钢筋网喷射混凝土施工技术交底(终板).doc

钢筋网喷射混凝土施工技术交底(终板)(1)全套资料
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施工技术交底
工程名称：成都地铁6号线一、二期工程土建14标 编号:
施工单位
中铁二十四局集团
施工部位
陆肖站
交底时间

交底内容

交底内容：
一、施工准备
1.1、材料准备
C20喷射细石混凝土、水、水泥PO42.5R、细沙、钢筋网、膨胀螺栓、C16钢筋。
1。2、人员准备
｜管理人员2人、设备操作员2人、喷锚操作员4人。
1。3、机械准备
空压机1台、混凝土喷射机1台（带喷浆管）、铁锹4把、灰桶3只.
二、施工方法及技术措施
2。1、工艺流程

2.2、基坑开挖
（1)根据基坑土石方开挖施工方案，我们采用中间拉马道，放坡开挖形式进行基坑土石方开挖。
(2）每次开挖深度为2m，即两侧平台每削2m需立即架设钢筋网片进行喷锚支护.
（3）第一层开挖范围从冠梁底开始算起,土石方往下将2m止。
（4）后续每层开挖范围从上一层开挖喷锚底部开始计算,往下将2m止。
（5）土石方开挖宽度为冠梁内边线向外45cm。
2.3、测量放线
（1）当每层土石方开挖完成后，需立即对侧墙开挖面进行放线，现场确认桩位与设计侧墙土石方开挖面的位置关系,判断是否存在侵线情况。
（2)由于现场冠梁位置在设计位置外放10cm处。因此，开挖面距离冠梁内边45cm，到冠梁内边距离小于45cm的范围均为侵线范围。
（3）现场测得的桩位侵线情况需立即向现场值班技术员反映（口头或者书面汇报均可以)。
（4)如果桩位出现侵线情况，则需要对侵线桩进行凿除。
（5）如果桩位无侵线情况,则可以直径进入钢筋网片架设阶段。
2。3、侵线桩凿除
(1）对于侵线超过7公分的桩位，需将桩身侵线部位标记出来，并将侵线部分凿除.
（2）对于侵线超过7公分的桩位，需将桩身侵线部位标记出来，由现场技术员向工区技术主管及以上人员上报，由项目部根据现场实际情况另行制定凿除方案。
2。4、架设钢筋网片
（1）在开挖面两米范围内，从上层开挖面(或者冠梁底)往下0。5m处和1。5m处，在距离冠梁边线35cm处，选择两点，将桩身保护层破除,漏出箍筋，作为横向拉筋与桩身的焊接点.
(2）拉筋为C16,竖向间距1.0m，两端与围护桩箍筋焊接，焊接长度为10d，即16cm.

