管道穿楼板、穿墙施工工艺标准做法.doc

管道穿楼板、穿墙施工标准做法

管道穿楼板、穿墙施工标准做法

管道穿楼板、穿墙施工标准做法
1。1管道穿楼板
1.1。1工艺原理
管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙,以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。
1.1。2工艺流程
1套管预留洞做法(适用于无水部位)
套管制作→放线定位→预留洞口→管道与套管安装→套管固定→套管外封堵→套管内封堵→套管刷漆
2套管预埋做法（适用于有水或无水部位）
套管制作→放线定位→套管预埋→套管清理→管道安装→套管内封堵→套管刷漆
1.1。3施工要点
1 套管制作:按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管,套管比立管大1～2个管号, 套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。
2 洞口预留、套管预埋：预留洞口时 ,洞口宜为圆形，洞口直径比套管大50mm~100mm;采用吊通线的方式确定预埋套管位置.
3 管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m且5米以上垂直度偏差≤8mm.
4 套管封堵:套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验;套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐,胶缝要求均匀。
5 套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致,板面上外露套管刷黑色或灰色油漆.
6 创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。
7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。
1.1。4做法详图：

图 1.1—1管道穿无水楼板示意图图 1。1-2管道穿有水楼板示意图

1.1.5 效果图：

图1.1—3 管道穿楼板根部处理效果图
1.2管道穿屋面
1。2.1工艺原理
管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。
1。2.2工艺流程
套管制作→套管预埋→套管清理→管道安装→套管封堵→保护墩
1.2。3施工要点
1 刚性防水套管制作参见02S404—JS10—1防水套管。
2 采用吊通线的方式确定预埋套管位置，套管两端用胶布等密封，避免堵塞,保证套管周围混凝土密实。当管道穿越的屋面为普通屋面：穿上人屋面透气管套管高出屋面完成面高度h=800mm，穿屋面给排水管套管高出屋面完成面h=300mm；当管道穿越的屋面为覆土（种植)屋面时，穿屋面透气管套管高出覆土（种植面）高度h=800mm，穿屋面给排水管套管高出覆土（种植面）高度h=300mm。
3 立管垂直度偏差控制在2mm/m且5米以上垂直度偏差≤8mm。
4 套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，在上部收口处嵌填密封膏，表面光滑.
5 防水层必须沿套管上返不少于300mm高。
6 在套管周边浇筑混凝土保护墩，高度为300mm。
7 创优工程的屋面下套管底部安装装饰圈。
1.2。4管道穿屋面示意图

图 1.2—1管道穿屋面示意图
1。2。5效果图

图1。2—2透气管穿屋面示意图 图1.2-3透气管穿屋面示意图

1。3 管道穿墙
1.3.1工艺原理
管道穿墙时利用阻燃密实材料封堵套管与管道之间的空隙以保护管道并增强管道穿墙处的密封防水性能.
1.3.2工艺流程：
1 套管预留洞做法（适用于无水部位）
套管制作→预留洞口→管道与套管安装→套管固定→套管外封堵→套管内封堵
2 套管预埋做法(适用于有水或无水部位)
套管制作→放线定位→套管预埋→套管清理→管道安装→套管内封堵
1。3。3施工要点:
1 套管制作：有水部位的套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管,刚性防水套管及柔性防水套管制作参见02S404—JS10—1、02S404-JS10—2。套管比管道大1～2个管号，两端与装饰墙面平齐。
2 砌体套管安装:将套管套入管道并安放于各个洞口处,用木楔临时固定,使套管与管道同心，套管与墙面平齐,套管与管道之间的间隙用石棉水泥填塞密实，表面光滑平整。
3 混凝土墙套管预埋：结构施工时按图测量定位套管坐标、位置，预埋套管,套管两端用胶布等密封，避免堵塞.
4 套管封堵：套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密。
5 创优工程装饰圈安装：装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100以下装饰圈宽20mm,DN100～DN150以内装饰圈宽30mm.对于非防火墙可用3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用阻燃PVC 板制作。
1。3。4做法详图：

