天津团泊新城奥特莱斯项目建筑节能施工方案.doc

天津团泊新城奥特莱斯项目建筑节能施工方案完整版
(完整版优秀资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

江苏南通二建集团
2021—4—16

目录
一、编制依据3
二、工程概况4
三、节能工程组成部分4
四、节能工程施工工艺4
（一）外墙外保温4
(二）铝合金门窗15
（三）幕墙工程23
（四）屋面工程24
（五）电力与照明系统25
（六）通风与空调系统26
五、建筑节能工程质量管理 32
六、安全文明施工及成品保护措施34

一、编制依据
1、本工程施工组织设计文件;
2、工程设计施工结构图
3、《 建筑外墙外保温 》（05J)系列图集
4、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144）
5、《天津市民用建筑节能工程施工技术规范》（DB29－125－2007)
6、《天津市民用建筑节能工程质量验收规范》（DB29－126－2007）
7、《天津市民用建筑维护结构节能检测技术规程》（DB29－88－2007）
8、《平开铝合金门》（GB/T8478—2003）
9、《平开铝合金窗》（GB/T8479—2003)
10、《铝合金建筑型材》(GB/T5237－2004)
11、《铝合金门窗安装标准》(JGJ73－91）
12、《干挂饰面石材及金属挂件》（JC830-1—2005）
13、《建筑结构荷载规范》（GB/T9756-2001）
14、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001）
15、《金属与石材幕墙技术规范》(JGJ139—2001)
16、《硅酮建筑密封胶》（GB14683—2003） 17、《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T486-2001）
18、《中空玻璃用丁基热熔密封胶》（JC/T914—2003）
19、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002） 20、《中空玻璃》(GB/T11944-2002）
21、《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013） 22、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484—2） 23、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106—2002） 24、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》(GB/T7107-2002）
25、《天津市建筑节能门窗技术标准》（J10861－2006）
26、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411－2007）
27、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
28、《 屋面工程质量验收规范》（GB 5 7-2002）
29、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
30、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002)
31、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002)
32、《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）

二、工程概况
1、项目名称：天津团泊新城奥特莱斯商业项目工程;
2、建设单位:天津滨海团泊新城投资发展；
3、设计单位：天津大学建筑设计研究院；
4、监理单位：天津国际工程建设监理公司；
5、施工单位:南通二建集团东裕建设；
6、本工程位于天津静海团泊新城奥特莱斯项目内，建筑面积约为63700㎡。A区：地上3层，建筑面积32072㎡;B区：地上1层局部2层,建筑面积22200㎡;C区:地上1层局部2层,建筑面积6000㎡。工程最大檐高为21。65m,最大单跨跨度12.6m。
三、节能工程组成部分
1、本工程保温系统：外墙保温材料为（XPS）40mm挤塑聚笨板、（XPS)挤塑板：必须符合《隔热用聚笨乙泡沫塑料》标准，表观密度在25～32kg/m3,防火等级达到B1级,常温存放42d以上；
2、本工程门窗系统：外门窗采用断桥铝合金门窗，中空玻璃（6+12A+6）。外门窗的传热系数K≥2。7w/m2K，综合遮阳系数SC=0.57。外窗的气密性等级不低于现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107规定的4级水平（0。5≤P≤1.5）.
3、幕墙：幕墙采用断桥铝合金门窗,中空玻璃(6+12A+6），传热系数K≥2.7w/m2K,综合遮阳系数SC=0。57。
4、屋面保温系统：屋面采用70mm挤塑聚笨板，（XPS）挤塑板：必须符合《隔热用聚笨乙泡沫塑料》标准，表观密度在25～32kg/m3，防火等级达到B1级.
5、电力与照明系统：一般照明选用细管径直管形荧光灯及紧凑型荧光节能灯，疏散指示灯,安全出口标志灯选用发光二极管(LED）
6、通风与空调系统：本工程全部采用变频多联机或数码涡旋多联机热泵空调系统作为冬夏季冷热源，空调冷负荷、采暖热负荷计算采用的传热系数为建筑专业提供的满足《天津市公共建筑节能设计标准》（DB29—153-2005）的数值。
四、 节能工程施工工艺:
(一）外墙外保温工程
1、施工准备
1。1、技术准备:
（1)施工人员必须要熟悉组织设计方案，并根据其内容进行工程施工.
（2）对施工人员进行交底，使施工人清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法.
1。2、外墙保温材料准备：
(1)材料选用
a。（XPS）挤塑板：必须符合《隔热用聚笨乙泡沫塑料》标准,表观密度在25～32kg/m3，防火等级达到B1级,常温存放42d以上;
b.锚栓：专业厂家生产，搞老化和拉拔实验应符合的关技术标准和保温厚度及锚入长度要求;
c。玻纤网格布:网孔中距不大于4mm×4mm，单位面积重量≥130g/㎡，涂塑量≥20g/㎡；
d。其他:聚合物搞裂砂浆、水泥、优质河砂、界面剂,上述产品必须符合各项技术标准和质量要求。
1。3、人员准备：
（1）作业人员应经过培训,考核合格后方可上岗;
（2）正常施工期间大工不得少于20人,现场零杂工8人,并根据工程进度要求进行及时调整。
1。4、工具准备：
（1）不锈钢抹子、搓抹子、普通刀片、多用刀、2m靠尺、手工锯、热丝切割器、开槽器、手持电动搅拌器、拉线、盒尺、弹线墨斗、冲击钻。
1。5、外墙保温施工前基层处理:
（1）结构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工，外保温施工前必须与主体结构办理中间交接验收,对外墙外表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补完毕;
（2)进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合下表一之规定：
主体结构墙体基面的允许偏差（表1）
结构做法
项目
允许偏差，≤，㎜
墙
体
工
程
墙面垂直度
每层
5（2m托线板检查)

