屋面开洞施工方案-好.doc

屋面开洞施工方案,好(全面完整版)
(可以直接使用，可编辑 全面完整版资料，欢迎下载）
复旦软件园高新技术产业基地配套项目
屋面开洞加固及取消风井
洞口封堵施工方案

审批：
中建一局（集团）
2021年3月
目 录
一、概述2
1.编制说明2
2.编制依据2
3.工程参建单位2
4.工程特点2
5.施工方案总体流程3
二、施工方法3
1.施工准备3
2.定位放线3
3.楼面保护、屋面清理3
4.屋面板拆除4
5.楼板开洞后封边做法4
6.取消的风井洞口封堵施工做法5
三、工程质量保证措施5
四、安全保证措施6
附图：
附图1：《A1大屋面楼板局部开洞处理措施》
附图2：《A4大屋面楼板局部开洞处理措施》
附图3：《A6大屋面楼板局部开洞处理措施》
附图4：钢梁与混凝土梁连接大样图

一、 概述
1. 编制说明
本施工方案编制只限于复旦软件园高新技术产业基地配套项目屋面新增风井开洞及加固和取消的风井洞口封堵工程。
2. 编制依据
设计院提供的设计变更通知单SR-38
.040工程指令
政府及上级机关颁发的有关工程技术质量，安全文明施工文件、通知规定；
土建主要施工质量标准及验收规范：
《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2021）
《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2021）
《混凝土结构结构工程施工及验收规范》（GB50010-2021）
《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2021）
《施工现场安全生产保证体系》 （DBJ08-903-2021）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2021）
《国家及地方工程建设标准强制性条文》2021版
3. 工程参建单位
建设单位：上海侨福信息科技发展；
项目管理 上海钜丰工程咨询；
监理单位：上海建浩工程顾问；
设计单位：筑博设计股份；
围护桩设计单位：华东建筑设计研究院；
施工总承包单位：中国建筑一局（集团）；
4. 工程特点
本工程属于改造项目，A1、A4、A6大屋面局部开洞的破坏性施工很容易造成对原结构的损伤，所有需采取相应的技术保障措施：做到先加固后开洞，加固之前对结构做好卸荷支撑。在原有混凝土楼板开洞要采用直线切割无损技术，开洞之前，必须在开洞洞口边缘需保留的梁、板下搭设临时支撑，进行卸荷处理。

5. 施工方案总体流程
由于本项目地下一层B1、地下二层B2结构和二结构已施工完成，各单体(一到六号楼)主体结构及出屋面小结构（风井、楼梯间、电梯间、弱电间、消防水箱等出屋面结构）已施工完毕，因设备调整，各单体屋面及局部楼层需二次开洞；原取消的风井洞口需封堵。根据现场实际情况，总体施工流程：需开洞位置定位放线→在开洞处搭设卸载脚手架（A1、A4、A6大屋面局部开洞）→用切割机将原已施工完毕的混凝土结构面层切除掉（切割厚度：钢筋保护层厚度）→在要求范围内开洞（保留钢筋并上翻）→钢梁及导墙的施工→出屋面结构风井施工→出屋面结构填充墙砌筑→出屋面结构墙体粉刷及泛水留设。
二、 施工方法
1. 施工准备
Ø 熟悉设计变更图纸及原结构图纸，施工前详细熟悉施工现场结构，认真对照施工图纸，发现问题及时汇报。
Ø 机具、材料的准备
主要投入机械设备计划表
序号
机械名称
数量
单位
备注
1
碟式切割机
2
台

2
风镐
2
套

3
手锤
2
把

4
电锤
2
把

5
空压机
2
台

Ø 施工现场需布置好坑口边和楼层周边的安全防护工作，各电箱配置到位，保证电力通畅
2. 定位放线
按设计变更图纸对需开洞部位放出洞口尺寸线
3. 楼面保护、屋面清理
3.1 楼面保护：由于各单体(一到六号楼)主体结构及出屋面结构已施工完毕，屋面板开洞及封堵浇筑时掉落物极易对下层楼面造成破坏，故屋面楼板拆除定位放线之后，在开洞处搭设卸载脚手架，采用“开窗法”拆除，从中间往四周拆除，人工使用空压机进行楼板凿碎，在下层地面满铺竹笆。
3.2 屋面清理：事先清理好需开洞部位范围内屋面上的材料，并清理干净。
4. 屋面板拆除
在施工过程中，为了不对结构造成影响且加快施工进度，对结构板采取无损切割技术，利用薄壁钻排孔切割结合碟式切割进行结构分离，做到对原结构无损伤的保护性拆除，施工作业杜绝立体交叉作业，拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。需预留钢筋的部位用人工进行保护性拆除，拆除至墙边约50CM时采用切割机切边拆除。
将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点，再运至建筑垃圾指定的地点，
考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量约为60kg左右，以便于人工抬运。
现截取本工程中开洞较大处搭设卸载脚手架（附图所示），脚手架为双排脚手架，搭设高度为4.45米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距0.9米，立杆的横距0.9米，立杆的步距1.50米。 采用的钢管类型为 48×3.5。

