外用电梯安全检查验收表.doc

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外用电梯安全检查验收表正式版施工升降机基础验收表工程名称工程地址使用单位安装单位设备型号备案登记号序号检查项目检查结论（合格√ 不合格××）备注１地基承载力２基础尺寸偏差（ｍｍ）３基础混凝土强度报告４基础表面平整度５基础顶标高偏差（mm）６预埋螺栓、预埋件位置偏差（mm） 7 基坑周边排水设施８基础周边与架空输电线安全距离其他需说明的内容: 总承包单位参加人员签字使用单位参加人员签字安装单位参加人员签字监理单位参加人员签字压验收结论：施工总承包单位（盖章）年月日注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。施工升降机安装自检表工程名称工程地址安装单位安装资质等级制造单位使用单位设备型号备案登记号安装日期初始安装高度最高安装高度序号检查项目检查结论（合格√ 不合格×）备注检查结果代号说明 V√＝合格　　　　　Ｏ＝整改后合格　　　×＝不合格无=无此项名称序号检查项目要求检查结果备注金属结构件 9 金属结构件外观无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀 10 螺栓连接紧固件安装准确、紧固可靠 11 销轴连接销轴连接定位可靠 12 导轨架垂直度架设高度h(m) H≤70 70＜H≤100 100＜H≤150 150＜H≤200 200＜H 架设高度h(mm) ≤(1/1000)h ≤70 ≤90 ≤110 ≤130 对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差应≤（1.5/1000）h 吊笼 13 紧急逃离门吊笼顶应有紧急出口，装有向外开启活动板门，并配有专用扶梯。活动板门应设有安全开关，当门打开时，吊笼不能启动。 14 吊笼顶部护栏吊笼顶周围应设置护栏，高度大于等于1.05m。层门 15 层站层门应设置层站层门。层门只能由司机启闭，吊笼门与层站边缘水平距离小于等于50mm。传动及导向 16 防护装置转动零部件的外漏部分应有防护罩等防护装置 17 制动器制动性能良好，有手动松闸功能 18 齿条对接相邻两齿条的对接处沿齿高方向的阶差应小于等于0.3mm，沿长度的齿差应小于等于0.6mm。注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。施工升降机安装验收表1 工程名称工程地址设备型号备案登记号设备生产厂出厂编号出厂日期安装高度安装负责人安装日期检查结果代号说明 V√＝合格　　　　　Ｏ＝整改后合格　　　×＝不合格无=无此项检查项目序号内容和要求检查结果备注主要部件 1 导轨架、附墙架连接安装齐全、牢固。位置正确 2 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 3 导轨架安装垂直度满足要求 4 结构无变形、开焊、裂纹 5 对重导轨符合使用说明书要求传动系统 6 钢丝绳规格正确，未达到报废标准 7 钢丝绳固定和编结符合标准要求 8 各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡阻现象 9 齿条、齿轮、曳引轮符合标准要求，保险装置可靠 10 各机构转动平稳，无异常响声 11 各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确 12 制动器、离合器动作灵活可靠电气系统 13 供电系统正常，额定电压值偏差≤±5% 14 接触器、继电器接触良好 15 仪表、照明、报警系统完好可靠 16 控制、操纵装置动作灵活、可靠 17 各种电器安全保护装置齐全、可靠 18 电器系统对导轨架的绝缘电阻应≥0.5MΩ 19 接地电阻应≤4Ω 安全系统 20 防坠安全器在有效标定期限内 21 防坠安全器灵敏可靠 22 超载保护装置灵敏可靠 23 上、下限位开关灵敏可靠 24 上、下极限开关灵敏可靠 25 急停开关灵敏可靠 26 安全钩完好 27 额定载重量标牌牢固清晰 28 地面防护围栏门、吊笼门机电连锁灵敏可靠施工升降机安装验收表2 工程名称工程地址设备型号备案登记号设备生产厂出厂编号出厂日期安装高度安装负责人安装日期检查结果代号说明 V√＝合格　　　　　Ｏ＝整改后合格　　　×＝不合格无=无此项检查项目序号内容和要求检查结果备注试运行 29 空载双吊笼施工升降机应分别对两个吊笼进行试运行。试运行中吊笼应启动、制动正常，运行平稳，无异常现象。 30 额定载重量 31 125额定载重量坠落实验 32 吊笼制动后，结构及连接件应无任何损坏或永久变形，且制动距离应符合要求验收结论：总承包单位（盖章）：验收日期：年月日总承包单位使用单位安装单位监理单位租赁单位注： 1.新安装的施工升降机及在用的施工升降机应至少3个月进行一次额定载重量的坠落实验；新安装及大修后的施工升降机做125%额定载重量试运行； 2.对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。施工升降机司机交接班记录表工程名称使用单位设备型号备案登记号时间检查结果代号说明 V√＝合格　　　　　Ｏ＝整改后合格　　　　　××＝不合格序号检查项目检查结果备注１施工升降机通道无障碍物２地面防护围栏门、吊笼门机电连锁完好３各限位挡板位置无移动４各限位器灵敏可靠５各制动器灵敏可靠６清洁良好７润滑充足８各部件紧固无松动 9 其他故障及维修记录交班司机签字：接班司机签字：施工升降机每日使用前检查表工程名称工程地址使用单位设备型号租赁单位备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明 V√＝合格　　　　　Ｏ＝整改后合格　　　　　××＝不合格序号检查项目检查结果备注１外电源箱总开关、总接触器正常２地面防护围栏门及机电连锁正常３吊笼、吊笼门和机电连锁操作正常４吊笼顶紧急逃离门正常５吊笼及对重通道无障碍物６钢丝绳连接、固定情况正常，各曳引钢丝绳松紧一致７导轨架连接螺栓无松动、缺失８导轨架及附墙架无异常移动 9 齿轮、齿条啮合正常 10 上下开关限位正常 11 极限限位开关正常 12 电缆导向架正常 13 制动器正常 14 电机和变速箱无异常发热及噪声 15 急停开关正常 16 润滑油无泄漏 17 警报系统正常 18 地面防护围栏内及吊笼顶无杂物。发现问题维修情况：司机签名施工升降机每月检查表设备型号备案登记号工程名称工程地址设备生产厂出厂编号出厂日期安装高度安装负责人安装日期检查结果代号说明 V√＝合格　　　　Ｏ＝整改后合格　　　×＝不合格无=无此项名称序号检查项目要求检查结果备注标志 1 统一编号牌应设置在规定位置 2 警示标志吊笼内应有安全操作规程，操纵按钮及其他危险处应有醒目的警示标志，施工升降机应设限载和楼层标志基础和围护设施 3 地面防护围栏门机电连锁保护装置应装机电连锁装置。吊笼位于底部规定位置时，地面防护围栏门才能打开。地面防护围栏门开启后吊笼不能启动。 4 地面防护围栏基础上吊笼和对重升降通道周围应设置地面防护围栏，地面防护围栏高度≥1.8M。 5 安全防护区当施工升降机基础下方有施工作业区时，应加设对重坠落伤人的安全防护区及其他安全防护措施 6 电缆收集筒固定可靠、电缆能正确导入 7 缓冲弹簧应完好金属结构件 8 金属结构件外观无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀 9 螺栓连接紧固件安装准确，紧固可靠 10 销轴连接销轴连接定位可靠 11 导轨架垂直度架设高度h(m) H≤70 70＜H≤100 100＜H≤150 150＜H≤200 200＜H 架设高度h(mm) ≤(1/1000)h ≤70 ≤90 ≤110 ≤130 对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差应≤（1.5/1000）h 安全设施安全检查表受检查部门日期检查人员组别序号检查内容检查要求检查评价备注符合不符合及主要问题一、总体布局： 1 厂内建构筑物与周边相邻建构筑物安全防护间距甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m，与民用建筑和设施的距离不小于25米。散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂外道路不小于15m 2 生产设施、储存装置、道路、生活设施、架空电力线之间安全间距甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m；甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点不应小于 30.0m。甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体贮罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不小于电杆（塔）高度的1.5倍甲、乙类厂房之间的防火间距不小于12米；与甲类库房之间的防火间距不小于15米；与厂内民用建筑、办公楼的防火间距不小于25米 3 散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂内主要道路（路边）间距不小于10m；厂外道路路边不小于15m。 