玻璃幕墙安装施工工法高层玻璃幕墙安装施工质量.doc

玻璃幕墙安装施工工法高层玻璃幕墙安装施工质量完整
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　　玻璃幕墙安装施工工法高层玻璃幕墙安装施工质量，直接影响玻璃安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键。经过几年实践，针对玻璃幕墙设计、施工特点制定此工艺方法，保证了玻璃幕墙安装施工质量.
　　1、特点:
　　1.1 便于操作,保证玻璃幕墙安装施工质量。
　　1.2 节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工。
　　1.3 便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。
　　2、适用范围：
　　本工法适用于多、高层玻璃幕墙安装施工。
　　3、工艺原理：
　　4、工艺流程:
　　补装预埋件        立杆下料、装配        横杆下料测量放线→预埋件剔出、检查→固定主支承铁件→安装立杆→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→结构玻璃装配组件制作、养护→玻璃板块安装→施注耐候胶→清洗、检查、验收
　　5、操作要点:
　　5。1  测量放线
　　5.1。1根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行,过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致.
核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时,应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法,确定出幕墙平面的进出线.定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
　　注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
　　5。2  安装各楼层紧固件:
　　主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件焊接连接方法要按设计图要求进行操作，一般有以下两种方式:
　　5。2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角码连接件与预埋件焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。
在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角码连接件与预埋件焊接，角码通过镀锌螺栓与另一角码连接,另一角码通过不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接.此种连接方式可保证幕墙的三维调整。
　　紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
　　5。3  竖向主龙骨安装：
　　主龙骨由下往上安装,每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：
竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起,下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔,初拧螺栓。
　　5.3。2主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。
主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
　　5。3.4安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢.所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
　　5。3。5竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
　　5.4  横向次龙骨安装：
　　安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查,符合要求后,便可进行横向龙骨的安装。
　　5.4。1应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差,将影响横向龙骨安装的水平度。
　　5。4.2横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶,密封胶应选择与型材相近的颜色。
　　5.5  避雷件安装:
　　5。5。1均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接。
　　5.5。2圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM.位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。
　　5。5.3在幕墙立面上,每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通,以上接地电阻应小于4欧姆。
　　5.6  防火层安装：
防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1。5mm的镀锌铁皮。与主体结构间的缝隙注防火胶。
　　5。6.2玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎,防止保温防火材料受潮失效.
　　5。7  结构玻璃装配组件制作:
　　指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下：
　　5。7.1检查打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸,结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告,检查图纸是否全、技术要求是否明确,检查现场是否符号要求、清洁措施等。
  净化净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件.隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠,而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。
　　5。7.2.1净化材料对油性污渍：  二甲苯、丙酮对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂
　　5。7.2。2净化方法用两块抹布法进行净化,将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10～15分钟内立即进行打胶。
　　5。7.3  定位定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃,定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。
　　5。7。4  注胶
.1检查设备,修胶嘴。
　　5。7.4。2用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2~0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴.
　　5.7。4。3注胶完要及时修边（一般刮平)，检查胶槽是否充满(一般用手电照）。
　　5。7。5  养护
　　5。7。5.1注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来(指单组份）。养护车间环境要求温度为23±5оC，相对湿度为70％±5％。
　　 5.7。5。2璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块；当玻璃面积大于2 M2时，每垛堆放不得超过6块.
。3叠放时每块组件放两条长方体垫条,垫条可采用松(杉）木条或其他弹性材料,其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。
　　5。7。5.4未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验.抽样方法为：100樘以内抽2件;超过100樘加抽1件；每组胶抽查不少于3件。
　　5。7.5.5做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格.切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。
.6打胶要有记录,注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。
　　5.8    玻璃板块安装；
　　5。8.1  玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去.
　　5。8。2  玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时,可用真空吸盘提升安装。
　　5。8。3  用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求,间距一般控制在30CM，压块应安装牢固,严禁少装不锈钢螺丝。
分格玻璃拼缝应横平竖直,缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后,应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求.
　　5.9  窗扇安装施工：
　　5。9。1 安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。
窗扇在安装前应进行必要的清洁,安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
　　5.9。3 窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。
　　5.10  耐候胶施注
　　5.10。1玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
　　5.10。2注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等,并做好记录。
　　5.10。3施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。
　　5。10.4玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞.
　　5。10。5为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。
　　5。10。6耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3。5mm与4。5mm之间,施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
　　 5。10.7缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
　　6、主要机具：
　　6。1  铝合金型材下料:切割机、台钻6。2  紧固件安装：电焊机6.3  龙骨安装：吊锤、铆钉机、手提电钻6。4  玻璃板块制作：胶枪、空压机6。5  玻璃板块安装：螺丝刀、手动玻璃吸盘6.6  主要检测仪器:水平仪、靠尺、游标卡尺、测膜仪、对角线检测尺、钢卷尺7、劳动力组织：
　　劳动力组织需根据工程大小、进度情况而定7。1  型材下料：6人7.2  龙骨安装：10人7.3  玻璃板块制作:8人7.4  防火、避雷安装:7人7。5  玻璃板块安装：10人7。6  打耐候胶:6人8、质量标准：
　　8。1  玻璃幕墙施工质量标准如下：
　　8.1。1 幕墙用金属材料和零附件的品种、规格、色泽应符合规范要求。
幕墙垂直度应符合下列要求：
　　当幕墙高≤30m时，允许偏差为10mm当30m＜幕墙高≤60m时，允许偏差为15mm当幕墙高＞90m时,允许偏差为25mm8。1.3 幕墙平面度允许偏差为1.5mm.其竖缝直线度允许偏差为2mm，横缝直线度允许偏差为2mm，拼缝直线度与设计值允许偏差为±2mm；相邻玻璃之间接缝高低差允许偏差为±1mm. 8。2  幕墙防火、保温层施工质量标准如下：
　　8。2。1 防火层隔板应采用不小于1.5mm厚的镀锌钢板，防火棉必须采用防潮的铝箔包装严密。防火棉不得与玻璃直接接触。
　　8.2。2保温层表面平整度允许偏差为5mm，防火保温层厚度允许偏差为－0.05ф～＋0。10ф（ф为防火保温层厚度）
　　8.3  幕墙防雷施工质量标准:
建筑幕墙应形成自身的自上而下的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠连接。接地电阻值必须符合设计要求和规范要求。
　　8。3.2跨接片铝型材规格应大于25mm×4mm，跨接片每端连接螺栓的个数不少于2个。
　　9、安全措施：
　　9。1  安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻等电动工具应作电压试验,手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附时间试验。
　　9。2  施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。
　　9.3  在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应设防护网;在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
　　9.4  现场焊接时，在焊件下方应设接火斗.
　　9.5  严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。

