热控专业冬季施工措施.doc

国华宝电一期#1机组冬季施工技术措施
编号：Ⅲ-HD-K-DJ-1-AO
热控专业冬季施工措施完整
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目 录

1、编制技术措施的依据1
2、工程概况1
3、冬季施工项目1
4、施工应具备的安全设施2
5、冬季施工措施2
6、组织与职责………………………………………………………………………6

1编制技术措施的依据
1。1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇)1998年版；
1。2《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇）DL/T5190.5—2004;
1.3《电力建设安全工作规程》DL。5009。1-2002；
1。4北京电力建设公司管理体系文件；
1.5《国华呼伦贝尔能源项目一期工程＃1机组热工专业施工组织设计》；
1。6呼电工程西北电力设计院热工专业相关图纸。
2工程概况
内蒙古国华呼伦贝尔能源项目（2×600MW）电厂工程位于宝日希勒，厂址位于草原之中，距呼伦贝尔市所在地海拉尔区16公里，距中俄边境城市满洲里200余公里。国华宝电地区地势开阔，冬季风大、雪多、寒冷时间长，多年平均气温—1℃，最冷月平均气温-26.21℃，历年最低气温—43。6℃。由于国华宝电#1机组的工期比较紧，这使得原来并不作为重要施工时期的冬季也要被充分利用起来。为确保冬季施工中人身及设备安全，提高施工质量和保证施工进度，采取切实有效的冬季施工措施就显得尤为重要，因此特编写冬季施工措施。
3冬季施工项目
3。1＃1机组电缆桥架安装；
3。2＃1机组取源部件及敏感元件安装;
3。3＃1机组仪表管路敷设;
3.4＃1机组热工就地设备保管和安装；
3.5 ＃1机组电子间接线；
3。6#1机组电缆敷设；
3.7#1机组水压部分仪表安装；
3。8 一期工程C标段各系统热控安装。
4冬季施工用品
序号
冬施项目
暖风器
（2KW）
立式电暖器（2KW）
热风幕
（20KW）
伴热带
（60W）
草地灯
(1KW）
温度计
棉门帘
（1.2m×2m)
防火帆布
灭火器
1
现场休息室
2台

