钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案.docx

钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案全套资料
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目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工工艺及方案 2
1、施工工艺流程 2
2、施工方案 3
四、施工设备及人员配备、工期计划 10
1、投入本工程的主要施工机械 10
2、投入本工程的主要劳动力 10
3、主要检查设备、测量仪器 11
4、 计划工期 11
五、质量保证措施 12
六、安全保证措施 13
七、文明施工、环境保护 13

悬臂式挡土墙施工方案
一、编制依据
1、 设计图纸
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2021)
3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
4、《建筑工程绿色施工规范》（GB/T50905—2021）
5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5 4-2021）
7、我单位积累的类似工程的施工经验.
二、工程概况
在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙，悬臂挡土墙每10米设一道沉降缝，缝宽2cm，靠墙背一侧2cm深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏，余填拘留密封膏。挡墙墙背1.0m范围内全部用1：4灰土回填，挡墙顶均设置防撞护栏。
K0+000～K0+600段道路经过XX村,K1+000～K1+296.088（设计终点）段道路经过XX村，有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁。其余路段均为农田、果园等。
该区域地貌单元属渭河北岸黄土塬。地质情况主要为耕(表）土，黄土，古土壤等,场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对路基及管道施工的影响.场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。项目区地震动峰值加速度a=0。20g,反应谱特征周期T=0.40s，相当于地震基本烈度Ⅷ度。可不考虑路基土的地震液化及震陷问题。场地季节性冻土标准冻结深度小于0。60m。
三、施工工艺及方案
1、施工工艺流程
悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表：
土方开挖
测量放样
基底清理、3:7灰土垫层
基坑开挖
素混凝土垫层施工
趾板、踵板放样
趾板、踵板钢筋绑扎
趾板、踵板模板安装
趾板、踵板混凝土浇筑
墙身测量放样
墙身钢筋绑扎、泄水孔安装
墙身模板安装
墙身混凝土浇筑
商品混凝土