玻璃幕墙安装施工方案
一、施工准备
　　1.施工现场准备
　　（1)施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
　　(2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏.构件应放在通风、干直立摆放,在室外堆放时，应采取防护措施.
　　（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上.玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
　　(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装.玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1%～5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。
　　(5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
　　(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设.在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
　　2。施工技术准备.
　　（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。
　　（2)对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应作好检查记录，并及时提请有关单位注意.
　　（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误.
二、测量放线定位
　　1。测量放线。
　　(1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
　　（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
　　（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表.
　　(4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
　　（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格.
　　2。放线定位。
　　(1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图.
　　（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行,因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
　　（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确,而是留给人员结合现场情况具体处理.
三、预埋件偏差处理
　　1。预埋件尺寸偏差处理原则
　　(1）预埋件偏差超过45㎜时,应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
　　（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
　　（3） 预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。
　　(4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊.
　　（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时,影响正常安装时,可采用上述(2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
四、竖框安装
　　1。施工安装要点。
　　(1)竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根,长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。
　　（2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。
　　（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜.同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
　　（4)相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。
　　（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片.
　　(6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。
　　（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
　　（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作.
　　（9)焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。               焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
　　（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。
五、横梁安装
　　1.施工要求。
　　（1)横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%~35％的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。
　　（2)横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行.大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定,使其符合质量要求。
　　(3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
　　(4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后,再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5％以上,且不少于5件.所有检测点不合格数不超过10％，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序.
　　（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
六、幕墙组件安装
1。 选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度.通常将这种弹性材料称作封缝材料。
　　2. 明框玻璃幕墙
　　（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。
　　(2)幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。
　　（3）玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块,定位垫块的宽度与槽口应相同,长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
　　（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶,并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。
　　（5）玻璃安装后应先自检,合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5％以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格.
　　3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
七、窗扇安装施工
　　1.按照施工组织设计要求,安装窗扇一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
　　2。窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
　　3。窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求,并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
八、防火保温措施
　　1。有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。
　　2。防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。
　　3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效.
　　4.在填装防火保温材料的过程中,质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患.
九、密封处理
　　1. 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封,保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
　　2. 玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶.耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
　　（1)耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物,可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
　　（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
　　(3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3。5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平,去掉多余的密封胶.
　　（4)耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
　　（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
　　3。采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％～2％，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
　　4。幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。
十、保护和清洁
　　1。施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
　　2。施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。
　　3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案,防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验,证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。
十一、检查与维修
　　1。检查工作.
　　（1)幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案.
　　（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。
　　(3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。
　　2。 维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：
　　（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块,要求每一块框加装三块，并在底部加垫块,压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块,并补上密封胶。
　　(2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥.高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。
　　（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃,并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。
　　(4)更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态.

下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！

最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.

谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油.哦，对了，我的名字叫“＊*＊",希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!
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第四节 全玻璃幕墙的安装施工
全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细.同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。
一、施工准备
（一)技术准备
1. 技术资料收集。现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求.
2. 设计和施工方案确定。设计和施工方案确定.在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装.在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
(二）材料及机具准备
1。 主要材料质量检查。
（1） 玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2） 金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2。 主要施工机具检查。
（1） 玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查.
（2） 各种电动和手动工具的性能检查。
（3） 预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm.
3. 搭脚手架。由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求.
（1） 放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
（2） 安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
（3） 玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。
施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。
二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工
（一）放线定位
放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验.因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些.
1. 测量放线
（1） 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷.
（2） 要使用高精度的激光水准仪、经伟仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1～2mm。
（3） 测理放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决.如果发现尺寸误差较大，应及时反映,以便采取重新制作一块玻璃或其他方法合理解决。
2. 放线定位。吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点.
(二) 上部承重钢结构安装
（1） 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
（2） 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行.最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
（3） 内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
（4） 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。
（三)下部和侧边边框安装
要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆.将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。
（四）玻璃安装就位
1. 玻璃吊装。大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工.施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠.高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
（1） 再一次检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。
（2） 安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称,且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。
（3） 试起吊。电动吸盘机必须定位,然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2～3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
（4） 在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套.玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
（5） 在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条,胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
2。 玻璃定位。
（1） 吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
（2） 上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去.利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞.另