全
高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
＞10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查

2、操作工艺
2.1、施工工艺流程
（1）基层处理→弹线→标出装饰构件位置→拌制粘结剂，并粘贴翻包玻纤网格布→粘贴XPS挤塑板→安装锚固件→XPS挤塑板打磨找平→特殊部位处理→涂抹底层抹面砂浆→铺设网格布→涂抹抹面砂浆→修整、验收.
（2)保温系统构造:
a。薄抹灰外保温系统构造表 (表2)
基层
墙体
错误！未找到引用源。
XPS挤塑板玻纤网格布聚合物砂浆做法
外墙外保温系统基本构造
构造示意
粘结层
错误！未找到引用源。
保温层
错误!未找到引用源。
底层防护层
错误！未找到引用源.
增强材料错误!未找到引用源。
面层防护层
错误!未找到引用源。
外饰面
错误!未找到引用源.

混凝土墙，各种砌体墙
聚合物粘结剂，加设机械锚固件
XPS保温板
聚合物抹面砂浆
网格布
聚合物抹面砂浆
饰面涂料
b.（XPS）挤塑板
外保温构造示意
2。2、施工方法及要点
（1）基面处理：
a。必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体、泛白的墙面必须事先清除掉.基层必须具有一定的机械强度；
c。本工程墙面在结构层表面进行了抹灰找平,因此对保温粘贴十分有利；
d.根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；
e.在建筑外墙大角(阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢丝,每个楼层在装饰线位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度；
f.按设计要求将雨水管、空调管等埋件位置翻样到墙上，并在粘结聚苯板时，开出洞口。
（2）拌制聚合物砂浆粘结剂：
a.根据生产厂家使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌,确保搅拌均匀，并做到随拌随用。通常粘结剂每袋（50公斤）需用约12升干净水；
b。用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约6—8公斤/平米.具体用量按施工现场实际情况确定;
c。配好的料注意防晒避风，以免水份蒸发过快；
d。一次配置量应在可操作时间内用完（与现场的环境湿度有关）。
(3)粘贴翻包网格布
a。凡在粘贴的聚苯板侧面边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝线两侧、门窗口处），都做网格布翻包处理。按所需尺寸切割翻包网格布，至少留出80mm的翻包重叠使用。先在基层上涂抹一层粘结剂，然后将80～100mm的网格布埋入,再在网格布上涂抹粘合剂,保证网格布无裸露部分,施工中请确保没有埋入的网清洁干净。具体作法如图1所示：
(图1）

