预留、预埋施工方案.doc

预留、预埋施工方案完整
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机电预留、预埋配合工程
来福士工程概况:
基地面积：约60,845 平方米
建筑面积：约368,614 平方米
东侧地下室深度约18.7 米地下四层，为车库及设备用房、商场
西侧地下室深度约11。2 米地下二层，为车库及设备用房、商场
东侧裙楼高约54 米8 层商业/餐饮
西侧裙楼高约24 米4 层商业/餐饮
T1塔楼高约188 米41 层办公楼
T2塔楼高约128 米30 层办公楼
T3塔楼高约99 米20 层办公楼

1、主要施工方法
本工程机电安装主要施工内容有预留孔洞、预埋套管,电线管、排水管预埋安装。
1。1孔洞、套管预留
(1）孔洞、套管预留工艺流程为：
绘制留洞图 → 模具(套管）制作 → 放线标识 → 复核确认 → 模具（套管)定位 → 配合施工
（2）预埋、预留施工方法
a。在做预留工作之前，熟悉设计图纸，根据图纸会制留洞图，并复核其正确性,如发现有专业交叉，“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。
b。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记,将事先准备好的模具,用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。
c.在土建施工过程中，安排预留人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。
(3）套管预埋施工方法
a.套管应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。
b。预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好，且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。穿墙套管在土建砌筑是及时套入,位置准确。
c。为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵,所用材质为不易燃物质及易清除物质的松散材料.
d. 根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。
e. 成排预埋套管水平应拉线，上下标高每只都要统一。
f。在土建浇注时应派专人看护，防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。
1.2电气管线预埋
(1）暗管敷设施工流程
施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
(2）主要施工方法和技术措施
1）暗管敷设
a.电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础.
b。预制加工：
● 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
● 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割.切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
● 管子套丝：采用套丝板、套丝机.采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
c。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d。固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确.现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
e.管路连接
●管径20mm及其以下钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣;管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍,连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
●管路超过下列长度，应加装接线盒,其位置应便于穿线.无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m.
●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣.两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

2、机电预埋与土建施工的协调、配合
安装和土建是相互配合,相互穿插进行施工时,任何一方未能及时完成施工都会造成工期的延长，为确保本工程施工进度的按时完成,安装与土建的施工协调尤为关键且具有相当的技巧性.
在配合阶段要确保混凝土内管线预埋到位准确,缩短工期，使每各楼层的施工期为最科学、最短的工期。总包机电部在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间及保证结构厚度，以使土建顺利进行。
(1）电气预埋阶段
a. 在电气预埋时，要根据工程的特点，派专人负责与土建单位协调，同时派施工技术熟练的技术工人进行长距离的管线预埋配合施工。
b。 施工时应严格按照国家施工及验收规范进行。
c. 预埋管直管10m以上，有弯头的管子5m以上要穿好镀锌铁丝,无论接线盒内还是裸露的管口，均需用封闭式护卷封堵管口.
d. 平顶内和墙板内的暗管,在模板拆除后尽快清除接地盒内封堵物,并用红丹漆作防锈处理.
e。 各进出地下室外墙的保护管必须按防水套管的要求制作，管子与阻水片之间必须双面满焊，保护管室外关口必须低于室内管口，坡度一般为5％，墙外管长一般为1米.
f。 在施工结束后尽快通知监理方进行验收，并及时办好隐蔽工程验收手续，使预埋管连通率做到最高。
（2）管道预埋阶段
a。 在管道预埋时，按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，根据土建施工进度要求安排施工,同时按管道施工图坐标位置要求土建弹出（标出)结构的标高线和水平轴线,以利管道敷设到位。
b。 管道穿越结构梁或主钢筋时应与土建配合处理，不得任意变动和切割主钢筋，管道安装坡度,坐标、位置应符合设计要求和验收规范。预埋管的二端应露出结构面，并用软性物进行封堵，防止砂浆进入、管道固定应牢固，以免砼浇捣时发生位移。
c. 管道施工完毕，应做通水(灌水)试验，并及时做好隐蔽验收工作。
d. 给排水管道穿越楼板、剪力墙、梁时，应设置钢套管或预留洞孔,钢套管应比所穿越 管道大二档，并应超出结构面20mm,预留洞孔比所穿越管道大50-100mm。预留洞孔和套管敷设时应选用软性物质(纸、泡沫板等）封堵，防止砂浆进入，堵塞管道。
e. 总承包组织各相关分包对设备吊装预留孔洞的尺寸、预留吊点的埋设、楼板的负载予以检查确认，为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。

