凝土强度等级为C30。
窗口下设置钢筋混凝土窗台梁,宽度同墙厚,高60mm,洞口两侧窗台梁下方砌块为整块砌筑，两侧砌体叠压长度小于2/3砌块长度。
6、水泥砂浆施工
本工程砌筑砂浆采用现场搅拌水泥砂浆
基本要求
砂浆不同品种、规格不应混用.
五级风及以上、雨天和雪天的露天环境条件下,不应进行施工.
水泥、砂进场质量证明文件包括产品型式检验报告和出厂检验报告.进场检验是否包装完整、有无结块、受潮现象.现场存储在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应先存先用.
砂浆应搅拌均匀，并应使砂浆拌合物均匀稳定。搅拌结束后，及时清洗搅拌设备，并在可操作时间内使用完毕。当出现少量泌水时，应拌合均匀后使用.
本工程每一检验批且不超过250m3砌体的各类、个强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次.取样时从搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(现场拌制的砂浆,同盘砂浆只应作1组试块）。试块制作完好后标准养护（温度20±2℃，湿度≥95％）28天，进行抗压强度检测。
7、质量标准
1保证项目：
植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范.砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2允许偏差
植筋允许偏差

序号
项目
允许偏差(mm）
检验方法
1
植筋深度
≥10，≤30
用盒尺检查
2
位置
10
用盒尺检查
3
植筋孔径
≥0，≤5
用盒尺检查
填充墙尺寸、位置的允许偏差及检验方法

3砌块不应与其它砌块混砌。
4灰缝饱满度大于等于80％，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
5填充墙砌体留置的拉结钢筋位置与块体皮数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度以符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。墙体内拉结筋搭接长度≥50d，且不小于400mm，全长贯通.
6填充墙砌筑时应错缝搭砌,砌块搭砌长度不应小于1/3（200mm）,竖向通缝不应大于2皮。
7填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝款度宜不应超过15mm。
8填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧.
9 植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直.
10 植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
11植筋孔必须清理干净并保持干燥。
12钢筋植筋前必须清除浮锈.
13仔细阅读各种结构胶的说明书,了解结构胶的使用主法、正常工作的温度.
14电钻孔植筋时,尽量避免电钻钻伤原有结构内钢筋。
15砌体施工关键控制环节示意图
砌体墙面平整度控制 砌体墙面构造柱1

砌体墙面构造柱2

砌体墙面平整 基础浇筑混凝土

墙面与抹灰墙面交接 墙体顶部砌筑

8、成品保护
1清完孔后，将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。
2钢筋除完后,妥善保存，防止钢筋再次生锈。
3植筋完成后，应做好临时固定,固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
4暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏.
5预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折.
6手推车应平稳行驶，防止碰撞墙、柱及已砌完的填充墙。
7砌筑施工时应随砌随扫墙、划缝,从灰缝中挤出的砂浆及落地灰要及时清理。
8墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件,水暖、电气管线等，均应注意保护,不得任意拆改或损坏.
9、安全保证措施
1施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。
2进入施工现场必须戴安全帽、防触电用具、手套及口罩等防护用具，禁止穿拖鞋或塑料底鞋。
3严禁酒后操作.
4加强对发电机、配电箱的管理，杜绝火灾事故发生。
5严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施。
6做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。
7当植筋、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，当高度超过4m时，脚手架应设置护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
8对植筋过程中的落地灰要及时清理并使用，每日要做到下班活地清。
9砂浆搅拌机停用时要及时清洗干净,将污水排入桶中。
10当采用物料提升机运输砖、砌块、砂子时，必须有专人指挥，装砌块时先取砖堆高处，后取低处，分层按顺序拿取。车内材料堆放不得过高，提升机升降采用对讲机联系。人工用手推车在楼层内运输砌块时,两车前后距离不得少于2m.
11脚手架上堆料不得集中，堆砖高度不得超过2皮侧砖。同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
12用于垂直运输的物料提升机,必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载,并要经常检查，发现问题及时维修.
13对砌筑过程中的落地灰要及时清理并使用,每日要做到下班活地清。
14施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。

