自闭电缆施工方案.doc

最新自闭电缆施工方案
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施工方案
一、工程概况：
二、施工的主要内容包括：
三、电缆线路施工工艺和方法
施工工艺流程图
图3.2.9.18 电缆线路施工工艺流程图
施工定测
电缆沟开挖
电缆敷设及检测
电缆头制作安装
电缆试验
电缆线路施工工艺流程见图3。2。9。18。
主要施工方法
⑴施工定测
电缆施工前先对现场进行勘测，首先按设计原则和建设单位要求选定线路走向的最佳路径，在此原则下，尽量避开地下管线及建筑物对电缆的干扰,并考虑该段的远期规划，以利于电缆今后的检修。在电缆沟开挖前，对全线开挖地段用地下管线探测仪进行探测,并对地下既有管线进行标识，以便在开挖时避开地下管线.
⑵电缆沟开挖
对一般土质电缆沟采用人工开挖;岩石地段电缆沟采用局部小型爆破法；对于盐渍地及湿地等地下水位较浅、渗水较快的电缆沟,采用抽水机配合人工开挖方法;对于风沙地带电缆沟,采用大开挖的方法，并加挡板防护。
电缆沟开挖采用“一次成型,快速开挖”的方法，减少暴露时间.电缆沟开挖至设计标高后，按设计要求作好防护措施，经检验合格后方可敷设电缆。
⑶电缆运输
装电缆盘采用吊车，电缆盘在车上运输时，将电缆盘放稳并牢靠固定，电缆盘边作好垫塞,防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。
电缆运输前必须进行检查，电缆应完好,电缆封端应严密,电缆外面作好防护,防止外物损害。电缆盘不允许平卧装车。
卸车时采用起重设备，严禁将电缆盘从到运输车上直接推下，较小型的电缆盘,可以用木板搭成斜坡，再用绞车或绳子拉紧电缆盘沿斜坡慢慢滚下,装卸电缆盘严禁几盘同时吊装。
⑷电缆敷设
电缆敷设前，与电缆线路安装有关的建筑物应已施工完成.
电缆敷设前作以下的检查和准备：核实电缆的型号、电压、规格是否与设计相符合，按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在度量电缆时，按规范要求充分考虑各种附加长度。
检查电缆外表面无损伤,测量电缆的绝缘电阻良好。
电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出。
用机械敷设电缆时，设专人指挥,使前后密切配合，行动一致，防止电缆局部受力过大。机械敷设电缆速度不超过15km/h，以免侧压力过大损伤电缆,以及拉力过大超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，速度适当放慢.
电缆直埋时采用铺砂盖砖或按设计要求做好防护，回填土轻夯;电缆敷设过硬化路面时采用穿钢管保护；电缆穿管时，先打磨钢管口，并在管口加衬垫，以免刮破电缆外护套；在电缆线路的径路上有可能受到机械损伤、化学或地下电流腐蚀、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段,采取保护措施;电缆在岩石等困难地段的施工可浅埋,但要做好必要的防护措施。
电缆敷设完毕,加标志牌标识,并按照规范要求埋设电缆标桩。
⑸电缆头制作安装
电力电缆接头的布置符合下列要求 ：
A 、并列敷设的电缆 , 其接头的位置相互错开 ;
电缆敷设时排列整齐，不交叉 ,且加以固定 ,并及时装设标志牌 ,标志牌的装设符合下列要求: 两条及以上的高压电缆在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌规格统一 ， 标志牌采取防腐措施 ， 挂装牢固.
B、在下列地方应将电缆加以固定 :
垂直敷设或超过45 度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m 处 ;
水平敷设的电缆 ,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处 ,当对电缆间距有要求时 , 每隔 5—lO m 处；
交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路 ；
护层有绝缘要求的电缆 ,在固定处加绝缘衬垫.
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜〉以及穿入管子时,出入口封闭管口密封.
C、电缆在支架上的敷设符合下列要求 ：
控制电缆在普通支架上不超过 1 层 , 桥架上不超过 3 层 ：
交流三芯电力电缆,不能重复敷设:
D、电缆的防火与阻燃
