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承台、地梁工程施工方案
桩基础承台工程施工方案
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博源花园一期
1#、2＃、3#、4＃楼

基础承台、地梁工程
施工方案

工程名称：博源花园一期1＃、2＃、3＃、4#楼及会所工程
施工单位：晟元集团有限公司
编制日期：2017。6.10

基础承台工程施工方案审批表
工 程
名 称
博源花园一期1#、2#、3＃、4＃楼工程
编制人
邵晋琪
部 门
审 批 意 见
责 任 人
项目经理部审批

项目负责人：

2012年5月12日

技术负责人:

2012年5月12日

质量负责人：

2012年5月12日

安全负责人:

2012年5月12日
公司级审批

技术部门负责人：
(公章）
年 月 日

质量部门负责人：
（公章）
年 月 日

安全部门负责人：
（公章)
年 月 日

生产部门负责人:
（公章）
年 月 日

总工程师：
（公章)
年 月 日
监理
（建设）
单位
审批

监理工程师：

年 月 日

总监理工程师：
(建设单位项目负责人）
(公章）

年 月 日

目 录
1. 工程概况
2. 工程进度
3. 设计要求
4. 施工顺序
5. 机械设备及人员配备
6. 主要分项工程技术措施
6.1桩头处理
6。2钢筋工程
6.3模板工程
6.4砼工程
7。 施工过程种的质量检查
8. 安全技术措施
9。 雨季施工技术措施

基础承台、地梁施工方案
一、 工程概况：
本工程为海南博源融海置业有限公司开发的博源花园 1＃、2#、3#、4＃住宅楼，位于海南省澄迈县老城经济开发区南海大道南侧;
结构类型及层数：基础为桩基承台，主体为剪力墙结构住宅楼，地上十八层。设计使用年限50年；建筑按八度抗震设防;建筑总高度:53.95m。建筑层高:各层层高均为3.0 m.总建筑面积：67308.38m2。
本工程施工场地周围没有高层建筑，基础开挖较深，正负零标高值32.40米，地基底标高值约28。70米。
基础采用预应力管桩，总桩数量247根/栋*4栋，管桩外径500mm,壁厚100mm，AB型桩，单桩竖向承载力特征值1200KN,有效桩长约20m.
本工程承台形状有四种：长方形、正方形、三角形、多边形，承台高为1000mm～1200mm，承台底标高为-3500mm,垫层厚100mm，桩锚入承台100mm。基础地梁为300*500mm。承台、地梁、剪力墙混凝土采用C35抗渗等级P6防水混凝土,承台、地梁垫层采用C20混凝土。
二、作业条件:
1、 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录、基槽验收合格。
2、 截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。
3、 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑):如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高.按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监理单位、建设单位验收后，浇灌桩芯混凝土。桩顶与承台连接根据设计要求按图集10G409第42页规定施工,桩芯混凝土同承台混凝土。
4、 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时，应予以接长。
5、 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
6、 现场准备条件充分，满足施工要求。
三、工艺流程
1、 钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品
→
钢筋绑扎
→
预埋管线及铁活
→
绑好砂浆垫块

2、 基础模板工艺流程：

确定组装模板方案
→
组装模板
→
模板预检

3、 混凝土浇筑工艺流程：

商品混凝土
→
浇筑
→
振捣
→
养护
3.1 钢筋绑扎：
3.1。1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.1。2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3。1.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱、剪力墙,均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移.
3.1。4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中,下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3。1.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏.
3。2 安装模板：
3。2.1 确定组装模板方案：应先制定出承台、地梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝,漏浆不能超过规范要求.
3。2.2 安装模板:安装模板，严格执行过程控制.
3.2。3 模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.3 混凝土浇筑:
3。3。1 预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。
3.3.2 浇筑:桩头、槽底及帮模（木模）应先浇水润湿。承台、地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
3.3。3 振捣：应沿承台、地梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准.混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平.
3.3。4 留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎.继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑.
3.3.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
四、质量标准
4.1 钢筋分项工程：
4。1。1 保证项目:
4.1。1。1 钢筋的品种质量，焊条、套筒的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
4。1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
4.1.1。3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定.
4.1.1.4 机械连接头、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2 基本项目：
4.1。2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
4.1.2.2 弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
4。1.2。3 箍筋数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.
4.1。2。4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm.
4。1。2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0。1d,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
4.2 模板分项工程：
4.2。1 保证项目:
4.2.1。1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2。1.2 模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
4。2。2 基本项目：
4。2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4。2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2—10
项次
项 目
允许偏差 （mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3

