采煤机更换安全技术措施.doc

采煤机更换安全技术措施
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305综采工作面

更换采煤机安全技术措施

施工单位： 综 采 队
编 制 人： 李 国 栋
审 核 人： 吕 绍 忠
施工负责人：郭东红
编制时间：2021年8月16日

审批意见表

部门领导

审批意见

签字

日期

生产技术科

机电科

安全科

生产矿长

机电矿长

安全矿长

总工程师

矿长

目前，为了加快305工作面复工进度，根据矿领导决定，在305工作面更换为MG400/920-AWD3型采煤机，由机运队和综采队负责拆卸、更换及运输，为确保运输、安装期间的安全，特制定如下安全技术措施：
一、更换采煤机的拆卸及装车：
1、旧采煤机拆卸及装车顺序：
后摇臂——后滚筒——后行走机构——电控箱——前摇臂——前滚筒——前行走机构。
2、 新采煤机装车及卸车顺序：
前摇臂——前滚筒——前行走机构——电控箱——后摇臂——后滚筒——后行走机构。
二、 更换采煤机的工作过程：
1、 旧采煤机升井：拆卸——托运——起吊——装车——运输——卸车
2、 新采煤机下井：装车——运输——起吊——卸车——托运——组装
二、运输路线：
旧采煤机运输路线：305进风顺槽——辅运大巷——地面
新采煤机运输路线：地面——辅运大巷——305进风顺槽
三、地面准备工作
1、调试所有三机设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关，配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。
2、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳，检修好平板车。
3、准备各种通用工具，起吊用具等安装使用工具，装工具车下井。
四、井下准备工作：
1、在运输路线上试运平板车，对于影响设备通过的巷道及管线，安排有关单位进行处理，保证设备的正常运输。
2、更换采煤机所需车辆、绞车等，由机运队和综采队共同检查把关，质量不过关的，严禁使用。
3、更换采煤机之前，应把上部浮煤、巷道杂物清理干净，保证运输畅通。
4、更换采煤机之前，带班领导要检查采煤机位置及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮，发现控顶距比较大的地方，要及时使用工字梁和单体液压柱支护，要做到“不安全不作业”的原则。
5、更换采煤机之前，带班领导要确认工作面进风顺槽超前支护段的宽度足以通过摇臂，以防出现别、卡现象。当超前支护段单体柱间距宽度不能使采煤机大件通过时，改中间一排单体柱，待摇臂运出后，再按照作业规程要求重新打设单体柱。
6、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠，满足起吊设备重量要求，每班使用前要有专人检查。
五、更换采煤机安全技术措施
1、 一般安全技术措施
（1） 特殊工种必须持证上岗，所有参与此工作的人员必须学习本措施。
（2） 更换采煤机整个过程，带班干部必须现场指挥并负责安全管理。
（3） 更换采煤机之前，必须检查采煤机前后各５架支架完好情况，操作手把必须闭锁可靠，严禁人员操作附近支架；出现漏液、自降时不得进行更换工作，待处理完好后方可继续作业。
（4） 更换过程中，必须护帮护顶，切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机实行闭锁。
（5） 人员进入煤壁侧工作时，必须执行敲帮问顶制度，敲掉活矸危石，防止顶板掉矸或片帮伤人。
（6） 采面所用单体柱保证完好，使用防倒绳。
（7） 拆除及安装过程中要加强螺栓、螺母等小件的管理，严禁乱扔乱放。
（8） 对于所有电器设备的拆除，先挂牌停电、检查瓦斯，确认瓦斯不超限，经验电、放电，确认安全后，方可拆除。拆除后的设备保持完好；停送电必须坚持“谁停电、谁送电”的原则，确保人身安全，并及时装车升井,沿途要有专人看管，以免碰撞损坏精密配件。
2、起吊安全技术措施
（1） 选择10T 导链作为主起吊工具，作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。
（2） 起吊前，要检查导链完好情况，保证钩头、自保可靠。
（3）选择顶板完好的地点起吊，并检查其支护状况，要有专人指挥，并规定统一的起吊信号。
（4）起吊时，要有专人监护，操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备，其他人员要躲到安全地点。
（5）被起吊设备要捆绑牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。
（6）捆绑宜变形设备时要采取有效措施，防止变形。
（7）设备上的滑动部位应予以固定。
（8）不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
（9）严禁人员随同设备或起吊机具升降。
（10）严禁利用锚网带、铁丝网、单体手把等作为起吊点。
（11）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。
（12）使用导链起吊设备时，严禁将身体的任何部位放在起吊设备下方，并躲开起吊过程中设备摆动可能甩到的地方。