悬臂式挡土墙施工工艺流程图
2、施工方案
2.1施工准备
悬臂式挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程等,进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。
在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能.
2。2基坑开挖
基坑边坡防护：挡墙基坑开挖采用放坡开挖，开挖边坡为1：0。33.
基坑开挖:基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离基底0.3米范围内用人工开挖,对坑底进行人工找平.
2.3灰土垫层施工
3：7灰土基础厚度25cm，顶部两侧均应宽出墙底板不小于0。2m，基础分一次填筑，3:7灰土垫层压实度≥96％，地基承载力要求≥200Kpa。
2。4素混凝土垫层施工
3:7灰土夯填整平后，进行0。1m厚C20素混凝土垫层施工作为钢筋绑扎作业面。
采用GPS放样出四个角点,支立方木作为模板，采用小型振捣棒捣固,浇筑完成后及时收光，采用土工布覆盖，洒水养护.混凝土强度未达到1。2MPa以前，不得在其表面来往行人。
2。5悬臂挡墙主体施工
（1）总体要求
施工工序为：绑扎主体钢筋→立趾板、踵板模板→浇筑趾板、踵板混凝土→立墙身模板→浇筑墙身混凝土
（2）钢筋工程
①钢筋制作
钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业.钢筋在制作前进行调直和除锈,钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤.
②钢筋绑扎
钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。
A、底板钢筋
根据设计在垫层面测量放样，布设C35混凝土垫块（保护层）.在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎, 以蹬筋为马蹬，按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点处与上层横向钢筋焊接。底板钢筋安装绑扎焊接成形后，墙身处平行推进安装，绑扎钢筋。
B、墙体钢筋
挡墙高度均在2米以下，所以不采用支架施工，立设侧墙模板前开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先焊接竖向钢筋，再焊接定位钢筋；焊接采用单面焊焊或双面焊接。其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊，连接牢固,最后穿纵向钢筋定位后绑扎,确保钢筋间距和保护层的厚度.③自检要求及规定
A、侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时，焊接长度不小于5d。
B、无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：
绑扎接头：受压区不超过50%,受拉区不超过25％。
焊接和套筒挤压接头：受压区不限制，受拉区不超过50%.
C、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表：
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法
序号
名 称
允许偏差（㎜）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±10
尺量，连续3处
5
弯起点位置(加工偏差20㎜包括在内)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c（㎜）
c≥30
+10，0
尺量,两端、中间各2处
c〈30
+5，0
（3)模板及支撑
挡墙底板模板利用竹胶板模板，墙身模板采用竹胶板模板，模板支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径φ16，纵向根据背楞确定。
模板的安装：将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内，接口处打磨清理干净，贴双面胶或海绵,两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧牢，模板支立完成以后进行校模,调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。
①为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使得结构混凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用普通标准模板。
②模板用于结构施工前，先进行检查。侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷,保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物,保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量.
③模板安装时用人工将模板搬运就位，模板就位时要防止模板碰撞绑扎好的钢筋骨架.模板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴双面胶带,防止漏浆,露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉，重新刷涂脱模剂。模板就位后，用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直度及顶板的水平，进行调整使其符合设计及规范要求。
④模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内,模板及支撑系统的整体稳定性是否良好,不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中,经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。
⑤模板立设完成验收合格后，方能进行下一步工作。模板的验收主要分为模板加固及模板安装两部分。模板加固必须牢固、稳定，具有一定的强度和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉、倾斜变形等现象。模板表面光滑平整，无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均匀，连接螺栓紧固良好，各预埋件位置正确，结构尺寸符合设计要求。
⑥模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施,模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。
⑦模板（包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按下表要求进行控制。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差。
模板安装偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
5
两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
7
预留孔洞
中心位置
10
用尺量
尺寸
+10
0
尺量不少于2处
8
中心位置
3
尺量
外露长度
+10
0
（4）混凝土浇筑
①混凝土采用商品混凝土,混凝土坍落度控制在140～160mm之间.
②钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后,方可进行混凝土的浇筑。混凝土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和贴角（含墙身)部分混凝土，然后再立设墙身模板，墙身一次现浇成型。
③混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制，混凝土搅拌运输车运至浇筑点，再用汽车吊和吊斗吊至模板内，模板内人工配合翻平，插入式振动棒捣固密实。
④施工时采用溜槽法或小串筒法施工，确保混凝土浇筑自由落差在2m范围以内。每层浇筑厚度控制在30cm以内，间隔时间控制在1小时。
⑤混凝土捣固采用50型振动棒，振点间距控制在30～40cm，插入下层混凝土5～10cm,振点距模板控制在5～10cm，振点振捣时间控制在15～20s,以混凝土表面不再沉落，不冒气泡，出现浮浆为止。
⑥浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳固情况，如发现有松动、变形、移动时要及时处理。
⑦做好混凝土的浇筑记录。
⑧混凝土质量检验与评定：
A、在施工过程中按规范要求，分别作混凝土28天抗压试验，要求混凝土强度有95%以上保证率。
B、加强施工过程中各工序间的自检、互检和交接检查，积极配合监理工程师做好检查、验收工作。
C、混凝土试块强度试验后及时进行混凝土质量评定，结合拆模后混凝土外观质量检查验收记录，如实填写质检评定表，进行评审。
(6）混凝土养护及拆模
为了确保混凝土后期强度增长必须做到混凝土的养生，混凝土养护做到以下几点：
①混凝土养护
A、当日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后,及时洒水养护，特别是最先浇筑的底板和贴角混凝土，底板、墙身混凝土应按时养护.养护洒水采用喷淋洒水养护。
B、混凝土养护用水采用拌合站用水，在工地设专用水池，尽量做到整个养生期的水温接近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温差.
C、底板混凝土浇筑后,及时覆盖塑料布、草帘,防止混凝土受到雨雪冷击或是太阳暴晒,避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝。
②拆模
A、模板拆除严格执行规范要求,若时间允许,应尽量推迟,以利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除
B、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护。
2。6附属工程施工
（1）沉降缝施工
本工程挡墙沉降缝设置间距为10米,缝宽0.02m。施工时，沉降缝沿墙顶、内、外三层填塞沥青木板，深度不小于0。2m.
（2)排水施工
①PVC泄水管
悬臂式挡墙高于机动车道路面30cm时以每隔3m设置泄水孔，泄水孔采用φ50mmPVC管，以4%的坡向外排水，泄水孔入口采用防水土工布包裹,最下一排泄水孔高出墙前地面不小于0.3m。
②反滤层
墙后于泄水孔顶设碎石反滤层，最低排泄水孔下部设置与墙身相同标号的混凝土隔水层。
③护栏施工
在施工悬臂式挡墙前需要在墙顶预埋钢筋,墙体达到一定强度后进行钢筋混凝土护栏施工，护栏必须保证线条顺直。
四、施工设备及人员配备、工期计划
1、投入本工程的主要施工机械
主要施工机械设备表
序号
种类（名称）
数量
型号及规格
出厂期（年）
备注
1
挖掘机
1
PC220
2021