图 1.3—1 套管穿无水部位墙体示意 图1.3-2套管穿有水部位墙体示意图

1.3。5 效果图

图1。3—3 管道穿墙效果图 图1.3—4 管道穿地下室效果图

7

墙体保温体系工程做法和施工工艺
第一部分 外墙外保温工程做法和施工工艺
一、 设计原则：
在外墙外保温体系的设计中应遵循无空腔（或小空腔）和逐层渐变柔性释放应力的技术原则。
1。无空腔（或小空腔）技术：无空腔（或小空腔）构造作法主要是为使外保温体系具有抗风压能力强、体系整体性好、应力传递稳定、安全性好等优势.在高层建筑中外保温体系的抗风压安全系数应大于5，外保温的施工必须采用满粘粘贴施工，不得有空腔出现，多层建筑可采用点框粘施工,点框粘的实际粘结面积不得低于40%。
2。层渐变柔性释放应力设计原则：应保证外保温体系各相邻构造层性能、弹性模量变化指标相匹配、逐层渐变，抗裂砂浆应保证一定的柔韧性以便释放应力。同时，在抗裂防护层中采用软配筋（热镀锌钢丝网12。7mmX12。7mm，丝径0。9mm）和多种纤维（耐碱玻璃纤维网格布）改变应力传递方向，防止各种变形应力集中发生的可能。涂料饰面时，释放应力的模式为从抗裂砂浆→柔性腻子层→涂料面层的柔韧变形性逐渐增大；面砖饰面时，应采用柔性的粘结胶和勾缝胶。
3.设计的施工要求：
a.饰面层要求:根据建筑的安全性和施工的便捷性，十八层以下的居住建筑外装饰可采用面砖饰面,十八层以上（含十八层)宜采用涂料面层饰面.
b.保温层的施工方式要求：十八层以下的居住建筑可采用抹灰和粘贴施工方法，采用粘贴法时，七层以下可采用点框粘施工，点框粘的实际粘结面积不得低于40%，七～十八层应采用满粘施工。十八层以上（含十八层）应采用与主体一起现浇法或现场发泡法施工。
二、设计选材和施工方式：
1.外保温的基本构造：墙体基层→基层粘结层→保温层→保护层→面层粘结层→面层。
2.外保温材料：最常用的保温材料有胶粉聚苯板颗粒保温浆料、聚苯板（EPS）、挤塑板（XPS）和聚氨酯硬泡四种材料.
3。饰面层材料：最常用的饰面层材料有外墙涂料（含艺术水泥、真石漆）和外墙砖饰面两大类材料。
4。保温层施工方式:抹灰法、粘贴法、与主体一起现浇法和现场发泡法等四种。
三、工程做法：
外墙外保温的工程做法按饰面层材料的选材分为外墙涂料和外墙面砖两大类。
（一） 外墙涂料工程做法：
1. 外保温层选用抹灰法的工程做法（保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料）
a. 外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）
b. 复合水泥浆界面剂拉毛
c. 抹胶粉EPS颗粒保温浆料（设计厚度不得超过100mm，应分多次抹，一次抹灰厚度不得超过20mm）。
d. 5厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层（用于首层时7厚抗裂砂浆复合耐碱网格布二层）
e. 弹性底涂、柔性耐水腻子.
f. 外墙防水涂料
2. 外保温层选用粘贴法的工程做法（保温材料为聚苯板或挤塑板）：
a。外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合)
b.1：3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3mm以内）
c。采用胶粘剂粘结聚苯板或挤塑板(聚苯板的容重为18Kg/m3，挤塑板的容重为30Kg/m3,厚度根据设计要求）
d.5厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层（用于首层时7厚抗裂砂浆复合耐碱网格布二层）
e. 弹性底涂、柔性耐水腻子
f.外墙防水涂料
3.外保温采用现浇法的工程做法(保温材料为有网聚苯板或有网挤塑板)：
a.外墙结构保温基层（外墙体和外保温结合,有网聚苯板的容重为20Kg/m3，有网挤塑板的容重为30Kg/m3,厚度根据设计要求）
b。抹15～20mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平（超过15mm厚时应分两次施工,基层平整度应控制在3mm以内）
c. 5厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层（用于首层时7厚抗裂砂浆复合耐碱网格布二层）
d。弹性底涂、柔性耐水腻子
e.外墙防水涂料。
4.外保温选用现场发泡法的工程做法：
a.外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）
b。1:3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3mm以内)
c。涂刷聚氨酯防潮底漆
d.现场喷涂聚氨酯保温材料，1h后涂聚氨酯界面剂（发泡后的容重为40Kg/m3，厚度根据设计要求）
e．抹10～20mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平
f.5厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层(用于首层时7厚抗裂砂浆复合耐碱网格布二层）
g. 弹性底涂、柔性耐水腻子
h.外墙防水涂料
注：建筑高度超过30米时，应按垂直方向每隔三层（8～10M）设置一道防火隔离带，隔离带在水平方向的长度为建筑物水平通长,并作为外保温竖向荷载和应力的卸载层.隔离带采用胶粉聚苯板颗粒保温浆料或阻燃型保温板材，隔离带宽度不得低于窗间墙高度或1200mm。
（二） 外墙面砖工程做法:
1。外保温层选用抹灰法的工程做法（保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料）