（13）起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉，要采取安全措施防止链条等打滑，防止拉歪吊梁或设备摆动伤人，并采取多点起吊。
（14）设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
（15）设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，必须要先放下设备再离开。
3、拖运安全技术措施
（1）绞车司机必须持证上岗。
（2）使用回柱绞车拖运前要仔细检查绞车压戗柱稳固、钢丝绳断丝变形、钩头完好情况，存在问题不处理不得拖运。
（3）拖运设备时绳道内严禁有人，绞车司机严禁站在绞车的前方或两侧，应站在绞车侧后方操作。
（4）拖运设备时，必须使用保险绳。
（5）拖运时要使用慢速，绞车司机要集中精力，感觉或发现有异响时，及时停车，若有刮、卡等问题，必须处理好后再拖运。
4、拆卸安全技术措施
（1）拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；
（2）拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。油嘴、水管口用海棉、胶皮包好，各电器用塑料包好。
（3）重新结合面拆卸时要刻好标记，为重新组装提供方便。
（4）拆、卸滚筒时，不得一次将固定螺栓卸完，应先将螺丝松动，待导链完全承重后，再将螺丝完全卸下，严防卸螺丝过程中滚筒突然滑落伤人。
5、装车安全技术措施
（1）装车前，必须对平板车进行详细检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。
（2）所有大型设备必须使用叉车或导链吊装。
（3）所有设备必须按顺序进行装车和运输。
（4）装车大型设备起吊时，必须指定专人指挥，负责检查挂勾情况，确定无误后，方可起吊。
（5）装车起吊设备时，严禁作业人员钻在设备和导链下，所有作业人员一律站到起吊设备周围5m米外，防止设备脱落伤人，待设备降到所装车辆100mm左右时，方可接近，找准重心进行装车。
（6）大型设备装车时，设备前后要加保护垫木，垫木高200mm，前后固定牢固。
（7）对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏；电器设备要加防水塑料布。液压管路的接口要用塑料布包扎起来以防杂物进入管路。
（8）所有设备下井前必须进行检查，各种机械设备要求零件齐全完好，各类电气设备必须并符合安全标准，并取得合格后方可入井。
（9）装车前先找好设备的重心，在平板车上垫防滑旧皮带或薄木板，装车要平稳。
（10）大型设备装到平板车后，用直径16mm钢丝绳捆绑牢固，前后各一道，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，防止车辆在上下坡段设备来回滑动或倒翻，捆绑固定时，防止设备损坏及刺伤。
（11）封车时，要在设备上垫木板防滑，封车棍要用8号铁丝锁住。
6、运输安全技术措施
（1）严格执行安全作业标准，开车前详细检查钢丝绳、信 号、钩头及平板车完好情况，发现问题必须及时处理，处理不好，不准开车。
（2）车与车之间的联接与钩头的联接由挂钩工负责，平板车开启前，必须详细检查，确认安全无误后，方可发出开车信号。
（3）运输前必须对设备车的捆绑情况进行检查，发现松动、设备滑移错向，必须立即处理后，方可运输。
（4）运输途中严禁人员趴、蹬车。
7、卸车安全技术措施
设备运输到位后，小型部件采用人工卸车，卸车后抬运到指定的地点码设整齐，注意人工抬运时要有专人指挥，配合一致，通肩、同起、同放，防止碰手碰脚事故发生，大型设备要用导链配合卸车，悬挂导链要选择支护完好、可靠稳固的悬挂点。
8、 组装安全技术措施
（1）组装过程中，两人以上的工作组必须明确责任人，负责本组队工作质量和安全。
（2）组装前将巷道浮煤、矸、杂物清理干净。组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。
（3）组装前备有一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。
（4）严格按试用维护说明书指定顺序组装，执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。
（5）重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。
（6）严格执行交接班后的各种安全质量检查，消除各种安全隐患。
（7）组装好后，由相关人员进行质量验收，合格后方可运行。
8、采煤机各部件过溜子安全技术措施
（1）为了防止更换采煤机过程中，损伤溜子，决定用五块钢板配合两个铁圈，焊接成一个“滑板”结构的装置，将部件放置在其上，通过回柱绞车托运，达到目的。
（2）“滑板”的焊接头要仔细检验，保证受力完好，回柱绞车的钢丝绳要与“滑板”的铁圈绑定牢固。
（3）操作过程中，首先要严格敲帮问顶，敲掉活矸石，注意控顶距和支护情况。
（4）部件放在“滑板”上，要找准中心，不得偏倚，安放稳定，捆绑结实，防止侧翻，注意安全。
（5）拖运时要慢速，绞车司机要集中精力，感觉或发现有异响时，及时停车，若有刮、卡等问题，必须处理好后再拖运，防止对溜子的损伤。

