桥梁桩基施工方案(旋挖钻.doc

桥梁桩基施工方案(旋挖钻)
(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）
钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况
西苏度互通K3+133。165主线跨A匝道桥全长79。91m,桥中心桩号为K3+133.165，上部结构为3跨25米预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部结构形式为柱式墩台,钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩主要工程量：共有基桩34根，其中桩径Ø1200㎜桩基共24根，长度共780m;桩径Ø1500㎜桩基共10根，长度共442m；C20混凝土1663.2m3 ,钢材124。6T。
二、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）;
2、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）；
3、《钢筋机械连接通用技术规范》（JTJ107—2003）；
4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ 204—83）;
5、《安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计》
6、《安阳西北绕城高速公路TJ—1标段施工组织设计》
7、 有关水文、地质资料
三、施工准备
1、施工准备
（1）施工场地平整、施工便道畅通、机械就位,调试完成；人员就位，并进行技术安全培训。
(2)施工测量放样，用尼康DTM-452C全站仪进行精确放样，高程控制采用DS3水准仪进行控制，放出桩基中心点,确定钻孔桩平面位置；
（3）进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合比配制等试验。
（4）拌合站进行试拌，检验拌和站的生产能力。
（5）导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验顺序依次编号。
（6）探孔器制作，用16根9m长Φ22钢筋作出直线段为7。2 m,外径为1。48m和1.18m的探孔器。
（7)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符.
2、主要机具设备
旋挖钻机2辆、120KW发电机组1台、25T吊车1辆、挖掘机1辆、钢筋笼运输车1辆、混凝土导管1套、混凝土运输车8辆、装载机2辆、钢筋加工机械1套等机具.
3、作业条件
(1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，达到“三通一平”。桩基现场施工用电使用120KW发电机。
（2)对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
（3)引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护，做好护桩，施工中应经常复测,闭合。
（4）原材料进场备足，根据设计要求加工钢筋笼。
4、工艺原理
旋挖钻成孔施工法,又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层,同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔.旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层.
西苏度互通K3+133。165主线跨A匝道桥的地质报告分析地层有粉土层、粉质粘土层、砂砾石层、细砂层，各层土交错分布.粉土呈褐黄色，稍湿稍密,含少量植物根系，虫孔发育；粉质粘土呈褐红色,含白色菌丝及钙质结核；卵石土为灰色,卵石呈浑圆状，粒径一般为3—8cm，母岩成分为石灰岩,本桥桩基适宜旋挖钻开挖.
四、工期计划
桩基施工从2015年12月18日至2016年01月06日。
五、施工方法
1、旋挖钻成孔施工工艺
（1）钻孔前先放出桩位点，放样后四周设护桩并埋置护筒。护筒埋置后进行桩位复测,误差控制在5mm以内。待监理工程师验收合格后方可进行成孔施工。
（2）钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔,钻进过程本着“先慢后快"的原则,保持钻机的平稳性,防止因重力原因造成钻机下部的偏移和基桩下部的偏移，孔位倾斜度的偏差不大于1％，在施工过程中，严格控制桩的孔径和倾斜率，发现问题及时纠正。
（3）设置护筒：根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于桩径直径200~400mm，护筒与坑壁之间应用粘土填满夯实,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm。首先正确就位钻机,使其机体垂直点、钻杆垂直点和桩位复核点三点合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，桩位中心和钻头中心点重合，然后在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置，便于复核桩位。护筒的埋设深度设置为2.0m,护筒高出地面0.3m，护筒要埋设结实。
（4）钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在1cm内。
(5）钻孔施工:钻孔应连续进行,不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时,应低档慢速钻进。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度。在钻进过程中，密切注意土质变化,当与设计资料有出入时，应将钻渣编号分别存放在白色透明的玻璃瓶中，并将情况记入记录表中钻渣情况栏。在钻孔过程中，经常检查钻架的中心位置，以确保桩位准确.
钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应经常检查钻杆,使钻杆维持垂直状态,使钻头平稳回转。钻孔记录要详细、认真记录，分班连续作业，在钻进过程中，派专人随时填写钻孔记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项.记录妥善保存，作为原始资料的一部分要归档.
终孔后，用测绳测量成孔深度，用探孔器检验孔径、孔形及孔的倾斜率,用引桩复测桩位,检测实际值与设计值的偏差。