2块
30m2

2
工具房组装用暖棚

4台

2支
2块
100m2

3
14.7米集中控制室

2台

4支
2块

4
集控楼电子设备间

6台

4支
4块

4个
5
工程师站

4台

1支

6
化水电子间
2台

2支
2块

2个
7
原水处理电子间
2台

2支
2块

2个

设备运输

40m2

8
仪表管焊接暖蓬

2台

2支

40m2

9
仪表管临时伴热

600m

10
热力管道临时伴热

3000m

11
设备保管
4台

1支
1块

2个
12
电缆预热暖棚
12台

5支
6块
600m2
6个
13
电缆沟内电缆敷设

500个
6支

2000m2

14
合计
22台
10台
8台
3600m
500个
29支
21块
2810 m2
16个
伴热带施工所需电源电缆及附件如下：
电源电缆2×2.5mm2800米
电源接线盒（PMKC-JLP)70件
尾端（E-19）70件
三通 10件
玻璃胶带(GT—66)40盘
5 冬季施工措施
5.1一般措施
冬季施工中,进入施工现场的施工人员要穿棉衣、棉裤、棉鞋、戴棉手套和棉安全帽，不能用手直接触摸铁器。
冬季施工时露天管道或易冻的管道在不用时把管道内的水放掉，水罐或水池中的水不用时要把水放掉；油箱或容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。
5.1。3施工现场应注意防冻，有门窗的要尽量关闭并加挂棉门帘.
霜、雪后施工人员应及时清理施工区域内的霜、雪,并穿棉质防滑鞋。
5。1.5使用车辆运输设备时，要将设备固定牢固，并且严禁车辆急起急停，车速不能超过15km/小时。
5。1.6遇大雾、霜、雪及六级以上大风等恶劣天气时，严禁露天高空作业.
冬季使用的丙酮、煤油、汽油、棉纱、抹布等易燃、易爆物品必须及时清理，并应定点存放，且远离火源，防止引起火灾.
5。1.8冬季天气干燥易引起火灾，因此施工现场动火时要格外注意防火，现场备足干粉灭火器，并及时消除施工中存在的火灾隐患。
5。1。9施工场所、办公室、库房严禁使用电炉子、碘钨灯取暖，在所有人员离开时应将取暖用电源关掉以防止发生火灾。
雪天或雪后使用电动工具时，要选择干燥的施工场所，并戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
5.1。11在雪水融化或潮湿地面上使用电动工具时,电源上口必须装有合适容量的漏电保护器.脚下垫绝缘胶木或橡胶垫。
5。1.12施工人员如周围没有防冻取暖设施，要在施工范围内不影响他人走动和施工的情况下,用防火帆布和棉垫搭设临时休息室，用电暖风器取暖。休息室搭设面积为10m2，需用帆布30 m2、暖风器2台、棉门帘2块,以保证暖棚内温度。
5。1.13由于天气寒冷，施工人员多着棉衣,施工人员在焊接时，必须注意防火。棉衣外必须穿焊接工作服，以防止焊渣烫穿棉衣引燃棉花，造成安全事故。
5。1.14施工人员应用薄铁皮制作托盘，在现场进行焊接作业时，应在施焊点下方用该托盘垫石棉布以隔离焊接产生的焊火花,避免损伤下方设备或引起火灾；在大风天气进行焊接作业时应用帆布挡风，避免焊火花四散飞溅。
5。1.15在施工场所上方由于天气变化形成的冰挂，在气温回升时会坠落伤人，因此施工人员必须注意清理冰挂,以防伤人。
5.1。16在施工场所周围存在不安全因素的地方，悬挂安全警示牌。有孔洞的地方，要盖好孔洞或在其周围拉设扶手绳并挂安全标志牌。
5.1。17施工负责人在每天施工前，必须了解当天的天气情况。做好相应的防护措施,必要情况下，可以停止露天高空作业。
5。1.18工具房内进行盘基础、仪表架等制作时环境温度应在—10 ℃以上,温度低于该温度时应搭设暖棚，采用电暖风器取暖，以保证焊接质量。暖棚搭设面积为30m2,需用防火帆布100 m2、棉帘子2块,投入立式电暖器4台。
5。1。19在每天施工结束时,施工人员必须清理施工场所，做好防风放火措施。并做好原始记录。
5.2电子设备间和主控室保温措施
5.2。1电子间内温度应高于-5℃,在进入冬季前应进行封闭且投入采暖。对于由于施工要求临时保留的孔洞和门窗必须挂棉门帘，进行保暖。
5。2。2集控楼电子设备间内装设6台热风幕,电子间的门应封闭且挂棉帘子，需棉帘子4块，干粉灭火器4台。主控室装设2台热风幕,需棉帘子2块，工程师站需装设立式电暖器4台.
5。2。3化学水就地程控电子间内装设2台暖风器，需挂棉帘子2块，灭火器2台。
5。2.4原水处理系统设备电子间内装设2台暖风器,挂棉帘子2块,灭火器2台。
5。2.5电子间内设专人值班，进出值班室人员应凭电子间通行证出入，进出值班室应随手关门。
5.2。6在运输热控机柜时，用帆布将热控机柜包裹起来，避免热控机柜在运输过程中由于环境温度骤变而产生冷凝水对设备造成损坏，需用帆布40m2。
5.3仪表管及桥架安装措施
5。3.1大风、雪天气时禁止露天高空作业.
5。3.2碳钢材质的仪表管及型钢焊接时环境温度应高于—10℃，12Cr1MoV材质的仪表管焊接时环境温度应高于0℃，P91材质仪表管焊接时环境温度应高于5℃。
5.3。3环境温度低于仪表管的允许焊接温度时应搭暖棚,用电暖风器取暖，以保证焊接质量，需投入立式电暖器2台,帆布40m2。
5。3.4对已投入使用的仪表及管路应做采取电伴热带伴热，需用伴热带600m，如果停用应及时排空介质并关闭一、二次门。
5。3.5对于已投入使用的热力管道在正式伴热未投用的情况下,应用伴热带临时伴热，伴热带用量视热力管道数量及管径而定。
5.4设备保管及安装措施
5.4。1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，必须存放在专门的库房内。
5。4。2存放精密设备的库房必须安装电暖风器进行加热，确保室温在5℃以上，相对湿度不大于80%。需投入电暖风器4台，棉帘子1块，干粉灭火器2台。
5。4.3设备由温度低于—5℃的环境移入精密设备库房时，必须在库内放置24小时之后方可进行开箱。
5.4.4安装位置环境温度低于-5℃时。测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备不得进行安装.
5.4。5室外安装的仪表及阀门应根据设计采取保温措施。
5。5电缆敷设措施
塑料控制电缆敷设时的环境温度不应低于-10℃。因为温度过低时,塑料在低温下变硬发脆，敷设时容易产生断裂.因此，当环境温度低于上述温度时,应将电缆预热.
5。5.2电缆敷设的环境温度低于—10℃时，在电缆敷设前应在温度在5℃左右的暖棚内加热24小时。暖棚搭设面积为200m2，采用热风幕加热，需用暖风器12台、防火帆布600 m2、棉帘子6块,暖棚内应配干粉灭火器6瓶。预热后的电缆应在3小时内敷设完毕，否则应重新预热。
5.5.3已投入了采暖的厂房内电缆敷设时,电缆应提前48小时从低温室外运到投入采暖的主厂房内。
5.5。4 室外电缆沟内电缆敷设时，应在缆沟上方用帆布搭设暖棚，并在沟内每隔1米装设一个1KW草地灯，需帆布2000m2，草地灯500个。
5.5。5在电缆吊装时应在电缆轴中部穿钢管，吊装用的吊绳在钢管上固定,且应用钢管或其他结实物品支开电缆轴上部的吊绳，以防吊绳受力时夹伤电缆.
5.5。6电缆敷设后必须及时用石棉布将电缆桥架盖好,防止火灾的发生。
6.组织与责任
6。1热控工地负责措施的编制、组织、实施。
6。2施工负责人和安全员负责对措施的实施情况进行监督检查。对检查发现的问题督促责任人限期整改。
6。3参与施工的人员负责对各自安全文明施工区域内的积冰、积雪等进行清理。
6。4所有冬季施工用具由热控工地报计划由物资部采购。
6。5施工负责人和安全员负责对整个冬季施工、安全工作的组织.

