绿化用房钢结构施工方案.doc

绿化用房钢结构施工方案 3完整
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xxxxxxx工业示范园绿化用房

钢结构

施
工
方
案

编制单位：庄河市翔邦建筑装饰工程
编制人： 姚笑雨
编制日期：2021年04月22日

编制依据

施工规范和标准

1,GBJ300—88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
2，GBJ50224-88《防腐蚀工程质量检验评定标准》

3，GBJ5 5-95 《钢结构工程施工及验收规范》

4,GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》

5，JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》

施工技术方案

1钢结构制作、安装施工技术方案
1。1 钢结构制作
按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、主梁等全部在现场加工完成；加工完成后，吊装至安装位置拼装完成.屋面支撑梁、辅助梁、等在现场加工后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1钢结构制作工艺流程

1.1.2钢结构制作工艺说明
a.施工准备
按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700—65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查.
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底,说明钢结构制作的工艺要求,质量要求和施工方法。
b。放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0。5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0。5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20'

号料的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0。5mm
按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割.
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
±0.05t且不大于2。0
割纹深度
0。2
局部缺口深度
1。0
机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整.
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3。0
边缘缺棱
1。0
型钢端部垂直度
2。0
c.料件校正
利用工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0。5mm.
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求
项 目
允许偏差（mm)
钢板的局部平面度
t≤14
1。5
T>14
1。0
型钢弯曲矢高
t/1000
5。0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
2.0
d。料件加工
料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±1。0mm
加工边直线度
t/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6'
加工面垂直度
0。025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度

焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求
项 目
允许偏差(mm）
直径
+1。0
0
圆度
2。0
垂直度
0.03t且不大于2.0
利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e。所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用.
f.组装
组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm)
图例
对口错边（△）
t/10且不大于3.0

间隙(a）
±1。0
搭接长度（a）
±5。0

缝隙（△）
1。5
型钢
错位
连接处
1.0

其它处
2.0
箱形截面高度(h）
±2.0

宽度（b）
±2。0
垂直度（△）
b/200且不大于3。0
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量,减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭;完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。
g。焊接
组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙.
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧.
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接
角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满.如下图所示：

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊.
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量.检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊.
h。制作质量检查
制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录,制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。
j。除锈、防腐
钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求.
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀,无明显起皱、流挂，附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
i.检验
钢结构制作完成后,应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。
1.1.3钢结构制作质量控制

制作质量控制图

注：按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ 5 5 – 95 对各项目进行检查。

1.2.钢结构安装
1.2.1钢结构安装工艺流程。

钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装.钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接.单元钢结构安装顺序如下图所示：

1。2。2钢结构安装工艺说明：
a. 施工准备
按钢结构制作中施工准备的相应要求执行.
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装.
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
b.放线测量
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线.安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线.放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一(此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线.
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c。 基础检查
基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。
d. 基础处理
立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平.
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿.
e. 立柱安装
利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位,调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置.并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。

项 目
允许偏差（mm)
支承面
标高
±3。0
水平度
t/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5。0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20。0
0

钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定
l 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；
l 垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密.当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。
立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形,并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。
吊装时，应保持立柱的平稳和垂直.
吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后,吊装钢丝方可松绳。
立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
f。 立柱固定
当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位,如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力.二次灌浆应采用碎石混凝土.其强度应比基础混凝土高一标号。
g。 除锈、刷漆
按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。
l。 检验
钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求.

钢柱安装的允许偏差(mm）

项目
允许偏差
图例
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0

柱基准点标高
无吊车梁的柱
+5.0
-8。0

挠曲矢高
H/1000
15.0

柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
10.0

H〉10m
H/1000
25.0

支撑系统钢构件的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
构件长度（l)
±5。0
构件两端最外侧安装孔距(l1）
±3。0
构件弯曲矢高
l/1000
10.0

