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滁州市城东工业园区苏州路工程

排水工程施工方案

安徽水利开发股份
二 ○ 一 ○ 年 十 二 月

编 制 人:
审 核 人：
审 批 人:

排水工程施工方案
一、施工内容
本标段排水工程包括：雨水工程和污水工程。雨水、污水管道严格按照设计图纸及规范要求布置和施工,其中：
㈠雨水工程管位为双侧布置在非机动车道内，距人行道路缘石2.0m。
㈡污水管管位：①道路红线范围内的污水管道布置在人行道内，距人行道路缘石2。0m；②道路红线范围外的污水管道中心距红线22.6m，其中W60-W61、W62’-W63’管道过扬子路采用顶管施工（具体顶管施工方案和污水深基坑开挖方案另报)。
施工工艺流程:管槽土方开挖→人工修整→底板砼浇筑→养护→吊管、安装→抹带施工→管座砼浇筑→养护→管槽回填
二、沟槽土方开挖
本工程雨污水管沟槽开挖深度大部分在1。6~3.41m（除深基坑开挖段）,根据挖掘机工作性能，大部分沟槽开挖可以一次性挖到设计高程,因此基坑开挖由机械施工队负责实施,以挖掘机开挖为主,人工开挖为辅。
对沟槽土方可以采取一次到位的开挖方法，可以考虑现场堆土，但不宜过高。多余的土方采取挖掘机装土、自卸车运输至填筑地点或弃土场(废土）.堆放于沟槽两侧用于回填的土方，应与沟槽边坡上口的距离大于1m，以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。
原则要求地基为原状土，施工排水中不受干扰，机械开挖不应超挖，要求至少留10cm土层用人工清槽，且不得超挖，若超挖应用砂石将超挖部分回填密实。在填方段埋管，先清淤或清除腐蚀耕植土，然后按道路标准回填至管基上30cm，待沉降稳定后再予以开槽；
三、沟槽土方回填
排水管开挖沟槽用6％石灰改良土回填至管顶以上50cm，分层填筑,每层虚铺厚度不大于30cm，宜在接近最佳含水量时压实，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，。在管顶上50cm范围内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；回填土的压实度标准应符合下表要求，胸腔部分压实度≥90％,管顶以上50cm压实度≥85%。
当管道安装质量经检验合格（污水管道经闭水试验合格），并经业主、监理、质监部门验收后就可以回填沟槽土方。
四、管基
开挖埋设的钢筋混凝土管道基础采用120°C15混凝土基础,其施工方法主要分为模板施工和混凝土浇筑两大部分.
1、模板工程施工方法
模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。模板采用25㎜厚松木板（或小型钢模板），内面刨光，安装前涂刷隔离剂.
2、混凝土工程施工方法
混凝土生产：采用商品混凝土。对所配制的商品混凝土原材料如砂、石、水泥等，采取抽样检验,加强原材料质量控制。
混凝土浇筑：管座混凝土采用分层浇筑法施工,先浇筑基础断面的C1部分,待管道安装完成后，浇筑C2部分。
沟槽较深的部位,若混凝土输送高度落差超过2M，输送混凝土使用滑槽或串桶,以防混凝土离析.浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。要随时检测仓口及仓面混凝土的温度和坍落度,并按规范规定做好试块及浇筑记录.
浇筑管座混凝土前，要对与平基接触的表面施工缝进行处理，将缝面凿成凹凸形，并凿毛露出石子。施工缝表面冲洗干净,清除积水并保持湿润,混凝土浇筑时，在缝面上先铺设一层50㎜厚左右的细石混凝土，再进行下料，平仓振捣。
五、管道安装
1、管道准备
管道质量是影响管道工程质量最主要因素.雨水管采用外购钢筋砼成品管材，为保证管材质量，符合规范要求，在管材进场时，对管材质量进行检查，凡是不符合要求的管材一律不允许进场使用。
管道均采用钢筋混凝土平口管。连接管、主管道、外接管均为Ⅱ级管。
2、管道安装
所有钢筋混凝土管下管时采用机械吊装，人工配合下管。
钢筋混凝土管安装时，选用一台8T的汽车式起重吊车进行管道吊装。吊装时，应注意对管道的保护工作，防止在施工中将管道破坏。