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路 ，必须按设计要求的防火阻燃措施施工.
E、电缆的防火阻燃采取下列措施 :
在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵；
重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙 ； 用耐火或阻燃型电缆 .
高压电缆头制作 :
设备及材料要求
A 、所有设备及材料要符合设计要求 ， 并有产品合格证明。
B 、主要材料有：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管。
C 、辅助材料有 : 接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、焊油。
主要机具:压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等.
作业条件
A 、有较宽敞的操作场地 ， 施工现场干净 ， 并备有 220V 交流电源.
B 、变压器、高压开关柜、电缆沟施工安装完毕。
施工工序
绝缘摇测→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→ 测试绝缘→耐压试验→送电运行验收。
A 、绝缘遥测
用 250OV 摇表 ， 对高压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在 300OMQ 以上。摇测完毕后 , 应将芯线分别对地放电。
B 、剥除电缆护层 :
剥外护层 : 用卡子将电缆垂直固定 , 从电缆端头量取 65Omm, 剥去外护套.
剥铠装 ： 从外护套断口处量取 3o mm 铠装 ， 用铅丝绑扎后 ， 其余剥去。
剥内垫层 ： 从铠装断口处量取 2O mm 内垫层 ， 其余剥去。然后摘去填充物 ，分开芯线.
C 、焊接地线 ：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相 ， 用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区 , 用铜丝绑扎后和钢铠焊牢.在密封处的地线用焊锡填满编织带,形成防潮段。
D 、包绕填充胶、固定三叉手套 ：
包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。
包绕密封胶带时 ,先清洁电缆护套表面和电缆芯线.密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm， 将地线包在其中。固定三叉手套 ，将手套套入三叉根部 ，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
E 、剥铜屏蔽层和半导电层 :
由手套指端量取55mm铜屏蔽层 , 其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
F 、固定应力管 :
用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面、确保表面无碳迹。然后三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层 2O m，从应力管下端开始向上收缩回定。
G 、压接端子 ：
先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端部削成铅笔头状。压接端清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的问隙及接线端子上的压坑 ， 并搭接绝缘层和端子各lOmm 使其平滑。
H 、固定绝缘管
清洁绝缘管、应力管和指套表面后 ,套入绝缘管至三叉根部 ,(管上端超出填充胶10mm )。由根部起加热。固定相色密封管
（6）电缆试验
电缆试验包括:测量绝缘电阻,10kV≥400MΩ，1kV≥10MΩ；
直流耐压试验，3。5倍额定电压,15min（ 10kV电缆）；
直流泄漏试验,＜20μA( 10kV电缆）;
相位检查。
试验合格后形成试验记录。
1.2.9.1.4 变电台主要施工工艺和方法
3.2。9。1。4。1 架空线路施工工艺和方法
3。2。9.1.4。1 。1施工工艺流程图
架空线路施工工艺流程见图3。2。9.17。
线路路径复测