除本措施外，严格按煤矿《安全规程》和《操作规程》执行。

吉 县 盛 平 煤 业 有 限 公 司

更换猴车钢丝绳
安全技术措施

运

输

队

2021年9月12日

安全技术措施审批表
审批人
意见
签字
日 期
矿长

2021年 月 日
总 工

2021年 月 日
生产矿长

2021年 月 日
安全矿长

2021年 月 日
机电矿长

2021年 月 日
通风助理

2021年 月 日
调 度 室

2021年 月 日
安 全 科

2021年 月 日
生产技术科

2021年 月 日
通 风 科

2021年 月 日
机 电 科

2021年 月 日
施工队组

2021年 月 日
编制

2021年 月 日

审批意见：

更换猴车钢丝绳安全技术措施

一、 作业地点：主5部皮带运输巷道（进风巷）
二、 作业内容：更换猴车钢丝绳
三、作业时间：2021年9月 日 时至 日 时
四、作业人员：运输队当班上班人员
五、作业标准：《RJHZ系列智能煤矿活动抱索器架空乘人装置说明书》钢丝绳安装使用标准。
六、施工准备及作业程序：
1、准备好施工所用的工具及配件：插接钢丝绳工具、5t手拉葫芦2台，导向滑轮2个，锚索具、锤子、剁斧、扳手、撬棍、Φ25绳卡子、Φ15绳卡子、绳皮、40T刮板链条、蛤蟆扣等若干个，Φ12.5钢丝绳200米，现场并检查所用工具是否安全可靠。
2、提前将要更换的新钢丝绳在机修车间利用行车装载在专用的旋转架上，并将架子固定在大平板上运至井底车场5部皮带绕道口处。
3、采用从机头往机尾人工拉绳的方式，将钢丝绳一端用钢丝绳卡固定在机头钢梁上，人工拉动钢丝绳中部至机尾轮。另外绳盘处必须有专人转动钢丝绳盘放绳。
4、在新绳全部放开后，将机尾轮移动到滑道最前端并利用40T锚链固定在钢梁上，把旧绳从机尾轮拆下。更换新张紧钢丝绳，张紧绳穿好后先不挂配重。
5、在旧钢丝绳拆下后，按照猴车完好标准按从机尾换向轮通过托压绳轮到机头驱动轮的顺序逐步进行上绳，准备插接。
6、用手拉葫芦将钢丝绳预张拉，确定钢丝绳所需长度后插接钢丝绳。
7、插接完成后，机尾逐步挂上配重拆除机尾轮固定锚链，开机试运行。
8、根据运行情况增减配重数量直至运行正常。
9、拆下的旧钢丝绳选择适当的长度裁断，分段回收运输至地面指定地点。
七、具体作业组织：
1、组织安排负责人：
2、由贾建国安排作业人员和施工器材，邓文森、景彦升负责现场组织指挥进行作业。
八、 具体安全技术措施：
1、所有施工人员要听从施工负责人的统一指挥安排，任何人不得违章指挥、违章作业、做到分工明确、责任到人、听从指挥、作业有序。