a。外墙结构基层(填充墙和剪力墙结合）
b.复合水泥浆界面剂拉毛
c.抹胶粉EPS颗粒保温浆料（设计厚度不得超过100mm，应分多次抹,一次抹灰厚度不得超过20mm)。
d.8～15厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网（12。7mmX12。7mm,丝径0.9mm)一层，钢丝网应居中（钢丝网应通过绑扎和锚固的方式和基层结构连接）。
e。防水柔性粘结砂浆(压折比﹤3）
f.面砖层,专用柔性勾缝剂勾缝,缝宽5-6mm（面砖层每三层留有不小于20mm伸缩缝，用硅酮胶嵌缝）.
2。外保温层选用粘贴法的工程做法（保温材料为聚苯板或挤塑板）:
a。外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）
b.1:3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3mm以内）
c.采用胶粘剂粘结聚苯板或挤塑板（聚苯板的容重为22Kg/m3，挤塑板的容重为30Kg/m3,厚度根据设计要求；）
d。8～15厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网（12。7mmX12。7mm,丝径0.9mm）一层，钢丝网应居中(钢丝网应通过绑扎和锚固的方式和基层结构连接）。
e.防水柔性粘结砂浆（压折比﹤3）
f.面砖层，专用柔性勾缝剂勾缝,缝宽5—6mm（面砖层每三层留有不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝)。
3。外保温采用现浇法的工程做法（保温材料为有网聚苯板或有网挤塑板）：
a。外墙结构保温基层(外墙体和外保温结合，有网聚苯板的容重为20Kg/m3，有网挤塑板的容重为30Kg/m3，厚度根据设计要求）
b。抹15~20mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平（超过15mm厚时应分两次施工，应对外网进行充分握裹。基层平整度应控制在3mm以内).
c。8～15厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网(12。7mmX12。7mm，丝径0.9mm)一层，钢丝网应居中(钢丝网应通过绑扎和锚固的方式和基层结构连接）。
d。防水柔性粘结砂浆（压折比﹤3）
e.面砖层，专用柔性勾缝剂勾缝，缝宽5—6mm(面砖层每三层留有不小于20mm伸缩缝，用硅酮胶嵌缝)。
4。外保温选用现场发泡法的工程做法：
a.外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）
b。1：3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3mm以内）
c。涂刷聚氨酯防潮底漆
d.现场喷涂聚氨酯保温材料,1h后涂聚氨酯界面剂（发泡后的容重为40Kg/m3，厚度根据设计要求）
e．抹10～15mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平
f.8～15厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网(12.7mmX12.7mm,丝径0。9mm）一层，钢丝网应居中（钢丝网应通过绑扎和锚固的方式和基层结构连接）。
g。防水柔性粘结砂浆（压折比﹤3）
h.面砖层，专用柔性勾缝剂勾缝，缝宽5-6mm（面砖层每三层留有不小于20mm伸缩缝，用硅酮胶嵌缝）。
注:建筑高度超过30米时，应按垂直方向每隔三层（8～10M）设置一道防火隔离带,隔离带在水平方向的长度为建筑物水平通长，并作为外保温竖向荷载和应力的卸载层。隔离带ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料或阻燃型保温板材，隔离带宽度不得低于窗间墙高度或1200mm。砖层每三层(8~10M）应留有一道不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝,作为面层竖向荷载和应力的卸载层.
四、施工工艺：
按施工方式可分为抹灰法、粘贴法、与主体一起现浇法和现场发泡法等四种方法。
（一） 抹灰法施工工艺（保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料）：
1。施工工艺流程：结构面基层清理→固定射钉或膨胀螺栓（饰面层为面砖需要此步骤)→墙体基层界面处理→吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口→基层处理验收→抹胶粉EPS颗粒保温浆料→保温层验收→抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布(面砖面层为热镀锌钢丝网，并应做好钢丝网的固定）→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性耐水腻子（面砖面层为防水柔性粘结砂浆）→涂料施工（粘贴外墙砖，用柔性勾缝剂勾缝）→成品验收。
2。施工要点：
(1)基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，墙面松动、风化部分和墙表面凸起物≥10mm时应剔除干净.
（2）固定射钉或膨胀螺栓（饰面层为面砖需要此步骤）:
a．在主体结构施工时,遗留在墙上的对拉片、钢筋可作为热镀锌钢丝绑扎的锚固点，当每平方米锚固点少于4点时,可用射钉按梅花状形式补充锚固点。锚固点的密度应≥4个/㎡，射钉的锚固深度应大于22mm。