电杆组立
基坑开挖

坑 开 挖
导线架设

试验开通
附件安装及接地
横担、金具及
绝缘子安装
图3.2.9.17 架空线路施工工艺流程图
3。2。9.1。4.1.2 主要施工方法
⑴路径复测
线路复测的主要项目有：直线杆中心桩复测、转角杆中心桩复测、档距及标高复测、丢桩补测.
复测前施工人员首先熟悉路径图、平断面图、杆塔明细表等有关资料,拟定复测顺序，做好人员分工。复测工作由测量工主持,送电工和普工配合，复测时，立花杆、标尺必须垂直地平面，仪器观测与测量记录由两人完成,当天作业当天检查核对；复测结束后进行分坑工作.
⑵基坑开挖
基坑有电杆基坑、拉线坑两种,主要采用人工开挖。不同土质的基坑，采用不同的开挖方法，采取有针对性的开挖方法和防护措施。
为保证线路沿线行人安全，基坑开挖后，在施工回填前加设木板覆盖，在公路边及可能有车辆运行的地方，设立明显标志或派专人防护。
岩石基坑采用机械打眼、电雷管起爆的小型爆破法，爆破施工选炮眼避开石缝及分层处，打眼采用人工与机械相配合的方式进行。对于地下水位较浅、渗水较快的基坑，采用抽水机配合人工开挖方法。对于松散土质基坑,采用大开挖的方法，扩大基础开挖面直至能够掘进为止，情况严重的加横撑木及挡土板桩支撑.
开挖拉线坑时，拉线棒侧不得大开挖,以保证拉线棒侧坑壁的原状土结构,拉线棒位置开挖成窄长马道，拉盘基础的坑底根据拉线与电杆轴线间的夹角大小，挖成适当坡度。
⑶电杆运输
电杆运输时按各队施工范围内的需用量直接运至各队临时料库,电杆由临时料库至施工地采用普通载重汽车运输.不具备汽车运输条件的地方采用“炮车"运输及绞磨运输.绞磨运输电杆前，根据电杆质量及运输道路情况布置合理的运输路径；采用滚动牵引电杆的方法.
电杆通过既有线轨道，必须在线路封闭的施工时段内进行，尽量采用人力挑抬方法，并作好相关的防护工作。
⑷混凝土“三盘”的安装
混凝土“三盘”安装前，先对运至杆位的“三盘”进行外观检查，合格者方准安装，同时检查底、拉盘坑位是否正确，坑深及坑底尺寸是否满足设计要求，若不符合要求进行修坑后再安装.
底盘安装采用吊盘法。底盘就位后用水平尺立即找正操平，使底盘上的圆槽面与电杆轴线垂直。门型杆位用经纬仪检查两底盘埋深深度，使其符合设计要求且满足电杆立好后横担呈水平状态。
拉盘安装采用滑盘法。为防止拉线受力后拉棒松动，在拉棒下端至拉盘表面塞块石块,同时调整拉线棒对地角度，安装完毕后及时回填土，并分层夯实。
卡盘安装时，靠近电杆根部的卡盘采用吊盘法，靠近坑内上部的卡盘采用滑盘法。
⑸分段电杆的连接
电杆连接有焊接及螺栓连接两种方式，线路中15m及以上的电杆需要进行连接，螺栓连接较简单,主要掌握好螺栓是由下往上穿，法兰连接的平面要水平。
⑹电杆组立
电杆组立采用单吊立杆法。
电杆起吊前，调整抱杆拉线，使抱杆顶的起吊滑车在自然下垂时对准底盘圆槽的边缘。收紧吊点绳串联的双钩，使其适当受张力.检查各连接部位是否牢固可靠。当电杆杆顶吊离地面约0。5米时，由１人在杆顶施力,作冲击检验，同时检查各部位地锚及锚桩是否有异常.
随着电杆的缓缓起立,制动绳操作人员根据看杆根人员的指挥缓慢松出，使杆根逐渐靠近底盘，两侧拉线根据指挥人的命令呈拉紧或松弛状态。
抱杆快要失效时,牵引速度放慢，并收紧后方拉线.尽可能调整制动绳使杆根接触底盘，以保持电杆稳定。
抱杆失效时，停止牵引，缓慢松出抱杆脱帽拉绳，使抱杆缓缓落地。
电杆起立60°～70°继续调整制动绳，使电杆根开对准底盘中心就位，后方临时拉线稍稍用力，并随电杆升起而慢慢松出。
当电杆立至80°~85°，停止牵引。缓慢松出后方拉线，利用牵引索具的质量及张力使电杆立正，或用人压牵引办法使电杆立正。
用经纬仪在顺线路和横线路两个方向上观测电杆是否垂直地面,符合要求后安装永久拉线。
电杆回填土之前，检查横担是否在设计规定方位，双杆的根开、迈步、高差、倾斜等符合规范。
拆除工具的工作顺序是：先地面后杆上；杆上作业顺序由上至下进行。工具拆除到地面后进行检查整理，运往下一基电杆使用.
⑺拉线制作安装
拉线安装前，检查钢铰线、镀锌铁线表面应良好镀锌，无锈蚀现象.
拉线制作是否达到最佳受力状态，关键在于拉线盘的埋设位置，在开挖拉线坑时,技术人员首先准确计算出坑位的中心位置.