钢筋混凝土管安装前,对管道平基进行一次详细检查。首先,对平基表面的泥土、杂物清除,并冲洗干净，其次，核查平基高程、轴线是否符合设计要求。钢筋混凝土管安装就位后,要立即采用临时性支撑措施，防止钢筋混凝土管移位。
六、管口接口
本工程钢筋混凝土管的管口接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
1、抹带施工
抹带施工时，抹带砂浆采用15cm厚1：2。5水泥砂浆。在浇筑基座时，应提前预埋钢丝网片，以便于抹带相接,锚入长度为100~150mm。抹带施工前,带基相交处应凿毛，将接口冲洗干净，不残留积水和灰渣，并保持缝面接口湿润。抹带砂浆应分两次作业，即分两层施工。抹带结束后要及时养护，防止抹带砂浆开裂，具体做法是：用草袋覆盖，并保持草袋处于湿润状态。
2、管道与检查井的衔接
砖砌偏沟双篦雨水口，雨水口连接管i=1％坡向检查井。污水管道连接管i=1%坡向检查井
七、检查井
dn600、dn800管道采取φ1250mm圆形砖砌检查井；dn1000管道采用φ1500mm圆形砖砌检查井;检查井平均间距30m；检查井盖采用B级钢纤维混凝土井盖（其中污水w′24为跌水井见GB06MS201—3—110）。检查井的井盖顶标高以相应位置的道路设计标高为准。
1、施工安排：检查井基坑开挖与管道同时进行,只要在沟槽开挖时按检查井大小适当扩大就可以了。由于检查井位置开挖范围较大，边坡更陡，要采取更加牢固的边坡加固措施，防止边坡塌方。检查井基础与平基同时施工,钢筋混凝土管吊装就位后可立即砌筑检查井。
2、检查井施工
检查井砌筑前,要对检查井的中心线位置进行仔细检查，核实无误后，方可进行砌筑,砌筑的规格要符合设计和图集尺寸要求。
检查井井墙采用M7。5水泥砂浆砌MU10砖，自下而上逐层砌筑，要做到砖洒水湿润,层层刮浆,灰浆饱满、表面平整、弧线圆顺，与管道相接处设置拱券。砌筑之后要及时用潮湿草袋覆盖并洒水养护.
检查井内的流水槽和跌水坎要严格按图集规定和要求施工.做好流水槽与跌水表面粉刷工作，确保井内水流畅通,流线平顺.
粉刷是决定检查井质量的重要工序。我项目将选择优秀的操作人员粉刷检查井,抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。确保检查井粉刷质量。
八、检查井、雨水口及其他井室周围的回填
1、现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
2、路面规定内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。接入支管超挖部分用级配砂石,混凝土或砖填实。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬;井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴.
九、闭水试验
本工程污水管均需做闭水试验；闭水试验是管道施工中的重要工作，是管道安装质量的综合体现。闭水试验应在管道及检查井施工结束、沟槽回填之前完成。为保证排水管安全正常使用，管道内试验水头应符合试验要求.试验过程中认真记录时间和检查井内水位下降值，计算渗漏水量。同时安排专业人员员检查 管道、抹带接口和检查井等部位的渗漏水情况。如果闭水试验不合格，应及时处理渗漏水严重部位,直至闭水试验合格为止.
1、适用范围
回填土前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km，带井试验.
2、管道闭水试验管段要求
管道闭水实验时，试验管段应符合下列规定：
（1）管道及检查井外观质量已验收规格;
（2）管道未回填土且沟槽内无积水；
（3）全部预留孔应封堵,不得渗水；
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水.
3、管道闭水试验要求
管道闭水试验应符合下列规定：
（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段设计水头加2m计；
（3)当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井高度为准；
（4）管道闭水试验应按GB 50268-2021附录闭水试验进行。