2、更换过程中，施工人员必须佩戴好安全防护用品、集中精力、相互配合、确保施工安全。
3、 对所有工具、设备及临时防护设施及连接装置要认真检查，确认无问题后方可使用。
4、 用行车装车时必须用专用吊具选准合适悬挂点，吊挂平稳，将钢丝绳盘在旋转架上安装好，然后用链条将旋转架固定在平板车上。
5、 运输过程中一定要缓速慢行，防止板车掉道。运至指定地点后板车四面必须全部用木轨枕打跺支好，防止在旋转绳盘时由于重心不稳而翻车。
6、 人工拉绳时要缓慢匀速前进，且必须保证与人工转动钢丝绳盘放绳速度相同。在拉钢丝绳的过程中，发现钢丝绳有打折及异常现象，要立即停止作业并通知施工负责人进行处理。
7、 拆除旧绳前必须拆下机头机尾护罩，拆除旧绳时必须保证钢丝绳下方无人员逗留，防止绳落下时砸伤。
8、 安装新绳时必须保证穿过每一个托、压绳轮，机尾迂回轮及机头驱动轮。
9、 张拉新绳时注意绳卡不要过紧或过松。防止卡坏钢丝绳或造成钢丝绳滑脱。张拉时，将钢丝绳一端固定于机头架，一端用手拉葫芦固定并张拉至实际所需长度及松紧度。
10、 采用不变直径接法插接钢丝绳，插接长度为直径的1000--1200倍。插接时，一定要两人以上配合进行，防止捻进股索时股索绳头伤人，使用钢钎撬动钢丝绳时，必须将钢钎头向下操作，以防操作时误伤人。
11、 施工过程中必须保证猴车切断电源闭锁保护，防止启动。
九、试运转：
1、 接绳施工完成后必须按照说明书要求的方法空载试运行72。
2、 设备试运转前，各部件及保护装置必须恢复安装到位。
3、 设备试运转成功前，严禁使用架空乘人装置。
4、 发现设备使用不正常或存在故障时，必须及时停车。
5、 设备试运转时，必须将各保护装置及通讯装置等全部试验。
6、 设备空转试验完成后，方可进行载人试验。
十、 更换过程中现场要有专职安监员进行监护，出现异常问题立即停止作业。
十一、 本措施其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关文件规定。

运输队
2021年9月12日

安全措施贯彻学习签名

规程措施名称

传达人

传达时间

传达地点

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本人签字
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本人签字
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安全措施贯彻学习签名