1.2。3钢结构安装质量检查
安装质量控制图

注:按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ 5 5 – 95 设计技术要求及相应规范检查。

庄河市翔邦建筑装饰工程
2021年04月22日
钢结构施工方案

一、钢结构工程概况
工业场地1＃大门工程屋架为钢结构，长度为27。25米，宽度为5.7米。屋架采用工字钢梁作为承重结构，方管为骨架，外挂银灰色铝塑板.
二、钢构件制作
（1）准备工作
①熟悉施工图
根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。熟悉设计图的各项细部做法及设计构件的焊接接头型式,螺栓接头型式，合理进行构件分段施工。
②材料供货
尽快编制材料预算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有规格及材质市场供货无法满足设计要求应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。
对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书
材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验,质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。
钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。
钢材应按品种、材质、规格分类堆放,堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运.
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。
油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施.油漆入库前必须先进行复验,确认各项性能指标是否合格,油漆库存还要注意保质期要求。
（2）焊接H型钢制作
①工艺流程(见下图）

焊接H型钢制作工艺流程图
②配料
根据实际来料,编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。
梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上,且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。扳料拼接时，翼缘板拼接长度不宜小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，拼接长度不应小于600mm.
H型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量,腹板宽度预留1～2mm焊接收缩余量。
③号料
号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。
号料所划的切割线必须准确、清晰,要留有2~3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。
零件号料后应作明显标记(应标明构件号、零件号及其组装位置）。
号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。
④切割
钢板切割均采用气割方法。
气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。
气割应优先采用自动、半自动气割.
气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。
序号
项 目
允许偏差
备 注
1
零件长度及宽度
±1.0

2
切割面的垂直度
0。05t且t≤2
t为零件厚度
3
表面粗糙度
50μm

4
局部缺口深度
1m内允许有一处1mm

切割面深度＞1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。
⑤边缘加工
焊接坡口采用半自动气割机开制。
边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。
⑥矫正
钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。
热矫正温度应控制在600—800℃之间.

（3)屋架钢梁制作工艺
（一）钢梁制作工艺流程为：
放实样→下料→H型钢制作→校直→组装→检验→焊接→检验→校正→除锈→涂装→总检验。
（二)、操作要点
1、放样平台应平整，允许偏差为±5mm，钢板表面不得有焊瘤与污物。为此，放样前应对放样平台进行测量和修整，使之达到技术要求。
2、下料时，宜采用半自动切割机或机械切割;接点板的厚度δ≤12mm的钢板用剪板机切割， δ＞12mm的钢板用半自动切割,如还用剪板机切割,则必须将切口边缘2-3mm的硬化层刨掉。
3、 钢梁制作的关键部位在于连接板的组装，如果连接板组装误差超差，或者连接板制孔精度不够，这都将直接影响工程的质量和工期的保证。因此钢梁制作时，首先要保证连接板的制作精度，在连接板的制作精度保证的前提下，在保证连接板组装的精度。连接板组装时,要保证连接板中心线与梁中心线的误差不能超差，必须小于或等于允许误差的1/2；连接板孔位精度也必须小于或等于允许误差的1/2.
4、H型钢组装:组装前，对连接表面沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时应保证翼缘板的拼接焊缝和腹板的拼接焊缝相互错开200mm以上,其组装要求在专用的工装台架上进行，如图1所示。组装定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊,点焊用的材料与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距以500—600mm为宜.
5、焊接
a。 焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002,对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定.
b。 施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。
c。 雨天不得施焊。
d. 施焊前,T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm.
6、焊接工艺及焊接工艺评定
①焊接条件要求
露天操作下雨时不允许焊接作业.
室温小于5℃，焊接时构件应予热。
焊缝区域表面应干燥、无浮锈.
板厚大于36mm的钢板，焊接时应预热。
②焊接材料要求
型号及规格
材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料:手工焊焊条E4303，Ф3。2、Ф4。0;CO2气体保护焊焊丝H08Mn2SiФ1。2；
所有焊接材料都必须具质量保证书。
③焊工资格
所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作.
④焊接规范
手工焊规范
焊条直径
（mm）
焊接电流(A)
平焊
横焊
立焊
仰焊
φ3.2
100—140
100—130
85-120
90—130
φ4
160—180
150-180
140-170
140—170

埋弧焊规范
焊丝直径
焊接电流
（A)
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm／min）
型号
直径