焊 接
±10
尺量连续三档

绑 扎
±20
取其最大值
4

间 距
±10
尺量两端，中间各

排 距
±5
一号取其最大值
5
钢筋弯起点位移

20
尺量检查
6

中心线位移
5

水平高差
+3 —0

7
受力钢筋保护层
基 础
±10
尺量检查
桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11
项次
项 目
允许偏差 （mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标 高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8

中心线位移
2

外露长度
+10 0

中心线位移
10

截面内部尺寸
+10 0

4。3 混凝土分项工程：
4.3.1 保证项目：
4。3.1。1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1。2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.3。1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4。3。1。4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2 基本项目:
4.3。2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2，无孔洞。
4。3。2。2 任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3。2。3 无缝隙无夹渣层.
4。3。3 允许偏差项目,见表2-12.
桩承台混凝土工程允许编差 表2-12
项次
项 目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标 高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15，—10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检查
7
预留管，预留孔中心线偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检查
五、成品保护
5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5。2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。
5。3 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板.
六、应注意的质量问题
6。1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
6。3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7。1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
7.3 钢筋隐蔽验收记录。
7。4 模板标高、尺寸的预检记录。
7.5 钢筋连接接头拉伸试验报告.
7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7。7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
八、 工程进度:
本工程桩基础施工完毕进入承台垫层施工阶段，下部将进行承台工程的施工作业.由于承台砼量大，混凝土浇筑必须做到万无一失，以防后患.
1. 设计要求：
基础垫层混凝土:C20,基础承台混凝土：C35P6，地梁混凝土：C35，剪力墙混凝土（基础顶面～标高35。95米）:C35.所有混凝土我项目部采用商品混凝土进行施工。
2. 施工顺序：
承台及地梁、柱、剪力墙钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙支模板→浇筑混凝土→拆模→养护。
3. 机械设备及人员配备
大型机械：塔吊4台,地泵2台。
小型机具：铁锹6０把、手推车30辆.振动棒10把。
技工：30人，力工60人；
6。 主要分项工程技术措施
6.1桩头处理：
一、 施工要求:
1.基础已挖至及坑底至设计标高后，将基坑表面平整后方可进行切割桩头作业。
2.人工切割桩头主要机具为无齿锯,需用4台,手工操作,在设计标高处将高出桩头切割掉,并运出场外。
二、质量要求：
将凿下来的混凝土碎块及时清理干净,然后用钢丝刷,刷桩头,最后，用清水冲洗桩头，做到工完场清。
6.2钢筋工程
(1）钢筋进场必须有出厂合格证并进行机械性能复试，合格后方可使用。
（2）钢筋工程采用套筒连接、电渣压力焊和绑扎连接三种形式，机械连接检验合格后方可使用.严格执行操作规范。
（3）严格按照图纸和有关图集施工，实物必须与图纸相符，不准擅自增加或减少钢筋，未经技术人员同意，不得进行钢筋代换，不得擅自调整钢筋间距。
（4）本工程钢筋直径≥Φ14按要求进行套筒连接，其他的采用电渣压力焊连接.钢筋应无老锈、油污、锈蚀、瘢痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求.
（5）现正值雨季，雨淋生锈的钢筋使用前必须除锈,加工钢筋时，如有脆断、起皮、或粗细不等现象，应停止使用，并立即通知技术人员。
（6）每各部位钢筋绑完后，钢筋负责人应对照图纸认真自检，确认无误后，请质检员检查质量，未进行自检质检员不予验收。
(7）质检员检查或监理验筋时,应有专人跟随，以图纸为准，用事实说话，不得强调客观理由，有问题立即安排人员 改正。
（8）设有责任心、懂技术的工人看筋,补绑缺扣,扶正负弯距筋,不让上部钢筋下榻，垫马镫，把箍筋直立，垫保护层,看筋人员必须负起责任。
（9）钢筋技术负责人应仔细看图,以免图纸局部改动或层间变换出错.
(10）钢筋在下料加工前应按图纸钢筋表和钢筋下料单编制下料牌或下料卡片，标出钢筋的编号，直径、形状、尺寸、和数量。制作好的钢筋半成品应当分类堆放，注意保管,防止沾污和锈蚀.钢筋下料前，应当根据图纸给出的钢筋形状直径认真计算下料长度先下长料，后下短料，长短搭配，减少材料损耗和浪费，弯曲的钢筋必须限直平，成型钢筋应在同一平面不得有扭曲下现象。