5. 楼板开洞后封边做法
楼板开洞后，为了满足屋面上部结构需要，需要在洞口植筋做上反梁并做50cm高的导墙及风井钢筋混凝土角柱（按.040工程指令及结构施工图施作）和钢筋混凝土风井盖板。
5.1 模板工程
模板采用18厚涂塑红色九夹板，夹板下搁栅采用2"×4" 木料竖向放置。
5.2 钢筋工程
注意钢筋绑扎次序，按设计要求和强制性规范规定放置箍筋，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的焊接接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.3 混凝土工程
本工程结构混凝土均采用商品砼，混凝土标号为C30。砼采用商品砼，混凝土浇筑采用人工运输，振动棒浇捣。为保证砼质量，砼采用保湿的养护方法。
5.4 砖墙工程
混凝土导墙及角柱满足结构要求后，需在导墙处砌筑填充砖墙，砖采用MU10.0灰砂砖，砖墙拐角处砌砖柱，砌筑完成后对导墙及砖墙进行抹灰粉刷。
6. 取消的风井洞口封堵施工做法
① 先将已经做好的出屋面风井结构拆掉，在进行下道工序（风井洞口封堵）。
② 植筋：按双层双向配筋Φ10@200，植筋搭接符合规范要求，楼层所有预留孔洞植筋完成后，在进行钢筋绑扎。
支模：待植筋及钢筋绑扎完毕后，工人先将洞口边松边的混凝土清理掉，在下层进行脚手架的搭设，开始支模工序。
④浇筑：在支好的模板检查无误后，将混凝土洞口凿毛并将疏散砼清理干净用水湿润砼边及模板，然后刷素水泥浆一遍，在用比同层现浇结构板高一标号的微膨胀抗渗混凝土浇灌。混凝土的坍落度要求符合原设计要求，边灌边用铁棒轻轻振捣，直到浇灌与原混凝土板刮平为止，表面并用木搓搓平，用地膜覆盖，防止水分急速蒸发。过24小时后，开始养护，养护时间不少于7天。
三、 工程质量保证措施
1． 钢筋工程
Ø 钢筋工程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5 4-2021）要求。
Ø 钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。
Ø 钢筋的级别、种类和直径按设计要求下料。
Ø 钢筋保护层采用混凝土垫块，确保钢筋箍入后无移位。
2． 模板工程
Ø 模板支设前刷脱模剂。
Ø 模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模，结构模复核时必须复核上口标高。
Ø 模板要求坚实、平整、完好。
Ø 模板拆除：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。模板拆除时不得野蛮作业，影响重复使用。
3． 砼工程
Ø 严格执行浇捣令制度。按公司规定的审批程序检查、申报。
Ø 落实技术、质量、安全措施，作好施工质量交底工作。
Ø 严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量，现场指派专人控制浇筑时不得往砼中加水。
Ø 为保证砼质量，浇筑完成24小时后，及时对混凝土做好养护工作，开始养护，养护时间不少于7天。
四、 安全保证措施
Ø 施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
Ø 严格执行施工现场安全生产，以及高空临边作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。
Ø 施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手，安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。
Ø 施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。
Ø 设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。
附图：

