石材干挂施工工艺.doc

7。4干挂石材幕墙安装工艺
本工程石材幕墙的安装采用干挂式,石材采用30mm厚优质石材，骨架采用钢骨架,立柱采用镀锌方钢，横梁采用镀锌角钢.
（一）主要施工工艺流程
预埋件纠偏 连接件定位放线 连接件安装 连接件安装验收 钢立柱的定位放线 镀锌钢方通安装 镀锌钢方通安装检验 横梁定位放线 镀锌角钢安装 整体钢骨架安装验收 石材面板定位放线 石材面板安装 石材面板安装检验 塞泡沫条打密封胶 清洗交验.
(二）施工工艺流程网络图
N0
隐蔽验收
连接件安装
OK

N0 N0 N0
清洗
检验
干挂石材
检验
（隐蔽验收）
骨架安装
验收
OK OK OK

(三）连接件安装工艺
（1）连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置 暂固定 检查 最终固定 防腐 记录.
(2）工艺概述
连接件安装之前,预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求.
连接件安装调整：插接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
连接件与埋件是通过焊接连接.预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理(后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接)，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后,调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。角码安装需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验.验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆.

1）验收依据:
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ113-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
2)质量要求：
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、螺栓连接的其结合面必须加垫片,保证连接牢固可靠;
C、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm；
D、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录.记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容.经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（四）钢骨架安装
（1）钢立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确,则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
工艺流程：
检查立柱型号、规格 对号就位 固定柱下端插入芯套 柱上端穿螺栓固定 三维方向调整。
对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端；第二根立柱将下端连接钢板螺丝孔位对准第一根立柱上端螺丝孔位，再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线,对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整.
（2)横梁安装工艺
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备.除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元,测量定位后才能放线、安装。
本工程横梁与立柱均是通过角码连接.
在进行横梁安装之前，将镀锌角钢水平放在角钢连接件上，角钢通过角码连接。横梁安装应注意平整。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于连接角钢的水平高度准确与否,所以，在横梁安装前一定要注意定位连接角码高度的准确。
横梁安装包括二个部分：一是连接角码安装;二是横梁安装。横梁就位安装先找好位置,,调整好位置以保证横梁的安装质量。
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容:各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁是否水平,横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通.
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
（3)钢骨架安装验收
①验收依据：
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《钢结构工程施工及验收规范》GB5 5—95
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
②质量要求：
A、严格按照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
C、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
D、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。
E、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠,并进行相关的抗荷载试验；
F、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（五）干挂石材
骨架验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口.
由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。
首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。
安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注入大力胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整,然后固定挂件的固定螺栓。
石材安装验收:
①验收依据:
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001
②质量要求：
a、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线,并复核；
b、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。
c、允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
检测工具

