桥梁施工安全交底.doc

桥梁施工安全交底正式版

桥梁改造工程

安

全

技

术

交

底

安 全 技 术 交 底

单位工程名称

工 种
现场施工人员
交 底 时 间

交 底 人

被 交 底 人

交底内容:
1、桥梁施工区域进行全封闭施工。桥梁两侧用彩钢板或木质模板进行封闭，高度达到1.7米及以上，禁止非施工人员进入施工区域。
2、施工桥梁沿线路口设置警示标志标牌，提示沿线人员、车辆禁止通行，绕道行驶。桥梁两侧设置施工铭牌。
3、现场施工人员在施工作业时必须戴好安全帽。
4、工人入场前，必须接受“安全生产三级教育”。施工前对全体施工人员进行一次安全生产教育，做好安全技术交底，学习、贯彻安全操作规程及有关安全生产规章制度，使职工树立“安全第一”的观念，严格按工艺和安全规程的要求去操作施工。
5、在编制项目工程（包括分项、分部、单位工程）和临时工程施工组织设计时，必须同时编制安全技术措施并向施工班交底，在设计或审查交底时，应有安全工作人员参加。
6、特殊工种严格执行持证上岗制度，未经工地安全主管验证不得上岗施工，无证者严禁上岗，并有权拒绝违章指挥，有权劝阻他人违章冒险作业。
7、发生工伤事故应按照“三不放过”的原则，找出原因，查明责任，及时上报有关部门，并按规定进行处理。
8、 施工现场有严格的安全隔离设施，闲杂人员不准进入作业区，有醒目的安全标志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行车多的地段,要指派人员维持交通，确保人车安全通行。
9、 作业人员必须作标志服，夜间为反光标志服。作业机械必须按标准涂上橘黄色，且按标准安装黄色警示灯。
10、施工前要对各种机械设备、施工机具进行安全检查，保证健全有效，不得带病运转，确保安全运行。认真做好各种机械设备的管理，定期做好例行维修保养，保持性能良好。
11、施工现场设置“七公开”标牌，接受周围群众监督。

主持单位

参加人员

注:本表一式二份,一份易协定留存,另一份交班组保存。
安 全 技 术 交 底

单位工程名称

工 种
钢 筋 工（制作、绑扎）
交 底 时 间

交 底 人

被 交 底 人

交底内容：
1、 钢材、半成品等应按规定、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、 拉直钢筋，卡头要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。地锚要坚实牢固，拉筋沾线区禁止行人。
3、 人工断料，工具必须牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
4、 多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
5、 绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
6、 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降落至离地1米以内始准靠近，就位支撑好方向可摘钩。
7、 使用的钢筋机械，要运转正常后方可操作，禁止超过机械的负载使用。
8、 钢筋机械上下不准堆放物体，以防机械震动落入机体。
主持单位

参加人员

注:本表一式二份,一份易协定留存,另一份交班组保存。
安 全 技 术 交 底

单位工程名称

工 种
钢 筋 工（切割机）
交 底 时 间

交 底 人

被 交 底 人

交底内容：
1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。
4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
5、严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
6、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。
7、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。
8、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
9、切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
10、接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
11、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
12、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
13、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。
14、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

主持单位

参加人员

注:本表一式二份,一份易协定留存,另一份交班组保存。
安 全 技 术 交 底

单位工程名称

工 种
钢 筋 工（弯曲机）
交 底 时 间

交 底 人

被 交 底 人

交底内容：
1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。
2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
3、不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。
4、钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。
5、不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
6、变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。
7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
8、钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
9、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
10、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
11、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
12、加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
13、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。
14、作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
15、作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
16、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。
17、弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。
18、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
19、转盘换向时，必须在停稳后进行。

主持单位

参加人员

注:本表一式二份,一份易协定留存,另一份交班组保存。
安 全 技 术 交 底

单位工程名称

工 种
木 工（平刨机）
交 底 时 间

交 底 人
蔡翠辉
被 交 底 人

交底内容：
1、平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要 轻禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤，戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊接缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

主持单位

参加人员

注:本表一式二份,一份易协定留存,另一份交班组保存。
安 全 技 术 交 底

单位工程名称

工 种
木 工（支模、拆模）
交 底 时 间

交 底 人

被 交 底 人

交底内容：
1、 模板支撑，必须按施工组织设计严格执行。
2、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3、 采用珩架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
4、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5、 支设高度在2米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于2米的可用马凳操作。
6、 支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7、 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
8、 拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬和拉倒。拆除底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9、 拆除薄腹梁、吊车梁、珩架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
10、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留下松动和悬空的模板，拆下的模板要及时清理干净，堆放整齐。