2
装载机
1
ZL50
2021

3
钢筋调直机
1
GT3-8
2021

4
钢筋弯曲机
1
W40
2021

5
钢筋切断机
1
GF100
2021

6
交流电焊机
3
BX1—500
2021

7
插入式振捣器
12
ZN50C
2021

8
砼泵车
1
HDT5290/37m
2021

9
吊车
2
25T
2021

10
压路机
1
SR20M
2021

11
平地机
1
PY185
2021

2、投入本工程的主要劳动力

主要劳动力配置计划如下
工种
劳动力（人）
担负主要施工任务
技术员
2
负责现场技术指导、施工过程技术参数统计及记录
测量员
2
负责现场桩位放样、垂直度控制、标高控制
领工员
1
负责现场机械设备调动、协调
质检员
1
现场质量控制
安全员
1
现场安全控制
机械操作手
4
机械操作
电焊工
4
钢筋焊接、安装
普工
18
配合施工
钢筋工
12
钢筋绑扎
模板工
8
模板安装、拆除
混凝土工
8
混凝土浇筑
3、主要检查设备、测量仪器
主要检测、测量设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
全站仪
徕卡TS06
台
1
合格

2
光学水准仪
DSZ2
台
2
合格

3
钢 尺
30m
把
3
合格

4
K30载荷试验仪
YB-150，Ф300mm
套
1
合格

5
GPS
中纬
台
2
合格

4、 计划工期
以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期，暂定2021年9月7日开工。
五、质量保证措施
1、开工前充分进行技术准备，以总工程师为首组织工程技术人员认真熟悉图纸，对参加本工程全体员工进行技术交底，使大家明确各自的工作任务等，认真学习技术规范条款。
2、建立项目经理、总工程师为核心的领导小组严格的质量责任制度和管理体系，奖优罚劣。
3、充分发挥工地试验室对工程质量的控制作用。以试验数据指导施工,不能盲目施工,要按照试验数据认真操作。
4、尊重监理人员指导和监督,针对难点共同攻关，消除隐患于未然。做好三级技术交底，施工中严格按照技术规范和施工规范进行施工.
5、原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验，合格后方可使用。施工中对各类项目的材料计量要准确无误，杜绝偷工减料，严把质量关。
6、严格建立各工序之间的交接制度，加强工地的三检工作，即自检、互检、专检。每道工序必须经监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。
7、建立健全技术档案与技术资料的管理制度，记好记录.
8、指定专人负责搜集和收听当地天气预报，避免和减少不必要损失。
六、安全保证措施
1、建立健全安全生产制度，做好经常性安全生产重要性教育，提高全体施工人员执行安全规章制度的自觉性,不断增强全员安全责任感和安全意识。抓安全并设专职安全员一名，杜绝机械及人身安全事故发生,做到防患于未然.
2、定期进行安全思想和安全知识教育，使大家真正树立起文明生产确保安全思想。
3、非机械操作人员严禁动用机械设备，驾驶车辆和开动机器。
4、建立健全工地内部保卫制度积极与地方的有关部门取得联系，使国家财产不予丢失、损坏和被盗.
5、禁止非电力人员接触输电线路与用电设备.电闸必须设电闸箱，并设于距离地面大于1.5m处，电闸箱备锁。必须坚持“一机一箱一闸一漏”用电和下班断电的原则。
6、汛期成立防汛抗洪领导小组，做到预防为主.
7、加强工序的施工安全措施，保证质量安全、人身安全、机械安全、交通安全。
七、文明施工、环境保护
1、严格执行咸阳市建委关于“市政工程现场文明施工基本标准”和“建筑施工现场环境保护基本标准”，以及遵守有关文明施工的要求执行。
2、为了方便公众监督，施工现场必须悬挂城建部门规定的施工标牌,标明工程名称、施工单位、现场负责人、文明施工监督 等.
3、严格控制施工范围，支搭临舍、停放机具、材料不乱占施工范围处的场地.
4、现场材料的堆放按照指定的区域范围分类对方，材料转运设有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。
5、施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料的运输,均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为.
6、施工现场未能及时运弃土方，除满足安全要求外,还应采用密目网格布进行遮盖,防止扬尘污染。