附图1：《A1大屋面楼板局部开洞处理措施》

附图2：《A4大屋面楼板局部开洞处理措施》

附图3：《A6大屋面楼板局部开洞处理措施》

附图4：钢梁与混凝土梁连接大样图

目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署1
3.1施工准备1
技术准备：1
施工分包单位及人员准备：2
材料准备2
机具准备3
作业条件3
卷材及找坡、保温材料的存放3
3.2组织管理3
施工领导小组。3
3.2.2 人员分工4
劳动力计划4
3.3施工工期计划4
四、屋面各分项工程施工方法5
4.1施工工序5
4.2涂料防水层施工：5
基面清理5
涂刷防水层5
4.3卷材防水层施工6
材料要求6
作业条件6
施工工艺6
质量要求7
防水施工注意事项7
主要施工要点8
常见质量通病8
4.5屋面保温8
4.5.1.材料选择8
4.5.2. 施工准备8
施工要点9
板块状保温层铺设9
4.5.5 质量控制：9
质量要求9
4.6 屋面细石混凝土保护层施工9
4.6.1.施工准备9
4.6.2.作业条件10
、施工操作工艺10
质量标准11
成品保护12
4.6.6 质量注意事项12
安全环保注意事项12
质量要求：12
4.7屋面砖13
施工准备：13
材料要求：13
机具设备及作业条件：13
施工方法：13
质量要求15
五.细部节点处理做法15
5.1一般规定15
5.2出屋面做法16
5.3分格缝：16
5.4 屋面伸缩缝：17
六、屋面工程各子分部分项工程的划分及质量控制18
七.环境与职业健康安全措施19
八.成品保护措施20
九、质量通病控制措施21

一、编制依据
1.1施工组织设计
1.2 施工图纸；
1.3《屋面工程质量验收规范》（GB5 7-2021）
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2021）
1.5《屋面工程技术规范》（GB 50345-2021）
二、工程概况
本工程的屋面形式为一般平屋面和结构找坡平屋面，屋面防水等级均为一级，防水层合理使用年限为15年，防水层设置在保温层下侧。各屋面做法如下：
主楼屋面具体做法：
一、上人屋面做法（平屋面4有保温）：
1）50厚C30细石砼保护层配Φ4@100双向钢筋网片，每4米见方设置分格缝，缝宽20mm，缝内填高分子密封膏。
2）70厚挤塑聚苯板。
3）1.5厚单面反应粘高分子防水卷材。
4）1.5厚聚合物水泥涂料防水涂料。
5）最薄处30厚1：2.5水泥砂浆找坡3%。
6）现浇钢筋混凝土板。
二、上人屋面做法（平屋面3无保温）：
1）50厚C30细石砼保护层配Φ4@100双向钢筋网片，每4米见方设置分格缝，缝宽20mm，缝内填高分子密封膏。
2）1.5厚单面反应粘高分子防水卷材。
3）1.5厚聚合物水泥涂料防水涂料。
4）最薄处20厚1：2.5水泥砂浆找坡2%。
5）现浇钢筋混凝土板。
三、上人屋面做法（平屋面2有保温）
1）8-10厚防滑地砖铺平拍实，缝宽5~8,1：1水泥砂浆填缝。
2）30厚1：3干硬性水泥砂浆面撒素水泥。
3）50厚C30细石砼保护层，配Φ4@100，每4m设置分隔缝，缝内填高分子密封膏。
4）70厚挤塑聚苯板。
5）1.5厚单面反应粘高分子防水卷材。
6）1.5厚聚合物水泥防水涂料。
7）最薄处30厚1：2.5水泥砂浆，找坡3%
8）现浇钢筋混凝土板。
三、施工部署
3.1施工准备
(a) 3.1.1技术准备：
首先查阅图纸、图集明确各层屋面（女儿墙）基层、防水层、保温层、保护层、面层厚度及做法。图纸如有不明确的做法及时与设计院建筑师沟通，明确做法
组织与屋面有关的各专业技术人员进行图纸会审，把各专业提出的技术问题汇集，由甲方去与设计院沟通，解决好各专业配合问题。
复合现场屋顶结构面、女儿墙的标高、及屋面尺寸问题，没有问题后按照图纸放线、屋面进行伸缩缝放线。尺寸偏大、偏小适当调整现场尺寸，按照现场实际情况放线。
根据图纸由测放组把屋面找坡层的标高在女儿墙上标出，同时弹好各专业出屋面的管道、风道、基础边线、出屋面的墙身、门洞口位置线，并检查校准。
(b) 3.1.2施工分包单位及人员准备：
选择专业的防水施工队伍，且施工人员必须持有建筑行政管理部门颁发的上岗证，上岗证且在有效期内。
(c) 3.1.3材料准备
32.5水泥、砂、密缝胶、防水卷材、聚合物水泥防水涂料、保温板、陶粒、Φ4钢筋、C30细石混凝土。
材料的质量、技术性能及砂浆配合比、细石砼配合比必须符合设计要求和施工规范规定。材料按规定进行送检:
屋面工程材料
序号
名 称
规 格
数量
备注
1
挤塑聚苯板
60mm