(11）钢筋的接头在柱子中应交错布置,在梁中应纵向交错布置在受压区内。
（12）绑砂浆垫快，底部钢筋的砂浆垫快厚度不小于50MM，间隔1M侧面的垫快应与钢筋绑牢，不应遗漏。
6。3模板工程
1）模板组成
本工程所有的模板均采用20厚胶合板，基础结构及地上承重架采用钢管脚手架,由立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3。5钢管.模板使用周期根据现场实际情况，为确保工程质量，主楼周期率按照四通层一置换，基础模板使用率为一次性使用.
6.4混凝土工程
（1）混凝土浇筑顺序施工段的划分：
浇筑方向:从25 轴向1轴方向浇注。
（2)混凝土的搅拌
将规范及设计要求的混凝土强度等级反馈给混凝土公司，及时向混凝土公司进行交底，保证混凝土塌落度以及设计强度符合要求。
（3）混凝土的运输
运输混凝土时间控制在半小时内，并应防止混凝土在运输过程中产生离析或是漏浆。
（4）混凝土的浇筑和振捣
a浇筑混凝土前应及时检查振捣器运转是否正常。
B检查模板尺寸、标高、轴线、是否正确、钢筋是否变形.
C从25轴向1轴方向开始进行浇筑，承台、梁混凝土一次性浇筑完毕.
D罐车运输至工地的混凝土必须在初凝前全部浇筑完毕，并计算混凝土的用量,以免浪费。
E混凝土振捣时选用专职振捣工，做到每个部位不漏振，振捣时必须快插慢拔，每层浇筑厚度为20-30CM。全面振道。
(5)混凝土的养护
a混凝土的养护，在混凝土进入终凝（4-6小时）及覆盖浇水养护不少于14天。
b 及时排除混凝土表面的冷凝水，冷凝水会在水泥结前冲淡灰浆导致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。
（6）拆模板
混凝土的养护较为严格,所以不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过70%，混凝土表面温度与环境温度不得超过15。C，以防混凝土表面产生裂纹.拆模时注意勿使模板及混凝土结构受损。
7.施工过程种的质量检查
a混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工验收规范和设计有关规定。
B检查混凝土的塌落度，每工作班至少检查两次.
C检查模板尺寸,坚固性，有否空隙、杂物,对欠缺之处及时纠正.
D检查配筋，钢筋保护层厚度是否符合设计和规范要求,合格后及时填写隐蔽工程验收单。
E检查振捣情况，不得漏浆.
F检查混凝土的养护情况.
8。安全技术措施
钢筋工程安全技术措施
1. 钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空作业。
2. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备
，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3. 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4. 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。
5. 起吊钢筋时,规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。
6. 切割机使用前须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
7. 钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐，工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8. 在雷雨时必须停止漏天作业,预防雷电击伤人。
9. 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
模板工程安全技术措施
1. 模板上架设的电线和使用的电动工具。采用 36v的低压电源或采取其他有效的安全措施。
2. 登高作业时，各种配件应方在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。各种工具应系挂在操作人员身上，或放在工具袋内，不得掉落。
3. 装拆模板时,上下要有人接应，随拆随运走，并应将活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4. 安装墙，柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
5. 预拼装模板的安装,应边就位边校正,边设连接件，并加设临时支撑稳固。
混凝土工程安全技术措施
1. 用塔吊，料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当。防止料斗碰人坠落。
2. 浇筑混凝土前,首先检查脚手架是否牢固。如有安全隐患可靠的安全设备时，必须戴好安全帽，并扣好保险钩。
3. 使用振捣器前，应先检查电源电线是否正常，漏电保护器是否灵活，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常,振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线，而造成伤亡事故。
4. 振捣工人必须遵守操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。
5. 混凝土施工过程种，工地管理人员必须设专人进行指挥和看护，遇到问题及时处理
6. 施工技术人员应认真做好混凝土施工记录，做好个班组交接记录。
雨季施工技术措施
1. 根据现场的条件，布置好个运输道路,并在道路两侧设有排水沟、槽，保证雨后,水能快速排出，使道路不滑，不陷，保证畅通，安全。
2. 施工作业现场，根据实际情况设置基水坑，井，使用方便，能使现场不积水，存水，及水坑可集中储水，水泵排放。
3. 本工程基础施工是在雨季，根据现场实际情况。科学布置，防止地面雨水流入坑内,并在及坑内设置临时排水沟，集中排在集水坑内，确保周围水不灌入基坑内.
4. 合理布置现场的排水沟，井，分别设置各堆场作业区，与其他临时设施综合考虑 ,科学布设。