收紧拉线用紧线钳，紧到一定程度时，检查一下杆身和拉线的各部位，再继续收紧，把电杆校正。对于终端杆和转角杆，拉线收紧后，杆顶向拉线侧倾斜电杆稍径的1/2,最后用自缠法或另缠法绑扎，并用φ4铁线固紧花篮螺丝。
⑻横担、金具、绝缘子安装
横担、金具安装前进行外观检查，满足规范要求后才能进行安装。
绝缘子安装前进行外观检查,满足规范要求后方可安装。
杆上横担紧固好后，就可安装绝缘子。绝缘子的额定电压符合线路电压等级的要求。
⑼导线架设
放线前首先检查电杆是否已经校正，有无倾斜和缺件,注意设计要求耐张绝缘子串倒挂的杆位和绝缘子串上穿钉的方向,对于跨越干线公路、一级通信线路和不能停电的电力线路,在放线前搭好越线架，搭设时保证越线架与被跨线路的安全距离。
另外检查导线的规格是否符合设计要求,有无机械损伤、断股、扭曲等情况,配置导线时注意导线接头的位置，合理安排放线顺序，优先考虑导线不允许接头的耐张段，同时配备足够的通信联络工具，保证放线施工时各个位置的联络通畅.
选择适合的场地架设线轴架，要求牢固可靠,转动灵活，支撑线盘的轴杠水平，线轴出线对所放相线的方向，距牵引方向第一基杆塔不小于导线悬挂点高度的2。5倍，线轴架要设置简易制动装置。
放线采用人工拖放法，在放线过程中,尽量避免发生磨伤、断股、松股等现象，拖放导线前先清除沿线的障碍物,石砾地区垫以隔离物，以免磨损导线。
放线按耐张杆段进行，放线时，选择合适位置，放置放线架和线盘，要求牢固可靠,转动灵活，支撑线盘的轴杠水平,线盘在放线架上保持导线从上方引出，在放线段内的每根杆上挂一个开口放线滑轮。
放线时，逐条拖放，在放线过程中，线盘处派专人看守,负责检查导线的质量，遇有磨伤、散股和断线等问题时立即停止，待处理后继续进行，放线速度保持均匀，以防放线架倾倒。
对每天放出的导线及时收离地面,以防导线被盗。
⑽紧线
紧线前做好耐张杆、转角杆和终端杆的拉线，然后再分段紧线,首先将导线的一端按要求固定好，再在导线的另一端开始紧线工作.
紧线的方法有两种，在施工现场可结合施工实际灵活采用：一种是导线逐根均匀收紧，另一种是采用滑轮组三线同时收紧或两线同时收紧。后一种方法紧线速度快，但需要较大的牵引力，可采用绞磨等机具。
紧线时，杆上工作人员要适时调整导线,使导线接头能顺利穿过滑轮；中小型导线可用紧线钳紧线。先将导线通过滑轮组用人力初步拉紧,然后将紧线钳上钢丝绳松开，固定在横担上，另一端夹住导线(导线上缠绕铝包带)开始紧线，紧线前做好临时拉线，紧线时横担两侧的导线同时收紧，以免横担受力不均而歪斜。
⑾观测弧垂
弧垂观测与紧线工作配合进行，使安装后的导线达到规定的弧垂。
弧垂观测采用等长法(平行四边形法）进行观测，观测点选在耐张段的中部，并根据当时的环境温度,从弧垂曲线中查到相应的弧垂值,在观测档两侧直线杆上各固定一个弧垂板尺，为使目标看得清楚，板尺上涂以鲜明的颜色,使得它和导线悬挂点的距离等于查得的弧垂值，通过目测检查弧垂是否达到要求，通知紧线人员调整紧线器。
⑿挂线
在紧线的同时，采取有效措施,将耐张绝缘子串拉紧拉直进行挂线,以达到减小过牵引长度的目的。
挂线后，立即复查导线的弧垂，确认其满足设计和规范的要求，完成后再复紧一次螺栓,并用经纬仪测量出电杆的倾斜值,同时测量出对交叉跨越物的垂直距离，并做好测量记录。
⒀附件安装
架空线路附件安装主要指跳线连接和防震锤安装，跳线连接严格按施工规范要求进行，对耐张线夹光洁面与引流板光洁面进行清污,并将引流板螺栓紧固。
在线路档距超过120m时，为了防止导线因风震动而受损伤，弧垂调整完毕及时安装防震锤，防震锤与地面垂直，其安装距离偏差满足设计规范要求。
⒁接地装置的敷设
接地装置施工时采用直接焊接接地体的方法，每基接地装置为一组，分组运往杆位，接地体焊接好后，根据设计图纸要求及现场地形、地貌条件进行接地槽放样，画出接地槽开挖线。
电杆组立后,及时将杆上引下线与电杆相连接,接地引下线的布置符合设计要求，与基础贴合密实，引下线与电杆的连接螺栓必须拧紧。
3。2.9.1.4.2 杆上变电台施工工艺和方法详见
3.2.9。1.4.2.1 施工工艺流程图
图3.2.9.19 杆上变电台
施工工艺流程图
变台定位
电杆组立
避雷器、熔断器安装