2

发电厂二期工程2×660MW机组
施工技术措施报审表
编号：D 4—RG-SJ—007
工程名称
4号机热控隐蔽工程测点安装
合同编号
02HTE014

致电厂项目部:

我方已根据二期工程拟编制施工作业指导书目录，完成了热控隐蔽工程测点安装施工技术措施编制，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审核。
附：施工技术措施

施工单位 (章):

项目负责人： 年 月 日

项目监理部审查意见：

监 理 部（章）：

总监理工程师: 年 月 日

沧电工程审查意见：

工 程 部（章）：
工程部：

年 月 日

总（副）工程师：

年 月 日
备注：本表一式三份,由施工单位填报，沧电工程部、项目监理部、施工单位各一份。

发电厂二期工程
2×660MW机组热控工程

施工技术措施

文件编号:D 4-RG—SJ-007
项目名称：热控隐蔽工程测点安装施工技术措施
施工单位:
日 期：
版 次：第一版

施工组织设计签署页

施工监理审批意见：

安全监理工程师:

年月日

专业监理工程师：

年月日
建设单位审批意见：

工程专业工程师：

年月日

工程安全负责人：

年月日
工程质量负责人：

年月日

施工技术措施审批页
编制单位：

专责工程师审核意见：

审核人： 年 月 日

工程部审核意见:

审核人: 年 月 日

质量部审核意见：

审核人： 年 月 日

安全部审核意见：

审核人： 年 月 日

经营部审核意见：

审核人： 年月 日

总工审批意见：

审批人： 年 月 日

目录
1 工程概况 …………………………………………………………………………………1
1。1 工程概况 ………………………………………………………………………………1
1。2 工程量统计 ……………………………………………………………………………1
1.3 施工工期 ………………………………………………………………………………1
2 编制依据 …………………………………………………………………………………1
3 作业前的条件和准备 ……………………………………………………………………2
3。1 技术准备 ………………………………………………………………………………2
3。2 作业人员………………………………………………………………………………2
3。3 作业工机具…………………………………………………………………………… 5
3.4 材料和设备……………………………………………………………………………5
3。5 安全器具……………………………………………………………………………… 8
3.6 工序交接………………………………………………………………………………8
4 作业程序和方法………………………………………………………………………… 9
4。1 施工方案……………………………………………………………………………… 9
4.2 施工工艺流程 …………………………………………………………………………9
4.3 施工方法和要求……………………………………………………………………… 9
4。4 强制性条文……………………………………………………………………………16
5 质量控制点的设置和质量通病的预防…………………………………………………16
5.1 质量目标 ……………………………………………………………………………16
5。2 质量保证措施…………………………………………………………………………16
5.3 质量通病及预防措施…………………………………………………………………17
5.4 作业过程中控制点的设置……………………………………………………………18
5.5 质量标准和要求………………………………………………………………………18
6 作业的安全要求和环境条件 ………………………………………………………… 19
6.1 作业的安全要求………………………………………………………………………19
6.2 作业的环境要求………………………………………………………………………19
6。3 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单………………………………………20
6。4环境因素辨识、评价和控制措施（见附表2）……………………………………20
6。5施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表3)………………………20
附表1………………………………………………………………………………………21
附表2………………………………………………………………………………………23
附表3………………………………………………………………………………………24