锤击桩施工方案

一、 编制依据
1、 岩石工程勘察报告
2、 施工组织设计
3、 工程设计图纸
4、 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)
5、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

二、工程概况
拟建工程为广东顺德区刘氏纺织制衣有限公司车间二，地上四层，占地面积为42×100平方米。
工程场地位于顺德区杏坛镇工业区2—10-2号地块，交通便利，现场较平整，大型车辆可随时进场。工程结构为框架结构，基础采用预应力高强砼管桩基础,设计桩长40-55米。
建设单位为佛山市顺德区刘氏纺织制衣有限公司，勘察单位为佛山市顺德区勘测有限公司,设计单位为
按设计照图纸，建筑采用桩径500mm,持力层为强风化层，设计对应的特征值为 KN。考虑周边环境影响,工程施工采用锤击桩施工,桩机型号拟先进场HD-50型打桩机。
三、 地质情况
场地位处珠江三角洲冲积平原，属河口三角洲堆积地貌，原为鱼塘、耕地，现已填土整平.
根据地质报告显示，拟建场地自上而下土层大至如下：1-1砂性素填土：灰黄色，湿~饱和，松散，粉细砂为主，局部为中砂，新近填成，层厚0。9～2。7米.平均2。1米。1-2耕植土：灰褐黄色,为粘性土，可塑,局部软塑，含少量植物根系。大部分勘探孔可见,顶板埋深0。0～1。4米，层厚1.6～3。0米。平均2。5米。2~1淤泥质土：灰色，流塑,含少量粉砂，局部为淤泥，个别探孔可见,顶板埋深2.1～2。5米，层厚2.2～3。5米,平均2。7米.2～2粉砂:灰色,饱和，松散,石英质，含较多量淤泥,局部为淤泥或淤泥质土，顶板埋深2。2～5。7米,层厚8。7～27.0米(南部稍薄），平均18.7米。2～3淤泥质土：灰色，流塑，含少量粉泥砂，局部为淤泥。顶板埋深11.3～29。3米,层厚7.3～24.7米,平均14.5米。2～4粉细砂：浅灰色，饱和,松散～稍密，石英质，含少量淤泥，局部为中砂.顶板埋深31.3～40.7米,层厚1.3～5。4米,平均3。3米。2~5细砂:浅灰色，石英质，饱和,中密~密实，局部为粉砂或中砂。厚层4.8~13。0米,平均8.7米.3～1残积土。4～1强风化层：灰褐黄色，强风化状态，散体状结构，裂隙发育。4～2微风化层:表灰色，微风化状态，花岗结构，块，块状构造，裂隙稍发育，岩芯呈短柱状、长柱状，锤击声脆。部分勘探孔可见，顶板埋深43.9～54。5米,控制厚度1。1～3。3米.
按设计要求，以4～2层强风化砂岩作为桩基础持力层，预估桩长约为40～55米.
四、锤击桩工程的施工工艺（混凝土预制桩）
桩机设备安装和调试→移机至起点桩位就位→经纬仪对桩机进行垂直调整→起吊预制桩→稳桩→试打1—2击，测桩位偏移→下式打桩→接桩→送桩→测贯入度（或标高）→移桩机至下一桩位.
五、测量放线
1、打桩前每区的放线由测量技术员专人统一放线，并制图记录，将放好线的点位和图标用书面的形式呈交工地施工员或者压桩员,打好桩后桩队技术员将打桩图标、水准点图、标高点图呈交主管施工员或者压桩员，打好桩后地地技术员将打桩图标、水准点图、标高点图呈交主管施工员，长通知机电公司技术管理人员，水管埋管等全场用统一标高为基准点减少误差，反复校对，起码参考3点以上。
2、在原有的坐标上引进网络控制点和永久标高点，在永久标高点做标记，露出地面不允许碾压，以控制桩基轴线和标高。
3．桩基的轴线和标高均已测定完毕，经过检查复核并办理预检手续，归档备查。