竖缝及墙面
垂直度

幕墙高度(m）

10

激光仪或经纬仪

＜30
＞30,＜60
15
＞60，＜90
20
＞90
25
竖向板材直线度
3
靠尺、塞尺
横向板材水平度
＜2000mm
2
水平仪
＞2000mm
3
同高度相邻两根横向构件高度
1
钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度
小于3m层高
3
水平仪
大于3m层高
5
分格框对角线差
对角线长小于2000mm
3
3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
3。5
横缝直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
1。0
深度尺
干挂陶瓷板安装
一、背栓式干挂陶瓷板幕墙施工工艺（附图1、2）
1、背栓式干挂陶瓷板幕墙的优点
背栓式干挂陶瓷板幕墙是在陶瓷背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上，此工艺普遍运用于高层和超高层干挂陶瓷板幕墙施工,它具有以下的优点:
第一：背栓式干挂陶瓷板，由于每块陶瓷板均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受陶瓷板重量且陶瓷板挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外幕墙施工。
第二:背栓式干挂陶瓷板,因各个挂件均承载陶瓷板重量破裂后陶瓷板不易脱落且易于更换.
第三：背栓式干挂陶瓷板表面清洁,不易受污染.
2、施工准备
陶瓷板幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐候，抗火和抗风性能。由于本工程外墙干挂陶瓷板用量大,干挂高度高（约90m)，为防止出现色差和供货能力，应配合建设方选用陶瓷板生产厂家。
3、主要施工工序的施工方法与技术措施
1)、施工工序
准备→测量放线→预埋件矫偏补强→龙骨安装→陶瓷板安装→施胶清洁→验收
2）、放样定位
将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和陶瓷板幕墙位置。先由中间向两端测量，然后由两段向中间复核尺寸。放出的横竖龙骨位置误差符合设计要求.根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即时补打埋件，补打埋件用的一块10mm 厚钢板和4 颗 M12 后切式锚栓，钻孔后螺栓拧紧并将螺母与螺栓点焊。本工程预埋数量很少，大部分都与主体钢结构直接焊接.
3）、龙骨安装
从结构上实现先竖立柱，后上横梁，立柱定位后再装横梁,将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝，安装顺序是先下后上.龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横梁立柱中心线，必须用仪器对横梁立柱进行调整.
4）、陶瓷板挂件的安装
铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式陶瓷板幕墙安装中至关重要一环,它位置准确与否直接关系到陶瓷板幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与龙骨角钢相连，陶瓷板板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证陶瓷板水平板块方向的调整。
5）、陶瓷板安装
陶瓷板板块通过背栓与铝合金挂件相连，陶瓷板安装按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装.安装时将陶瓷板板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简单易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。
6)、陶瓷板准确度的控制
在安装陶瓷板时注意控制陶瓷板安装高程累计误差及控制基准陶瓷板完成面。陶瓷板高程误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m 水平基准线，以1m 线校核施工误差，要求一般不超过正负2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层陶瓷板安装时调整。控制每块陶瓷板基准完成面的方法是通过精确的测量放线和结构的三维调整功能来保证陶瓷板完成面的准确性。
7）、陶瓷板缝密封
陶瓷板装好，调整完毕经检查确认合格后,即可进行注胶密封，注胶前先把胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把陶瓷板弄赃.注胶后再把保护胶带撕下,注胶材料必须选用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对陶瓷板造成污染.本工程在注胶前必须对胶的耐污染性进行检测.
4、质量要求
l）陶瓷板工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
  2)陶瓷板孔的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求.
  3）陶瓷板工程主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
  4）陶瓷板工程的金属框架立柱与结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与饰面瓷板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固.
  5 ）金属框架与连接件的防腐处理应符合设计要求。
  6）陶瓷板的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接.
  7 )陶瓷板工程的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实，均匀，厚度一致。
  8)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定
  9)陶瓷板工程的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀,无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
10 ）陶瓷板工程应无渗漏。
二、半隐框玻璃幕墙施工工艺（附图3）
1、工艺流程
测量放线→预埋件剔出、检查→（补装预埋件→固定主支承件→(立杆下料、装配）→安装立杆→（横杆下料→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装(铝板安装）→施注耐候胶→清洗、检查、验收
2、施工准备
1)、施工现场准备：
施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。对预埋件的偏差进行检验，其上下偏差值不应超过±10mm.左右为20mm 超差的预埋件必须处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报。当大量采用后置预埋件锚固时，应按0.5%做抗拉拔试验.
2)、施工技术准备：
对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构.根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行。
3）、材料及人员准备：
根据设计和业主的要求，作好幕墙主材料的订购及进场准备。并根据验收及业主的要求,施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。大量采用后置预埋件的要做抗拉拔试验.材料员依物资需用计划组织材料进场，及时对进场材料进行验证、保管、发放。根据劳动力需求计划,优先从公从合格劳务分包商中选择专业队伍，对于外来推荐队伍，应先做样板，经公司质管部、技术部批准后组织进场。
4)、安装施工
（1）、测量放线
A) 根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸,用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致.
B） 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边.幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
C) 根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线.定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾.
（2)、预埋件偏差处理
主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件连接方法要按设计图要求进行操作。本工程预埋件在每层现浇混凝土楼板或梁内按设计图纸已埋好，施工时应将预埋件钢板表面的砂浆清除干净,然后根据图纸对预埋件进行放线复核，对偏位的预埋件应按以下方法进行处理后方可进行下道工序施工。
A）预埋件偏差在45mm 到150mm 时允许加接与预埋件等厚、同材料的钢板,一端与预埋件焊接，焊缝围焊高度大于等于7mm,另一端采用2 支M12X160 的建筑化学锚栓或其他可靠固定方式。预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时应上报。
B）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。
C）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时,可采用上述2 的方法修正。
D)预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，有特殊要求须按要求处理。
E）后置预埋件要按厂家工艺要求钻孔，预埋。要进行抗拉拔试验，合格后方可进入下道工序。
(3)、安装各楼层紧固件:
工程角码连接件与预埋件采用焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
（4）、竖向主龙骨安装：