热控隐蔽工程测点安装施工技术措施
1 工程概况
1。1 工程概况
河北国华黄骅发电厂2X660MW机组二期工程，4号机组由我公司承建，本台机组是超临界、中间再热、抽汽凝汽式汽轮机、4角对吹炉。汽轮发电机的本体热控设备是指汽轮机厂家和发电机厂家提供的热控设备，包括本体接线盒，缸体温度、轴承温度、蒸汽温度、回油温度、各种TSI探头等检测设备。汽缸内部隐蔽测点的安装要配合机务专业的安装进度,尽量在汽轮机扣盖前安装热控设备，做好施工记录;锅炉金属壁温的集热块必须在锅炉水压之前完成，安装时要用角向砂轮将要焊接集热块的地方打磨光滑，然后在同一标高下采用3到4点焊方式焊接在被测的管道上。
本技术措施适用于汽轮发电机本体隐蔽测点、小汽机本体隐蔽测点及锅炉炉顶壁温的安装。
1。2 工程量统计
序号
设备名称
数量
备注
1
轴承温度
50

2
轴承回油温度
17

3
偏心监测仪
1

4
转速监测仪
26

5
振动监测仪
47

7
轴向位移监测仪
11

8
相对膨胀监测仪
4

9
汽机绝对膨胀监测仪
2

10
炉顶壁温温度计集热片
355

11
炉顶壁温热电偶
197

1.3施工工期
汽轮发电机本体隐蔽测点的安装施工工期：30天
小汽机本体隐蔽测点的安装施工工期：20天
锅炉炉顶壁温温度计的安装施工工期:30天
2 编制依据
序号
资料名称
编号
1
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL 5009.1—2002
2
《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）篇）
1998年版
3
《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化)
DL/T5190.5-2004
4
锅炉保护系统框图
K0304
5
汽机、除氧给水热工测量及控制系统图
K0401
6
汽机、除氧给水保护系统框图
K0404
7
汽机数字电液调节系统施工图
K0408
8
汽机安全监测仪表施工图
K0411
9
汽轮机ETS热控施工图
K0416
10
哈尔滨汽轮机厂家资料

11
哈尔滨汽轮发电机厂家资料

12
分散控制系统锅炉部分输入/输出清单
K0504
13
分散控制系统汽机、除氧给水部分输入/输出清单
K0505
14
远程数据采集系统IO清单
K0510
15
分散控制系统汽机除氧给水机柜端子排出线表
K0511
16
分散控制系统公用机柜端子排出线表
K0512
17
汽动给水泵的厂家资料及施工图纸