表A02 施工组织设计（方案)报审表
编号:
致 长春一汽建设监理有限责任公司 (监理单位):

我方已根据施工合同的有关规定完成了 兴顺路西回迁小区5＃楼 工程

施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计(方案）

承包单位（章）：

项目经理：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日 期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章)：

总监理工程师：

日 期:

预制桩基础工程施工方案

工程名称:兴顺路西回迁小区5号楼
施工单位:长春建工集团吉源建设股份有限公司

技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
编制时间：2007年 8月 21 日

预制桩基础施工方案
一、工程概况：
兴顺路西回迁小区5#楼预制桩工程，本工程施工地点为位于长春市长沈公路与兴顺路交汇处.基础采用钢筋混凝土预制方桩，图集选用吉G92—311图集.
预制桩数量约为268根；施工现场具备打桩条件。
二、施工部署：
为了保证工程按期保质完成，在正式施工前对本工程进行了人员、运输、吊卸、预制桩等方面进行了精心组织和安排，为施工前做好了充分准备工作。
1、拟派往本工程的项目部管理人员一览表
序号
姓名
年龄
专业
学历
职务
从事桩基础工程年限
1
丛吉滋
46
土建
大专
经理
16
2
崔 威
30
土建
大专
技术员
8
3
杨 智
38
土建
中专
项目经理
5
4
祖红梅
28
土建
大专
施工员
5
5
宋义俭
42
土建
大专
质检员
8
2、进场机械设备一览表
序号
机械设备名称
数量
型号规格
功率
1
步履式柴油打桩机
1
ZJ3.2
3.2T
2
电焊机
1

280W
三、施工工期安排
预制桩268根，桩机施工功率为16根/天，考虑施工中存在诸多不可预见因素，因此计划施工工期为17天。
1、预制桩必须有出厂合格证，并按规范验收合格，方可使用。
2桩位测量有专业人员施测,测量验收必须严格执行工程质量规范。
3、试桩内容按实际情况认真填写，履行签字手续。
4、公司本着精干高效的原则，争取行之有效的方法措施，使每一位在场人员明确责任，确保工程施工质量和工期。
5、组织全体施工技术人员，施工班长熟悉审查施工图纸和有关的设计资料,掌握施工特点和施工难度，在接受设计单位、建设单位的设计、施工交底的同时，解决疑难，拟定可行的方法。
6、施工资料、数据齐全准确,竣工资料完整及时建设单位。
7、不合格的桩，不进入打桩现场。
8、为保证桩顶完整打入，桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为：5—10mm，在桩帽内加硬木垫.
9、桩插入时的垂直度偏差不得超过0。5%.
10、桩位允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差
备注
1
单排或双排桩条形桩基

