简述QC7大工具.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,QC,7工具,柏拉图,检查表单,直方图,散布图,管理,图,图表,特性要因,图,重点指向,分布,的,把握,关系的,把握,点检记录,工序的,管理,数据的视觉,化,原因,的追究,此类工具主要是以,通过数值进行数据,分析,的,工具。,QC,7工具,，在,PDCA,循环的检查阶段被经常使用,、,在推进品质,改善,的基础上进行重要的理论性,思考,和数值,分析,时较为有效,。,品质管理培训,QC7,大工具,.,1,检查表,所谓,“,检查表,”,，即,数据能轻松获得,、,且数据便于,整理、,点检,确认项,目,无遗漏,合理进行检查时,、,预先设计的表格,。,利用此表格，只要进行简单的检查就能整理,统计,必要,的数据,，检查表是方便以下工具工作进行时的,工具。,数据三要素：,有效性,真实性,及时性,.,2,柏拉图,把横轴的,不良,项,目,以,不良品数,和损失金额由大到小排列,、,纵轴以,不良品数,和损失金额的累积,百分率()、,把,不良品数,和损失金额的,大部分,以极小的,不良,项,目,表示出来，这就是,“,柏拉图,”,的起源。,它把收集的数据，以不良原因,(,状况,),等作为项目区分标准，找出比例最大的项目，并按照从大,(,多,),到小,(,少,),排列，配上累积值的一种图形。,.,3,掌握问题重点,查找问题原因,效果确认,柏拉图制作步骤：,步骤,1,确定分类项目,、,收集数据,。,步骤,2,数据由大到小排列,。,步骤,3,计算累积数,。,步骤,4,在图表用纸上记入横轴和纵轴。,步骤,5,柱状图的制作,。,步骤,6,累积曲线的记,入。,步骤,7,在,右端,划纵轴,、,标出刻度,。,步骤,8,记入,必要,事项,。,使用的时机：,.,4,特性要因,图,“,特性要因,图,”,指考虑能影响工作结果,（,即特性,）,的原因,（,即主要原因,）,，分类后用箭头表示关联，使人一目了然的图表。由于形似而被称为,鱼骨,。,作成方法：,【,步骤,1,】,决定特性。,【,步骤,2,】主要原因用大骨画。,【步骤,3,】找出主要原因。,【步骤,4,】填写主要原因图的目的，时期,、,作成者等必要事项。,主要原因,主要原因,主要原因,特 性,主要原因,主要原因,主要原因,大骨,中骨,孙骨,小骨,.,5,案例：某汽车齿轮零配件尺寸变异因果图,尺寸,超差,环境,光线不足,噪音,未按规定方法,材料,刚性不足,方法,夹具不,良,刀具,硬度不一致,材质不纯,纪律松懈,操作方法错误,培训不足,巡检时间间隔长,人员,冷却油,测量方法不准,设备,主轴松动,设备精度,振捣不实,电压不稳，时高时低,材料来源不同,设备调整,检查不及时,温度变化,未按时保养,操作规程不全,不易调整,.,6,假如我们看见一名工人，正将木糠洒在机器之间的通道上。,1,、问：为什么要将,木糠,洒在地上？,答：因为地面滑不安全。,2,、问；为什么会滑，不安全？,答：因为地面上有油。,3,、问：为什么地面上会有油？,答：因为机器在滴油。,4,、问；为什么会滴油？,答：因为油从联结器里往外泄露。,5,、问：为什么会泄露？,答：因为联接器内的橡胶油封已经磨损了。,善用反问法，多问几个“为什么？”（,5WHY,）,找出根本原因！,.,7,图表,所谓,“,图表,”,，即,把数据,(数字,),的统计分析结果做成一目了然的图,示。,也就是说,、,为激活人类的视觉,、,集中众多的信息,、,把数据更快速,、,更正确的做成图,示、,称作图表,。,图表,化,具有以下效果：,数字,的视觉,化,直感的把握,从阅读的劳作中,解放,出来,激起兴趣,制作简单,用途,的分类：,说,明用解析用管理用,计划,用,计算,用,根据,表,现形式分类：,柱状图,曲线图,圆饼图,带状图,Z,字图,雷达图,圆饼图,.,8,直方图,所谓,“,直方图,”,、,即,把数据的,存在,范围分割成若干区域,、,统计各区域里数据的出现,度数,制作成,度数表、,然后化为图表,。,品质,管理,的基本是,、,追究品质差异的,原因、,并加以,改善,和管理,。,因此,、,首先必须正确把握品质特性值的变动状况,、,把此特性值的变动变成可视的形式的技术。,直方图的作用：,便于看出,分布,状态,、,看得出,分布,的姿势,。,看得出数据的,中心,值,、,差异,。,看得出以怎样的形,态,分布。,.,9,散布图（相关图）,所谓,“,散布,图,”,，即,获取一对,2,组的数据,X,和,Y,，在图表用纸的横轴上标注,X,数据刻度,在纵轴上标注,Y,数据的刻度，把数据结构化的图表,。,根据,散布,图,上,的,点,的分布方式,、,可判断相关关系的有无,。,投资率,失业率,正相关,负相关,无相关,曲线相关,.,10,管理图,工序里,在判断制造品质和工作结果的好坏时,其特性值必定发生,“,不均衡,”,现象,。,在产品和工作品质里存在很多产生不均衡的,原因、,其,原因,可归纳为以下,2,种,。,偶然原因,造成的不均衡,以相同的作业方式实施作业,、,造成产品的差异,、,同样的,原材料、,作业,方法,等,所有的一切即使都按照标准执行,还会不得已产生不均衡,。,异常,原因,造成的不均衡,工序里发生异常,、,例如不遵守作业标准,、,或者标准不完善,造成无法避免的不均衡,。,为了工序,管理,的实施,、,首先判断造成不均衡的,原因,是什么,、,如果是由于,偶然原因,造成的,那么实施维持管理,、,如果是异常,原因,造成的,那么找出其,原因,并排除之,、,采取措施使之不再由于相同的原因第,2,次再发生,。,表示工序状态的特性值分段时,、,全部的,点,在,上下,2,根的管理界限线内,、点,的排列方式正常的话,、,可以看作此工序处于,“,管理,状态中,”,。,如果,点,超出界限的话,、,或者,点,的排列,方,式存在怪异之处,、,说明此工序处于,“,管理,状态,”,之外,、,可以判断此工序正发生异常,、,应该调查,原因,实施处,置。,.,11,