3.作业前的条件和准备
3。1技术准备
3。1.1施工图纸齐全，图纸经审核无误。
3.1。2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。施工措施编制、审批完毕。技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字.
3。2作业人员
序号
施工 人员
数量
资
格
职 责
1
班
长
1
高级工
1。负责制定、签订和组织实施控制违章和未遂的安全目标，按施工程序进行安全技术分析预测,做到及时发现问题和制止违章，并进行安全控制。
2。负责和督促施工小组做好每项施工任务的技术交底和安全措施交底工作，并做好记录.
3.经常检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、设备、工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报,本班组能处理的应及时处理.对本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具进行监督检查。
4.带领本班组人员认真学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施.带头遵章守纪,及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。
5.在工程项目开工前负责组织本班组施工人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
6.督促本班组人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作业场所做到工完、料尽、场地清。贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。
7.接受专职质检员对本班组的质量的监督检查，如发生质量问题应实事求是,不隐瞒，不扩大,立即改正。
2
技
术
员
1
助
工
1. 严格按质量、环境管理手册和程序文件规定执行,编制切实可行的施工作业指导书和施工方案， 经批准后贯彻实施。
2. 参加相关图纸会审，处理设计变更，进行技术交底。
3. 按照作业指导书的要求指导施工人员工作，配合班组长进行自检工作。
3
质
量
员
1
持
证
1。负责贯彻执行有关法令和质量、环境管理制度,检查指导质检业务工作。
2.严把材料检查关、工序交接关、隐蔽工程及重要工程验收关、特殊工种审查关、交工验收检查关，对上述记录检查、签字确认。
3。发现施工过程中，有违反操作规程、技术措施、设计图纸要求的,应坚持原则，立即制止,并通告工地负责人。
4.收集整理施工过程中的技术记录和检查记录，按规定向质检处及时、准确、如实填报。负责本单位有关信息的交流和传递，配合各有关部门对完成的施工项目进行技术验收。
5.同工地技术员、施工人员一道做好分项、分部、单位工程质量评定工作。
6。负责本单位有关信息的交流和传递，配合各有关部门对完成的施工项目进行技术验收。
4
安
全
员
1
持证
1。负责监督、检查本单位施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患,应立即督促班组整改。
2.有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的施工项目，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理.
3.参加审查本单位安全技术措施并签字，参加本单位重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查安全施工条件，监督安全措施的执行。
4.督促并协助工区有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。
5。组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作，负责对新入厂人员进行二级安全教育。对本工地施工现场和安全卫生责任区内的为文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。
6.负责对分包单位的安全施工、文明施工进行监督、检查与指导。
7。按“三不放过"原则，协助工区领导组织轻伤事故、记录事故中严重未遂事故的调查处理工作。
5
施
工
人
员
4
中级
工
1。自觉执行安全健康与环境保护的规定、规程和措施，自觉遵守纪律，不违章作业.
2.正确使用、维护职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。
3.不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具.
4。 施工项目开工前，认真接受安全技术措施交底,并在交底书上签字。
5。作业前检查工作场所，做好安全措施,以确保不伤害自己，不伤害他人,不被他人伤害.下班前及时清理整顿现场.
6。虚心接受各级质量检查员的监督指导，完成质量考核.积极参加各项质量管理活动，开展工程创优。施工中坚决做到不合格材料不用,上道工序质量不合格不接受，本人完成的工作质量不合格不交工。
7。 施工人员有权拒绝不顾质量安全的盲目指挥和拒绝施工,并向上级机关反映。
8.焊工必须持证上岗。
3。3作业工机具：
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
1
2
无齿锯
台
1
3
磨光机
台
1
4
钢卷尺
把
2
5
钢丝绳
根
4
6
锉刀
把
6
7
钢板尺
把
1
8
线坠
套
1
9
手提电钻
台
1
10
电磨头
台
1
11
丝锥（G 1/8″、G 3/8″、G1/2″、G3/4″)
套
1
12
活扳手 12″
把
2
13
活扳手 6″
把
2
14
内六角扳手
套
1
15
螺丝刀
把
4
16
什锦锉
套
1
17
砂布
张
40
18
水平仪
台
1
19
铁水平
把
1
20
游标卡尺
个
2
21
塞尺
套
1
22
摇表
块
1
23
万用表
块
1
24
螺纹样板 55° 60°
套
1
25
照明装置
套
1
26
无扣连体工作服
套
2
3.4 材料和设备
施工所需设备和材料在计划内按期交付，并已报经有关部门检验,经检验合格。
3.4。1安装设备表
3。4.1。1 汽轮发电机本体TSI仪表
序号
测点名称
KKS编码
设备名称
数量
1
轴向位移
MAD11CY004～007
探头、前置器、二次表
4
2
高压相对膨胀
MAD20CY001、002
探头、前置器、二次表
2
3
低压相对膨胀
MAK10CY001、002
探头、前置器、二次表
2
4
1～6号轴承振动
MAD01～06CY001、002、003
探头、前置器、二次表
18
5
7号轴承振动
MKD11CY001、002、003
探头、前置器、二次表
3
6
8号轴承振动
MKD21CY001、002、003
探头、前置器、二次表
3
7
9号轴承振动
MKD31CY001、002、003
探头、前置器、二次表
3
8
汽轮机转速
MAD20CS001~004、006
探头
5
9
汽轮机零转速
MAD20CS005
探头
1
10
汽轮机转速
MAK20CS001～003
探头
3
11
汽轮机偏心
MAD11CY003