主龙骨由下往上安装,每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下:
A） 竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式.安装时,首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
B) 主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高，前、后(即Z 轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直,间距符合设计要求。
C） 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
D) 安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
E） 竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（5）、横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
A） 应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差,将影响横向龙骨安装的水平度。
B） 横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求.横梁与竖框接缝处应留1~2mm温度伸缩缝并打密封胶,密封胶应选择与型材相近的颜色.

内墙墙面石材、砖工程知识沉淀
一、装饰石材的分类、特点及用途
1、天然石材
2、人造石材

二、内墙墙面石材干挂
1.干挂石材优点
2、室内干挂石材墙面工艺流程图
2.1施工工艺流程图
3、干挂石材墙面施工工艺
3.1测量放线
3.2龙骨加工
3.3竖向主龙骨安装
3.4水平次龙骨安装
3.5石材加工
3.6石材版面挂法
3.7石材擦缝、墙面清理、验收
4、质量验收
三、内墙墙面石材挂贴
1、检测基层结构做好施工大样图
2、基层处理
3、测量放线
4、选板、预拼、排号
5、施工工艺
6、技术要求及措施
7、质量标准
8、成品保护措施
四、内墙墙砖干挂
1. 工艺特点
2.工艺原理
3.施工工艺流程及操作要点

五、细部收口及阳角做法
1、墙体阴、阳角横向剖面示意见图
2、门窗处节点剖面示意见图
3、玻化砖与地坪交接处封底示意见图，与天棚交接处收口示意见图.
六、常见的质量通病与防治
1、测量放线与定位、预埋件及连接件安装常见质量通病
2、龙骨安装阶段常见质量通病
3、石材干挂阶段常见质量通病
4、后期处理阶段常见质量通病
七、石材防护
1、石材防护作用
2、防护剂分类
3.石材防护的施工工艺和施工方式
八、石材工程成品保护措施