（4)粘贴保温板
a。外保温用聚苯板标准尺寸为600＊900mm、600＊1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直.整块墙面的边角处应用最小尺寸不小于150mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。板缝上下要错开，聚苯板与墙面保持10mm厚的空气层。
b。采用XPS挤塑板点粘法
在阻燃模型板（聚苯板)面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm；侧面留30mm×50mm宽排气口，板心按梅花形布设粘接点，间距150mm—200mm，直径100mm如图99J121-2页14，聚苯板点粘法，点粘法粘接胶浆的涂抹面积与阻燃模板面积之比首层不少与60%，其他楼层不少于50％，抹完粘接剂后应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在聚苯板表面后，然后再用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，缝宽超出2mm时，应用聚苯板条塞入并打磨平。拼缝高差不大于1。5mm,否则应用砂浆或专用打磨机具打磨平整。
c.XPS挤塑板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且上下两排聚苯板竖向错缝应为1/2板长。见图2
d.在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。排板时按水平排列，上下错缝粘贴,阴阳角处做错茬处理。具体做法如图2所示
粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度宜为300mm。
（图2）

（

（5）安装固定锚栓
a。待聚苯板粘贴牢固,正常情况下至少在24小时后安装专用塑料胀管直径8mm、长120mm的固定锚栓,锚栓塑料垫圈4mm厚、直径60mm,锚固时深陷于保温板平面2mm，按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度为基层内约20mm,钻孔深度约85mm(注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直,以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）.
b。使用固定锚栓个数：锚固件数量： 每平方不得少于7个/m2；
锚栓构造及分布见下图
（图3）

c.任何面积大于0。1m2的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓.
d.在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm。
（图4）

e。用锤子将膨胀钉敲入已钻好的孔内，再用十字批将锚栓拧入膨胀钉内，应与聚苯板表面低2mm，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固固定锚栓位置
（6）打磨
a。对于XPS挤塑板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。
b.打底完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。
（7）拌制聚合物抹面砂浆
a.底层聚合物抹面砂浆的施工:
a。1轻质抹面砂浆通常每袋25公斤约需用7—8升干净水,具体以厂家说明配比为准，搅拌均匀。
a.2将聚合物砂浆均匀地涂抹在聚苯板上，厚度1-2mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。
a。3门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中.
(8）埋贴网格布：
a。网格布的铺设应自上而下,沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里,用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抹面砂浆。网格布不得压入太深，表面必须暴露在底层砂浆之外。见照片3网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于150mm，要求上边的网格布必须压下边.网格布不应皱褶、空鼓、翘边。
b.门窗洞口外侧周边各加一层300mmχ200mm的450斜向网格布进行加强，(首层加贴一层加强网格布）并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴.
c.对于门窗口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和聚合物抹面砂浆将其包住并抹平。
d。若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物抹面砂浆内。若网格布在此处断开，必须搭接宽度不小于65mm.
e。对于脚手架与墙体连接处,洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。
f.在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。
(9）面层聚合物抹面砂浆的施工：
a。抹完底层聚合物抹面砂浆，压入网格布后可马上抹面层聚合物抹面砂浆，厚度以盖住网格布为准，约1—2mm。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
b。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角部位.
（10）变形缝处理：
a。 沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板以射钉或螺丝紧固,其做法详见设计要求建施.
（11）窗口处理
a.门窗侧面、顶面及窗台可用保温砂浆或用20㎜厚胶粉聚苯颗粒附框与铝合金框接触面处，然后在其上抹2~3mm厚的聚合物抹面砂浆,网格布应卷过至铝合金框边。见下图
b。门窗及洞口周边砂浆与铝合金框交接处留5mm宽的缝隙,内用硅酮密封胶嵌填密实。
c。根据工程设计要求，做窗台3％-4%散水坡，在窗台抹面层砂浆前要用普通砂浆做窗台散水坡。
d.外墙窗口保温做法(外墙饰面为涂料）