b。当局部射钉的锚固深度小于22mm（必须大于15mm）时,锚固的密度要提高一倍,局部不能射入射钉的部位可用膨胀螺栓锚固 .
c．砌体基层的锚固件应在主体施工时就预埋好，预埋件埋入墙体砖缝处不小于40mm，如主体施工时未预留锚固件可用膨胀螺栓锚固，螺栓锚固点也应选择在砌体灰缝处。
d。固定还锚固件后,随即在锚固件上绑扎热镀锌钢丝，以用于后续四角网的绑扎,并预留出绑扎四角网的足够长度。
(3）墙体基层界面处理：界面用滚子滚、扫帚拉和木抹子拔都可，但在界面剂的配比上应做调整，控制水泥和沙子的比为1:1，并合理调整界面剂用量.拉毛不宜太厚，但必须保证所有的混凝土墙面都应做到毛面处理。
（4)吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口：
根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制线做垂直方向灰饼，在根据两垂线方向灰饼之间的通线做墙面保温厚度的灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2M。
（5）抹胶粉EPS颗粒保温浆料：
a.胶粉 EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm.必要时应设置抗裂分隔缝。
b.胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰,每遍间隔时间应在24h以上,每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。
c.保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg／m3，并且不应小于180 kg／m3。现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差.
d。在施工时需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为4h，落地灰必须在4h内重新使用，要注意平整度的控制(平整度应控制在3mm以内）。
（6）抗裂防护层施工要点:
a.面层为外墙涂料施工要点:
1）应按设计要求做好保温板的檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝的防水和保温构造。
2)抗裂剂中严禁加水,应采用两道抹面做法,保证耐碱玻纤网格布的正确位置。
3)窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握好施工细部,后整体施工，整片的耐碱玻纤网格布压住分散的耐碱玻纤网格布的原则。
4)耐碱玻纤网格布的搭接宽度不应小于50mm,耐碱玻纤网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中,抗裂砂浆保护厚度宜控制在5mm内。耐碱玻纤网格布应设置在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜.
5)首层建筑必须铺贴双层耐碱玻纤网格布，第一遍耐碱玻纤网格布搭接处可采用对接，第二遍的搭接宽度不应小于50mm。首层阳角处应加设一根50㎜×50㎜宽，2m高冲孔镀锌铁皮护角。在抹完第一层聚合物砂浆后将冲孔金属护角调直压入砂浆内(以护角条孔内挤出砂浆为宜）然后同大面一起压入玻纤网格布，将金属护角包裹起来。
b.面层为外墙面砖施工要点:
1)应采用热镀锌四角网（12.7mmX12。7mm，丝径0。9mm)加强结构，热镀锌四角网应通过绑扎或锚固的方式与基层主体结构连接（锚固方式详见第（2）点).热镀锌四角网的孔径不应大于面砖短边的1/2。
2)应先抹3～4mm第一遍抗裂砂浆24h后方可铺设、锚固热镀锌四角网,在抹第二遍抗裂砂浆应将热镀锌四角网包覆.整个抗裂砂浆防护层的厚度应控制在8~15mm（包括面砖的荷载应控制在40Kg/㎡以内)。
3) 应根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴，四角网的长度不应超过3M,为使边角施工质量得到保证,将边角处的四角网在施工前预先折成直角。在裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折，在铺贴过程形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用镀锌钢丝绑扎,网与网直角的搭接长度均应大于40mm，绑扎垫块的间距不应大于300mm,局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止，四角网不宜绑扎过死,应留有一定的空隙，便于四角网包裹在抗裂砂浆中。阴阳角。窗口、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头应使钢丝网固定在主体结构上。
（7）饰面层施工要点：
a.面层为外墙涂料施工要点：
应确保腻子层的柔韧性，腻子干燥后再涂刷外墙涂料。宜选用凹凸花纹的浮雕涂料，不宜采用平涂方法。因采用平涂做法时材料收缩的方向为同一方向，故基层材料的收缩是易把漆膜拉裂，而凹凸浮雕涂料的变形方向具有多向性,能避免把漆膜拉裂现象.如若非选用平涂方式,应选用桔纹状涂料，桔纹状涂料应满足与腻子层的亲和性、柔性、透气性和自清洁能力。
b。面层为外墙面砖施工要点:
1）在不同气候区施工时，面砖的含水率及抗冻性必须满足不同地区的要求.
2)粘贴前应将面砖清理干净,背面不能有脱模剂。当粘结剂要求对面砖浸水时，浸水应在2h以上，待表面晾干后方可使用.应使用背面带有燕尾槽的面砖，以增强拉勾力.