3、技术复核(基础、孔洞、预埋）和隐蔽工程
1）在质量管理过程中,坚持预防为主为方针，实行以质量控制点为依据的质量控制方法，制定“三防”（防错、防漏、防堵)等措施作为，对施工中出现的质量问题及时总结举一反三，为达到质量目标夯实基础.
2）在施工过程中，认真做好分项工程的质量自检工作,经专职质量技术人员复验符合规范要求后，及时联系监理单位对完成工作进行检查及验收,认真填写隐蔽工程验收记录，所有检查验收将作签证手续，验收报告妥善存档。
3）上到工序要为下到工序创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋工作、操作不留尾、施工收头一次清。
4）加强产品的保护管理。加强班组建设有“三上岗、一讲评”的安全记录.

目录
1.编制依据 2

2.工程概况 2

3。给排水及暖通预留洞及预埋套施工 2

4.质量保证措施 6

5.成品保护 6

6.安全注意事项 7

7.质量标准 7

8。文明施工措施 7

1、编制依据
1、1号高中部教学楼及实验楼等8项设计图纸
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002）
3、《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
4、各相关施工图集
5、给排水安装总控计划
6、机电专业深化图纸
2、工程概况
本工程为1号高中部教学楼及实验楼等8项设计项目，校区总用地面积：56761平米，总建筑面积：51725平米,建筑物高度22.2米.
本工程给排水系统分为生活给水系统，生活排水系统,雨水系统，消火栓系统，自动喷水灭火系统.
本工程暖通系统包括：采暖、空调、通风、防火及防排烟系统。
3。给排水及暖通预留洞及预埋套施工
3。1施工准备
3.1。1 材料
1. 椴木块、焊接钢管、钢板、法兰盘、锯条、型钢、钢筋.
2. 沥青、防腐漆、油麻、石棉、水泥、焊条、底漆、20~22#铁丝、钉子。
3.1。2机具
1. 压力钳及工作台、钢锯、切管器、手电钻、电焊机、手锤、錾子。
2. 钢卷尺、卷尺、墨线、水平尺、螺丝刀。
3.1。3作业条件
各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单位经过审定核对.
熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知摸板顶标高，已在摸板上弹出相对标高线。
施工前，已根据图纸画出预留管、洞的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品)按设计型号已定，预留工作中遇到的问题应有椐可查。洁具处底板预留洞应在甲方确定洁具型号后，根据现场实际情况进行卫生间预留洞图的深化设计，并根据此图进行施工。
3.2施工工艺
3。2。1工艺流程
制作模具和套管 放线、标记 确定套管位置 选定套管
安装模具、套管 防腐 复核检查
3.2。2选制模具和套管
1、根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸及位置图，选定形式、材质来制作模具。楼板采用钢套管预留板洞,套管用钢管切断后按要求尺寸进行加工。依据设计说明及图纸会审记录：人防区管道穿地下室外墙时预埋防护密闭套管;非人防区管道穿地下室外墙时预埋柔性防水套管;水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其它管穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。外均采用木盒预留，事先应用木块钉制成型，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
2、套管的制作:
、普通套管的制作:
套管管径比穿墙板的干管、立管管径大2号。
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm)。
穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）。
钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外除锈防腐。
、刚性防水套管、柔性防水套管的制作：
根据下图所示形式，按标准规格尺寸下料、制作。
钢性防水套管安装见下图：

柔性防水套管安装见下图：

1-套管 2—翼环 3-挡圈 4-橡皮条 5—螺母 6-双头螺栓
7—法兰盘 8—短管 9—翼盘 10-沥青麻丝 11-牛皮纸层 12-20厚油膏嵌缝
3.2。3放线、标记
在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管。在钢筋下方的模板上，标出轴线,量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。

4。1。1.3模具安装：

位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上,无论何种方法必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件,以免移位,如有移位，及时改正。
穿墙、梁套管用ф10圆钢十字点焊于套管外壁，绑于钢筋，不得直接焊于钢筋.套管安装时直线管段一定要拉线,标高及坐标一致后，固定牢固.安装做法见下图：

3。2.4确定套管位置及选定套管
根据设计说明及图纸会审记录:本工程设于卫生间、机房等处的各种管道穿楼板时设预留洞，管道穿梁及钢筋混凝土墙应预埋套管。人防区管道穿地下室外墙时预埋防护密闭套管;非人防区管道穿地下室外墙时预埋柔性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时预埋柔性防水套管;其他管穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。
3。2。5安装模具、套管
在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装.将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，如结构钢筋无法牢固固定,可以加筋绑扎（如下图示)。套管及木盒必须绑扎牢固，并找平找正。