e.女儿墙做法如图9所示：

f。勒脚做法如图10所示：

e、其他部位保温棵粒应按设计要求操作，厚度不得少于30mm,表面平整、垂直必须控制在规范要求以内，
3、施工过程控制与质量要求
3.1、施工过程控制
（1）、保温工程施工应当按照经审查合格的设计文件和经审批的建筑节能工程施工技术方案的要求办理节能备案后施工。
(2）、保温施工之前应在现场制作样板经有关各责任主体确认后方可施工.
（3)、保温工程的施工环境条件应满足相关标准和施工工艺的要求。
3。2、系统材料质量与设备：
（1）、保温工程使用的材料，设备应符合施工图设计要求及国家有关标准规定，尚应符合天津市现行建筑材料有关标准的规定，严禁使用国家和本市明令禁止和淘汰使用的材料、设备。
(2）、材料和设备进场时应对其品种规格、包装外观和尺寸进行现场验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可后，并形成相应的质量验收记录.材料和设备应有产品合格证、中文说明书及产品执行标准和相关性能检测报告。
（3）、保温工程所使用的材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定不得对室内外环境造成污染.
(4）、根据国家行业和地方有关标准验收.
（5）、根据材料配制的相关标准要求，检查材料的配制.
3。3、施工质量一般规定：
(1)、墙体保温节能工程应在主体结构及基层质量验收合格后施工。
(2）、墙体节能工程基层处理应符合设计和《民用建筑节能工程施工技术规程》的要求。
（3）、墙体保温材料进入施工现场使用时间应符合下列要求:
a、水泥类复合保温制品自生产日起28d后方可使用.水泥超过90d时应按要求做复试，合格后方可使用.
b、泡沫聚苯颗粒混合浆料的混合粉料,自生产日3d后方可使用,当超过60d时必须重新进行产品性能复试,合格后方可使用。
c、XPS聚苯板使用前应在自然条件下，陈化不少于42d或在60ºC蒸汽中养护不少于5d，挤塑型聚苯板（XPS板）应在自然条件下，陈化时间不少于45d
d、胶粘剂抹面胶浆进入施工现场使用时间及有效应符合生产企业标准的要求。
（4）、墙体保温材料使用前，应按设计及国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽样复试,应以300立方米为一批进行检验，不足也应按一批计算,对其密度、压缩10%的强度、阻燃(自熄)性、导热系数、尺寸稳定性等项目进行抽检复试。
（5)、外墙保温工程施工质量检验应以每500—1000m²为一个检验批不足500 m²,也按一个检验批计算，检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同敲定。
（6）、墙体节能工程随施工进度应及时进行隐蔽工程验收，并应有详细验收记录。
3。4、墙体保温的检查验收方法：
（1）、检查产品质量证明文件,进场复试报告。
（2）、剖开或针刺法检查保温层和保护层的厚度应符合设计要求，其允许偏差不宜大于2mm且不得出现负偏差，检查数量每个检验批应抽查5%,并不少于5次。
（3）、保温板材的粘接面积和粘结强度现场试验结果符合天津市《民用建筑节能工程施工技术规程》的相关规定,粘结强度现场试验按现行国家行业标准《外墙保温规程技术规程》JGJ144附录B的规定进行。
（4)、现场取样胶粉聚苯颗粒保温浆料的干表观密度应满足18—25kg/m³，检查方法检查复试报告。
(5)、系统抗冲击性应符合设计要求，应在外保温保护层（含加强层）施工　完成28d后按现行国家行业标准《外墙保温工程技术规程》JGJ144附录B第B、3的规定进行系统抗冲击性的现场检验。
3。5、抗裂砂浆工程允许偏差及其检验方法。
抗裂砂浆面层及聚苯板安装允许偏差和检验方法：(表3）
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整
3
用2米靠尺、楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2米托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2米托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
聚苯板接缝高差
1。5
用直尺检查
（二)铝合金门窗工程
1、工程概况和特点
1。1、本工程B区10＃楼门窗最大宽11080mm,门连窗最大高度8000mm，且门窗工程造形复杂,主体跨度大，多有不同程度的圆弧，且各号房弧度角度不同，故门窗施工难度较高；
1.2、材料选用：本工程外门窗采用断桥铝合金门窗，中空玻璃（6+12A+6）。外门窗的传热系数K≥2.7w/m2K，综合遮阳系数SC=0。57。外窗的气密性等级不低于现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107规定的4级水平（0。5≤P≤1.5）.