民便河挡土墙施工方案

一、项目概况
根据甲方要求，在环城西路西侧民便河（西湖路至青海湖路段）修建钢筋混凝土挡土墙约420米，墙顶标高在常水位以下0.2米处，具体做法见设计院提供的施工图。民便河挡土墙项目是根据现场实际情况，因工程需要增加的项目。设置挡土墙有着重要性和特殊性，重要性表现在：民便河是贯通宿城区与市区其中之一的泄洪主要河道之一，拟建的挡土墙位置正好位于河流的拐弯地段，再加上宿迁市区土壤沙性较大容易流失的特点，行洪时水流形成暗涌容易对河岸造成冲刷,所以有必要在该地段修建河道挡土墙。特殊性表现在：挡土墙需在河床里施工并且河道不能截流，施工给我们增加难度同时给业主加大成本。
由于民便河水位不断变化，我公司组织有经验的施工员制订了最科学的的施工方案。具体施工方案如下：
二、挡土墙基础开挖方案
由于挡土墙是在河床里施工并在常水位以下施工，为安全文明施工起见，根据施工需要采取以下施工措施：沿河道顺向修建临时围堰，材料用4米木桩，每米围堰约用4根木桩并用无纺布遮挡，用素土回填，基础沟槽两侧坡比为3:1、底部施工面加大并一侧设有降水沟，因基底会不断有水渗出，所以需用水泵不断向外排水.按设计要求修建好挡土墙后再把围堰清除，整理好河床。做法见示意图一：
三、挡土墙浇筑方案

1.施工准备
1) 修建临时施工便道。
2) 布置材料堆放场地及备料。
2.测量放线
1)测量放线,定出基础边线。
2）高程控制.
3.基槽开挖
1）采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。
2）机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合相关规范要求。
4.验槽
基础施工前,通知监理、业主等单位验槽.
5.基础钢筋制作与安装
1）测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。
2）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。
4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外.
5）在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1。5m，保护层厚度应符合设计要求.
6）垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。
6.基础模板
1) 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
2) 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
7. 浇筑基础混凝土
1) 混凝土浇筑前,钢筋应检验合格。模板安装牢固,缝隙平整、严密，杂物应清理干净,积水排除。
2) 混凝土配合比应符合设计强度要求。
3) 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送.
4) 混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm.
8.墙背回填
1）当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量.
2）墙背回填按30cm一层分层填筑夯实。
9。混凝土养护
1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行覆盖养护，直至混凝土终凝为止。
2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
10.混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定:
1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.
3)拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
4)拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载.
四。安全措施
1）严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2）建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3）施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4）定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。
5）定期进行安全知识教育，做好安全技术交底.
6)现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
五。质量控制措施
1)组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.
2)抓开挖质量关，勤测量复核.控制超挖，杜绝欠挖。
3）抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用.
4)抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5）抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.
六。工程质量
1）地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
2）墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴。
3）基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
4）回填分层夯实。
5）伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
6）墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严.
七。质量检验
1）基本要求
（1)地基与基础必须满足规范要求。
(2)混凝土的配合比应符合试验规定。
(3）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。
（4）墙背填料符合规范要求。
（5)沉降缝、施工缝的位置和数量应符合规范要求.
2）外观鉴定
（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。
（2)沉降缝、施工缝宽度均匀，无连接。
八。环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1)噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度.
2）施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃.
3）工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。
九.安全文明施工措施
1）坚持“安全第一、预防为主"的基本方针
在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全,安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责人为首的领导小组，定期组织安全检查,发现事故隐患及时排除。
2)保证措施
(1）对参战员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
（2）建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。
（3)几个特殊环节的预防保证措施。
a）场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则,设备、材料、临时设施，临时水电线路,生活设施等场地布置标准化。
b）在施工过程中做到“三定一坚持"即一定人员，专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥.二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志;严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确,紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
（4）安全用电措施
a）采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置.主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
b）照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
c)机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。
d）移动电器修理电器由专业电工操作。
（5）施工操作安全措施
a）严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
b)加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”.
c）执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训。
(6）交通安全措施
a）本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
b）重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。
（7)夜间施工安全措施
a）施工作业面的照明应有足够的高度.
b）施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

江苏苏北花卉股份
环城西路项目部
2021/2/10

下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油.哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工工艺及方案 2
1、施工工艺流程 2
2、施工方案 3
四、施工设备及人员配备、工期计划 10
1、投入本工程的主要施工机械 10
2、投入本工程的主要劳动力 10
3、主要检查设备、测量仪器 11
4、 计划工期 11
五、质量保证措施 12
六、安全保证措施 13
七、文明施工、环境保护 13