所有穿地下室及车库外墙和顶板的预埋套管，于回填土前，外墙做防水时，将套管用防水封死，以保证雨季室外雨水无法进入地下室及车库。在以后施工过程中,管道出外墙时,将出套管外的防水破坏，当管道安装完成后，用混凝土支墩将管道固定,并重新补好防水后回填，防止回填过程中将防水破坏.
给排水专业预埋、预留与钢筋的绑扎密切配合，对于现浇混凝土楼板，在下层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，安装专业配合土建施工。当套管与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开,待安装好管子后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些加强钢筋。对于土建结构图上已标明的预埋件及尺寸大于 300 mm 预留孔洞由土建专业负责施工，但安装质检员也要随时检查以防遗漏.对于要求安装专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、木盒等，安装施工人员配合土建施工,提前做好准备，当土建施工到位时安装专业及时预留到位，密切配合土建结构施工进度。
室内墙体及顶板(非预应力板)通风空调风洞预留:首先核查通风空调风专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有偏差遗漏，及时请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场,若风管尺寸为A＊B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）*（B+10cm)，厚度同具体部位墙体厚度，在土建结构绑扎钢筋时,核实洞口尺寸和轴线位置及标高，将预制的木盒子嵌入、固定、核实，并待混凝土浇筑；拆模后进行再次核实确定，此预埋预留过程重要的是要求专业施工人员要与土建专业施工人员密切配合,专业之间及项目管理层之间要及时沟通与协调，签定施工工序进度、施工作业交接单，避免漏留，配合施工方法见图:

4.质量保证措施
墙体留洞木盒应固定牢固，可采取加筋与结构主筋绑扎牢固，利用加筋对木盒进行固定位置.
墙体内防水套管加固可以如上图所示操作。（图3。2。5—1)
地板留洞钢套管可如下图所示加固.

重复性套管的数量以标准层孔洞数为基数,加工完成后，套管底部管壁打磨光滑，且刷沥青油,使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出,用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。

5.成品保护
1. 严防在预下完的模具、木砖、铁件上放置物件或踩踏.
2. 套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、挤、砸变形。
3. 封堵时严防将套管挤向一侧。防止套管上下串动。
4. 浇灌混凝土时应有专人看守，防止振动、或倾斜。
5. 套管及木盒内采用聚苯板进行添塞,添塞充实;两头用塑料布封闭，封闭牢固。以免土建混凝土施工时套管内灌浆。
6. 在安放预留洞及套管时，严禁对结构钢筋进行切割,严禁将套管直接焊接在结构钢筋上。必须另外绑扎钢筋以固定套管.
6.安全注意事项
1。 电焊工必须持证上岗。
2。 高空作业时，带好安全带。严防脚下蹬滑、踩空或上探头板。
3. 用手扶正模具时避免振动棒振倒手.
4. 与土建交叉作业施工时必须带好安全帽，且保管好自己的工具,严防失手伤人。
5. 上下层交叉作业时，严防从套管中掉下重物伤人。
6. 施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。
7. 机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗,机械设备专人操作、专人负责。
8. 各种专用机械如电焊机，必须有可靠的安全防护装置。
7.质量标准
1.根据合同对该工程的质量目标如下：确保工程竣工验收合格；确保获得北京市结构长城杯金奖。
2.预留孔洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求,并且一次性验收优良率达到100%。
3。预留孔、预留管的中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移允许偏差10mm，其截面内部尺寸允许偏差为+1mm ～ —0mm。
4。过楼板的套管顶部高出地面不少于20mm，卫生间、厨房等容易积水的场所必须高出50mm，底部与顶棚抹灰面平齐。
5。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的两端各伸出墙面30mm以上。管顶上部应留够净空余量，防止建筑物沉降时压坏管道。
6。套管固定应牢固，管口平齐,环缝均匀。根据不同介质，填料充实，封堵严密。
7.对于长边≥300mm的洞口由土建专业进行预留，具体方案见结构施工方案.并由水暖专业进行验收。
8.文明施工措施
1、施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐,井然有序.
2、现场施工完成后及时清理，做到工完场清.