（3)钢筋网片加工：根据设计图纸,钢筋网片采用A8钢筋点焊接制作格栅网,横纵向间距为150＊150。
（4）钢筋网片横向宽度可根据桩位进行调整。
（5）第一层钢筋网片竖向高度为2m,在架设第一层钢筋网片前,现在冠梁底部对应位置设置膨胀螺栓,再将钢筋网顶部通过与膨胀螺栓焊接的方式固定在冠梁底部，同时为下层网片架设预留10d焊接搭接长度.
(6）以后每层钢筋网片竖向高度取为2.1m,下层钢筋网片需与上层网片进行焊接搭接，焊接长度为10d.最后一层网片可延伸至基坑底，根据现场实际高度调整网片竖向高度。
2.5、喷射混凝土
2。5.1、喷射混凝土在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析，如发现混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，严禁加水。
2。5.2、喷射作业
（1）喷射顺序要先墙后拱顶，由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。 喷射厚度大于10cm时,可分两次喷射.
（2）喷嘴(距离、角度)优化控制。喷嘴尽可能垂直受喷面,角度宜控制在75-90度，距离保持在1.5m-2m范围。
（3）准备开风时，必须与喷射手联系,严格遵守开机顺序：打开速凝剂辅助风—--缓慢打开主喷射阀送风---依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机—-—向料斗连续加料。 
（4）系统风压不小于0.8Mpa，风量不小于10m3/min,工作风压风量优化控制。喷射时，操作司机随时与喷射手保持联系，喷射手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系,通知停机。
（5）若发现喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通则继续关机，如不畅通则需反复开关主风阀使管路畅通。喷射过程中注意进料是否均匀，否则应及时查找原因。
2。5。3、施工要求
(1)混凝土进场后进行坍落度试验，符合配合比要求方可使用。
(2)必须在开挖后及时进行施作，喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。
（3）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动泥块、岩渣应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压.
（4)喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查，同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖面对比,确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除,冲洗干净进行重喷，或采用压浆法填充.
(5）在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
(6)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理，管路堵塞时,必须先关闭主机，然后才能进行处理。
（7）喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、振动电机和风阀，然后用清水将喷射机内、输送管路内残留物清除干净.
（8）喷射混凝土冬季施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃；在结冻的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻.
2.6复测
(1）在喷射混凝土完成喷射完成并抹平后，需进行复测，喷射混凝土面不得侵入主体结构范围.
（2）若发现喷射混凝土面有侵入到主体结构的部分,应在混凝土尚未初凝之前,立即将超喷部分剔除,后用水泥砂浆重新抹面。
(3）待喷射混凝土合格后,需立即向项目部技术员报验,申请进入下道工序。
2．施工质量保证措施
(1)挂网喷射混凝土必须由专业队伍施工，施工前技术人员对其进行技术交底.
(2）严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。首先控制好开挖及桩身杂土清理，以保证混凝土与桩身之间不出现夹泥现象；
(3)挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩墙封闭找平，施工时严格控制喷射后墙面平整度，且保证不侵入净空。
（4）喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的钢筋。
(5）挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使喷射网基本成一个整体.
（6)喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。
(7）桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。
三、安全技术措施
(1)进入施工现场必须佩戴带安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。
（2）所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中,钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。
（3）施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。
（4）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题，应及时处理。
（5）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人,疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。
(6)喷射作业时,喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出。
四、文明施工保证措施
（1)喷射混土过程中控制用水量及喷射距离,避免造成过多扬尘。
(2）施工用料摆放在制定地点,施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清。
（3)加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果.
（4）施工时所使用空压机搭设隔音棚，以免噪音过大.

补充内容：

交底部门

交底人

安全员

交底时间

交底内容

接受交底人：

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线;资料同步，每道工序向项目部报验。
一、 成孔.
1.工艺流程:①桩位复查 ②成孔对点 ③井口安装护圈 ④成孔 ⑤清渣 ⑥检查孔深及沉渣情况。
①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。
②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后,方可下锤。
③井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈,确保井口稳定及施工人员安全。
④成孔：在成孔过程中,施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录，确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度.在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡锤现象。泥浆应及时清理。
⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水,
用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。
⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工.
二、钢筋笼的制作与安装
1、工艺流程:①放样下料——②顶笼制作——③底笼制作——④钢筋笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接——⑥钢筋笼位置校核
2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求:
①放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式,因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。
②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条,搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗，严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接。
③底笼制作：在确定总桩长后开始制作,制作工艺及质量要求同顶笼制作，无论顶笼、底笼在纵筋焊接前先将接头部位顶弯，以确保纵筋在轴向上受力，可用线绳检查是否同轴，在保证同轴后方能施焊。制作完成的钢筋笼体应用方木架起，避免受潮生锈;笼体应放置平整，防止久置变形弯曲。
④钢筋笼吊装及焊接：在吊装时吊钩应对中垂直于孔位中心缓缓下落，防止将孔壁泥渣挂入孔内。底笼下至与顶笼焊接位置时,先进行有效支撑后再起吊顶笼至焊接位置,焊接前在平面形成90度角的两个方向用吊锤复核顶笼垂直度，满足规范要求后开始与底笼焊接,待监理验收合格后继续下笼，直至下落至桩顶标高为止。
⑤钢筋笼位置校核:钢筋笼位置应保证两方面要求：在竖直方向保证桩顶标高符合规定要求。验收合格后方可进行混凝土浇筑工作，并及时报送相关资料。
三、混凝土浇筑施工
1、工艺流程:①混凝土搅拌—-②混凝土运输——③混凝土浇筑
2、施工要点及质量要求：施工要点及质量要求：①混凝土搅拌：本工程试锚桩混凝土等级C40、工程桩混凝土等级C3,采用自动配料机自动配料、强制式搅拌机机械搅拌,根据配合比试验报告单位和现场砂石含水率高速计算出施工配合比，并用黑板在搅拌站醒目位置公布示众，在监理单位现场检查配合比正确无误后开始拌制,在未得到项目部技术人员及监理的通知前，其他人不得私自调整配合比，如在检查中发现以上违规行为,项目部将对该个人以及该个人所在单位进行严肃处理.
②混凝土运输：混凝土在运输过程中应采取有效措施，避免混凝土运输过程中的剧烈震动离析和泌水现象，装车不应过满,以免沿路抛洒造成污染及浪费。
③混凝土浇筑：在桩体混凝土浇筑时，抛球应有足够的混凝土储存量，以保证挤开沉渣和浮浆。混凝土应保证连续浇灌，避免因沉渣而出现断桩。在浇筑现场应及时做好混凝土试块，每次浇筑应一组混凝土试块，并应每隔两小时检测一次混凝土坍落度，确保混凝土拌合质量。桩体浇筑完毕后，在冬期施工中应采取桩顶覆盖的保温措施，以免混凝土受冻而降低强度。
④混凝土浇筑完毕后桩位偏差不能大于50mm。