老320国道升级改造工程二施工标段

排
水
工
程
管
道
施
工
专
题
方
案

编制：　　　　　

审核：　　　　　

2011年5月26日

目　录
一、施工准备 1
二、施工流程图 1
三、沟槽土石方开挖 1
四、雨污管道施工 2
1、管道基底砼垫层施工： 2
2、 管节铺设施工: 2
3、 管道抹带施工: 3
4、 管座砼施工： 3
5、砌筑雨污水检查井施工： 4
6、 沟槽回填: 5

老320国道升级改造工程二施工标段
排水工程施工专题方案

一、施工准备
1、沟槽开挖前,必须会同有关部门查清地下设施、地下埋设物的现状、分布位置及埋深，在施工过程中注意保护。
2、根据设计图纸及有关规范，进行管道沟槽放样。
二、施工流程图
测量放线 基槽开挖、清理沟槽、基底夯实 基础垫层或砼管座 安装砼管 砌筑检查井 做污水管闭水试验
沟槽回填夯实
三、沟槽土石方开挖
1、应根据地基土类型及开挖深度按规范规定放坡，如沟槽深度范围内有几类土分层，应按不同坡度放坡。
2、如管道沟槽较深，放坡影响路基或土、石方量大,应采取增设挡土板支撑等防护等措施.
3、道路大开挖地段必须待路基平整后方可开挖沟管土方,局部挖深地段须跳槽开挖或增设挡土板支撑，注意施工安全。
4、沟槽边侧临时堆土应与沟槽保持一定的距离，不能小于规范规定的最小距离。
5、沟槽开挖是应用人工配合挖机进行开挖，用自卸汽车运余土；特别注意挖掘机或其他装载运输车辆行使,沟槽一侧的放坡或防护措施应符合规范规定，以防塌方。
6、沟槽开挖离设计底标高有一定距离时（10～20cm）,应用人工清底，夯实基底及拍边。如有软弱地基时，应进行换填处理。
7、为防止地表水，雨水浸泡基槽，在沟槽底顺纵坡方向挖排水沟，且在一定距离设一个集水坑，一旦集水坑出现积水就要用潜水泵,及时将积水排出坑外。垫层施工时应先用级配砂石填平排水沟和集水坑。
8、铺设垫层前须将沟槽内的杂物、松散土及淤泥清除干净，报现场监理工程师验收后才进行下道工序的施工。
9、开挖后须对建成段与新建衔接点的管道平面位置、高程及断面进行复核，并将复核结果呈报施工监理组核定后，方可进行下道工序施工。
四、雨污管道施工
1、管道基底砼垫层施工：
管道基础砼施工前，应控制好两侧模板顶面高程,用木（竹）桩每隔5米处定位管底基础标高，并用挂拉线绳调整模板顺直度.浇筑砼垫层后用平板振捣器振动两遍，垫层达到平整、密实即可。基础砼强度达到5Mpa以上时，才可进行管节铺设。根据砼各个龄期的试压报告,得出砼管的安装时间，根据现场的实际情况，安装时间可做适当的调整，但须保证砼有足够的强度.
2、 管节铺设施工:
管节铺设前，管材必须逐节检验，不合格品不得使用.再要检查管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
管节吊装根据工程实际情况采用挖机起吊，吊装时严格安装、应注意安全，吊绳必须符合有关规范要求。吊起物下严禁站人和行人通过，待管道接近基础时，用人工进行配合就位。吊装管道必须有专人负责，用专用指挥信号指挥。严禁在管节就位时把手放在管底移动管道。