机电工程预留预埋方案
一、机电预留预埋施工工艺
1施工流程
绘制预留预埋图
深化设计
熟悉图纸
复核检查确定预留预埋件点
加工制作预留预埋件
材料准备
预留预埋施工

2预留预埋的技术要求
2。1在浇筑混凝土前取得各指定的分包人及其他承包人在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。会同其专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过各方设计进行解决.
根据各指定的分包人及其他承包人提供的相关资料，绘制相应的混凝土结构内留洞洞口及套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对专业管路和金属线槽、桥架、母线等的走向形成立体的认识。
2.2预留预埋技术要点
工作内容
要 点
预留预埋准备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。
加工制作预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。
穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》,施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位.发现问题及时沟通并修正。
穿砌筑隔墙无防水要求套管安装
在土建专业在砌筑隔墙时,配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中,用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。
3结构预留孔洞
3.1主要技术措施
3.1.1注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。
3。1。2在配合施工中,各专业必须随工程进度密切配合作好预留洞工作。桥架的通过处、电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查,绝不能有遗漏。
3。1。3为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查.
3。1。4在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
3.1。5遇有断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后,方可剔凿。
3。1。6未经业主工程师作出特别批准,结构工程不可进行任何割切工作.
3.1。7在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。
3。2施工方法
3。2.1一般孔洞预留：结构施工过程中,确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记.在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定.
3。2。2卫生间孔洞预留：卫生间内各种水管孔洞预留是工程重点,对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图集及设计要求进行排水孔洞的预留.为防止在洁具型号确定后,洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差，尽量减少楼板开洞的面积，孔洞的尺寸可适当放大一号。
3。2。3套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满,防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，将套管拔出，清理干净，分类存放以备后用。
3。2.4预留孔洞施工示意
（1）墙体留洞时，要在楼板上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标。在墙体钢筋上固定木盒要依据结构50标高线控制高度. 木盒固定牢之后，将木盒内部用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢。（见图）

(2）结构楼板留洞时，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置线,将预制好的木盒放置洞口位置线上,然后用钉子将木盒固定。然后将木盒内部用泡沫或锯填沫实上端用胶带封严封牢.(见图)

3.2.5风管、配电箱穿墙体洞口
墙体施工时,根据设计孔洞标高和几何尺寸固定木盒子或钢套管预留，配电箱剪力墙上预留洞口示意见下图。

4结构预留套管
4.1技术要求
4.1.1在混凝土工程中，按设计及规范要求安装套管。例如，空调水管道穿越机房及卫生间的立管设有套管，套管应高出地面；热水管穿墙及楼板处设置套管；管道进出户、消防及生活水池溢流放空管穿墙处，设置刚性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管.套管高于完成楼面50mm，其余地方与结构墙板平齐.
4。1。2套管加工及固定
根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对位置、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实.套管按照国标图集加工.

4。1。3预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。
4.1。4对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后，按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时根据墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管。
4.1.5防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处，柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料,并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货,柔性套管的法兰必须达到国家标准。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且≥300mm。柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定,待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形.
4.2常用穿墙套管
4.2.1预留孔洞大小确定
当管道穿楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。对于管道预留孔洞的尺寸宜比管外径大50—100mm;嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm,宽度宜为管道外径加40—50mm。
4.2.2预埋套管形式、大小确定
管道穿墙套管按设计要求进行设置,当设计无要求时,管道穿内墙采用普通钢套管，管道穿越防水墙体时采用刚性防水套管，有振动管道穿越防水墙体时采用柔性防水套管，人防区域内管道穿墙一律采用密闭套管.根据设计说明，钢管穿越外墙时采用A型刚性防水套管，铸铁管穿越外墙时采用B型刚性防水套管.根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。
（1)套管管径的选择参照下表所示：
序号
管径(mm）
套管管径（mm）
备注
1
50～75
80～100
需要保温管道的套管按保温后的外径大2号
2
75～100
125～150
3
125~150
150~200
4
200～300
250~350
(2）本工程中所用到的预埋套管具体形式如下:
位置
套管安装详图
符号说明
安装要求
穿地上建筑外墙等防水墙体、顶板

1-铸铁管；2-翼环；3-钢套管；4—石棉水泥；5—油麻
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑.
安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落.待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。

1—钢管；2-钢套管；3—翼环；4-挡圈；5—石棉水泥；6-油麻
穿建筑内隔墙套管

1-钢管；2—钢套管;3—密封填料；4-隔墙；5-成品装饰板（明装管适用)
穿无防水要求楼板

1-钢管;2—钢套管;3-密封填料；4—楼板
穿有防水要求的楼板

1-钢管；2—钢套管；3—翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6—油麻
穿地下室建筑外墙
柔性防水套管(B型)：

1-钢管
2—法兰套管
3—密封圈
4—法兰压盖
5-螺柱
6—螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-内侧
11—柔性填缝材料
穿地下水池壁
柔性防水套管(A型）:

1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4—法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7—法兰
8—密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）
9-迎水面
4.3人防套管
管道穿越人防区可按下表安装：
管道类型
套管位置
套管做法
备注
给水管、压力排水管
非人防区穿越人防区密闭墙