规程措施名称

传达人

传达时间

传达地点

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神华集团包头矿业有限责任公司
李家壕煤矿

12110工作面

更换转载机链安全技术措施

编制单位：综采二队
队 长：
编 制 人：李海龙

更换转载机链安全技术措施审批栏
职务
签字
审批意见
机电科

安检科

生产指挥中心

机电矿长

安全矿长

总工程师

更换转载机链条安全技术措施
一、概况
我队12110作面使用奔牛公司生产的三机，转载机链条磨损严重不能继续使用。我队安排决定在8月31日至9月2日八点班分三次进行更换，每天计划8小时。为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。
二、施工组织
1、现场安全监督及指挥：绉云兴、贾培刚。
2、技术负责：姬二兵。
3、材料准备：姬二兵、齐文龙。
4、人员安排：检修班人员。
三、所需工具及材料
3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3T吊带2条，重型套筒扳手1套，风锚头一个，电动扳手一套，公制22mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m的撬杠两根， 40T链子6条，马蹄环8个（配备M20×70mm螺栓螺帽），300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂２桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件一套（备用），滑轮1件，转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环。
四、施工前的准备工作
1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、作好施工前转载机链条的装车、入井运输工作。
3、提前作好材料配件（转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环）的领用工作。
4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。
5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。
6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。
7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。
8、当班电工检查扩音 并调试在最佳通话状态。
9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用扩音 直接下达拉、停、松绳的指令。
10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到扩音 指令及时控制。
11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。
五、拆链条及安装链条的工序
1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接连环转到靠近机尾链轮处，闭锁三机并上锁。
2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁。
3、闭锁皮带并上锁，通知调度室及顺槽皮带司机，人员在皮带上进行作业。
4、投转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。
5、操作载机液压马达使转载机成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。
6、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。
7、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。
8、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。
9、操作液压马达控制阀，使链子与驱动链轮分离。
10、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。
11、解除转载机液压马达，在距离马蹄尔前40T链子，40T链子中间挂滑轮；
12、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的下链连接，点动绞车将链条缓慢拉到破碎机处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并于破碎机处旧链连接。
13、点动绞车将链条拉出，拉到新链条没有刮板处停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，于机尾旧链连接。
14、将转载机旧链条全部拉出后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。
15、点动绞车将旧链条缓慢拉到皮带上，拆下刮板。
16、用绞车将转载机上链条拉直，与转载机机头的下链条相连接。
17、安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。
18、投转载机液压马达，张紧转载链子并上好两侧定位销。
19、解除转载机液压马达。
20、清点工具，清理现场。
21、三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条。
六、安全技术措施
（一）作业人员的安全技术措施
1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。
2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。
3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走；钢丝绳经过的皮带上严禁站人其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。
4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。
（二）起吊、安装的安全技术措施
1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。
3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。
4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。
（三）回收旧链条安全技术措施
1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开皮带，试验要使用的皮带闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁皮带。
2、用皮带往出拉转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁皮带。
3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁皮带人员到位后，解除皮带闭锁与皮带头岗位工联系开皮带往出拉转载机旧链条。
4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁皮带，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除皮带闭锁。
（四）其他安全技术措施
1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。
4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。
（五）电气焊安全技术措施
1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。
2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。
3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。
4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施，氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。
5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。
6、电焊、气割工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个8kg干粉灭火器和0.2m3灭火砂。
7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。
8、进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。
10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。
12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，反火器与气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。
13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，乙炔瓶在下风侧。
14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。
15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。
16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。
17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。
18、焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，防止润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，发生点焊在一起的事件。
19、焊机接地点严禁接在液压油缸的活塞杆上，防止电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。
20、电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。
21、电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。
七、危险源辨识
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电。
重大
先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。
2
多人配合搬运，人员之间配合不当。
中等
人员运链轮轴组时,必须指定专人指挥，作业时使用同侧肩膀，集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
3
吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人。
中等
严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可施工。
4
起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢靠，设备坠落伤人。
中等
1、 工作前检查起吊器具完好，
2、 设备捆绑必须牢固。
5
电气焊作业前未检查有害气体
中等
必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，停止作业。
6
车辆运输过程中未执行行车不行人制度，造成伤人。
中等
严格执行行车不行人制度，
八、补充
本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。