钻孔成孔质量标准
项目
允许偏差
检验频率
孔的中心位置（mm）
群桩：100;单排桩50
每一孔检验
孔径(mm）
不小于设计值
每一孔检验
倾斜度
小于1%
每一孔检验
孔深
符合图纸要求
每一孔检验
沉淀厚度（mm）
直径≤1。5m的桩≤200mm,直径≥1。5m或桩长>40m或土质较差的桩≤300mm

随时检查
2、钢筋笼的加工与制作
因本桥桩基钢筋笼较长,拟分两段制作与加工，两段主筋采用搭接焊连接,钢筋接头按规范要求错开布置,主筋加工时，注意主筋的打弯方向的放置，确保主筋焊接在同一条轴线上。
（1）钢筋开始加工前，首先对钢筋加工和制作场地平整，平整结束后，原地面硬化处理，搭设钢筋加工棚。在工棚中将钢筋按规格等级分别堆放在高出地面30cm砼墩台上，并设立标志牌,详细标明钢筋型号、规格、产地等.避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，为防止钢筋生锈、污染应及时覆盖；另需制作专门加工钢筋的工作平台，以确保钢筋按设计、按规范加工。
（2)钢筋表面保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后正式施焊,焊工持证上岗。基桩钢筋加工前，应首先对照图纸进行下料长度计算，以保证合理利用原材料，骨架加强筋在现场进行放大样 ，然后在钢板上加工成定型钢圈便于制作定型钢筋笼。I级钢筋采用冷拉机在现场冷拉，冷拉率不得大于1％，主筋N4采用搭接双面焊连接.加强筋的间距选定为2m左右一处，桩顶以下1.2m为第一圈加强筋，往桩底布设，素混凝土段检测管范围内每1m左右设一根,自身搭接部分采用双面焊。桩底不足2m的同样加设加强筋；由于主筋较多，为保证加强箍筋刚度，要设十字形内支撑。
钢筋笼保护层采用设计的定位钢筋进行控制。
定位钢筋N6焊在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2m，素混凝土段每2m左右沿圆周等距离焊4根，上下层错开布置。
a、搭接焊：双面焊缝的有效长度不小于5d，单面焊缝的有效长度不小于10d，焊条采用JS502焊条。焊接好的钢筋处，焊缝宽度不小于0.8d,焊缝厚度不小于0。3d,焊缝饱满，无夹渣，焊渣一定要清理干净，并将焊接接头错开100cm以上，防止接长钢筋的焊接在钢筋骨架的同一断面上形成的钢筋骨架的受力薄弱环节。
b、桩基的箍筋用铁丝绑扎,绑扎牢固。箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
(3）为避免搬运过程中变形，在骨架内部根据图纸间距设置加强箍,并在加强箍内部加设Φ22主钢筋十字形点焊于加劲圈内径，防止吊运时骨架变形,钢筋笼下放过程中，将此筋去掉,防止导管下放过程中碰撞钢筋笼。另外，还应在骨架外部加焊定位钢筋，以确保钢筋各截面有足够的保护层。
（4）钢筋笼运输：采用运输车，用吊车将钢筋笼吊放运输车上,用装载机拉到孔口附近。先用吊车的大勾在骨架上部的四分之一处箍筋圈上两点起吊，再用吊车的小勾在骨架另一端的四分之一处箍筋圈上一点起吊，吊车缓缓起吊的同时提大勾放小勾，使骨架有水平状态缓慢的变成竖直状态,待骨架即将离开地面成竖直状态时，解除吊车的小勾,这时吊车的大勾继续向上提升,使骨架完全成竖直状态，并吊离地面，将骨架下端对准孔口,徐徐下降，此时应注意，使骨架保持垂直，严禁摆动碰撞孔壁。
(5)对于多节骨架的入孔，可先将第一节骨架下落到最后一个加强箍时，在孔口设立临时支撑，放置稳妥后,再依据上述方法起吊第二节，使之于第一节处于同一竖直线上进行立焊焊接,焊好自检合格后,报验监理工程师验收，验收合格后,即可解除支撑继续吊放，以此循环，将钢筋笼下放到骨架标高与设计标高相差不大于5cm后，将其用Φ20吊筋进行悬挂；悬挂杆为Φ80的钢管两根横担孔口，完毕后，撤去吊绳。
（6）钢筋笼制作应符合设计要求,钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。
（7）桥台基桩每根钢筋笼布置三道声测管，声测管采用Φ57＊1.5热轧无缝钢管，接头采用Φ70钢管连接并焊接牢固,不得漏浆.三根声测管呈等边三角形布置在钢筋笼内并绑扎在主筋上，底部距桩底0.15米封堵（定制已封堵端头管）,管顶超出桩顶50cm。
加工钢筋的允许偏差
项 目
允许偏差（mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋笼质量检验标准
项次
检查项目
规定值及
允许偏差
检查方法和频率
1
两排以上排距
±5
每构件检查两个断面。用尺量
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌柱桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
用尺量
5
保护层厚度
（mm)
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板
周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3