滨海立交独柱单支点墩柱加固工程

植筋施工方案

编制人：

审批人：

编制单位：中铁十八局集团第五工程有限公司
滨海立交独柱单支点墩柱加固工程项目经理部
编制时间:2015年10月15日

10

一、 工程概况
滨海立交桥该桥位于滨海新区塘沽中心地带，北起天津开发区黄海路，南至塘沽区新华路和大连道，东接进港干道.改造的匝道桥位于滨海立交桥的D线、E线、F线、G线、I线、J线和P线，7条匝道共需加固80处墩(台）：38处墩(台)加设拉杆;35处中墩增大墩柱截面；7处联接墩增大墩柱截面。将原桥中墩墩柱截面增大为椭圆型墩柱，横桥向宽度400cm，纵桥向140cm，同时墩柱顶增设两个抗倾支座；中墩连接墩加固方式为：将原桥墩柱截面按菱形进行加大截面的改造，墩柱横桥向加宽至350cm，纵桥向为190cm。
墩柱增大截面中,墩柱主筋采用植筋方式植入原有承台，拉杆施工中采用植螺栓方式植入箱梁及墩柱。
二、 施工准备
1、技术准备
（1） 组织施工人员认真看图,准确掌握设计图的各重要细部要求，明确工艺流程及施工质量标准，并组织好图纸的自审和会审工作.
（2） 根据本工程的实际情况，编制植筋施工专项施工方案，对相关人员进行方案交底。
（3） 按照图纸要求在需植筋的部位弹好墨线,确保施工的准确性。
（4） 施工前要做好各级技术交底。对于班组的交底以书面形式表达，班长在接受技术交底后认真贯彻施工意图，严格按程序和技术要求施工。同时做好班组的安全教育、安全技术交底与生产技术交底一起下达到班组。
（5） 施工前,各种设备均应做好检修和保养，试运转合格.
（6） 根据临电的平面布置,布好电路，确保现场的生产用电及照明工作。
2、材料准备
（1） 按照进度计划要求组织材料进场,选定堆放场所并分类放置,做好台账和保管工作。
（2） 原材料必须符合设计要求，使用前要对原材料的主要技术性能进行检验（见证取样），合格者才能使用。
（3） 使用的钢筋要平直，并去污除锈.
（4） 植筋工程量墩柱加固：φ25钢筋1136根，φ28钢筋1136根，拉杆植螺栓φ32螺栓376根,φ25螺栓772根，φ27螺栓304根.
3、施工机具
（1） 化学植筋机具应根据现场情况和环境条件来选择.如:电锤,角磨机或钢丝刷，空压机等。
（2） 电锤，角磨机或钢丝刷，注胶器等设备能力应满足施工进度要求。
三、 植筋施工方法
施工的工艺流程：定位 →钻孔 → 清孔 →灌注胶粘剂 → 植筋 → 固化、保护
1、植筋加固施工