主持单位

参加人员

注:本表一式二份,一份易协定留存,另一份交班组保存。
安 全 技 术 交 底

单位工程名称

工 种
混凝土工（混凝土机械）
交 底 时 间

交 底 人

被 交 底 人

交底内容：
机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点：
1、搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。
2、搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。
3、所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。
4、现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。
5、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。
6、使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。
7、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
8、浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
9、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
10、浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
11、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。
12、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
13、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。
14、操作人员必须注意自身安全。
15、向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。
16、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。
17、结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。
18、汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。
主持单位

参加人员

注:本表一式二份,一份易协定留存,另一份交班组保存。
安 全 技 术 交 底

单位工程名称

工 种
电 工（临时用电）
交 底 时 间

交 底 人

被 交 底 人

交底内容:
1、电工组在施工过程中必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JHJ46-2005）规定，确保施工用电安全。
2、电工必须持证上岗作业，操作证必须有效，严禁无证操作上岗。
3、上班时，必须坚守本职工作岗位，认真操作，不得离岗串岗，不得让非电工人员乱拉乱接电线，严禁带电作业。
4、在施工中一定要按用电安全操作规程施工，线路必须采用三相五线制，经过漏电保护器后，方可按要求接用电设备。
5、按照各设备的容量进行计算，并选择电线的截面积，以及保险丝的安全电流。
6、架空线必须采用绝缘线或绝缘铝线，架空线必须架设在专用电杆上，架空线路挡距不得大于是35m，线间距不得小于0.3m，线路最大弧垂与地面距离不小于4m，导线必须满足机械强度要求。
7、电线杆的埋设深度不小于杆长的1/10再加上0.6m，严禁沿地面明设电线，埋地导线必须套管后方可埋地。
8、电线不得有老化、破皮、漏电，杆上及室内架线必须有横担，要有绝缘子，严禁电线架设脚手架或树上。
9、电缆架空时，严禁用金属裸线作绑线，橡皮电缆的最大弧垂距地面不小于2.5m，过道路埋地电缆必须套上钢管。
10、在施工现场和宿舍内不准乱拉乱接线，严禁使用电炉。
11、上班时，坚守本职工作岗位，认真操作，不准离岗串岗，非电工人员不许操作电器，严禁带电作业。
12、每台用电设备应有各自专用的开关箱，开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。
13、配电箱内各种电器必须合格且符合使用要求，箱内应设置配电系统图，并标明各分路的用途。
14、机械设备及配电箱外壳要与专用保护零线连接。

主持单位

参加人员

注:本表一式二份,一份易协定留存,另一份交班组保存。
成都第二绕城高速公路东段项目
桥梁施工安全技术交底记录表
承包单位：四川公路桥梁建设集团 合 同 段：A2合同段
监理单位：珠海市公路工程监理 编 号：
工程名称
成都第二绕城
高速公路东段项目
桩号部位
施工班组