3、下放导管
（1）导管下放前，计算出导管下放长度即：护筒顶标高-设计孔底标高，除去导管悬空高度。
(2）下放混凝土输送导管，导管要居中放置，在导管下放过程中，尽量避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
（3）导管要有足够的强度和刚度，内径为300mm，内壁表面应光滑，管段的接头应密封良好和便于装拆，导管第一节底管长度应不小于4m。
（4)下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试验,保证导管拼接牢固，绝对不能漏水，试验后要对导管编号,下导管时按编号拼接，同时注意导管不能接触到钢筋笼。
4、灌注桩基混凝土
(1)配制的混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性,其塌落度当桩孔直径D<1.5m时，宜为180～220mm；D≥1.5m时，宜为160～200mm,且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的塌落度损失. 在混凝土中加入缓凝剂，防止先期灌注的混凝土初凝。开始灌注混凝土时，首批混凝土用量要保证导管一次埋入混凝土面h2=1。0m以上.导管底部至孔底的距离保持在0。3～0。4m左右（h1=0.4m）。
首批混凝土通过公式：
直径1。2m V=Лr2×Hc =3。14×0.62×（1+0。4）=1。58m3.(Hc=h1+h2)
直径1。5m V=Лr2×Hc =3.14×0.752×（1+0.4）=2。47m3.（Hc=h1+h2)
混凝土必须连续灌注至系梁底标高超出50cm，灌注过程中导管埋深宜为2-6m。
（2）为防止钢筋骨架上浮，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时,采取放慢混凝土的下放速度和提升导管的方法，混凝土的下放速度是正常施工的一半，提升导管下口，使其底口高于骨架底部2m以上,然后即可恢复正常灌注速度.
（3)在施工过程应正确填写“混凝土灌注记录” ，准确测量基准面到混凝土顶面高程,准确计算导管埋深，埋深过大，不利于混凝土的上翻,埋深过小，容易出现导管拔脱，影响桩基混凝土的质量，现场拆、装导管的依据是建立在现场施工技术员的准确计算基础上的。
（4)灌注的桩顶标高应比设计高出0。5cm，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿出，残余桩头应无松散层，露出密实混凝土。
（5）试验室现场测定混凝土坍落度,检验混凝土的和易性、粘聚性等。
5、桩基检测
桩基的检测有专门的部门检测，在检测前，声测管内灌满水,水要保证干净，灌水后，用木栓或者其它的东西把声测管口堵塞，防止其它东西掉入,影响检测。
六、质量保证
1、成立以项目经理姬万桢为首的质量领导小组,主要成员有：
组长：姬万桢 副组长: 李东军 杨志兵
组员：李文超 刘彩云 闵义刚 桑敬杰 赵振夏
2、质量控制措施
(1）护筒埋设:挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜高出地下水位或潜水水面1~2m，并高出原地面30cm。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1。5m.在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。
（2）对导管的要求：①、水下砼采用钢导管灌注，导管内径为300mm。②、下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试验，保证导管拼接牢固，绝对不能漏水,试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接，同时注意导管不能接触到钢筋笼。③、导管底口至孔底标高宜控制在0。3～0.4m之间。
（3)浇筑混凝土的要求:混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内下部混凝土不能振捣,主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好施工配合比，严格控制拌和站出料的混凝土的坍落度，不合格的料，不能出拌和站；控制好混凝土浇筑速度以确保混凝土的质量,随时检查现场混凝土的塌落度.由于混凝土浇筑到顶时洞壁及残余杂质会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高出0。5m ，最后机械破桩头破到设计高程。
（4）混凝土拌合站严格执行混凝土的拌制程序，按设计配合比搅拌，每盘搅拌时间不得小于1.5min.
（5）每根桩应制作混凝土抗压强度试件4组。
3、钻进施工时出现卡钻的控制措施
卡钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，施工过程中采取积极主动的措施加以预防.当钻机施工时出现卡钻现象时,采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡钻的方法:
（1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
（2）钻斗周围疏通法:即用反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可.
4、其它注意事项
（1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔等情况，应停止钻进，上报质检部门，采取有效措施,经处理后,方能继续施工。