`M
探头、前置器、二次表
1
12
汽机绝对膨胀
MAD11CY001～002
探头、前置器、二次表
2
13
汽轮机键相
MAD10CS001
探头、前置器、二次表
1
。2 汽轮发电机本体测温热电偶
序号
测点名称
KKS编码
介质
数量
1
主汽阀金属内外壁温
MAA01CT210、220
金属
2
2
汽机第一级金属温度
MAA01CT201
金属
1
3
高中压外缸上下半金属温度
MAA01CT241、251
金属
2
4
高中压外缸上下半金属温度
MAB01CT260、270
金属
2
5
高中压外缸端壁金属温度
MAB01CT200
金属
1
6
再热汽阀金属温度
MAB01CT240、250
金属
2
7
高中压外缸法兰、螺栓金属温度
MAA01CT250、260
金属
2
8
1号轴承金属温度
MAD11CT201、202
金属
2
9

2号轴承金属温度
MAD21CT201、202
金属
2
10
3号轴承金属温度
MAD03CT201、202、203、204
金属
4
11
4号轴承金属温度
MAD04CT201、202、203、204
金属
4
12
5号轴承金属温度
MAD05CT201、202、203、204
金属
4
13
6号轴承金属温度
MAD06CT201、202、203、204
金属
4
14
7号轴承金属温度
MKD11CT201、202
金属
2
15
8号轴承金属温度
MKD21CT201、202
金属
2

16
9号轴承金属温度
MKD31CT201、202
金属
2

17
推力轴承推力面金属温度2
MAD11CT210
金属
1
18
推力轴承推力面金属温度1
MAD11CT220
金属
1
19
推力轴承负推力面金属温度2
MAD11CT230
金属
1
20
推力轴承负推力面金属温度1
MAD11CT240
金属
1
21
推力轴承排油温度
MKA21CT301、302
油
2
22
1号轴承排油温度
MAV21CT303
油
1
23
2号轴承排油温度
MAV22CT304
油
1
24
3号轴承排油温度
MAV23CT305
油
1
25
4号轴承排油温度
MAV24CT306
油
1
26
5号轴承排油温度
MAV25CT307
油
1
27
6号轴承排油温度
MAV26CT308
油
1
28
7号轴承排油温度
MAV27CT301
油
1
29
8号轴承排油温度
MAV28CT302
油
1
30
9号轴承排油温度
MAV29CT301
油
1
31
7段抽汽热电偶
LBQ71、72、73、74CT601
蒸汽
4
32
8段抽汽热电偶
LBQ81～88CT601
蒸汽
8
。3 汽轮发电机本体接线盒
序号
端子盒名称
位置
单位
数量
备注
1
端子盒A
机头左侧
个
1
安装在汽机上
2
端子盒B
机头右侧
个
1
安装在汽机上
3
端子盒D
1号轴汽机左侧
个
1