悬臂式挡土墙施工方案
一、编制依据
1、 设计图纸
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2021）
3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
4、《建筑工程绿色施工规范》（GB/T50905—2021）
5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5 4—2021）
7、我单位积累的类似工程的施工经验。
二、工程概况
在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙，悬臂挡土墙每10米设一道沉降缝,缝宽2cm，靠墙背一侧2cm深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏，余填拘留密封膏。挡墙墙背1。0m范围内全部用1：4灰土回填,挡墙顶均设置防撞护栏.
K0+000～K0+600段道路经过XX村，K1+000~K1+296.088(设计终点）段道路经过XX村，有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁。其余路段均为农田、果园等。
该区域地貌单元属渭河北岸黄土塬。地质情况主要为耕（表）土，黄土，古土壤等,场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对路基及管道施工的影响。场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性.项目区地震动峰值加速度a=0.20g,反应谱特征周期T=0.40s,相当于地震基本烈度Ⅷ度.可不考虑路基土的地震液化及震陷问题。场地季节性冻土标准冻结深度小于0.60m。
三、施工工艺及方案
1、施工工艺流程
悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表：
土方开挖
测量放样
基底清理、3:7灰土垫层
基坑开挖
素混凝土垫层施工
趾板、踵板放样
趾板、踵板钢筋绑扎
趾板、踵板模板安装
趾板、踵板混凝土浇筑
墙身测量放样
墙身钢筋绑扎、泄水孔安装
墙身模板安装
墙身混凝土浇筑
商品混凝土

悬臂式挡土墙施工工艺流程图
2、施工方案
2.1施工准备
悬臂式挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、高程等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系,必要时进行变更设计。
在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能。
2.2基坑开挖
基坑边坡防护：挡墙基坑开挖采用放坡开挖，开挖边坡为1:0。33。
基坑开挖：基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离基底0。3米范围内用人工开挖，对坑底进行人工找平。
2.3灰土垫层施工
3:7灰土基础厚度25cm，顶部两侧均应宽出墙底板不小于0.2m，基础分一次填筑，3:7灰土垫层压实度≥96％,地基承载力要求≥200Kpa。
2。4素混凝土垫层施工
3:7灰土夯填整平后，进行0。1m厚C20素混凝土垫层施工作为钢筋绑扎作业面。
采用GPS放样出四个角点，支立方木作为模板，采用小型振捣棒捣固，浇筑完成后及时收光，采用土工布覆盖，洒水养护。混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人。
2.5悬臂挡墙主体施工
（1）总体要求
施工工序为：绑扎主体钢筋→立趾板、踵板模板→浇筑趾板、踵板混凝土→立墙身模板→浇筑墙身混凝土
（2）钢筋工程
①钢筋制作
钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。
②钢筋绑扎
钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。
A、底板钢筋
根据设计在垫层面测量放样,布设C35混凝土垫块（保护层）。在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎， 以蹬筋为马蹬，按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢筋,在交叉点处与上层横向钢筋焊接。底板钢筋安装绑扎焊接成形后,墙身处平行推进安装，绑扎钢筋。
B、墙体钢筋
挡墙高度均在2米以下,所以不采用支架施工，立设侧墙模板前开始拼接侧墙部位钢筋，步骤:首先焊接竖向钢筋,再焊接定位钢筋;焊接采用单面焊焊或双面焊接.其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊，连接牢固,最后穿纵向钢筋定位后绑扎，确保钢筋间距和保护层的厚度.③自检要求及规定
A、侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时,焊接长度不小于5d。
B、无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：
绑扎接头：受压区不超过50%，受拉区不超过25%。
焊接和套筒挤压接头:受压区不限制，受拉区不超过50%。
C、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表：
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法
序号
名 称
允许偏差（㎜）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±10
尺量，连续3处
5
弯起点位置(加工偏差20㎜包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c(㎜)
c≥30
+10,0
尺量，两端、中间各2处
c〈30
+5，0
（3）模板及支撑
挡墙底板模板利用竹胶板模板，墙身模板采用竹胶板模板，模板支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径φ16，纵向根据背楞确定。
模板的安装：将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内，接口处打磨清理干净，贴双面胶或海绵，两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧牢，模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格,即可进行混凝土的浇筑。
①为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使得结构混凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用普通标准模板.
②模板用于结构施工前，先进行检查。侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂,脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果.结构混凝土浇筑前,对侧墙模