（2）钻进过程中若遇钻进硬层，进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进,然后再下钻斗捞渣，钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定.
七、安全措施
1、本项目安全目标为：“三无、一杜绝、一创建”。“三无"即:无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故;“一创建”即：创建安全文明工地。成立以项目经理谢吉祥为组长安全领导小组,主要组员有：
组长：谢吉祥 副组长：宋书民 冯述武
组员:张丰状 吕喜峰 张智刚 李德沙 刘光林 张连增
2、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
3、成立安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
4、施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。作业现场及其附近有电力架空线路时，应有足够的安全距离，施工中应设专人监护。
5、钻机钻进时,孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时,必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。钻机运行中作业人员应位于安全位置,严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。钻孔应连续作业，建立交接班制度，并形成文件。
6、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象,防止机架和护筒等发生倾斜和下沉.在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度,开钻时均应慢速钻进。
7、施工中严禁非施工人员进入施工作业面内。
8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥.安放钢筋笼前须测孔深、孔径、清孔，安放时，注意对准桩位中心，轻轻落下，并防止碰撞孔壁。吊放前应根据钢筋笼分节长度、质量选择适宜的起重机械.
9、使用起重机吊装钢筋笼入孔时，避免碰撞孔壁。就位后,应采取固定措施。应遵守起重机使用的安全规定；应保证灌注混凝土时钢筋笼四周有足够的保护层;骨架顶端应设置吊环以便吊运。
10、在危及人身安全的设备旁设立醒目警示标志,严禁人员靠近。用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
11、非电工不准随意拆卸或修理电器设备,对过路电缆应深埋或架空.
12、成孔后的孔口要设井盖，成桩后的孔要及时回填,防止人、物掉入孔中.
13、在混凝土灌注前,用钢筋焊接成网片，放在卡盘的两边,防止混凝土灌注的过程中意外情况发生.
八、环保措施
1、成立以项目经理谢吉祥为组长的环境保护领导小组,配备一定量的环保设备和专业技术人员，认真学习贯彻环保法、严格执行国家及地方政府颁发的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令;
组长：姬万桢 副组长： 李东军 杨志兵
组员：李文超 刘彩云 闵义刚 桑敬杰 赵振夏
2、居民区附近，夜间不安排噪音大的机械施工，若施工，则必须对施工机械和施工作业程序进行严格控制,使噪音降到最低限度。
3、对施工运输道路定期压实和洒水，减少灰尘对周围环境的污染;装卸粉尘材料时，采取洒水湿润或遮盖措施,防止沿途撒漏或扬尘。
4、对各种施工机械、车辆进行严格的废气排量检测，对排量不合格的机械、车辆坚决停用。
5、将工地生活区内的生活垃圾集中运至当地环保部门指定的地点堆放,不准倒入河流、湖泊等水域内，避免污染水体,淤积河流、水道和排灌系统。
九、文明施工
文明施工是企业精神面貌在工程施工中的具体体现，是企业文化的具体反映,是创造良好施工环境的必要条件.为使文明施工规范化、标准化、制度化，现采用以下措施:
1、保护周围建（构）筑物措施
项目部设专职人员张玉魁负责地下管线及周围建(构）筑物的保护工作，和标段内有关单位建立对应联系制度,互通信息，协调配合。
2、交通配合保证措施
项目部在每个施工区域内派专人负责，在施工现场附近的公路上设置醒目警告牌，确保行人、车辆与施工互不干扰,保证施工和公路交通畅通。修建施工便道，以确保既有线安全畅通、保证省道和地方道路正常通。
 3、现场场容管理
成立以项目副经理冯述武为组长的文明施工领导小组，施工现场设置工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌，标示牌规格统一，内容完善,位置醒目，施工人员工作时配戴工作卡，进入施工现场的人员一律要穿工作服,戴工作帽或安全帽,施工现场严禁穿拖鞋和背心,建立来访制度，不准留宿闲寻人员，经常对职工进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
4、现场材料、机具管理
现场各种材料按照施工平面图中规定位置堆放，堆放场地坚实平整,并有排水措施，材料堆放按照品种、规格分类堆放整齐，便于保管和使用；并按规定要求插设标识牌。
5、施工现场的生活和环境卫生管理
食堂应整洁卫生，符合卫生部门的要求，生熟食操作分开，严禁使用塑料制品盛装熟食，炊事员需持有健康持证上岗。落实各项除四害措施，严格控制四害滋生，厕所设有盖化粪池，并专人定期清洁、消毒，无异臭味。搞好防病治病,避免流行病和传染病。
17