4
端子盒E
1号轴汽机右侧
个
1

5
端子盒F
2号轴汽机左侧
个
1

6
端子盒G
2号轴汽机右侧
个
1

7
端子盒TB
3号轴汽机右侧
个
1

8
端子盒H
5号轴汽机左侧
个
1
安装在汽机上
9
端子盒J
7号轴汽机左侧
个
1
安装在汽机上
10
端子盒K
9号轴汽机左侧
个
1

11
端子盒L
9号轴汽机右侧
个
1

12
端子盒R
润滑油箱附近
个
1

13
接线盒BE
EH油箱附近
个
1

14
端子盒TBS
TB盒附近
个
1

15
端子盒GE
顶轴油泵附近
个
1

16
前轴承座仪表板

个
1

17
转速测量支架

套
2

18
转子偏心发送器支架

套
1

19
绝对膨胀发送器支架

套
1

20
轴向位移发送器支架

套
1

21
相对膨胀发送器支架

套
1

3。4。1.4 汽轮发电机压力测量设备
序号
名称
设备号
数量
备注
1
第一级压力变送器

6

2
低压缸排汽压力讯号发送元件

16

3
低压缸网笼式测压组件

16

4
7、8段抽汽压力变送器

12

5
高压缸第一级压力

1

.5 锅炉炉顶壁温热电偶
序号
测点名称
KKS编码
介质
数量
1
后墙水冷壁螺旋管出口壁温
HAD11CT201～CT218
金属
18
2
后墙水冷壁垂直管出口壁温
HAD11CT219～CT238
金属
20
3
末级过热器管排壁温
HAH80CT201～CT222
金属
22
4
右墙水冷壁螺旋管出口壁温
HAD12CT201～CT217
金属
17
5
右墙水冷壁垂直管出口壁温
HAD12CT219~CT235
金属
17
6
末级再热器管排壁温
HAJ40CT201～CT233
金属
33
7
前墙水冷壁螺旋管出口壁温
HAD13CT201～CT218
金属
18
8
前墙水冷壁垂直管出口壁温
HAD13CT219～CT236
金属
18
9
左墙水冷壁螺旋管出口壁温
HAD14CT201～CT217
金属
17
10
左墙水冷壁垂直管出口壁温
HAD14CT219～CT235
金属
17
11
末级过热器管排壁温

金属
130
3.5 安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足.
序号
名称
规格/型号
数量
单位
备注
1
安全帽

15
顶

2
安全带

15
条

3
防滑鞋

15
双

4
安全网

已安装齐全，经检验，合格。
5
安全绳
30米
2
条

6
工具袋

8
个

7
护目镜
平光镜、墨镜
5
副

3。6 工序交接
3.6。1 汽轮发电机组隐蔽测点安装现场应具备的条件
3。6.1.1机务设备已基本调整安装完毕。
3。6.1.2 汽缸内部、轴承座内部的热控设备已具备安装条件。
.3 低压缸内部的脚手架及脚手板已搭设好，并经过安全部门验收可投入使用.
3。6.2 锅炉炉顶壁温隐蔽测点安装现场应具备的条件
后屏过热器、末级过热器、屏式再热器、末级再热器等管排机务已经安装完毕，具备热电偶集热块安装条件。
4 作业程序和方法
4。1施工方案
本措施的施工方案是将测温元件和传感器探头和前置器送校，经校验合格后再进行安装。
4.2施工工艺流程
机务管道及设备安装已结束
集热块安装技术准备
隐蔽工程测点安装
隐蔽工程测点安装验收
结束
监理验收
否

4。3施工方法和要求
4。3.1汽轮发电机组隐蔽测点作业方法
4.3。1。1 测温热电偶安装
4.3。1。1。1 双套管热电偶安装
序号
名称
数量
接口尺寸
1
调节级金属温度
1支
配热电偶保护套（0。75″NPTx1270)
2
高中压缸上下金属温度
2支
配热电偶保护套（0。75″NPTx1308）
安装高压缸本体测温热电偶时，先将护套插到底部,拔出6。4mm焊接在内缸上，然后将保护套管插到护套底部，然后也拔出6.4mm焊接在外缸上。

调节级金属温度热电偶安装在高压缸下部，将隔板套吊起后，把粗的护套放到安装位置，即从内缸穿下去，然后将隔板套放下，从外缸将细套管穿进去，向上顶，直至将粗护套顶住隔板套，然后在细护套出外缸的位置画线,并用深度尺记录细护套顶部和外缸座的距离，随后将隔板套吊走。将深度尺的尺寸调大6.4mm，为细护套顶部到外缸做的尺寸,就位后，在粗护套出内缸的位置画线，以此线为焊接位置,将粗护套焊接于内缸上,具体焊材见附表1，然后将细保护套管插到护套底部，拔出6。4mm焊接在外缸上.

4.3。1.1。2单套管热电偶安装
在外缸上有通孔，将热电偶套管插入测量孔内，如果是测量蒸汽温度，直接将套管焊接在外缸凸台上。如果测量内缸隔板套金属温度，将套管插到安装孔的底部，拔出6。4mm,然后焊接在外缸凸台上。

序号
名称
数量
接口尺寸
1
高中压外缸金属温度(高压侧)

2支
配热电偶保护套（0。75″NPTx813）
2
高中压外缸上半金属温度(中压侧)
2支
配两端带螺纹管子（0。5″NPT)Φ28x3.5x128
3
高中压外缸法兰金属温度
1支
配两端带螺纹管子（0。5″NPT）Φ28x3.5x128
4
高中压外缸螺栓金属温度
1支
配两端带螺纹管子（0。5″NPT）Φ28x3。5x128