1.3、因本工程门窗结构跨度大，门连窗最大50m2，故经设计确定在门高度2。4处加设一道200×200×8的钢过梁，钢过梁材料的规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，钢梁端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
1.4、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、铝合金门窗框及附件
2。1、铝合金门窗及附框的规格、型号必须符合设计要求,进场材料要有单位的生产许可证，出厂合格证、及原材料的复试报告，
2。2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件必须符合技术规范要求;
2.3、与结构固定的连接铁板，铁片应按图纸要求备好，并做好防腐处理
2.4、嵌缝的材料、密封条、密封膏的品种、型号应符合设计要求
2。5、门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：
（1）《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683
(2）《建筑窗用弹性密封剂》JC485
(3）《中空玻璃用弹性密封胶》JC486
（4）硅酮耐候密封胶应采用中性胶,其性能应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683的规定。
（5）门窗要求无热桥。外门窗框靠墙体部位的缝隙采用发泡聚氨酯填实、密封膏嵌缝，不得采用普通水混砂浆勾缝.
3、门窗加工要求:
3.1、门窗加工必须根据图纸要求，结合现场情况进行实地测量；
3.2、门窗框的连接、焊接必须牢固，门窗框的拼缝必须严密;
3。3、 原材及加工质量必须符合国家及天津地方规范要求，各种检测、试验报告必须齐全.
3.4 铝合金门窗加工应在工厂进行，不得在施工现场制作。
3。5、下料，根据图纸上规定的长度和数量进行下料,然后按各种规格、长度编号后送往下道工序；
3。6、划样:每种不同的型材，不同的长度送一至二根料，按加工构件图上所标注的加工工艺,画出每个需要机械加工的位置，方式和数量；
3。7、机械加工，按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工；
3.8、加工构件前应对土建设计施工图、铝合金门窗设计图进行核对,并对己完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整门窗设计大样图尺寸，经原建筑设计单位或建筑施工单位确认后方可加工制作.
3.9、加工门窗构件所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具应进行定期计量检定，并在检定有效期内使用。
3。10、对已确定使用的原材料及配件按设计要求制作三樘门窗进行性能检测，满足设计要求后再批量生产。
4、铝合金门窗施工工艺
4。1、工艺流程：
弹线定位→门窗洞口处理→副框安装就位、调整→副框与墙体连接固定→副框与墙体间隙的处理→门窗就位→调整间隙→安装固定→门窗四周嵌缝 →清理→门窗玻璃安装→安装五金配件→安装门窗密封条→纱窗安装→质量自检处理→完工报验.
4。2、弹线找规矩:
在最高处找出门窗口边线,用大线坠将窗口边线下引,并在每层门窗口处划线作标记，门窗口的水平线应以首层建筑＋50水平线为准，上反至窗口的下皮标高，弹线找平，每层窗下皮应在同一水平线上。
4。3、副框安装:
铝合金门窗安装采用钢副框时，应采取绝缘措施，固定片应采用自攻螺钉拧入,不得直接锤击钉入。副框四周与墙体的缝隙必须用发泡聚氨脂填实，不得用水泥砂浆
4。4、铝合金门框安装:
（1）安装门窗时环境温度不应低于5℃，铝合金门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求,构件连接必须牢固可靠，组装后各连接处应对角紧密、接口平整。采用45°组角时应采用铝角码在组角机上组角；采用90°组框时应在铝材背面设置加强衬板；组装中挺时应采用专用铝构件或锌铝构件连接；
（2）安装组合窗时，应采用拼樘料拼接.拼膛料及其与洞口的连接应符合下列要求:
a。门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，本工程门连窗平方面积超大，故大多数门连窗上口加设钢过梁，采用焊接连接在预埋件上，以确保门窗的搞风压、搞变形和门窗整体稳定性，搞高门窗的和种安全性.
b.拼樘料还应上下或左右贯通，拼樘料按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
c将两门(窗)框与拼樘料固定时,应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与门（窗)框间的缝隙应采用硅酮建筑密封胶膏进行密封处理。