一、编制依据
《建筑桩基坑技术规范》 JGJ94—2008
《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2002
《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2002
《建筑机械技术使用安全技术规范》 JGJ33—2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》 BG50194—93
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－88
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建筑工程消防监督审核管理规定》
《建设工程质量管理条例》（79号令）
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建筑工程消防监督审核管理规定》
《建设工程质量管理条例》（79号令)
《唐山市文化路南延及以东区域（君瑞联合广场）项目勘察报告》
《唐山世界市场中心桩基施工图纸》
二、工程概况
拟建场地位于唐山市南新道以北，文化路以东，增盛路以西，国防道以北，拟建场地高差较大。
项目勘察单位为唐山市规划建筑设计研究院，设计单位为唐山昊宇建筑设计有限公司。
本工程基础选用桩端注浆钻孔灌注桩，桩直径为600mm，以5＃细砂土层或6＃粉质粘土作为桩端持力层，桩身砼强度为C25，分为Z—1有效桩长16m和Z—2有效桩长14m，具体桩基参数及设计要求详见“桩基施工图"。
三、工程地质及水文地质情况

详见“勘察报告”

四、施工方案及施工方法
本工程采用长螺旋钻孔中心灌注桩施工方案。
是用长螺旋钻具钻到设计孔深后用砼输送泵将拌制好的砼经过输送管道及钻杆中心孔输送到孔底,边向孔内输送砼边向上提升钻具，直到孔内砼面达到地面，然后提出钻具，将加工好的钢筋笼放入孔内，用外力将其下插到设计标高并固定好,最后进行桩端注浆.