托架及变压器安装
变台接地及试验
高低压引下线连接
杆上变电台施工工艺流程见图3。2.9.19.
3.2。9。1.4.2 .2主要施工方法
杆上变电台的杆坑开挖和立杆同架空线路施工方法，电杆埋深符合设计要求。
⑴安装准备
设备到达现场后，检查其包装及密封状况是否良好,开箱清点，规格符合设计要求,附件、备件齐全,根据变压器性能及厂家提供的资料，制订详细的安装方案和技术措施，做好施工现场布置、机械、工具、材料等各项安装准备工作。
⑵变压器检查
变压器到达现场后进行吊芯检查，重点检查变压器器身是否有因长途运输装卸受到冲击、振动而产生的位移、紧固件松动、脱落、穿心螺栓的绝缘受损及分接开关是否可靠等情况，注意器身暴露时的湿度和时间要求，注意器身附件的防潮、电联接可靠性及各部位密封性的检查和安装要求。
⑶变压器安装
变压器搬运、就位以起重工为主操作，电工配合；搬运主要采用吊车和汽车,如距离很短而道路又有条件时,可以采用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输的方法。
变压器杆上就位主要采用倒链吊装和机械绞磨吊装的方法；变压器就位后水平倾角不大于台架根开的1％。
⑷变压器引线
杆上变压器的高低压侧接引时,一、二次引线排列整齐、绑扎牢固,油枕油位正常、外壳干净、部件齐全;跌落式熔断器及避雷器安装牢固可靠，电气连接接触紧密,不同金属之间连接有过渡措施。
四、安全
五、工程进度
六、劳动力安排
表6-5劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