一、装饰石材的分类、特点及用途
1.天然石材指的是大理石、花岗岩、石灰岩和板岩等经锯切，抛光等物理方法加工而成的石质建筑材料，包括块料、板料和磨光的饰面板材；不包括用于骨料或人造石料的碎石或石粉。
1.1大理石
大理石主要由方解石，石灰石，蛇纹石和白云石组成。容易风化溶蚀，易失去光泽。
用于装饰的大理石共有两大类：天然大理石和人工大理石。电视机台面，窗台，室内地面等适合使用大理石。大理石还被广泛用于高档卫生间，洗手间的洗漱台台面和各种家具的台面。
在选择大理石装饰材料时，应充分考虑装饰的整体效果，如地面，墙面，柱面等不同部位：以及大理石磨光板上美丽多姿的花纹。在选择大理石装饰材料时，还应从大理石的表面是否平整，棱角有无缺陷，有无裂纹，划痕，有无砂眼，色调是否纯正等方面进行筛选。
1.2文化石
“文化石”是近年来装饰行业中的视觉焦点。作为天然石材的形状和质感，它最吸引人的特点是色泽纹路能保持自然原石风貌，加上色泽调配变化，能将石材质感的内涵与艺术性展现无遗，体现出美观与实用的互动，增加室内气氛。天然文化石是开采自然界的石材矿，经过加工，成为一种装饰建筑建材。其材质坚硬，色泽鲜明，纹理丰富，风格各异，具有抗压耐磨，耐火，耐寒，耐腐蚀，吸水率低等特点。
人造文化石是采用硅钙，石膏等材料精制而成的。它模仿天然石材的外形纹理，具有质地轻，色彩丰富，不霉，不燃，便于安装等特点。但是人造文化石怕脏，不易清洁。砂岩
1.3砂岩
砂岩是一各亚光型石材，不会产生因光反射而引起的污染，又是一种天然的防滑材。砂岩是零放射性石材，对人体毫无伤害。适合于大面积应用。装饰风格上来说，砂岩创造一种暖色调的风格，显得素雅，温馨又不失华贵大气。在耐用性上，它不会风化，不会变色。许多在一二百年前用砂岩建成的建筑至今风采依旧，风韵犹存。
1.4花岗石
花岗石就是火成岩，也叫酸性结晶深成岩，是火成岩中分布最广的一种岩石，由长石，石英和云母组成，岩质坚硬密实。其成分以二氧化硅为主。门槛，橱柜台面，室外地面就适合使用花岗石。
2人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂，颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。
2.1人造石材分为以下几种：水磨石，聚酯混凝石，真空大理石，仿花岗岩和大理石花纹的大规格瓷砖，石塑防滑地砖等。人造石台可以加热弯曲，塑造各种造型，整体橱柜的台面，餐桌的桌面，甚至于家具都可用人造石材来制作。
2.2聚酯混凝石：是以有机不饱合树脂为粘结剂，和砂子，石粉等配料，依靠模具浇注成型，养护而成的，适合生产形状复杂的产品。
2.3真空大理石：是以不饱合树脂为粘合剂，将石材开采中的碎块废料结合在一起，采取抽真空的办法，减少气孔率，固化成大块人造石材，经切割，抛光后成为板材。产品强度高，极富装饰性。
2.4人造玛瑙：是在聚酯凝土的基础上更为精细的深加工产品，其主要材料是优质树酯加石粉和色料，是呈半透明状的人造玉石。
2.5仿花岗岩的大理石花纹的大规格瓷砖：既可铺装地面，又可作为仿石材幕墙产品，铺设于建筑物的外墙上，分雄伟壮观。
2.6石塑防滑地砖：是PVC合成的复合地面饰材。其表层为树脂耐磨层，依次为印刷膜，天然石粉，最底下为防水层。其特点是，防滑，铺装简便。
二、内墙墙面石材干挂
1.干挂石材优点
干挂石材墙面一是有效地避免了传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；二是可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持墙面的清洁美观；另外，在一定程度上改善了施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。
2. 室内干挂石材墙面工艺流程框图
2.1施工工艺流程图：

3. 干挂石材墙面施工工艺
3.1测量放线
由于土建施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以石材墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。
首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不大于700mm。
放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。
后置预埋件安装
后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。
3.2龙骨加工
墙面干挂石材竖向主龙骨采用6.3#、10#镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50*5mm镀锌角钢，主龙骨转接件采用6.3、10#号镀锌槽钢。根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业。
3.3竖向主龙骨安装
将加工好的镀锌槽钢转接件满焊（三面围焊）固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与槽钢转接件满焊（三面围焊）连接，竖向主龙骨间距不大于1200mm。焊缝等级为三级，焊缝高度不小于4mm。
3.4水平次龙骨安装
水平次龙骨间距随石材分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，焊缝等级为三级，焊缝高度为4mm，应满焊（上下满焊）。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。
3.5石材加工
石材加工采用石材厂家直接加工的方式，根据现场石材排版尺寸，编制石材加工单，石材厂家根据加工单加工石材。
3.6镶挂花岗岩石材板
面板安装采用短槽干挂方式。石材每边的干挂件应对称布置（板块上下各设置两个挂件），石材板块背面加设100*50*25mm背板，采用AB胶进行粘接。短槽距离石材板块边缘不得小于85mm，也不能大于180mm。墙面石材正式镶挂前需进行预排版，挑选石材减少整体色差。
墙面石材采用不锈钢挂件加M10螺栓及云石胶与次龙骨固定，墙面石材安装按0.5mm留缝处理。墙面石材安装采用从下向上的顺序进行，墙面石材要求与地面石材对缝处理。
3.7石材擦缝、墙面清理、验收
墙面石材镶挂完毕后，采用配置的专用勾缝剂（与石材同色）对石材缝隙进行擦凹缝处理，石材勾缝后不得出现勾缝剂污染石材板块现象的发生。墙面及现场清理干净后报监理单位验收。
4.质量保证项目
4.1石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。
4.2所用的型钢骨架、连接件（板）、销钉、胶粘剂、密封胶、等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。
4.3连接件与基层，骨架与基层，骨架与连接板的连接，石板与连接板的连接安装必须牢固可靠无松动。预埋件尺寸、焊缝的长度和高度、焊条型号必须符合设计要求。
4.4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。
4.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
4.6采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。
4.7 石材干挂施工除满足本施工方案要求外，还需符合图纸及相关国家规范及技术规程要求。