保温层
2
聚合物防水涂料
1.5mm

防水层
4
高分子防水卷材
1.5mm

防水层
5
混凝土
C30

商品
6
砂浆
1：3

预拌
7
钢筋
Φ4

保护层

注：需复试的防水材料、保温材料，必须坚持“先复试，后施工”的原则， 根据施工规范要求，对需要检测的各项性能指标进行复试，不符合要求的不得用在本工程上，严禁“先施工、后试验”
(d) 3.1.4机具准备
机械：砂浆搅拌机
工具：运料手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、靠尺、油桶、棕刷、喷灯、滚动刷、小线、小平铲、剪刀、卷尺等。
(e) 3.1.5作业条件
已进行主体验收，屋面工程施工前，结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。
各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝、沉降缝等根部应按规范抹成半径50mm圆弧或10mm钝角。
根据设计要求的坡度、分缝距离，弹线、找好规矩，并彻底清扫。
弹线、砌筑风道：根据各层屋顶平面图由测量员放出出屋面的风道墙身线、各种管道、门洞口位置线及窗台位置线，管道支架定位线。并砌筑封堵完毕。
堵洞：出屋面的放线预留洞、泵管预留洞、透气管、落水口等封闭。放线预留洞、泵管预留洞先凿毛，作成倒八字形，用同楼层砼等级的砼吊模堵洞，混凝土浇捣密实。
(f) 3.1.6卷材及找坡、保温材料的存放
不同品种，型号和规格的卷材应分别堆放。
卷材应储存在阴凉通风的室内、避免雨淋、日晒、和受潮，严禁接近火源。且储存环境温度，不得高于45℃。
沥青卷材宜直立堆放，其高度不得超过两层，并不得倾斜和横压，短途运输平放不宜超过四层。
卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。
保温材料的存放在干燥通风的室内。
3.2组织管理
(g) 3.2.1施工领导小组。
组 长： 黄云海
副组长： 黄克勤、罗兵
组 员： 吴利振、王春华、吴栋浩、苏汉枢
(h) 3.2.2 人员分工
黄云海
现场总负责
黄克勤、罗兵
现场技术总负责，各专业之间协调
黄云海
各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调
黄克勤、罗兵
施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验
黄克勤、罗兵
技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验
吴利振、王春华
根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查
吴栋浩、苏汉枢
根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理
吴栋浩、苏汉枢
根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制
吴利振、王春华
根据屋面工程的进度计划，进行现场工作的安排、协调和现场文明施工管理；参与材料的进场检验
吴栋浩、苏汉枢
现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查
吴利振、王春华
组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理
(i) 劳动力计划
1.装修队伍：负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层、屋面广场砖铺贴的施工。
2.防水队伍：负责防水施工以及蓄水试验。
3.保温队伍：负责保温的施工，并根据总进度计划分段进行施工。
3.3施工工期计划
屋面施工根据实体施工进度进行，找坡材料必须提前一周进场，其余各种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划于主体结构验收完成后开始施工，即2021年8月底开始进行施工，2021年10月份结束先施工找平层，防水及保温层、保护层。
四、屋面各分项工程施工方法
4.1施工工序
屋面保温层施工前，屋面宜蓄水试验，有渗水处用涂刷型防水材料加强防水。
工艺流程
基层处理→涂料防水层→ 卷材防水层→保温板→ 保护层
4.2涂料防水层施工：
(j) 4.2.1基面清理
基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。
(k) 4.2.2涂刷防水层
a、底层用料：由专人负责称取材料配制，先按表1提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。
b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。
c、用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。
（3）局部防水附加层
对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。
a、天沟、檐沟与屋面交界处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜在200~300mm。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。
b、檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
c、泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷在女儿墙的压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶应做防水处理。
d、变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板.
e、水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。
4.3卷材防水层施工
(l) 4.3.1材料要求
1.所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。
2.卷材：单面反应粘高分子防水卷材，两层做法，卷材的各项性能及外观质量应符合要求。
3.材料的贮存、保管：卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。
4.配套材料
a）接缝密封材料：采用单面反应粘高分子防水卷材，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理，密封材料的各项性能应符合要求。
(m) 4.3.2作业条件
1.防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。
2.施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。
3.防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。
4.保护层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。
5.屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。
6.防水施工前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。
7.电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成。
(n) 4.3.3施工工艺
1.工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验
2.基层清理：施工前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。
3.基层含水率检测：剪一块1m²的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。
4.涂刷防水涂料：在基层表面满刷涂料，施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，总厚度不得小于1.5mm。在涂料实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。
5.铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
6.确定铺贴方向、弹基准线：卷材的宽度和搭接应满足规定，在聚合物防水涂料上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。
7.做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。
8.卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
9.卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于100mm，长边搭接不小于100mm。
10.卷材粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材预铺，预铺合格后，撕开保护膜实铺。
11防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。
(o) 4.4.4质量要求
主控项目：
1.防水卷材的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
2.卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
一般项目：
1.卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。
2.卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3.卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4.防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
5.卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
(p) 4.4.5防水施工注意事项
1.卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
2.防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
(q) 4.4.6主要施工要点
防水层施工应注意施工顺序，应按“先低后高”的原则铺贴卷材，以便卷材的搭接。
铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或45°（135°）折角，不抹灰的阳角应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴一层相同卷材，宽度每边不小于250mm。
施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时围护，以免破坏。
防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。
质量关键要求：卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。后浇带处防水妥善保护。
卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。
卷材除附加层外均为满粘。
(r) 4.4.8常见质量通病
卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭符合要求。
空鼓：铺贴卷材的基层不平整产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；卷材铺设应均匀压实。
阴阳角处防水层粘贴不良：裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
4.5屋面保温
(s) 4.5.1.材料选择
屋面保温材料采用70厚挤塑聚苯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
(t) 4.5.2. 施工准备
1.在运输中应轻拿轻放，严禁扔摔；贮存应注意防火。
2.板的表面应清洁，干燥，无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物。凸起、空鼓和酥松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空缺、裂缝。
3.主要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。
(u) 4.5.3施工要点
施工应在基层质量验收合格后进行。施工前应根据建筑实际尺寸进行排板设计，按照排板设计进行划线分格。施工过程中应控制粘贴保温板的平整度。
(v) 4.5.4板块状保温层铺设 
工艺流程：基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。
基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
保温层铺设：将70mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。
干铺板块状保温层：直接铺设在结构找平层上，板间的缝隙不大于2mm。
(w) 4.5.5 质量控制：
(1)采用材料品种、质量、性能应符合有关国家标准、行业标准和地方的强制性标准。
(2)保温层的厚度和构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
(3)泡沫混凝土板与基层必须粘贴牢固，无松动和虚粘现象。粘贴面积应符合设计要求。
(x) 4.5.6质量要求
主控项目：
1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2保温板施工应满足施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。
4.6 屋面细石混凝土保护层施工
屋面面层为50厚C30细石混凝土
(y) 4.6.1.施工准备
1）材料要求
C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏
2）主要机具
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。
(z) 4.6.2.作业条件
1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。
4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
(aa) 4.6.3、施工操作工艺
1）构造要求
1.细石混凝土强度等级为C30。
2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。
3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。
4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
2）工艺流程
处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
1.处理、清理基层
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
2绑扎钢筋网
a钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。
b放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。
3留置分格缝
分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距为3m。
分格缝条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度。
4浇筑细石混凝土
屋面用细石混凝土的水灰比不应大于0.55。
混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用分隔条抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
5养护
混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于7d。
6油膏嵌缝
细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
(bb) 4.6.4质量标准
主控项目
细石混凝土层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告
细石混凝土层不得有渗漏或积水现象
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
细石混凝土层在水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。
一般项目
细石混凝土面应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
细石混凝土厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
细石混凝土分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。
检查方法：观察和尺量检查。
4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。
嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
检验方法：观察检查。
密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。
检验方法：尺量检查。
嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
检验方法：观察检查。
(cc) 4.6.5成品保护
为避免混凝土层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。
已施工的混凝土层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
在细石混凝土层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。
(dd) 4.6.6 质量注意事项
细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。
混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。
4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
刚性屋面层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。
(ee) 4.6.7安全环保注意事项
浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。
屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。
油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。
雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。
(ff) 质量要求：
1) 钢筋细石混凝土层厚度为50厚mm。
2) 细石砼层表应平整、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷，平整度要求为5mm。
3) 分隔缝的密封材料表面应平滑、缝边应顺直、无凹凸不平现象。
4) 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。
5) 嵌填深度为15-20mm。
6) 刚性混凝土层与女儿墙、烟风道透气帽交接处必须留置分隔缝，且填塞密封材料。
4.7屋面砖
(gg) 4.7.1施工准备： 
1）施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，
2）准备好地砖、勾逢材料（各材料必须有正规出厂合格证、检验报告等相关保证资料）、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具以及安全设施。 
3）砖面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。
(hh) 4.7.2材料要求： 
1）砂浆：1：3干硬性水泥砂浆面撒素水泥。
2） 地砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 
(ii) 4.7.3机具设备及作业条件： 
1）常用机具设备有：铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。 
2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 
3）竖向穿过地面的立管已安装完，如有防水层，管根已作防水处理。
4）门框已安装到位，并通过