3）面砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴.
4）应采用压折比小于3的粘结砂浆和勾缝料,砖层每三层(8～10M)应留有一道不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝。
5)应使用专用勾缝胶勾缝,先勾水平缝再勾竖缝，勾好后凹进面砖外表面2mm,面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙进行检查，局部清洗后应大面积清洗,保证整体工程的清洁美观。
（二） 粘贴法施工工艺（保温材料为聚苯板或挤塑板）:
1。施工工艺流程:结构面基层清理→吊大墙垂直线→垂直偏差大于10mm时用1：3水泥砂浆找平→拉水平线（墙面宽度大于2M时，水平线间距为1~1。5M)→基层平整度验收→粘贴保温材料（聚苯板或挤塑板)→界面处理→ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平(根据现场情况可省略)→保温层验收→抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布（面砖面层为热镀锌钢丝网，并应做好钢丝网的固定)→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性耐水腻子（面砖面层为防水柔性粘结砂浆）→涂料施工（粘贴外墙砖，用柔性勾缝剂勾缝)→成品验收。
2.施工要点：
（1)基层处理：
a.基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并用1：3水泥砂浆（贴面砖采用聚合物砂浆）找平，平整度应控制在3mm以内.找平层必须与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓和裂缝。
b.基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不低于0。3KMa，并且粘结界面脱开面积不应大于50%。
c.采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层的粘结强度。
（2）保温层施工：
a.应对保温板材进行陈化处理（在自然条件下陈化42天或在60℃蒸汽中陈化5天,此步骤应在生产厂家完成)。
b。粘贴保温板时应采用满粘法(多层可采用点框粘法），即在保温板背面满抹胶粘剂再用齿形抹子刮抹后,粘于墙体。采用点框粘法时的实际粘结面积不得小于40%。
c.保温板应按顺砌方式粘贴、竖缝应逐行错缝。保温板应平整，相邻保温板粘贴时不应出现通缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓.
d.墙角处的保温板缝应交错互锁,门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成型，保温板接缝应离开角缝至少200mm。
e.保温板安装上墙后应及时做抹面层，裸露时间不应过长,否则保温板将以每年1~1.5mm的速度粉化，粉化界面见严重影响抹面砂浆与保温板的粘结。
f。保温板粘贴后不平整的部位宜用ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行修补和找平。采用15～20ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行整体找平可显著提高保温体系的综合性能。
（3）抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施工。
（三）外保温采用现浇法的施工工艺（保温材料为有网聚苯板或有网挤塑板):
1。施工工艺流程：钢筋绑扎验收合格后、拼装保温板→模板安装→混凝土浇注→模板拆除→保温有网面基层清理→吊大墙垂直线→垂直偏差大于10mm时用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料找平→拉水平线（墙面宽度大于2M时,水平线间距为1～1。5M）→基层平整度验收→抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布（面砖面层为热镀锌钢丝网，并应做好钢丝网的固定)→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性耐水腻子（面砖面层为防水柔性粘结砂浆）→涂料施工(粘贴外墙砖,用柔性勾缝剂勾缝）→成品验收。
2。施工要点：
（1）拼装保温板：
a。绑扎墙体钢筋时,靠保温板一侧的横向分布筋宜弯成L形，以免直筋戳破保温板。绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块(不得使用塑料卡）,每平方米保温板内不少于3块，用以保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致，然后在墙体钢筋外侧安装保温板。
b.安装顺序:先安装阴阳角保温板材，再安装板之间保温板。
c. 在安装好的保温板上弹线，标出锚栓的位置,用电烙铁或其他工具在锚栓定位处穿孔,然后在孔内塞入胀管，其尾部与钢筋绑扎做临时固定。
d。 用100㎜宽、10㎜厚聚苯片满涂聚苯胶填补门窗洞口不严密之处，以免在浇灌混凝土时该处跑浆。
（2）模板安装：
宜采用大模板.按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的 定位措施，以防模板挤靠保温板。保温板模板放在三脚平台架上,将模板就位，穿螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆。