三．墙面石材挂贴工艺
1、检测基层结构做好施工大样图
各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。
2、基层处理
根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做 毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
3、测量放线
各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。
4、选板、预拼、排号
本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。
5、施工工艺
按照设计要求事先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。板材安装前，应先检查基层的平整情况，如凹凸过大应事先处理找平或凿平。安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计要求，一般为20-50mm。饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。固定后用1：2.5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50—100mm停止。然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙，再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。
6、技术要求及措施
饰面板的接缝宽度应符合设计要求。饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150—200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。施工缝应留在饰面板水平接缝以下50—100mm处。冬季施工，砂浆的使用湿度不得低于摄氏5度。砂浆硬化，应采取防冻措施。
7、质量标准
保证项目
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（一般规定0.5%）
踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
允许偏差项目控制
项次
项目
允许编差
检验方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺或楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
接5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
1
尺量检查
8、成品保护措施
（1）保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管员。
（2）运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。
（3）试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
（4）铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
（5）其他措施：石材地面铺装完后主尖将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。

四、内墙墙砖干挂
1. 工艺特点
1.1 墙面干挂玻化砖与传统干挂花岗岩、大理石相比具有以下优点：抗折强度高，自重轻；放射性污染小；色彩丰富，可加工成各种颜色、图案、纹路；色泽一致，视觉无色差；大批量加工、订货方便、快捷；尺寸精确，温度应变小；经济便宜，造价低。
1.2玻化砖干挂法施工避免了湿法镶贴工艺带来的空鼓、裂缝、脱落等缺点。
2.工艺原理
通过螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂榫固定在横向龙骨上，在玻化砖的背面粘贴已开槽的花岗石挂卯，按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂榫上。角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图4-1、4-2。

图4-1 角码、槽钢和角钢横向剖面示意图
1——M10镀锌膨胀螺栓或化学植筋；2——角钢；3——10mm不锈钢螺栓；4——6＃槽钢5——硅酮耐候密封胶勾缝；6——镀锌角码；7——环氧树脂型石材专用结构胶；8——玻化砖；9——花岗石挂卯；10——不锈钢挂榫

图4-2 角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图
1——玻化砖；2——花岗石挂卯；3——环氧树脂型石材专用结构胶；4——不锈钢螺栓5——不锈钢挂榫；6——硅酮耐候密封胶勾缝；7——角钢；8——槽钢
3.施工工艺流程及操作要点
主要施工工艺流程： 施工准备 → 测量放线 → 钢构架安装 → 不锈钢挂榫安装 → 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴 → 玻化砖安装 →嵌缝、打蜡
3.1 施工准备
（1 ) 编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。
（2 ) 对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。
（3 ) 检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。
3.2. 测量放线
（1 ) 复查水准点和基准线。
（2 ) 根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。
3.3 钢构架安装
（1 ) 根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。

图 角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图
1——竖向槽钢；2——角码；3——横向角钢4——角码与槽钢焊缝位置；5——槽钢与角钢焊缝位置
（2 ) 通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度 ≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图-1。
（3 ) 钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。
3.4 不锈钢挂榫安装
（1 ).根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。
（2). 用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。
（3 ). 普通T型不锈钢挂榫示意见图-1，L型不锈钢挂榫示意见图4-2，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见图.4-3。

图4-1 T型挂榫 图4-2 L型挂榫 图4-3 门窗边挂榫
3.5. 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴
（1 ). 根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。挂卯槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。
（2). 将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85％，胶团厚度应不小于2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯，采用T型不锈钢挂榫的玻化砖背面粘贴挂卯位置示意见图5-1。

图.5-1 花岗石挂卯粘贴位置示意图
1——玻化砖背面；2——花岗石挂卯；3——花岗石挂卯开槽位置
（3). 除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整，粘贴位置示意见-2。

图-2 花岗石挂卯粘贴位置示意图
1——玻