4 生产设施、储存装置与厂界安全间距厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道；消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m 5 厂房、建构筑物耐火等级甲乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级 6 警戒区易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明二、消防设备 7 火灾报警系统甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据其级别设置火灾自动报警系统 8 工艺装置和贮罐区设置的消防给水系统根据生产工艺装置的性质、消防用水量等因素设置消防水系统，消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给，且应设置可靠的取水设施 9 室外消火栓设置的规格和数量室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；消火栓的保护半径和数量及口径符合规范要求，室外消火栓的间距不应超过120m 10 灭火器数量、种类配置合理并定期检测根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择，配置数量应符合规范要求；在同一灭火器配置场所，当选用同一类型灭火器时，宜选用操作方法相同的灭火器；灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散；手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。 11 电气防爆根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备三、生产区域 12 安全防护措施生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物溢（逸）散措施、防护措施等。对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程，应采用综合机械化、自动化或其他措施，实现遥控或隔离操作应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置，并应远离危险装置；操作室与有爆炸危险装置间应用防火、防爆墻分开，并控制危险作业场所的作业人员数量 13 警示标志生产与经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴（设置）安全标志和警示标志（识） 14 检测与报警设施工艺装置火灾爆炸危险部位，应设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体检漏报警装置有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所，设置有毒气体检测报警装置和事故通风设施 15 应急撤离通道通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通 16 建筑物的安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求 17 设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理 18 疏散通道设置应急照明和疏散标志 19 泄压设施有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施，其泄压面积按《建规》要求。泄压设施宜采用轻质面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等可能引起超压的设备应设置安全阀有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管 20 防雷设施工艺装置内露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设置防雷接地措施电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接 21 防静电措施对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施在易燃易爆物质生产及储存场所，应设消除人体静电装置 22 在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带 23 散发可燃气体、可燃蒸气的场所应采用不发火地坪 24 防泄漏危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流散的事故槽、砂堆等设施开停工、检修和加料作业中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作场所，应设置必要的泄险区 25 阻火设施与呼吸阀可燃气体（蒸气）放空管、排气管出口处（放散口），必须设置阻火器 26 输配电线路和电气设备的布置易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路,需穿金属管或非燃硬塑料管保护 27 生产备料管理厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其它部分隔开生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚爆炸物品、剧毒化学品，应随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回四、仓库管理 28 管理要求危险化学品应储存在专用仓库危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况 29 储存条件剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管制度根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查作业 30 储存条件储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光贮存化学危险品库房应设置通风设施降温、测温设施等防护设施危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施甲、乙类库内不得设办公室、休息室危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，并与外部雨水污水管道相隔离 31 防雷、防静电设施库房防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接 32 物品储存库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离定期对仓库内外进行安全检查，检查易燃易爆原料、成品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，防止跑、冒、滴、漏各种危险化学品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度贮存的危险化学品应标明每一种危险化学品的名称、数量、危险特性和灭火方法危险化学品库房内电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品五、储罐区 33 布局要求火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段贮罐区的罐间距应符合要求 34 警示标志危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识 35 围堰、泄险与防护堤防护堤的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。 36 阻火设施与呼吸阀储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）和地上卧式油罐的通气管上附件(如呼吸阀、安全阀)必须装设阻火器 37 压力容器各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用 38 报警和连锁设施地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。 