2010.4～10
2010.11
2010.12
2011。1
2011.2
2011.3

通信工

信号工

电力工
5人
20人
40人
40人
40
10

电气化工

七、主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备（相关专业分别提供主要施工机械设备、试验、质量检测设备）
拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（Kw)
生产能力
用于施工部位
备注

通信工程

汽车（自带吊）
解放141（8T）
1
沈阳
2003

通信专业

客货两用车
1。5T
1
重庆
2004

通信专业

汽油发电机
YAMAHA
1
日本
2003

通信专业

电缆敷设设备
自制
1
自制
2005

通信专业

交流电焊机
BX—I-300
3
济南
2006

通信专业

氧气切割机

3
上海
2006

通信专业

无线对讲机
MOTOROLA30
10
美国
2005

通信专业

电动砂轮机

2
太原
2004

通信专业

冲击钻

2
日本
2004

通信专业

信号工程

汽车(自带吊）
解放141（8T）
1
沈阳
2000

信号专业

客货两用车
1.5T
1
重庆
2000

信号专业

汽油发电机
YAMAHA
3
日本
2003

信号专业

电缆敷设设备
自制
5
自制
2003

信号专业

大货车
解放
2
长春
2003

信号专业

交流电焊机
BX-I—300
3
济南
2003

信号专业

氧气切割机

2
上海
2003

信号专业

无线对讲机
MOTOROLA30
20
美国
2003

信号专业

电动砂轮机

3
太原
2003

信号专业

轨道钻孔机
自制
2

2003

信号专业

冲击钻

3
日本
2003

信号专业

顶管机
GDM-300
2
河北
2004

信号专业

钢筋切割机
D-40
2
太原
2004

信号专业

电力工程

汽车（自带吊）
解放141（8T）
1
沈阳
2000

电力专业

汽车（自带吊）
解放141（16T）
1
沈阳
2000

电力专业

客货车
五十铃
1
重庆
2000

电力专业

大货车
东风
2
湖北
2000

电力专业

交流弧焊机
30KVA
3
常州
2000

电力专业

交流弧焊机
21KVA
2
常州
2002

电力专业

线盘车
3T
4
广西
2002

电力专业

机动绞磨
3T
4
上海
2002

电力专业

张力机
TLY—100
3
上海
2002

电力专业

发电机
YAMAHA
3
日本
2003

电力专业

滑轮组
3T
10
河北
2004

电力专业

切割机
≤100mm
3
西安
2002

电力专业

柴油发电机
10—12KVA
2
常州
2001

电力专业

顶管机
GDM—300
2
河北
2001

电力专业

电力牵引工程

轨道吊
金鹰GQ16-3A
1
襄樊
2000

电气化

架线作业车
VMT980/C um1
1
法国
2000

电气化

架线作业车
VMT980/C um2
1
法国
2000

电气化

收放线车
W40DER 配发电机
1
法国
2000

电气化

平板车
N17—60
1
太原
2003

电气化

轨道车
JX—2
1
襄樊
2000

电气化

自卸吊汽车
东风141
1
襄樊
2003

电气化

架线作业车
JX-2
2
襄樊
2003

电气化

空压机（内燃）
W-6/8
6
上海
2003

电气化

混凝土搅拌机
JGK250-400
5
太原
2005

电气化

发电机
雅玛哈
6
福建
2005

电气化

钢筋弯曲机
GWB40
2
山东
2005

电气化

客货车
五十铃
1
重庆
2003

电气化

隧道打孔机
五位液压
2
自制
2004

电气化

线盘车
DF3
4
宝鸡
2004

电气化

台式钻床
D≤30mm
1
广西
2003

电气化

插入振动棒
ZX-50
4
天津
2003

电气化

砂轮机

2
无锡
2004

电气化

梯车
绝缘
12
绵阳
2003

电气化

切割机

2
无锡
2006

电气化

弯管机

1
太原
2006

电气化

电焊机
3KVA
3
常州
2003

电气化

母线煨弯机
SLB—120
3
常州
2003

电气化

滤油机
JZL—30
4
成都
2004

电气化

拟配备本工程的实验和检测仪器设备表
序号
仪器设备
名称
规格
型号
数量
国别产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注