直螺纹连接施工技术交底

一、编制依据

1、国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）。

2、供货厂家提供的《剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术资料》。

3、《金印现代城B区施工图纸》的相关内容。

二、应用范围

为保证式程质量进度，我公司特编制《剥肋滚压直螺纹钢筋连接指导书》,本指导书依据

设计施工图纸，现行的规范规定及相关技术资料，详细的阐述了此项工程的施工工艺。

本工艺主要适用于直径20—32的HRB335、HRB400级梁柱、剪力墙钢筋及在特殊部位要

求的钢筋。本指导书适用于郑州金印现代城中由河南二建承建的所有单位工程。

三、施工准备

1、 参加剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训,并经考核合格后持证

上岗.

2、 所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告,套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒

表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检

验记录。

3、 供货厂方必须提供有效的《钢筋直螺纹接头型式检验报告》.

4、 供货厂方必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。

5、 钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料.

6、 钢筋下料必须符合下列规定：

(1)由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端，柱端的箍筋加密区（例如短柱

全长均为钢箍筋加密区等），则可根据经验适当放宽，在该处设置接头，但应限制接头钢筋

面积百分率不超过50%。

(2）接头端口距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。

（3）钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小

厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm.

四、钢筋剥肋滚压直螺纹加工：

1、 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

2、 按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚压行程开关

位置。保证剥肋段的直径及滚压螺纹的长度符合表一的规定。

表一：标准型套筒的几何尺寸 （mm)
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
20
20×2．0
29
55
22
22×2．0
31
60
25
25．1．×2.5
35
65
28
28．1×2．5
41
70
32
32×2．5
46
80
36
36×3．0
52
90
3、 加工丝头时,应采用水溶性切削液，当气温低于0oc时,应掺入15～20%亚硝酸液，严

禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.

4、 操作工人应按附录中的要求检查丝头的加工质量。每加工10个丝头用通、止环规检查

一次，并剔除不合格丝头。

5、 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个

验收批，随机抽检10％，且不得少于10个。当合格率小于95％，应加倍抽检,复检中合格率

仍小于95％,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新

加工螺纹。

6、 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分数堆放整齐。

五、钢筋连接
1、 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2、 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固

定牢，连接套筒的外露端应有保护盖.在框架顶层钢筋及基础。端头钢筋带有较长弯钩的易

采用正反丝套筒，以便于钢筋正确连接就应。

3、 滚压直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于45cm的管钳拧紧，使钢筋丝头在套管中

央位置相互顶紧。

4、 标准型钢筋接头连接完毕后,套筒每端外露的完整丝扣数不宜超过1.5扣。加长型套筒外露的完整丝扣不受限制。

六、现场检验及验收

1、 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2、 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋接头连接工艺检验，工艺检验应

符合下列要求:

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0。9倍

钢筋母材的实际抗拉强度.计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横霸截面面积。

3现场检验应进行外观质量检查和向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计

图纸中另行注明相应的检验项目.

4、剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等

级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验

收批。

5、 对每一个验收批均应要求的性能等级进行检验和验收，在工程结构中随机抽样三个试件

做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批

判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有

一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套

筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格.