振动筛更换筛板安全技术措施

一、 作业名称：振动筛更换筛板
二、施工时间：2014年8月31日 08:00-16:00
三、施工负责人：刘珊
四、主要参加施工人员：李清伟等。
五、工作标准及要求：
筛板工作面平整、无开裂现象；筛板固定牢固；接缝严密，筛缝符合工艺要求。
六、施工方法与步骤：
1、施工前的准备工作:
(1)准备好撬棍、大锤、扳手等所用施工工具；
(2)仔细对筛板进行清理、检查；
(3)将新筛板放置合适位置；
(4)施工前，施工负责人组织参加检修人员学习检修措施，安排好施工方法，掌握施工进度，做好明确分工；
2、施工方法与步骤：
（1）将新筛板放置合适位置；
（2）将振动筛电源停电；
（3）将固定筛板两端的螺栓全部拆卸掉；
（4）拆掉旧筛板；
（5）安装固定新筛板；
（6）送电试运转，正常后方可离开。
七、安全技术措施：
1、凡参加施工的人员，施工期间必须佩戴安全帽。
2、凡参加施工的人员，必须按时学习检修措施。凡未学习措施，任务不明确、精神状态不佳、班前喝酒的严禁参加施工。
3、施工前，确认电源断电；确认周边灭火设施、沙箱齐全。
4、施工时，严格执行停、送电制度。施工负责人通知集控室准备施工，集控员将该设备的操作转到“就地”，通知MCC专职电工将振动筛电源停电，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，现场施工负责人试启动设备两次,确认无电后将施工现场“急停”按钮打到“急停”位置，再告知集控员“准备就序”，集控员记录停、送电时间、施工负责人、停电负责人等后。现场施工负责人接到集控室通知后方可进行施工。
5、在筛板上工作时，注意脚下，防止滑倒摔伤。
6、去掉筛板后，施工人员应注意脚下以防踏空。
7、楼梯坡度陡、滑，过往检修人员应注意脚下，严防滑倒、绊倒摔伤。
8、施工完毕，施工人员清理完现场，将现场“急停”按钮复位，通知集控员施工完毕，集控员通知MCC专职电工去掉停电牌恢复送电，送电后告知集控员“已送电”，集控员通知现场施工负责人“可以试车”后，由施工负责人“就地”试运转，确认无异议后，告知集控员将操做转到“集控”，由集控员“集控”操作，试车正常后，方可离开现场，施工完毕。

振动筛更换筛板安全技术措施

安全副厂长：__________
生产副厂长：__________
生产技术部：__________
车 间 主 任 ：__________
编 写 人：刘 珊
编制单位：选煤厂原煤车间
编制时间： 2021年8月28日

机电安全技术措施会审意见
措施名称
振动筛更换筛板安全技术措施

主持人

时间

地点

会审意见:

审批意见:

会审参加
人员签名
生产技术部
车间负责人
部长
调度
安监

机电安全技术措施贯彻情况记录
措施名称
振动筛更换筛板安全技术措施

贯彻时间

地点

主持人

贯彻人

参加人:

统计记录
应到
实到
未参加人员纪录

九矿选煤厂机械检修配电室工作票
1
工作负责人通知集控室将电源停电，集控室通知配电室工作人员将电源停电并悬挂“警示牌”。配电室工作人员操作完毕后依次向上汇报。施工开始。
工作地点:
工作班（组）：
工作班人员（姓名）：
共 人
2
工作任务：

3
计划工作时间： 自 年 月 日 时 分
至 年 月 日 时 分
4
工作条件（停电或不停电）

5
注意事项（安全措施）

工作票签发人（厂值班）签名：
6
停电时间： 年 月 日 时 分
配电室工作人员签名： 工作负责人签名： 监护人：
7
送电时间： 年 月 日 时 分
配电室工作人员签名： 工作负责人签名： 监护人：
8
施工完毕后，工作负责人通知集控室将电源送电，集控室通知配电室工作人员将“警示牌”摘下并将电源送电。配电室工作人员操作完毕后依次向上汇报。现场工作负责人（或指定专人）进行试运转正常，施工完毕。