H08A
H08MnA
φ4
525-575
32-34
37.5
φ5
600-650
34—36
37.5

C02气体保护焊
焊丝
焊接参数
气体
流量
（l/min)
牌号
直径
电流
（A)
弧压
（V）
焊接速度
（cm／min）
H08mn2si
1.2mm
100—175
16-22
38—45
25
⑤焊接工艺评定
钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定
工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。
工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。
三、构件防腐
(1）抛光除锈
钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工，所有构件均采用抛光除锈,将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，达到规定St2级要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷涂前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
抛光过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污.
除锈后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面应避免重新污染。
（2）涂装
除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。
涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。
涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。
涂漆环境条件：
温度：≥5℃;相对湿度：≤85％
油漆涂后应平整、光滑、有光泽,无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。
涂层为一道防锈底漆两道中间漆二道面漆,底漆C53—31红丹醇酸防锈漆2遍25-30μm；面漆C04—42各色醇酸磁漆2遍40-50μm.
现场焊缝两侧各50mm及高螺栓磨擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆,柱脚底面不允许涂漆或有油污。
吊装前，对屋架系统构件（含安装后无法补刷面漆的构件）补刷最后一道面漆，其余构件在交工前补刷再补刷一道面漆。
（3）涂层保护
涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。
由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低,涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。
膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法，修补到规定厚度,修补前表面应清洁.
四、构件运输
（1)构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。
(2）运输前必须核对构件编号是否正确。
（3）运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。
（4)构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单。
（5）构件运输必须按安装要求配套出厂。
五、构件安装
（1）施工前的各项准备工作
检查施工安全措施，屋面上作业平台、运输时人员行走时跳板铺设的平台边沿应有安全栏杆，平台上跳板应捆牢平台上应无漏洞，屋面梁下满铺安全网、施工人员上下行走通道等，确认准备工作就绪后方可施工。所用的施工设备及机具、电源准备齐全。
(2）构件验收及堆放
①根据安装进度提前提交构件运输计划。
②对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。
③钢屋架梁等大型构件，运输、堆放在吊装点附近,直接起吊可减少现场二次倒运。
④钢梁吊装前，要在砼柱上作标高控制线。
（3)埋件复查
①检查埋件标高及地脚螺栓中心线,每组埋件上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。
②埋件基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。
（4）吊装机械的选择
本工程选用两台70t轮式吊车负责吊装屋面钢梁构件，同时平行吊装构件等工作。
（4)钢梁的安装方法
本工程屋面采用变截面的H型钢梁作为屋面钢梁,制作时根据设计要求分成几段出厂。运输到现场后需要先拼接为一个整体吊装.拼接点选在吊装位置附近，避免二次倒运.拼接过程中要主要控制屋面梁的跨度和拱度。
钢梁进场后，吊装前要进行质量复查,有无运输产生的扭曲变形，下挠等情况，制动板边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲，辅助桁架的旁弯和下挠变型。凡上述种种请况，均应在地面处理完毕，检查合格后方可进行组装和吊装。
钢梁在起吊前要重点检查起拱度是否符合要求，检查方法是把梁摆在直立状态下，梁两端作为支点，梁起拱度是指在自重的状态下,若梁拱度或旁弯值超差，则应采用火焰矫正法，经矫正合格后才能吊装。
钢梁就位先初校后临时固定,精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使钢梁移动。
钢梁校正包括平面轴线、标高、垂直度三方面。
钢梁中心轴线校正，是以钢柱车间轴线为依据，定出钢梁中心线在地面上的位置,并同时检查相对钢梁跨距，先校正两端吊车梁，在两端钢梁上架经纬仪校正中间钢梁。
吊装钢梁时梁标高的校正只能靠肩梁处调整垫板厚度,梁标高用水平仪检查,以梁两端标高为准。
梁垂直度检查梁中部，用吊线垂方法检查，如有偏差在靠肩梁处设垫板调整。

山西华晋韩咀煤业有限责任公司矿井兼并并重组整合项目
工业场地1＃大门及门卫室工程

钢
结
构
专
项
施
工
方
案

山西西山金信建筑
金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置化学品配制单体钢结构制作安装

施工方案

杨 　 秋

　审核:

　审批：

金属镁一体化项目PVC工程项目工程部
二〇一三年十月十五日

目　　　录

第一章　概述　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１
　第一节　编制依据－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１　　
　第二节　工程概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１
第二章　油漆涂装方案－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２
第三章　钢结构制作安装－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４
　第一节　施工工艺流程－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４
　第二节　钢结构制作和安装－－－－－－－－－－－－－－－－－４
第四章　施工机具投入计划－－－－－－－－－－－－－－－－－－14
第五章　人力动员计划－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18
第六章 施工总体进度计划－－－－－－－－－－－－－－－－－－18
第七章　施工质量及安全－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18
第一节　施工质量－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18
　第二节　施工安全－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19
第八章　应急预案－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21

第一章　　概　述
第一节　　编制依据
1、金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置化学品配制单体施工图纸.
2、钢结构工程施工质量验收规范 GB5 5—2001。
3、钢结构设计规范 GB50017—2003.
4、热轧H型钢和部分T型钢 GB/T 11263—2021.
5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88。
6、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—91.
７．《钢结构制作安装施工规程》YBP254—95；
8．《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
9．《建设工程施工质量检验评定标准》GB50300—2001；
10．《焊接质量保证一般规则》；
11．《压型金属板设计施工规范》GBJ216;
12．《建筑抗震设计规范》GB50011—2001；
13．《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24；
第二节　　工程概况
金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置化学品配制单体的主体为钢框架结构,钢柱与在混凝土基础上的预埋螺栓连接，再与梁铰接或刚接形成框架，立柱采用H型钢，屋面檩条和彩钢板墙檩均采用C型钢。单体的钢结构主要施工内容有H型钢柱、钢梁制作安装，轻型屋面檩条及墙檩制作安装，设备钢平台制作安装及屋面板安装，节点焊接、普通螺栓或高强度螺栓连接等。建筑高度13.6米,占地面积约384平方米.负荷较大的梁、柱采用国标H型钢；水平支撑采用热轧等边角钢,柱间支撑采用国标T型钢；钢平台楼面铺花纹钢板、钢格栅板;楼盖采用轻型钢结构屋面。主结构采用单榀吊装方式,最大吊件重量约8.203吨.次结构采用单根构件吊装方式,最大吊件重量约0.62吨.
钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级达到Sa2。5级。除锈后涂刷防锈保护漆.
第二章　　油漆涂装方案
一、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃—30℃，相对湿度不大于80％，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
二、 施工准备:
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限,冬天则取上限。
三、涂装工艺
工程质量必须达到优良，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下:七化建预制场内抛丸除锈 　七化建预制场内底漆两遍。具体要求如下：
1．抛丸前的构件检验
1．1．钢构件必须在到场并经业主和监理及总包检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能抛丸除理.
1．2．结构表面不允许有油污。
2．抛丸处理
2．1．为确保达到设计要求的除锈标准,七化建预制场按照GB8923—88Sa2的标准进行抛丸处理。
2．2．经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。
2．3．经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点.
2．4．抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标板进行比较。
2．5．抛丸在自检合格后,应报请业主监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字方可进行下道工序施工.
3．底漆涂装
经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆,涂装底漆要求如下：
3．1．高强螺栓摩擦面严禁着漆,必须用包装纸加胶带隔离开,安装焊缝处留出50㎜用胶带贴封暂不涂装。
3．2．油漆底漆为环氧富锌底漆2遍.

第三章　　钢结构制作安装
第一节　　　施工工艺流程
　 由于30万吨/年乙烯法PVC装置现场施工平面较小，施工时可用的施工预制场地狭小，现拟将预制场地设在原50万吨/年PVC装置化学品配制西面空地，预制好后转运至30万吨/年乙烯法PVC装置内进行堆放和组装.钢结施工现场要配备总电源、工机具房、焊机等机具的施置位置。
　　钢结构施工现场用电主要是现场的焊接用电，根据现场用电点比较集中的特点，化学品配制单体场区设置二至三个配电箱,以满足在30m以内有用电的接入点。
现场施工总体流程设计如下 ：

第二节　　钢结构制作和安装
1、施工前准备
(1）进行相关专业图纸会审，并对施工班组进行技术及安全质量交底.
（2）对到场的各类钢板、型钢、H型钢进行规格、型号、数量、材质的检验，看是否符合设计及规范要求.并检验是否具有材质合格证、检测试验报告、质量证明书及焊接工艺评定报告（仅针对H型钢）等。
(3）搭设构件预制钢平台。用δ=18mm钢板铺设长20米,宽8米的预制钢平台。用水准仪进行找平，标高误差±3mm。作为钢构件放样、下料、钻孔、组对、焊接、临时堆放的场地。
（4）钢结构的运输。构件在装车时应采取防止构件变形和损伤的措施，将构件垫牢固并封好车才能运输.司机在运输过程中严禁超速行驶，避免出现剧烈振动，减少构件在运输中产生的变形。
2、钢构件制作程序见图—1。