6、 在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩

大为1000个。

7、 随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查，接头套筒每侧无1。5扣以上完整丝扣

外露。

七、质量标准

表二：套筒尺寸的允许偏差
套筒直径D
外径允许偏差mm
长度允许偏差mm
≤50
±0。5
±0.1
＞50
±0.01D
±0.1
表三： 丝头加工尺寸（mm）
钢筋直径
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
剥肋直径
φ19
φ21
φ23.9
φ26。9
φ30.8
φ34.6
螺纹直径
M20×2。0
M22×20
M25.1×20
M28。1×2.5
M32×2。5
M36×3.0
剥肋直径
30
32
35
38
43
48
表四： 钢筋丝头质量检验的方法及要求

序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙形
目侧
牙形的饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足表三的要求
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹避功能达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环视与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P（P为螺纹距)
八、质量保证措施
1、直螺纹接头处严禁弯曲，如需弯曲成型必须在接头以外 10d处进行。如需要弯曲钢筋，
可以先弯钢筋再连接，接头可选用单向或双向可调接头。
2、对套丝机、牙形和螺距等技术参数不一样的接头决不能混用，以免发生质量问题.
3、不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无齿形等到不合格丝头连接钢筋，对不合格
丝头可以去一部分再重新加工出合格丝头。
4、要求对检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套以防止堆放、吊装、搬
运过程中弄脏或破坏钢筋丝头及连接套上的螺纹.
5、为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密盖连
接一根钢筋的施工顺序.
6、若接头有完整丝扣外露,说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超过差
或用了小规格的连接套.连接套和钢筋之间如的一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套，
连接了细钢筋。出现上述情况应立即查明原因、排除故障,重新连接钢筋。如接头已不能重
新连接，可采E50××型焊条补强,将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度≥5mm。
九、安全及文明施工注意事项
1、直螺纹套丝机等用电机具必须安装触电保护器做到一机一台。
2、高处搭设脚手架或钢筋连接时必须戴好安全帽、系好安全带。
3、原材料或已套好螺纹的半成品运输必须前呼后应、左右照顾、防止碰伤。
4、运到工地的半成品必须分规格、分部位堆放整齐,标注清楚,防止误用。
5、夜间施工必须有良好的照明，施工用电必须找专业电工，严禁私自乱拉电线。
6、定期把施工(车间)现场的刻废料或杂物清理到指定地点,做到工完料尽场地清.
钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。
二、 成孔.
1。工艺流程：①桩位复查 ②成孔对点 ③井口安装护圈 ④成孔 ⑤清渣 ⑥检查孔深及沉渣情况。
①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。
②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。
③井口安装护圈:在打深一定程度后,及时设井口护圈，确保井口稳定及施工人员安全.
④成孔：在成孔过程中,施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录，确保数据的真实性,否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理,避免卡锤现象。泥浆应及时清理。
⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水，
用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。
⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。
二、钢筋笼的制作与安装
1、工艺流程:①放样下料—-②顶笼制作——③底笼制作—-④钢筋笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接-—⑥钢筋笼位置校核
2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求：
①放样下料:笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。
②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条,搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗,严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数,并按每种焊条规格进行焊接.
③底笼制作:在确定总桩长后开始制作,制作工艺及质量要求同顶笼制作，无论顶笼、底笼在纵筋焊接前先将接头部位顶弯，以确保纵筋在轴向上受力，可用线绳检查是否同轴，在保证同轴后方能施焊。制作完成的钢筋笼体应用方木架起，避免受潮生锈;笼体应放置平整，防止久置变形弯曲.
④钢筋笼吊装及焊接:在吊装时吊钩应对中垂直于孔位中心缓缓下落,防止将孔壁泥渣挂入孔内。底笼下至与顶笼焊接位置时,先进行有效支撑后再起吊顶笼至焊接位置，焊接前在平面形成90度角的两个方向用吊锤复核顶笼垂直度,满足规范要求后开始与底笼焊接，待监理验收合格后继续下笼,直至下落至桩顶标高为止.
⑤钢筋笼位置校核：钢筋笼位置应保证两方面要求：在竖直方向保证桩顶标高符合规定要求。验收合格后方可进行混凝土浇筑工作，并及时报送相关资料.
三、混凝土浇筑施工
1、工艺流程：①混凝土搅拌——②混凝土运输-—③混凝土浇筑
2、施工要点及质量要求：施工要点及质量要求：①混凝土搅拌：本工程试锚桩混凝土等级C40、工程桩混凝土等级C3，采用自动配料机自动配料、强制式搅拌机机械搅拌,根据配合比试验报告单位和现场砂石含水率高速计算出施工配合比，并用黑板在搅拌站醒目位置公布示众，在监理单位现场检查配合比正确无误后开始拌制，在未得到项目部技术人员及监理的通知前，其他人不得私自调整配合比，如在检查中发现以上违规行为，项目部将对该个人以及该个人所在单位进行严肃处理。
②混凝土运输：混凝土在运输过程中应采取有效措施，避免混凝土运输过程中的剧烈震动离析和泌水现象，装车不应过满,以免沿路抛洒造成污染及浪费。
③混凝土浇筑：在桩体混凝土浇筑时，抛球应有足够的混凝土储存量，以保证挤开沉渣和浮浆.混凝土应保证连续浇灌，避免因沉渣而出现断桩。在浇筑现场应及时做好混凝土试块，每次浇筑应一组混凝土试块，并应每隔两小时检测一次混凝土坍落度，确保混凝土拌合质量。桩体浇筑完毕后，在冬期施工中应采取桩顶覆盖的保温措施，以免混凝土受冻而降低强度.
④混凝土浇筑完毕后桩位偏差不能大于50mm。