(1)垂直于条形桩基纵轴方向
100

（2）平行与条形桩基纵轴方向
150

2
桩数为1—3根桩基础的桩
100

3
桩数为4-16根桩基础的桩
1/3桩径或1/3边长

4
桩数大于16根桩基础的桩

（1)嘴外边的桩
1/3桩径或1/3边长

（2）中间桩
1/2桩径或1/2边长

11、预制桩施工质量标准为合格.
四、安全保证措施
1、检查好机械运转，机架有无松动、移位，认真执行安全操作规程.
2、检查机械设备,发现有异常及时排除，应保持桩机平稳，防止机架倾斜，杜绝一切人身和机械事故的发生。
3、施工前应检查预制桩是否有裂纹、断裂.
4、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业时，必须系安全带。
5、非常操作人员不得操作机械，一切电器设备有专人负责管理及操作，做好操作保护、开关管理、防潮、绝缘和接地，并设漏电保护器装置。夜间施工时做好场区照明.
6、在施工工程中，施工人员要做到思想集中听从指挥，互相密切配合，有问题及时反应汇报，以免发生安全事故。
7、电工、焊工必须有操作证，在焊接工作开始前认真检查周围有无易燃易爆物品后方可施工。
8、严禁酒后作业.
9、打桩收工后,要拉闸停电，做好安全防火工作.
五、施工方法及技术措施：
1、施工机械选用3.0吨轨道式柴油打桩机，桩锤落距1。80m，单桩承载力特征值Ra=450KN。
2、因目前尚处在冬施期冻层在0.8-1.0米左右，穿冻层时特别容易引起桩位偏移，因此，在实际施工中应密切注意。
3、施工过程：逐打逐退，吊起预制桩—稳桩—打桩—接桩—没打5根中间检查验收-移桩机至下一个桩位。
4、桩机就为：必须调整平整、稳固，保证施工中不发生倾斜、移动。
5、打桩：开始打桩时，落距应较小，即轻锤慢击，待检查偏差、垂直度等符合设计要求，再按要求的落距进行施工。用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常.
6、沉桩时根据地质报告土层描述，桩端持力层为第六层粘土，沉桩以标高控制为主，贯入度控制为辅。
7、送桩时，桩锤、桩帽与送桩器应在同一直线上。
8因设计桩型较复杂,施工时应注意，不得打错位置。
9、打桩前，应会同建设单位及监理工程师共同复核桩位及轴线。放线白灰点深度不宜低于0.5m。打桩施工中，必须找准桩位点，打完的装现场记录员及时准确认真做好记录。当遇到贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
10、施工班长负责现场找桩点、测量贯入度及施工记录。
11、严格按照《地基基础工程施工及验收规范》、《建筑桩机技术规范》施工及验收.

桩基础工程施工方案
第一节 工程概况

本工程为宿舍楼，其中员工宿舍1栋6层，干部宿舍1栋5层；局部地段软硬互层带比较发育。工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。

第二节 编制依据

1、XXXXXX工程设计图纸。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）.
3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。
5、建筑桩基技术规范（JGJ94—94）

第三节 施工部署

一、质量目标
认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标
本桩基工程施工工期为XX日历天。
三、项目管理组织架构
本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。

四、施工顺序
拟将施工力量分为四组，第一组投入4台桩机，施工1/29～28轴桩基；第二组投入3台桩机施工25～29轴桩基。第三组投入7台桩机,施工8-24轴桩基，第四组投入3台桩机施工1-8组桩基。总体施工顺序为由西向东同时施工。
五、施工方法及机械的选择
根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大,岩石裂隙发育，地下水丰富）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接.砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。
六、施工力量安排
本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证.根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入145人，桩机工85人，灌注工20人,其他工人40人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机11台，其中ZK8000型6台，ZK5000型11台，砼输送泵1台，电焊机5台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表"。

第四节 施工方法及技术措施

一、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实.随后检查，复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。
二、施工工艺流程
冲孔灌注桩工艺流程图

三、施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩。
1、测量定位
用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒
护筒采用4~8mm厚的钢板加工制成，高度1。5m，内径为D（桩径)+20cm,护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1。5m。
3、冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm.开始应低锤密击，锤高0.4～0。6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1～2m，应排渣一次，