图-1 钢构件制作流程图

3、钢结构制作主要技术要点
(1)材料准备
A、材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》(QG/CC-7.0502.21-2021）进行。
B、钢结构所用钢材、焊材、涂装材料、零部件等规格、质量必须按施工图纸及指定规范要求检查复核，且具有质量证明书与产品合格证,对材质有疑问的必须复验。
（2)技术准备
A、开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。
B、施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。
C、焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。
D、专业工程师必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡.
（3)钢结构制作
A、钢构件的喷砂除锈级别与质量应符合施工图纸及规范要求。
B、钢结构涂装前应对构件表面进行处理，本工程钢构件表面处理方法采用抛丸除锈法,除锈质量等级应不低于〈〈涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级〉>(GB8923—2021)中规定的Sa2。5级，表面粗糙度应达到40~70μm。经除锈处理后应立即喷刷环氧富锌底漆2遍且干膜厚度为70μm，但施工图中注明不涂装的部位，安装焊缝处30-50mm范围不得涂装。
C、制作场地、专用机具设备、制作钢平台必须符合制造工艺要求。
D、专人负责按计划领料、材料核查、材料标识及制造过程中的零部件、构件标识。
E、根据《钢结构制作程序》及施工图进行制作，对于长的构件应分段制造,预拼装后运往现场拼装.
F、放样、号料、下料、加工必须保证零件、部件几何尺寸精度，严格控制样板（样杆）偏差（经质量部门检验）、号料偏差、气割与剪切偏差、边缘加工偏差、制孔精度与偏差符合制造工艺与规范要求，同时按规定加放二次下料（需要时）余量与焊接收缩量。
G、号料前对材料进行矫正,下料加工后应对零部件校直调平。
H、型钢(L、I、[）对接时一般应按型钢对接接头标准或设计要求进行，采取有效措施，保证不直度、翘曲度偏差不超标。
I、 T型钢、H型钢、工字钢等各型组合型钢（梁、柱)构件的组对制作，对于桁架构件的组对（拼装）必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方法。注意放好基准线，点好定位挡块，做到支承可靠，定位准确，夹持牢固,并应有专门的防变形措施。柱与底板组对前应端面铣平,严格控制端面铣平精度.
J、焊接连接构件组对必须保证各项相对偏差符合（GB5 5—2001）表4.6。2要求.H型钢构件组对必须符合（GB5 5—2001)表4.8.4要求。
K、组对时的点焊与焊接必须按《焊接技术方案》、《焊接工艺》规定的方法与顺序进行，严防焊接变形。
L、高强螺栓连接的摩擦面处理必须保证抗滑移系数符合设计要求，保证提供符合要求的处理试件。
M、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠孔应用试孔器进行检查，对于孔间距超差，检查不合格的螺孔应采用与母材相匹配的焊材补焊后重钻.
N、构件的矫正可采取机械矫正或火焰矫正（允许时），矫正温度600℃~800℃之间，低合金钢不得进行强冷。
O、出厂前构件应标有编号，大型构件标明重量、重心位置、柱上距底板1.0m的安装标高线。所制造的构件应符合下表要求：
目 次
允许偏差（mm）
备 注
梁长度偏差
±3。0
注: L-构件长度
柱长度偏差
L＜10m ±3.0
L≥10m ±4。0

（多层）柱层间差
±3.0

柱弯曲矢高偏差
≤L/1500且≤5

梁挠曲矢高偏差
≤L/1000且≤10

梁、桁架起拱偏差
±L/5000

工字钢腹板纵横矢高偏差Δ
≤4.0

连接处角偏差Δ
≤L/300

柱扭转偏差Δ
≤6H/100

螺栓孔位移偏差
±1.0

相邻螺孔间距偏差
±1。0

任意螺孔间距偏差
±2.0

连接件两螺孔中心差
≤1.0

(