4。5、门窗扇和门窗玻璃安装
（1）本工程门窗跨度大,故所用玻璃全部为安全玻璃窗
（2）门窗扇和门窗玻璃安装应在洞口墙体表面装饰完要后进行安装;
(3）玻璃的最大允许面积应符合现行业标准《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113的规定和本规程的要求；
（4）玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击，其要求如下：
a按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定；
b玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇:下边装2块，分布在四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块;
c玻璃垫块安装时,应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移,并不得影响排水和通气；
d玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0。5mm，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条;
e安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装在室外侧,镀膜面应朝向室内侧,中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封;
f 玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象,接口严密、平整并经密封处理；
g玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小千5mm，最小厚度不小于3mm。
4。6、五金件的安装应符合下列要求：
（1）五金件要有足够的强度、位置正确、安装应牢固；
（2）五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能,易损件应便于更换
(3)门窗框、扇装配后应开关灵活，不应阻滞或变形；
(4）五金件的安装应采取可靠的密封措施。可采用柔性防水垫片或打胶进行密封；
（5）单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应合理;
（6）铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距扇两端宜为200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度；
4。6、安装门窗密封条
(1）密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配；
（2)密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1。5％—-3。0%；
（3）密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固.不得有脱槽现象；
（4）密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接,接口宜位于转角处；
密封胶条角部接口处必须密封处理。
（5）构件连接处缝隙应进行可靠的密封处理,可采用柔性防水垫片或打胶进行密封。
4.7、纱窗安装：
（1）防盗纱窗的材料、规格必须符合设计要求，
(2）防盗纱窗安装必须在所有装饰工程完工后再按装。
5、门窗工程质量保证措施
5.1、安装队伍的选择:安装队伍选择技术水平高、有两年以上从事铝门窗安装经验的队伍（人员)安装。
5。2、施工队伍进场后，项目质量、安全员要对施工人员进行安全、质量、进度教育，作好技术交底,使施工人员对工程总体要求做到心中有数。
5。3、施工过程中应严格按图纸、施工方案、有关国家标准和规范组织施工。
5.4、项目部本着“质量无小事”的原则,对每道工序进行严格的质量控制、检查， 及时做好隐蔽验收记录，随时收集有关资料，竣工后存档.
5.5、门窗副框安装的质量应符合下表的规定：
副框安装尺寸允许偏差及要求表
项 目
允许偏差（mm）及要求
副框洞口宽度、高度
≤1500mm
0－＋2。0
＞1500mm
0－＋3。2
对角线之差
≤2000mm
≤2。0
＞2000mm
≤3。0
下框水平度
≤2。0
正面、侧面垂直度
≤2。0
副框与墙体的连接须牢固、可靠
须牢固、可靠
弹性填充材料
均匀、不得有间隙
5.6、门窗安装应符合下表的规定：
铝合金门窗产品质量检验项目表
序号
项目名称
技术要求
备注
1＊
传热系数
K≤2.7W/m2.K