管节铺设要做到平顺、稳固、管底坡度顺畅，严禁出现反坡，管头接头处流水面高差控制在5mm之内，如因砼基础间歇面以下标高稍有变化，采取比砼基础高一个标号的细石砼找平（底面),或将间歇面以下砼凿到设计标高（高的面），再对整个间歇面凿毛刷净，以便整个管基接为一体。管节外观要求铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象。并将管道埋设高程复核结果呈报施工监理组核定后，方可进行下道工序施工。
3、 管道抹带施工：
抹带前,管口必须清刷干净，管口表面应平整密实,无裂缝现象,在基础与抹带相接处砼表面应凿毛刷净,使之黏结牢固.抹带砂浆要达到设计规范，45角度要饱满，抹带后应采取覆盖湿润养生，防止裂缝发生。
4、 管座砼施工：
当安装完砼管道并就位包括抹带工序完成后，即可在砼垫层上浇筑砼管座，在原浇筑砼上将间歇面凿毛并清理干净,接着支立管座模板.浇筑管座砼选用插入式振捣器振动，以使整个管座与基础结为一体。
5、砌筑雨污水检查井施工:
首先确定检查井的位置，根据管节长度适当调整检查井的位置.
施工前应复核样桩标高,以控制挖土面，垫层面的高程.
本高程中的雨污水检查井主要都为钢筋混凝土窨井，窨井浇筑分为底板与墙身二部分，因此钢筋绑扎时，底部钢筋要与墙身钢筋的绑扎一次性连接好。完成底部钢筋绑扎并支立好内外模板后，报请监理工程师现场检验，合格后方能进行混凝土浇筑。窨井墙身钢筋绑扎、内立模完成后,同样要报请监理工程师现场检验，合格后方能进行外立模封闭,砼浇筑前还需要再次报请监理工程师现场检验，经检验合格后方能进行混凝土浇筑.
对于砖砌支管窨井或雨水口的砌筑要求.井身砖砌体砌筑前,应打扫冲洗基础平面清除杂物，使基础表面无泥浆，无积水砖块必须浇水湿润,砌砖砂浆应符合设计要求。在砌筑的基础面上,铺设砂浆后方可砌筑砖砌体。砌砖应做到井壁平直,边角整齐，宽体一致井体不走样,砌砖时应该砖面对齐、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满，并随时将挤出的砂浆刮平,并将井身砖墙面残留砂浆及时清除。井体砖墙砌筑至一定高度时,应进行墙体抹面，粉刷前墙体面须洒水湿润,粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，剔除过大的颗粒。抹面终凝前应湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。
预制的井框、井蓖、井盖安装前应仔细检验是否合格。要求完整无损,安装平稳牢固,进水顺畅。平式雨水口井蓖顶面应低于附近路面1cm，且使周围路面倾向雨水进水口。
收水井内壁抹面必须平整,不得起壳裂缝;井框、井蓖必须完整无损,安装平稳；井内严禁有垃圾杂物，井周及支管回填必须满足路基要求；支管必须直顺，不得有错口,管头应与井壁齐平。
6、 沟槽回填：
排水管道为隐蔽工程,在分段回填之前须报请建设方和质检部门分段验收；尤其对污水管道进行逐段闭水试验，试验合格后才可回填。
根据设计沟槽回填部分均采用碎石土回填，每层松铺约30cm左右，用手扶式打夯机夯实,最后一层结合路基用压路机进行压实。压实度应符合设计及有关规定，且每层压实度都要进行检验，检验合格后报监理工程师批准后才可继续回填下一层.
在整个排水工程施工过程中，应协调管网与各专业工种的搭接及流水施工，本工程工期短,任务重，不应产生某一工序及工种影响其他工序施工，特别是管网工程,直接关系着道路路基、路面的工程质量和施工进度，应作为重点关键节点来控制。