工种

安

全

技

术

交

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内

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内

容

安
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技术
交
底

一、总体要求
1、龙门架、架桥机、塔吊等特种设备的安装、使用必须按《特种设备安全管理条例》的规定履行告知、检测检验手续，取得资质许可方可使用；由工区建立特种设备管理台账。电工、电气焊工、吊车司机、高处架设作业、司索指挥等特种作业人员必须持证上岗。
2、高处作业必须设置群众工作防护设施和配备防护用品用具。
3、遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止施工，雨雪后作业应采取防滑措施。
4、禁止招用童工和55岁以上老年工，谨慎安排未成年工。
5、禁止酒后作业及作业中饮酒。
6、确保劳动防护用品用具的发放，并正确使用，施工负责人有责任和义务对作业人员进行教育培训，并检查督促其使用。
7、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者等职业禁忌的，不利从事桥梁施工作业。
二、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底
1、人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<L<15m时，桩身直径不应小于1.Om；当桩长为15m<L<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3、挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用O.3～1m。
4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。
7、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8、在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
11、施工现场所有设备、设、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。
12、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。
13、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
14、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
15、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。
16、每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过lOm时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。
17、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。
18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；
(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；
(3)作业人员每工作4h应轮换一次；
(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深0 5-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
(5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
(6)当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时．孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；
(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；
(8)如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后．必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。
19、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。
20、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
21、安装钢筋笼时，必须找准吊点，并设置牵引绳，保证起吊平衡；取绳或换绳扣时，应用满足强度的钢管进行支垫，防止钢筋笼突然下落发生事故。
22、在灌注桩身混凝土时，相邻lOm范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
23、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加O.8～lm高的围栏围蔽。
24、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。
三、深基坑施工安全技术交底
1、机械作业必须按照其操作规程施工，开挖时应小心进行，必须注意周围的建筑物、设备、地下管网、架空线路等，在靠近建筑物、设备、地下线路时，必须采取安全防护措施。多机作业时必须保持一定的安全距离。机械旋转范围内禁止有人进入，配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
2、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机械履带在挖空的基坑上不足2 m的距离停、驶。
3、运土汽车不宜靠近基坑行驶，防止坍方翻车。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固
4、人工开挖必须有足够的安全距离，人员间距离不应小于2~3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。开挖必须至上而下顺序放坡进行，严禁挖空底脚的操作方法。挖土时要注意土壁的稳定性，以现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。
5、深基坑边坡要放成1：1或者1：1.25的坡度，基坑土质条件不良的要采取可靠的支撑；每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。
6、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
7、深基坑四周必须设置1.5m高的护栏，人员上下应有专用爬梯，车辆要设置平行行驶，防止坍方翻车。
8、在开挖深基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
9、边坡开挖中若遇有地下水，应先排水后开挖，应与装运作业面错开，严禁双重作业，地面上有松动的土或石块必须及时清除；当有裂缝、滑坡迹象时应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各处用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。深基坑内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。深基坑内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
11、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。
12、深基坑内的作业人员要遵守下列要求：
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；
(2)严禁酒后作业，不准在深基坑内吸烟，不准在深基坑底使用明火；
(3)作业人员每工作4h应轮换一次；
(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深0 5-1m应用手钻或不小于@16钢筋对深基坑底做品字型探查，检查深基坑底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
(5)认真留意深基坑内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
(6)如在深基坑内爆破，深基坑内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破后．必须用抽气、送水或淋水等方法将深基坑内废气排除，方可继续下深基坑作业。
四、模板堆放、安装、拆除工程安全技术交底
1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，宜将模板换成整体。大模板存放必须有可靠的防倾倒措施。
没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。
2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。
3、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。
4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
5、全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
7、大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
8、模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。
9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
10、大模板拆除后．应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50—60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
五、钻孔桩工程施工安全技术交底
1、对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震，减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物，地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。
2、清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。
3、开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，方可进行操作。
4、工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。
5、钻孔过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
6、钻孔时严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。
7、工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危险读号均应听从。
8、在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。
9、桩机的组装和移动安全要求
（1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到750时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
（3）桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。
（4）电动打桩移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。
（5）桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸行程不得超过100cm。
(6)移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固，缆风绳附近lOm内不得站
(7)横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷简要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m。注意防止侧滑倾倒。
(8)纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。 移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。
(9)用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。
(10)绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。
(11)移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
10.冲、钻孔灌注桩施工安全要求
(1)钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
(2)冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进人落锤区的施工范围内。
(3)各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
六、脚手架搭设、拆除施工安全技术交底
1、材料
（1）脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；
（2）使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行《直缝电焊钢节》〈GB/T13793〉或《低压流件输适用焊缝钢筋》（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。
2、安全注意事项
（1）架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；
（2）在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；
（3）进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
（4）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
（5）脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；
（6）架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；
（7）作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；
（8）架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；
（9）在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；
（10）严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；
（11）严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；
（12）搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；
（13）架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；
（14）架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；
（15）脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；
（16）搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；
（17）脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；
（18）架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；
（19）遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；
（20）脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω；
（21）扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合JGJ1300-2001。
七、现场用电施工安全技术交底
1、作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。
2、作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；
3、电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；
4、 所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线；
5、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通；
6、保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处；
7、所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内；
8、电气设备手忙脚乱保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝；
9、遇水或潮湿现场的照明，应采用36伏以下安全电压。
10、每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。
八、钢筋工程施工安全技术交底
（一）钢筋切断机安全技术交底
1、钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电线绝缘良好，接零保护可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。
2、皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。
3、使用前必须检查触电保护器是否动作有效，刀片有无裂纹，固定刀片的螺母是否紧固。
4、机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋不准用手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。
5、操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋、以免钢筋翘起而打伤人。
6、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，靠近刀片的手与刀片之间的距离大于15cm以上。如手握一端小于40厘米时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起伤人。
7、应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。
8、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准入内
9、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算成总截面。
10、发现机械运转不正常或有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请检修人员检修,不得擅自检修。
11、夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡有防护罩。
（二）钢筋弯曲机安全技术交底
l、安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到保护接零可