技术交底记录
工程名称

施工单位

交底部位:
地基与基础
工序名称
钢筋制作、绑扎
交底提要:
1、 做好施工前准备工作
2、 施工技术要求和质量要求
3、 做好场清和安全文明工作
4、 交底时间 年 月 日
交底内容:
一． 施工前的准备工作
1． 首先熟悉图纸,对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。
2． 备好各种所需的工具。
3． 用1:2水泥砂浆制作好保护层垫块。厚度见质量要求第2条。
二． 施工要求与质量要求
1． 钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。
2． 基础保护层为35毫米，柱梁保护层为25毫米,垫块每隔1米垫一块。
3． 钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单。
4． 钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固,基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置,埋件定位后绑扎牢固，用短钢筋焊接，防止便移.
5． 质量要求： 网长、宽：±10mm 网眼尺寸： ±20mm
骨架宽、高: ±5mm 箍筋间距: ±20mm
骨架长度：±10mm 受力钢筋间距： ±20mm
6． 做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝、埋件必须入库，钢筋放置在指定地点.
7． 做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。
8． 操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。
技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录
工程名称

施工单位

交底部位:
地基与基础
工序名称
钢筋制作、绑扎
交底提要：
1、做好施工前准备工作
2、施工技术要求和质量要求
3、做好场清和安全文明工作
4、交底时间年月日
交底内容:
一、施工前的准备工作
1。首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后,分类堆放在钢筋架上。
2。备好各种所需的工具切割机、成型机、闪光对焊机、卷扬机、搓丝机（滚扎直螺纹）。钢筋剪刀。
二、施工要求与质量要求
1. 钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。
2. 制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样.翻样员注意以下问题：
1) 钢筋的连接方式是机械连接还是搭接及搭接长度按照设计交底或验收规范。
2) 钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋。
3) 需机械连接的钢筋采用镦粗直螺纹连接.
受力主筋保护层厚度按下表
部位
构件类型
保护层厚度（㎜）
基础
承台
50
地梁
底50 其余20
底板
下部和四周50 上部10
梁、柱
箍筋15
墙板
内侧：10 外侧20
4) 钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位
3。钢筋加工制作
1) 钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。
2) 钢筋制作应严格按GB5 4-2002中5。3节和操作规程。
技术负责人

交底人

接受交底人

注:本记录一式两份，一份接受交底人,一份存档.
技术交底记录
工程名称

施工单位

交底部位：
地基与基础
工序名称
钢筋制作、绑扎
交底提要:
1. 做好施工前准备工作
2. 施工技术要求和质量要求
3. 做好场清和安全文明工作
4. 交底时间 年 月 日
交底内容：
钢筋安装
1. 准备工作：
1) 核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。
2) 准备绑扎用的铁丝(断料长度参考下表）、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎丝长度参考表
钢筋直径(㎜）
3~5
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
3~5
120
130
150
170
190