1-公称压力不小于1MPa的阀门
2-石棉水泥
3—油麻
4-挡圈
5-人防外墙，密封墙
6-翼环
7—给水管，压力排水管（钢管）
8—钢套管
9-人防区
10-非人防区
给水管、压力排水管
非人防区穿越人防区

1-公称压力不小于1MPa的阀门
2—石棉水泥
3—油麻
4-挡圈
5—临空墙
6—翼环
7—给水管,压力排水管（钢管）
8—钢套管
9—焊接
10—人防区
11—非人防区
给水管、压力排水管
管道穿越人防单元分隔墙或单元间临战封堵钢板

1—公称压力不小于1Mpa的阀门
2-石棉水泥
3-油麻
4-挡圈
5-人防单元分隔墙 单元间临战封堵钢板
6-翼环
7—给水管，压力排水管(钢管)
8—钢套管
9-焊接
10-人防区
11—非人防区
给水管、压力排水管
非人防区穿越人防区

1-公称压力不小于1MPa的阀门
2—石棉水泥
3—油麻
4—挡圈
5—人防顶板
6—翼环
7-给水管，压力排水管（钢管）
8—钢套管
9—焊接
防爆波地漏安装
非人防区穿越人防区

1—防爆波地漏
2—球墨铸铁管或镀锌钢管
3-防爆波阀门
4-可曲挠橡胶管接头
5预埋件安装要求
5.1对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为100×100×8mm的钢板，钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。

5。2预埋件安装要求
5.2。1楼板上预埋件的固定，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出预埋件的位置线,将预埋件放置在线位上用钉子固定牢，等到楼板第一二层钢筋绑完然后把预埋件的拉钩筋与一二层钢筋绑牢。 （见下图）

5。2。2结构墙体上预埋件的固定
在结构墙体竖向钢筋绑扎完成后,横向钢筋绑扎到预埋件的标高，依据结构50标高线控制高度。然后根据轴线、标高、坐标将预埋件固定在钢筋上.

6钢管暗敷
6.1工艺流程：
测定盒、箱位置
预制加工
暗配管路固定
线盒、箱体固定
线盒、箱体与管路连接
变形缝的处理
跨接线焊接

6。2施工准备基本要求:
钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
敷设于多尘场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理.
暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm，消防系统距砌体表面的净距不应小于30mm。
进入落地式配电箱的管路，排列应整齐,管口应高出基础面50~80mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管.
6.3预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯,钢管煨弯可用冷煨法。
冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器.先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器,先将管子放入模具，扳动煨管器,煨出所需弯度.
切管：管子切断常用无齿锯，将需要切断的管子长度量准确,放在铅口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜，管口乱锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
套丝：采用套丝机、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端,均匀用力,不得过猛。随套随浇冷却液,套丝不乱不过长，清除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分两板套成。管径在25mm及以上时，应分三板套成.
测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平，线坠找正，找出盒、箱世纪尺寸位置。
6.4管路的敷设和连接
6.4。1管路连接方法：
管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣,必须使用通丝管箍.上好管箍后,管口应对严。外露丝不多于2扣.
6.4。2镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管,必须用螺纹连接,紧定连接，卡套连接等,不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
6。4.3管路超过下列长度，应加紧接线盒,其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m;有三个弯时，8m。
6.4.4钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍。
6。4.5管子的弯扁度不得大于0。1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。
6。4。6套丝连接要用通丝管箍,套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。
6。4.7金属导管的管箍连接：
镀锌钢管必须丝扣管箍连接。
外露丝扣一至两扣，外露丝扣要到一致,管箍要用管钳拧紧。
用BVR-4平方毫米线制作跨接接地，在管箍两端用接地卡把导线压接牢固，导线接头应涮锡或压接接线端子。

6.4.8管敷设在多尘或潮湿场所时,管口及连接处均应密封.暗敷设在室外的配管应处理好防腐,刷两遍防锈漆,一遍沥青漆。
6。5稳住盒、箱：
6。5.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔,不得开长孔.金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆.如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。稳住盒、箱要求平整牢固，坐标正确.现将混凝土板墙中盒、箱子、需加支铁固定。
6。5。2隔板墙开关、插座盒:预制隔板墙开洞时，测出位置后用云石机切割开槽，然后用錾子剔凿出洞口，洞口大小比接线盒外略大10~20mm，用混凝土稳盒牢固，线盒出墙2mm，留给装修抹灰、找平。
6。6变形缝处理：
变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线. 钢管穿越伸缩缝做法(见下图）