2＊
铝型材壁厚
（mm）
受力构件的最小实测壁厚≥2。0
游标卡尺
3
综合遮阳系数
SC=0。57

4
气密性能
0。5＜P≤1。5
GB/T7107
5
水密性能
△p≥100pa或符合工程设计要求
GB/T7108
6
保温性能
K＜4.0W/（m2。K）或符合用户设计要求
GB/T8484
7
空气声隔声性能
RW≥25dB
GB/T8485
8
反复启闭性能
反复启闭应不少于10万次,启闭无异常,使用无障碍。
GB/T8478
9
撞击性能
撞击后:
a. 门框、扇无变形,连接处无松动现象;
b. 插销、门锁等附件应完整无损,启闭正常.
c. 玻璃无破损。
d. 门扇下垂量应不大于2mm。
QB/T1129
10
附件安装
位置正确、安装牢固、数量齐全、满足使用功能
目测、手试
11*
连接
连接牢固、不缺件
目测、手试
12＊
门框对角线尺寸之差(mm）
≤3000 ≤3。0
＞3000 ≤4.0
钢卷尺、φ20圆柱或专用量具测框内角
13*
门框门扇搭接宽度偏差（mm）（与设计值之差)
±2.0
游标深度尺测量，测窗扇高度、宽度中点处
14*
同一平面高低差（mm)
≤0.3
用游标浓度、尺测量相邻构件取最大值
15*
玻璃与槽口
配合
玻璃槽口配合应符合GB/T8478表5、表6的要求
用塞尺、游标深度尺测量
16＊
外观
产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷.
观察、目测
6、铝合金门窗质量验收
6.1 、门窗工程验收时应检查下列文件和记录:
（1）门窗工程的施工图，设计说明及其他设计文件
（2）材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告
（3）隐蔽工程验收记录
（4） 施工记录
6.2、各分项工程的检验批应按下列规定划分：
（1） 同一品种类型和规格的木门窗金属门窗塑料门窗及门窗玻璃每100 樘
应划分为一个检验批不足100 樘也应划分为一个检验批
（2)同一品种类型和规格的特种门每50 樘应划分为一个检验批不足50 樘也
应划分为一个检验批
（3)金属门窗及门窗玻璃每个检验批应至少抽查5％ 并不得少于3 樘不足3 樘时应全数检查高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10％ 并不得少于6 樘不足6 樘时应全数检查
（4)性能检测主要有(空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形、结构位移)试验,验证幕墙本身的性能以及安装工艺能够满足设计要求的各项指标。
（5）铝合金门窗安装质量要求和检验方法见附表
铝合金门窗安装质量要求和检验方法表
项 目
质 量 要 求
检验办法
门窗表面
洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤,漆膜或保护层应连续
观察
五金件
型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固、位置正确、达到各自使用功能
观察、量尺
玻璃密封条
密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、脱槽
观察
密封质量
门窗关闭时,扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态
观察
玻璃
单玻
安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内
观察
双玻
安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽,双玻隔条不得翘起,镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内
观察
压条
带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙,接头缝隙应≤0。5mm
观察、尺量
拼樘料
应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500mm，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封
观察
开关部件
平开门窗扇
关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，开关力≤50N
观察、弹簧秤
推拉门窗扇
关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求,开关力应≤50N，必须有防脱落措施。
观察、深度尺、弹簧秤
旋转窗
关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活
观察
框与墙体连接
门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确,间距应≤500mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用密封膏密封,无裂缝。填塞及密封材料与施工方法等应符合本规程相关的要求
观察
排水孔
畅通，位置、数量正确
观察
7、成品保护：
7。1、铝合金门窗安装完成后,门窗、扇的洞口，不得再作运料通道.
7。2、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
7。3、立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞，应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面.
(三）幕墙工程
1、幕墙工程的施工工艺
1.1、幕墙工程施工前必须做好隐蔽工程验收记录
1.2、幕墙工程所用各种材料五金配件构件及组件的产品合格证书性能检测
报告进场验收记录和复验报告
1.3、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明
1.4、后置埋件的现场拉拔强度检测报告，主体结构与幕墙连接的各种预埋件其数量规格位置和防腐处理必须符合设计要求
1。5、立柱和横梁等主要受力构件其截面受力部分的壁厚应经计算确定且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm 钢型材壁厚不应小于3。5mm
1.6、各种连接件紧固件的螺栓应有防松动措施焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定
2、幕墙玻璃
2.1、本工程局部幕墙所用的玻璃全部为安全玻璃窗
2。2、幕墙应使用安全玻璃玻璃，幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm ，
2.3、要对幕墙进行（空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形、结构位移）试验，验证幕墙本身的性能以及安装工艺能够满足设计要求的各项指标。
2。4、玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定，玻璃与构件不得直接接触玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同长度不小于100mm 的弹性定位垫块,玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求
2.5、玻璃幕墙应无渗漏，并在易渗漏部位进行淋水检查
2.6、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全安装应牢固安装位置和开启方向角度应
正确