万用表
MF102
2
日本
2003

数字多用表
34401A
2
上海
2003

兆欧表
ZC25
1
上海
2004

兆欧表
1000V
1
日本
2005

兆欧表
500V
1
上海
2005

激光信号光源
JW3210
1
上海
2006

光功率计
JW3206
1
上海
2005

光纤熔接机
FSM-30S
1
日本
2005

接地电阻测试仪
ZC—8
3
太原
2000

智能电缆探测仪
LC—1
1
日本
2001

交流高压试验器
YDC-30KVA
1
长春
2003

快速参数测量仪
KJTC-3A
1
长春
2005

钳形数字多功能表
CDM-230
1
北京
2005

继电保护综合测试仪
GCJB—2B
1
上海
2005

倾斜仪

1
太原
2005

变电所电气试验车
依维客
1
太原
2005

砂、石料试验仪器

1
上海
2005

钢材试验仪器

1
上海
2005

水泥试验仪器

1
上海
2005

电缆径路测试仪
AID-961
1
北京
2005

移频信号测试仪
WY2000
2
太原
2005

镀层测厚仪
PC—1/0。01
1
上海
2005

模拟信号发生器
SH100
2
常州
2005

地下管线探测仪
北方BK-6A
2
北京
2005

轨道电路分路器
华信
4
西安
2005

安全型继电器测试仪
WAJX—1
1
西安
2005

移频综合测试仪
CD96-3A
3
北京
2005

SF6气体检漏仪
5750A
1
成都
2005

电子毫秒表
DMS-1
2
保定
2003

仪表校验台
YYJ
2
南昌
2005

试验变压器
JTJZC—10kVA/100kV
1
保定
2003

油介电强度测试仪
6803
1
保定
2003

回路电阻测试仪
5501
1
苏州
2004

绝缘电阻测试仪
KZC30
1
苏州
2005

三相电能表校验仪
MYM-3
1
上海
2006

多用校验仪
GXM305
1
保定
2005

直流电阻测试仪
SR-330
1
保定
2004

氧化锌避雷器试验仪
SR—2001
1
苏州
2000

直流高压发生器
ZV—120/2
1
保定
2000

直流高压发生器
ZV-120/3
1
保定
2000

抗干扰介损测试仪
SR—9000
1
成都
2000

真空度测试仪
ZKD-Ⅲ
1
保定
2000

红外温度测试仪
ST30
1
保定
2000

开关机械特性测试仪
5501
1
保定
2005

放电计数器测试仪
FCZ-Ⅱ
1
南昌
2001

RLC测试仪
ELC131D
1
苏州
2001

便携式三相校表源
YB308
1
苏州
2005

智能型变比测量仪
SR2000
1
成都
2000

2. 临时用地与施工用电计划
13.4四电专业临时工程用地计划
四电专业临时工程用地计划表
土地的计划
用途及类别
所需面积
（m２）
大致位置或
里程范围
所需时间
其中利用发包人已征用土地（m２）
待租用
（m２)
开始日期
结束日期
四电专业生活办公用房
1000
红海站
2008。4
2008.6

1000
四电专业生产用房
1000
红海站
2008.4
2008.6

1000

13.5四电专业外部电力需求计划
四电专业外部电力需求计划表
用途及类别
需求电量　　　　（KVA)
地区或里程
所需时间
永临结合意见
起始日期
结束日期
一、路基工程

1.地基处理

1。1.工点

……

1。2.沥青混凝土拌合站

1。2。1.拌合站A

……

1。3.级配碎石拌合站

1。3。1。拌合站A

……

1.4.改良土拌合站

1.4。1。拌合站A

……

二、桥梁工程

2。1。特大桥名称

……

2.2.现场制存梁场

2.3.1。制存梁场A

……

三、隧道工程

3。1.工点名称

……

四、轨道工程

4.1.铺轨基地及焊轨线

……

五、通信信号

　5。1
50
红海
2008．04
2008．06
　自备
……

六、牵引电力

100
红海
2008．04
2008．06
08．05．01

　自备
6.1

……

七、（暂未列)

以上合计

3. 主要材料供应计划（相关专业分别提供专业材料供应计划)
四电专业工程主要材料、设备供应计划表
序号
材料设备名称
规格
单位
数量
最迟到货时间及分批数量
2008.3月前
2008。4月前
2008.5月前
2008。6月前
一
通信专业

1
光缆
12、8芯
条公里
1。28
100%

2
电缆
10-50P
条公里
7.6

100％

3
通信设备
各型
项
1

100%

二
信号专业

1
自动闭塞
各型
套

100％

2
联锁装置
各型
套

100%

三
电力专业

1
电力线路

2
站场照明

四
电气化专业

1
线材

2
支柱

3
绝缘子

4
支撑定位装置

5
线夹及吊弦

6
设备装置

7
变压器

联合光伏阳春**＊＊＊＊＊MWp农业光伏发电项目

电缆敷设施工方案

项目经理：
审 核：
审 批:
编制单位：
编制日期： 2018年 06月10日
第一章 编制说明
一、编制目的
结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全完成本工程电缆敷设的施工任务,特编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。
二、编制依据
1. 本工程设计图纸及其有关的技术资料。
2。 相关的技术规范及标准图集：
《电缆敷设》D101-1～7 (2002）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150—91） ;
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169-92） ；
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 （GB50303—2002） ；
三、计划目标
1。 质量目标：确保整体工程质量合格。
2。 安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在 3‰以下
3。 工期目标：电缆敷设工期为 5天

四、 施工流程（电缆铺设流程图）
排布扎绑
电缆敷设
敷设前检查

施工准备

验收记录
电缆标示
电缆头制作安装

第二章 施工准备
一 、作业条件
1。 作业条件要求
(1) 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
（2） 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：
a. 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固.
b。 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
c。 有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有 220V 交流电源。
2。 施工前准备
（