1。工艺流程
机械准备→测量定桩位→钻机就位→钻至设计深度→中心压灌至地面→提出钻具下插钢筋笼到设计标高固定好→成桩→桩端注浆→桩身强度达到设计要求后清桩间土→截桩头
2。施工方法
（1）测量定桩位
平整好场地，根据甲方给定的基准点,依据设计图纸测放轴线，使用校验后的全站仪及钢卷尺测放桩放出横向和纵向控制轴线及桩位点，桩位点先用粗钢筋垂直打孔,孔深不小于0。50m，向孔中灌入白灰并插入细钢筋头作为标记。桩位点测放误差在规范允许范围内，验线误差小于2cm。桩位放定后先自行复测检验，确认无误后，请甲方、监理及相关单位进行验收，验收合格后方可打桩。
(2）长螺旋成孔
钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高约0.50m。钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整场地，对于地面微小起伏可用方木铺垫。钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整钻杆垂直度,调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行，钻尖与桩位偏差不大于20mm。
(3）钻孔
a。钻孔前应测量孔口地面标高，进行钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上进行钻进深度标识,严格控制钻进深度，实际钻孔深度应比设计值深0.5m。
b.钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等施工参数,应时刻保持钻机水平，发现钻机倾斜时,应及时进行调整.钻头及钻杆应平稳进尺，防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、偏孔等质量事故.
c。钻孔过程中,由人工随时清理孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。
（4）中心压灌混凝土
a。混凝土使用商品混凝土,混凝土要求具有良好的和易性，保水性好，流动性好,满足泵送的的要求。石子选用粒径5～10连续级配石子，混凝土坍落度控制在180～220mm.到达现场混凝土每车检查一次，不符合要求的混凝土予以退回.
b。钻机钻至设计桩底标高后，保持钻杆旋转，适当上下提动钻杆，提钻高度不宜超过30cm，然后开始泵送混凝土，混凝土通过钻杆中心由钻头部位压出而进行混凝土灌注，混凝土灌注从孔底开始达到振捣挤密和防止塌孔的目的。钻头提至设计桩顶标高大于0。5m后，停止混凝土泵送，然后移机进行下颗桩成孔.
混凝土压灌前，现场进行坍落度、温度测量，合格后方可使用；并留置试块，每个浇注台班或每50m3混凝土做三组试块，每组3件。压灌时严格控制混凝土灌注顶标高,避免混凝土浪费或灌注不足。
(5)钢筋笼制作及下插
1、钢筋进场须合格证齐全，并分类分批复检合格。钢筋笼制作人员须持有电焊工上岗证进行操作，严格按照设计及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96)要求制作。钢筋应调直，无锈无油污.主筋钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度〉5d（d为钢筋直径）焊缝要饱满均匀，无咬筋,钢筋笼设两道砂浆滚轮保护层,保证钢筋笼下插时居中且保证主筋50mm保护层厚度 。砼压灌至地面后,移开螺旋钻杆后,立即吊放钢筋笼入孔，钢筋笼入孔时要垂直,用人力或借助平板振动器将钢筋下插至设计标高（笼顶标高误差小于10cm)，一般要稍高于设计标高5cm为宜，在钢筋笼两侧用铁丝加以固定，成桩结束 。
钢筋笼制作允许误差如下:
主筋间距
箍筋及螺旋筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
保护层厚度
±10mm
±20mm
±10mm
±50mm
±20mm