老320国道升级改造工程二施工标段
2011-5-26
六合区复兴路一期道路改造工程

排水工程
分部分项工程施工方案

编 制：
复 核：
审 定:

南京大地建设(集团）股份有限公司
2010年01月08日
排水管道工程施工方案
总说明：
1、本工程雨水管道采用承插口式钢筋混凝土管，污水管采用HDPE管；
2、管道埋设位置：
雨水管设置于两侧非机动车道下，距中15。2m,管道埋深1。6m~2.7m,雨水管工作量1965m。污水管设置于左侧慢车道下，距中13。9m，管道埋深1.4m~3.7m，污水管工作量872m；
3、沟槽回填材料：根据图纸、质量通病防治导则意见，沟槽回填材料为6%灰土分层压实。
一、施工总体构思：
1、测量人员校对业主提供的的坐标点、水准点。
2、工程开工后，测量人员根据业主提供的的坐标点按设计图纸，对本工程进行定位测量。
3、工程定位后，开始进行场地清理、道路原始地面标高的复测工作。
4、进场后，我们将突击进行场地清理，搞好“三通一平”及临时设施的设置，组织专业施工队伍进场。前期每个施工区拟投入一个土方施工队、一个管涵施工队，平面分段，流水作业，穿插施工.
5、各施工区域内沟塘地段同时展开施工,确保路基早日成型。
6、沟槽回填材料：根据设计图纸及质量通病防治要求采用6％灰土分层夯实。
7、排水施工思路
工程开工后，项目部设置一个排水及结构物施工队，负责施工场内排水管道和过路管涵、箱涵工程，全线管涵同时进行展开施工。
二、施工方案
1、材料技术标准：
（1）、水泥：标号32.5#水泥，进场时要有出厂质量证明书；进场后，执行见证取样送检制度，检查合格后进场使用。
(2)、集料选用级配良好、质地坚硬、洁净的天然砂(中粗砂）,并用雨布覆盖，防水防灰；粗骨料选用坚硬的碎石，压碎值应符合规范要求。
(3）、管材厂家，由业主及监理一同审核，按照投标文件承诺的价格及品牌进货。出场的管材要有出厂质量证明书和合格证,进场后执行见证取样送检制度。复试合格后方可进场使用。
(4)、水：自来水。
2、材料的运输与堆放
（1）管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
3、施工排水
（1）对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳.
（2）排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。
4、施工工艺
（1）沟槽开挖
①挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2—0。3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。编制沟槽塌方重大危险源安全预案，及时有效处理可能发生的意外情况。
②沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0。2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。
③槽底不得受水浸泡或受冻.
④槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0。5m。
⑤开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
（2）混凝土基础及垫层
沟槽经验收合格后,根据图纸要求铺设一层200mm厚片石，再用10cm碎石调平处理.施工平基时，先立平基模板，模板支撑牢固确保不跑模，经验收合格后进行砼浇筑，并按要求留置试块。
(3)安管
平基验收合格，强度达到后即可安装管道，管道从预制厂运到工地，采用吊车下管，检查管道质量，套好橡胶圈，符合要求后下管。管道稳在平基后，用干净小片石卡住管节防止滚动，安装一段后，按管道中心线调顺。
管道稳定、管底坡度无倒流水现象、缝宽均匀、管道无杂物
（4）混凝土抗肩
①安管合格后，即可立抗肩模板,模板用建筑钢模,支撑要牢固，确保不跑模.沟槽壁土质软的地方打支撑桩或加垫木板。
②模板工序验收合格后浇筑砼，两侧抗肩同时浇筑，当入模砼达到抗肩高度1/3时开始振捣,同时进入圆管内观察接缝处冒浆，冒浆说明振捣到位，继续浇筑直至完成。管径≥700的管道必须勾内缝。
(5）管道与检查井衔接
①管道与检查井的连接,采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。
（6)混凝土检查井施工
（A）、底板砼施工方法
①、基坑开挖至设计标高，并且确保基础无积水的情况下，浇筑砼垫层。浇筑垫层时，为控制混凝土标高,每2m×2m设置一个标高基准点。
②、浇筑底板混凝土前,应先将槽口凿毛,清除封底混凝土表面残渣，并冲洗干净，底板钢筋应与框架底梁和井壁上的钢筋焊接牢固.
(B）、底板钢筋绑扎必须具备下列条件：
①基槽处理验收工作;
②轴线、墙、截面尺寸必须符合设计施工图；
③绑扎钢筋下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋保证质量应符合规范要求；
④底板钢筋绑扎时，每道工序隐蔽验收合格后方可进行后续施工，以免造成返工,影响进度要求;
⑤所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕,并在适当部位加以电焊固定，防止振捣砼时，钢筋移位；
⑥各种设备的预埋件位置要准确；
⑦只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
（C）、模板安装：