（3）混凝土浇灌：混凝土浇灌前保温板顶面必须采取遮挡措施,混凝土浇筑高度不宜大于1M，混凝土需振捣密实均匀,墙面及接茬处应光滑、平整。
（4）模板拆除：穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，保温板孔洞部位须用保温材料堵塞并深入墙内大于50mm。
　（5)外墙外保温板面抹灰：
　 a.保温板面应清理干净，无空鼓、无油渍、浮尘等，保温板表面应刷界面剂.
　 b。吊垂直、套方、找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线,套方做口。
c.板面、门窗口保温板如有破损应用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料或保温板加以修补.
　 d。在浇注完成后的钢丝网架保温板表面。采用15～20mm厚ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料找平。
（6）抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施工。
（四）、外保温选用现场发泡发的施工工艺：
1。施工工艺流程：结构面基层清理→吊大墙垂直线→垂直偏差大于10mm时用1：3水泥砂浆找平→拉水平线(墙面宽度大于2M时，水平线间距为1～1.5M）→基层平整度验收→涂刷聚氨酯防潮底漆→窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护→粘贴预制的阴、阳角模→墙面喷涂聚氨酯保温材料5～10mm厚→按500mm间距、梅花状分布插定标杆→喷涂聚氨酯保温材料至刚好覆盖厚度标杆→20分钟后开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过厚度10mm突出部分→1h后涂ZL聚氨酯界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→抹ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平→保温层验收→抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布（面砖面层为热镀锌钢丝网,并应做好钢丝网的固定)→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性耐水腻子（面砖面层为防水柔性粘结砂浆）→涂料施工（粘贴外墙砖，用柔性勾缝剂勾缝）→成品验收.
2。施工要点：
(1)喷涂施工前，应先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于10mm时,应用1:3水泥砂浆进行找平。干燥7天后,用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷和透底现象。若墙体垂直偏差小于10mm时，应剔除墙面上残留的灰渣等突出物后,对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷和透底现象。
（2)吊垂直厚度控制线。在大阳角、大阴角或窗口处,应先用无溶剂硬泡聚氨酯喷涂至距设计厚度25mm，然后对以上部位及预制的聚氨酯角模同时进行喷涂,并马上对粘在一起。窗口、阳台角、小阳角和小阴角也可用铝合金尺遮挡做出直角.
（3）对于墙面宽度大于2M处，需加水平控制线，方可喷涂无溶剂硬泡聚氨酯，当厚度达到10mm厚时，按500间距、梅花状分布插定厚度标杆，密度宜控制在4～5支/㎡。然后继续喷涂无溶剂硬泡聚氨酯至标杆头被发泡材料覆盖为止(亦可在预制聚氨酯角模间按500mm间距用20mmX20mmX设计厚度的预制聚氨酯模块冲筋控制厚度)。施工喷涂可多遍完成,每次喷涂厚度宜控制在10mm以内.
(4)无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂20分钟后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部位.无溶剂硬泡聚氨酯保温层在喷涂4h之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀涂在无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。
（5）胶粉聚苯颗粒找平层吊垂直控制线、套方做口,按设计厚度ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度贴饼、冲筋。
（6）胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工：
a抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，应分两遍施工，每遍间隔24h以上.
b抹头遍胶粉聚苯颗粒保温浆料厚度应该以不超过10mm为宜，以免产生空鼓。第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；30分钟后用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测达到验收标准。
c找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜,一般为3～7天）方可进行抗裂防护层施工.
（7）抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施工。
20 / 35