6～8

150
170
190
220
250
270
290
320
10~12

190
220
250
270
290
310
340
14~16

250
270
290
310
330
360
18~20

290
310
330
350
380
〉20

330
350
370
400
3) 准备控制砼保护层的垫块或塑料卡，参照保护层厚度表制作垫块。墙板、梁侧、柱垫块用1：3水泥砂浆制作并带有扎丝、板筋、梁底垫块可采用碎花岗岩或水泥砂浆制作。
4) 划出钢筋位置线：楼板或墙板的钢筋在模板上划线,柱箍筋在柱角上划线;梁箍筋在架立筋上划点；基础在垫层上划点。
5) 绑扎搭接长度la= 40d ，在搭接长度内应绑扎三点。
2。钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单。垫块每隔1米垫一块.
3。钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固，基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置。
4。质量要求： 网长、宽:±10mm 网眼尺寸： ±20mm
骨架宽、高： ±5mm 箍筋间距： ±20mm
骨架长度：±10mm 受力钢筋间距： ±20mm
三． 做好场清和安全文明工作
1． 做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝必须入库,钢筋放置在指定地点.
2． 做好自检及工序交接,安排专人看钢筋.
3． 操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称

施工单位

交底部位：
主体结构
工序名称
钢筋制作、绑扎
交底提要:
1、做好施工前准备工作
2、施工技术要求和质量要求
3、做好场清和安全文明工作
4、交底时间 年 月 日
交底内容：
一、施工前的准备工作
1。首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。
2。备好各种所需的工具切割机、成型机、卷扬机、钢筋剪刀。
二、施工要求与质量要求
钢筋制作：
1. 钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。
2. 制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题:
1）钢筋的连接方式采用机械连接，验收按照设计交底或验收规范。
2）钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋。
3)钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位
3.钢筋加工制作
1）钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。
2）钢筋制作应严格按GB5 4—2002中5.3节和操作规程。
钢筋安装：
1. 核对成型钢筋的规格,形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。
2. 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
3. 准备控制砼保护层的1。5㎝厚塑料卡;划出钢筋位置线：柱箍筋在柱角上划线。
4. 钢筋直径、根数、尺寸参见图纸及样单。垫块每隔1米垫一块。
5. 箍筋开口处应交错布置、在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直段与柱纵筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形.
6. 下层柱的钢筋露出楼面部分应在结平向上50㎝处绑扎一道封头箍筋，以保证主筋间距正确，当柱截面有变化时,其下层柱筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。
7. 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋原则上应放在柱纵向钢筋内侧.梁柱节点部位应按设计文件绑扎柱箍筋。
8. 柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。
9. 质量要求：骨架宽、高：±5mm 箍筋间距：±20mm
骨架长度：±10mm 受力钢筋间距：±20mm
四． 做好场清和安全文明工作
1． 随做随清，钢筋扎丝不得随地散落，当天未用完扎丝必须入库，钢筋放在指定地点。
2． 做好自检及工序交接,安排专人看钢筋。
3． 操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。
技术负责人

交底人

接受交底人

注:本记录一式两份，一份接受交底人,一份存档。

技术交底记录
工程名称

施工单位

交底部位：
主体结构
工序名称
钢筋制作、绑扎
交底提要:
1、做好施工前准备工作
2、施工技术要求和质量要求
3、做好场清和安全文明工作
4、交底时间
交底内容：
一、施工前的准备工作
1.首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后,分类堆放在钢筋架上.
2.备好各种所需的工具切断机、成型机、钢筋剪刀等。
二、施工要求与质量要求
钢筋制作:
1. 钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在制作前清理干净。
2. 翻样及制作应按顺序组织施工；制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。
翻样员注意以下问题：
1） 筋的连接方式采用机械连接，验收按照设计交底或验收规范。
2） 钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位.
受力主筋保护层厚度按下表
部位
构件类型
保护层厚度（㎜)
主体
结平板
10
梁、柱
箍筋15
墙板
10

钢筋加工制作
1） 钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作.
2） 钢筋制作应严格按GB5 4-2002中5。3节和操作规程.
钢筋安装:
1.核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。
2。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等.
3。准备控制砼保护层的1。5㎝和1㎝厚塑料卡；划出钢筋位置线：梁箍筋在架立筋上划点,楼板钢筋在模板上划线。
4.钢筋直径、根数、尺寸参见图纸及样单.垫块每隔1米垫一块。
5。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径≥25㎜间距≤1米的短钢筋以保证其设计排距.
6。箍筋的开口处应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
7.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应特别注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬挑板要严格控制负筋位置。
8.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下；当局部板面低于梁面时，板筋在梁筋下;悬挑板式雨蓬在梁部位设架立水平筋。
9.框架节点处钢筋参插十分稠密时,应特