(1）、施工工艺

划线定位
钻孔
清除孔尘
灌注胶粘剂
植入钢筋
养护固化

（2)、操作方法
2.1、划线定位：
施工前首先将承台基础结构面清理干净,按设计图纸，放线标明钻孔锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。钻孔按设计图纸要求明确钻孔锚固位置、成孔直径及锚固深度。
2.2、钻孔：
钻孔前可用钢筋探测仪探测承台植筋部位钢筋位置，或凿去保护层暴露钢筋,若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置.钻孔采用电锤钻钻孔,以保证孔的表面足够的粗糙度.钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位，若移动值太大应及时通知设计单位予以处理。
2.3、清孔除尘：
2。3。1、清孔方法：采用高压机冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。钻孔完成后，将孔周围半径0。5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥;
2.3。1、孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁,达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，以保证植筋强度。
2.4、灌注胶粘剂
2。4.1、搅拌:首先分别将胶粘剂搅拌均匀,然后按比例配备,用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况,设专人搅拌，最少搅拌5分钟,一定要搅拌均匀。
2.4。2、注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。
2。4。3、配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行，以保证胶体不发生固化。
2。4.4、配制胶粘剂必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
3。2.5、植入钢筋
用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部,灌入深度为孔深的2/3,再将锚固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入的钢筋与加固墩柱主筋连接。
2.6、养护固化
钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持2天,待胶固化原材料后方可受力。
胶黏剂的工作与固化时间表
基材温度
注入胶、旋入钢筋时间
不扰动时间
浇筑混凝土时间
—5°C
4h
36h
72h
0°C
3h
25h
50h
10°C
2h
12h
24h
20°C
30min
6h
12h
30°C
20min
4h
8h
40°C
12min
2h
4h
2.7、试验
钢筋植入基础承台后，对钢筋进行拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序。
2.8、注意事项：
2.8。1、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
2。8。2、孔内如遇下雨进水,必须用棉纱吸干浸水,并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
2。8。3、钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝土强度或损坏钻机。
2。8.4、植筋材料除满足轴向拉拔测试以外,还应提供相关试验报告。
2。8.5、植筋采用的钢筋，采用HRB400钢筋，并要求采取机械切断,断面不允许采用氧割。钢筋必须保证没有油迹，应缓缓旋转，保证胶体冲满空隙。当钢筋植入到设计深度时，若端部胶剂存在空隙，需用胶枪连接细管深入空隙中补注胶剂,以保证胶剂充满。
2。8.6、钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于2cm，并要确保设计要求的保护层。
2。8。7、在固化期内禁止扰动钢筋。
2.8。9、淸孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具,同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。
2.8。10、尽量避免雨天施工.
2.8.11、严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的植筋方式。
2。8。12、废孔处理：施工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、环氧砂浆或锚固胶粘剂进行填实，必要时应插入钢筋。
四、 质量保证措施
1、实现项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任制度,实现奖罚，以促进质量的提高,成立以项目经理为首的现场项目部,施工员、施工员、安质员、材料员参加全面质量管理,对工程质量全面管理，建立完善的质量保证体系与信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督。
2、开展全面质量管理基础知识教育，努力提高管理人员和工人的质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理.
3、认真落实安全、技术交底制。每一道工序施工前,对施工班组作全面的技术交底和安全交底。前后工序的交接班组必须在书面资料上签字，施工中认真执行检查情况，对于新材料使用前必须进行试验,掌握其性能特点后才能施工。
4、施工中所用的锚固体胶、钢筋等必须符合施工规范及有关规定，使用前应检查出厂合格证或化验报告。
5、在化学植筋前，应由专人检查构件表面砼是否坚实、平整、无油污污染，钢筋规格、型号、平直度、除锈情况是否符合设计规范，孔内尘屑是否清干净,插筋位置是否准确,是否按照设计要求将梁、板等钢筋与植筋钢筋焊接完成或有其他措施防止植筋后再焊对植筋质量造成影响。
6、锚固胶现场开封，胶配比应准确、搅拌应均匀注胶工具必须洁净，严禁水分、灰尘混入，注胶过程要孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。已经开封使用的植筋胶必须在60分钟内使用完毕.已呈凝胶的植筋材料严禁使用。
7、锚孔为避开受力主筋，允许以一定的倾斜角度钻孔,但倾斜角不得超过5度。对于废孔,应用高强度等级的树脂水泥砂浆填实。钻孔完成后，应及时安排专业技术人员对锚孔孔径、位置、深度及垂直度进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。
8、植筋完成后要做好固化期的成品保护工作.为确保胶合剂固化效果，在植筋完成48小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
9、试验检测：植筋完成后要进行试验检测，根据规范要求，通过钢筋抗拉拔试验评定植筋的可靠性，抽样最小比例为千分之一，但不少于3根。
10、植筋施工质量检验
钻孔直径应符合表A.1。1—1的要求，直径允许偏差为+2mm、—1mm；钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差应符合表A.1。1—2的要求。
表A。1。1-1 植筋钻孔直径 （mm)
钢筋公称直径
钻孔直径
钢筋公称直径
钻孔直径
6
10
18
22
8
12
22
28
10
14
22
28
12
16
25
30
14
18
28
35
16
20
32
38

表A.1.1-2 植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差
植筋位置
钻孔深度允许偏差（mm）
钻孔垂直度允许偏差
位置允许偏差（mm）
上、下部结构
+10，0
3°
5
承台与基础
+20,0
5°
10
连接节点
+5,0
2°
5
11、植筋标准
（1)钻孔前应对梁体钢筋进行探测，钻孔应避开梁体钢筋，严禁对预应力钢筋、结构主筋、腹板箍筋造成任何损伤。
（2）锚固孔应预先填满粘胶，然后植入钢筋.
(3）植筋胶须通过200万次疲劳荷载的检测，可应用于明水，潮湿环境下并通过防腐保护检测.
（4)植筋胶的抗拔力性能要求
植筋胶抗拔力要求
精轧螺纹钢筋直径
（mm)
钻孔直径
(mm）
植筋对象及标号
植筋深度
（mm)