后注浆采用32*2。5无缝钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎牢固或焊接,采用专用的注浆头并用专业的橡胶套封头，注浆管须丝扣套接.
2、措施处理方案
钢筋笼下放时处理措施主要有以下几种：
①、如果在下放过程中,钢筋笼软弱弯曲,在吊起途中弯曲弧度过大;在入孔后人工扭动时，出现开焊、散架现象，焊接、捆绑质量有问题,钢筋笼整体性差。此时应缩小加强筋间距并提高焊接质量。
②、检测砼坍落度是否满足要求，实践证明塌落度是与下笼关系最为密切的指标，塌落度大了,容易产生泌水、离析现象，在短时间内出现粗骨料下沉,水泥浆浮在上面。使钢筋笼下行阻力增大,导致钢笼不能到位；塌落度太小，仍然会增加下笼难度，因此在施工中必须将坍落度严格控制在18~22cm。
③、选用的振捣器功率要合适。钢筋笼下放到距孔口1～2m时，继续靠人工扭动,很难下到指定位置，要靠带护筒的振捣器下送到设计标高，一般桩径600mm、桩长16m的桩,选用2.5kW的振捣器可满足要求。
④、检查钻头、钻杆直径是否满足要求。如果发现钻头、钻杆磨损严重,应及时补焊,在外缘镶固合金块,确保孔径及保护层满足要求.使钢筋笼与孔壁间有足够的空间,使钢筋笼顺利到位.
⑤、上述处理措施仍不能使钢筋笼下放到位,可以采取使用钢管置换钢筋笼的办法。一般采用钢筋连接的2根钢管置换钢筋笼，钢管的有效截面积与钢筋笼中钢筋的有效截面积一致，利用钢管的抗拉强度来满足设计要求的抗拉力。
（6） 桩端注浆
本工程注浆水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0。7，桩端注浆压力为2。5—3。0MPa，注浆量不宜超过75L/min，后将作业开始前应进行注浆实验，优化并最终确定注浆参数。
注浆时间为灌注砼强度达到80%后进行，并不少于7天，注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8-10m，桩端注浆应对同一根装的各注浆导管依次实施等量注浆。
当满足下列条件之一时可终止注浆:
注浆总量及注浆压力均达到设计要求；
注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；
当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆,应改为间歇注浆，间歇时间宜为30-60min，或调低浆液水灰比。
后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查,发现异常情况应采取相应的处理措施，当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施.
(7)保护桩头间土方清理
混凝土达到设计强度后，基底上部预留土方即可挖除，清理出保护桩头。该土方使用小型反铲挖掘机挖除，挖铲宽度＜800mm。挖土时由专人指挥确定下铲位置，配合人工清理出桩头，避免挖铲触碰保护桩头而损坏桩身。剔除保护桩头、剔除浮浆直至露出新鲜的混凝土面，并达到设计标高。
(8）保护桩头处理
采用空压机风镐的方法破碎桩头。
土方清至基底后，首先必须按照设计桩顶标高将标高线准确测出，在桩上作出明显的标记，采用手持切割机按照桩顶标高线沿桩身周圈切割深度出不小于20mm的槽,再用风镐破碎桩头，注意破碎时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。如破除的桩头混凝土块较大，应利用钢丝绳捆缚后借助吊车、挖土机等将桩头取下运走。
各组施工人员应保持足够的安全距离，戴好安全帽及劳保手套，避免相互影响或混凝土碎屑飞溅伤人.操作前对大锤、簪子等工具进行检查，禁止使用有缺陷的工具.
如果施工中发现浅层断桩或浇筑不到位，先将断桩或松散混凝土清除后，按照下图进行处理。

断桩处理详图

五、施工组织
1.组织机构
本工程设立项目经理部，配备专业管理人员进行管理，以确保工程施工的各项工作优质、高效。具体设置如下:

桩基组
注浆组
后勤组
项目经理
工长
技术员
质检员
安全员
截桩组

2.劳动力安排
(1）桩基组：负责桩成孔、浇筑砼；劳动力需要16人。
（2）注浆组:负责桩端注浆；劳动力需要10人.
（3）截桩组：负责保护桩头截除、试验桩端部修整；劳动力8人。
（4）后勤组：负责材料采购、食堂、现场排污工作；劳动力需要6人.
六、施工安排
1。施工准备
（1）根据甲方提供的设计依据资料，结合现场情况对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，并逐级进行技术交底，指导施工.
(2）组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案,掌握施工的形式和特点,复核需要采用的新技术。
(3)组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收先进施工经验,充分利用已有先进技术，提高该工程施工的技术含量。
(4）认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的顺利进行。
（5)进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
（6）采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统,对施工进度计划进行网络优化，积极做好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下,做到土方施工和土钉墙交叉施工立体作业，做好实际控制。
（7）对于所用水泥等原材料做好检查和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。
2。施工机械计划
做好设备进场前调试、安装工作，设备进场前提供设备进场计划及设备安全操作说明，明确责任人，按照操作规程进行设备使用。本工程主要施工机械设备使用如下:
主要施工机械设备计划
序号
设备名称
数量
规格型号
功率（kw）
1
长螺旋钻机
2台
CFG-23/CFG—26/YTZ26
110/150
2
砼地泵
2台
50m3/h
20
3
反铲挖掘机
2台
0。5 m3

5
空压机
1台
1.2 m3
5
6
风镐
2台

7
手持切割机
2台

1
8
全站仪
1台

9
水准仪
3台

3.施工水电
根据现场临时用水管线布置，就近找供水点,用胶皮(塑料）管将水供应到用水点，以保证需要。
现场用电采用发电机现场发电。
4。施工进度安排

根据工期要求及施工工序衔接，采用“平面分区、区内分段流水、立体穿插作业"的方法，结合施工材料的准备周期,投入充足的劳动力及机械设备.
七、安全生产目标及保证措施
本工程安全目标是死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故控制在千分之三以下。
1.严格执行河北省有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育,分施工部位向班组做好安全技术书面交底，并办理签字手续，要及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。
2.严格执行国家、上级主管部门制订的有关安全生产的规定和《河北省建筑施工现场安全防护标准》。项目部应加强现场规范化管理,根据施工现场实际情况制订相应的有针对性的保证安全生产的工地规章制度，包括安全生产制度、现场保卫制度、工地出入管理规定等，并挂牌上墙，严格遵守。
3。安全生产管理的内业和外业工作必须达到我公司及河北省关于安全生产的有关规定，并达到市文明样板工地的标准。
4.认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人员年审制度、安全隐患否决制度.
5。建立安全管理网络.成立以项目经理为组长的安全领导小组,项目设置专职安全员,各施工队设专责安全员，并建立安全管理人员责、权、利相结合的岗位责任制。
安全保证体系图
项目经理

安全管理工作领导小组

各项目分部负责人

其它安全员
打桩安全员

用电安全员

八、工程质量控制目标及保证措施
工艺控制目标
保
证
项
目
项 目
质量要求情况
单桩承载力
符合设计要求
成孔深度
符合设计、规范要求
混凝土实际灌注量
充盈系数≥1.15
原材料、混凝土强度
符合设计要求
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差(mm）
测量方法
钢筋笼主筋间距
±10
尺量
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量
钢筋笼直径
±10
尺量
钢筋笼长度
±50
尺量
主筋保护层厚度
±20
尺量
桩位偏移
100,150
尺量
垂直度
≤1％
重锤吊测
桩径
-50
尺量
技术质量控制要点及主要技术措施
施工环节
技术质量控制要点
主要措施
成孔
①桩径偏差
②成孔深度
③垂直度
①技术员检查
②测量孔深
③先进行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工师验收
钢筋笼制作
①钢筋质量
②钢筋焊接质量
③笼长偏差
④笼直径
⑤主筋间距
⑥箍筋间距
①严格控制进场原材料，按要求送检
②钢尺测量检查
③二级验收检查，报监理工程师验收

1.质量管理体系
本工程项目质量控制，按2002版GB/T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行，进行全面质量管理，即对本工程进行全过程、全员、全方位的质量管理；
质量保证体系图
项目经理
总工程师
质量保证部门

技 术 材 料