39 消防设施液化石油气及闪点低于２８℃，沸点低于８５℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火（护）堤处；储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防泡沫灭火设施 40 防雷设施露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接 41 防静电措施对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线（桩）在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置 42 装卸、运输槽车进入装卸区时，需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接危险化学品应由有运输资质的单位运输。运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并悬挂“危险品”标志。运输危险化学品的车辆不得超载超限装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防水、防冻、防泄漏等措施危险化学品装卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带防护手套、口罩等必需的防护用具，操作中轻搬轻放、防止摩擦和撞击性质相柢触与灭火方法不同的危险化学品不准混装混运危险化学品装卸前，能对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，对装有剧毒品的车辆，卸后能洗刷干净。 43 新增更新内容在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置报警设施？现场有关设施完整性如何？在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置冲洗设施、现场有关设施完整性如何？在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置防护急救器具专柜、现场有关设施完整性如何？在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置应急撤离通道和必要的泄险区？注：安全检查内容并不局限于检查表所列的项目公司级安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。内容见检查项目计划每年不少于四次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题 1 工艺管理 1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。 2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。查现场查记录 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。查现场 3 关键装置及重点部位严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。查现场及记录 4 电气管理严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。查现场及记录 5 消防管理供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。消防器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。查看现场 6 化学品管理化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。查现场及记录 7 安全设施避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。查现场及记录 8 厂房建筑各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。查现场及记录备注车间级安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。内容见检查项目计划每月检查一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题 1 职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依据公司安全生产责任制检查。 2 工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录 3 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场 4 电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。检查现场 5 仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。检查现场 6 现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。查现场查记录 7 安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。查现场查记录 8 关键装置及重点部位检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。查现场查记录 9 作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。查作业许可证 10 警示标志对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。检查现场 11 其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场备注班组级安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。内容见检查项目计划每月检查两次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题 1 劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。查现场。 2 工艺检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录 3 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场 4 电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场 5 仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。依据公司有关要求、安全操作规程检查现场 6 现场管理检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。查现场查记录 7 安全教育查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。查现场查记录 8 关键装置及重点部位检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。查现场查记录 9 其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场备注安全设施设备安全检查表检查单位：检查人员：检查时间：计划 5月及10月中旬序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题 1 消防器材灭火器外观良好，压力正常、灭火剂干粉无结块现象现场检查是否备用，保养良好 2 应急设施器材防毒面具完好、洁净，无老化现象检查面具保存情况滤毒罐、盒滤毒剂未失效，胶塞和上盖处于密封状态，滤毒盒要密封保存现场检查滤毒罐、盒保存情况呼吸器压力处于正常状态，阀门、气管完好查看压力表、阀门、气管保存情况洗眼器有水源，阀门开关灵活打开阀门是否有水应急灯完好打开开关或试验按扭员工会使用本岗位设施器材现场抽查员工使用情况应急器材柜洁净、无损坏检查应急器材柜 3 防护栏、防护罩使用良好，无腐蚀、损坏现象现场查看 4 现场报警方仪时刻处于完好状态电源正常，显示正常 5 其它安全设施使用良好现场查看备注：防火防爆及消防安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的

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