①模板尽量使用新模板,使用前涂刷脱模剂，并抄平模结构底面,保证模板支设垂直.对重复使用的模板仔细复合尺寸、清理整形，保证表面平整，形状准确,不漏浆，有足够的强度、刚度。
②模板安装与支撑密切相关，安装完毕后对平面位置、倾斜度、顶标高、节点联系及纵横和稳定性进行全面检查后，报验合格方可进行砼施工.
③模板采用拉杆螺栓固定，两端加垫块,拆模后其垫块孔用膨胀水泥砂浆堵塞严密.墙体结构根据放线位置分层支立模板,内模板与顶模板连接好并调整净空合格后固定；外侧模板应在钢筋绑扎完后支立。
（D）砼浇筑
①砼浇筑前，对模板基底进行充分湿润，清除泥土等杂物；
②砼浇筑采用分层平铺法在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；严格控制浇筑砼坍落度值在12cm-16cm之间;
③本工程在底板上30cm侧墙留置水平施工缝。施工前凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净，铺一层厚为1—2cm的1：2水泥砂浆;
④砼浇筑均匀对称进行，避免因高低相差悬殊引起不均匀沉降或模板侧压力不均匀导致支撑变形等事故；
⑤砼浇筑过程中设专人观测，钢筋、模板、支架等稳固情况,如有漏浆、变形、移位立即处理;
⑥砼浇筑振捣设专人负责,严格操作规程既保证全振实又不能漏振过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆;
⑦采用插入式振动器，特别注意碰撞模板、钢筋,同时严禁砼浇筑过程落入异物；
砼浇筑过程中，随时抽查原坍落度并填写浇筑记录,同时按规范留置砼试块；
⑧安装井框、井盖：根据实测高程,将井框垫稳，里外抹均。
⑨防护措施：检查井砌完后,用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护“的警示牌。
（7)沟槽回填
①从管底基础至管顶以上0。7m范围内,必须用人工回填，严禁用机械推土回填。
②回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实。
③本工程回填材料是6％改良土回填.
5、质量检查与验收
（1)沟槽
1严禁扰动槽底土壤,如发生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯实,严禁用土回填。
2槽底不得受水浸泡或受冻。
3地下水位高于槽底时，应设置排水沟,必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
4严格控制槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差±20mm。
（2）基础
1沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。
2砼垫层应做到振岛密实，外观平整，无蜂窝麻面。
3基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。
（3）安装
1下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内积水下管安装。
2管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程,每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm.
3管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查,如有浮管、错口现象，应做返工处理。
（4）回填
①回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥土、腐植土、冻土及有机物质。
②管道腋角部位回填,应符合基础设计的有效支承角要求,腋角必须填充密实,与管壁紧密接触。
③管腔两侧管顶以上0.7m范围内，应回填灰土压实。
④回填土相对密实度标准，应符合设计要求及规范要求。
6、雨季施工措施
（1）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽块，回填快.一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂,做好基础处理，再下管安装。
管道施工工艺流程图附后
三、质量通病及防治
一、给排水管质量通病及防治
1、中线位移超标
现象：管节发生超过标准的位移，造成管道直顺度出现偏差。
危害：错口将会造成永久性缺陷，降低外观质量和量测质量。都会降低使用功能，错口较严重，还会影响管道的疏通维护。
预防措施：
①采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确,线要绷紧，安管过程中要随时检查.
②在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫，并要支垫牢固,不得松动，不得用土块、木块和砖块支垫。
2、管道反坡
现象:整段反坡，测量错误，误把下游当上游。
危害：大大降低整个管线的使用功能,也会造成不合格工程。
预防措施:
测量工作要坚持复核制度.
3、检查井基础未浇成整体
危害：会发生不均匀下沉，造成井墙掰裂。
预防措施:
检查井基础与平基混凝土同步施工。
4、井圈、井盖安装不符合要求
危及车辆、行人和其他活动人员的安全。
井圈与井墙之间必须座水泥砂浆.未经铺装的地面上的检查井，周围必须浇注水泥混凝土圈，要露出地面。