供热管道安装施工工艺标准
据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1、范围
本工艺标准适用于民用建筑群（小区)饱和蒸汽压力不大于0。8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道)安装工程.
2、施工准备
2.1材料要求
2。1。1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2。1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤.
2。1。4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2。1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2。2主要机具：
2.2。1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2。2.2工具:套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等.
2.3作业条件:
2。3。1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3。2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
安装架空的干管,应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺
3。1工艺流程：
3。1。1直埋：

管沟:
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
架设：
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
3。2直埋管道安装：
3。2。1根据设计图纸的位置，进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2。2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3。2.3管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3。2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3。2。5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直,焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2。6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕.
3。2。7管道水压试验，应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续，把水泄净。
3。2。8管道防腐，应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3。2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理.
3.3地沟管道安装：
3。3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3。3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3。3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3。3。4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表。管道的坡度应按设计规定确定.
支架最大间距表3。3.4

管径(mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间距
不保温(m)
2。5
2。5
3。0
3。0
3.5
3。5
4.5
4。5
5.0
5。5
5.5
6.0
保温(m）
2。0
2。0
2.5
2.5
3。0
3。5
4.0
4.0
4。5
5。0
5。5
5.5
3。3。5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道,为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3。3。6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3。3。7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。
3。3。8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续,把水泄净.
3。3。9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
3。4架空管道安装：
3。4。1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置,安装支座.
支架安装牢固后,进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
3。4。3管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好.
3。4。4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接.焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
3。4。5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好.
3.4。6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上.
3.4。7摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4。8按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续，把水泄净.
3。4.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
3。5室外热水及蒸汽干管入口作法见图3。5.

图3。5
4、质量标准
4.1一般规定
4.1。1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0。7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收.
4。1。2供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2管径为50~200mm时,应使用焊接钢管或无缝钢管.
3管径大于200mm时,应使用螺旋焊接钢管。
4.1。3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
4。2管道及配件安装
主控项目
4。2。1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
4。2。2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行.
检验方法：回填前现场验核和观察.
4。2。3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸,并查验预拉伸记录。
4。2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法：对照图纸，观察检查。
4。2。5直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求.
检验方法:对照图纸，观察检查。
一般项目
4。2。6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺)、拉线和尺量检查。
4。2。7除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物.
检验方法：打开清扫口检查。
4.2。8室外供热管道安装的允许偏差应符合表4。2。8的规定。
表室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标（mm)
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪（水平
尺)、直尺、拉线
埋地
50
2
标高(mm）
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋地
±15
3
水平管道
纵、横方向
弯曲(mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪（水平
尺）、直尺