某高层住宅小区人工挖孔桩基础工程施工方案.doc

某高层住宅小区人工挖孔桩基础工程施工方案
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人工挖孔桩基础工程施工方案
一、 工程概况
小区工程，位于湖南省长沙市,由4栋高层住宅和1栋高层综合性办公楼组成。1～4#栋为新建高层住宅，层数1＋26层，其中1层架空，住宅26层，5＃栋为综合办公楼，层数20层。地下一层为平战结合车库及辅助用房.
本工程为框架剪力墙结构，地基基础采用人工挖孔扩底灌注桩基础。
1、设计要求
(1） 设计桩径：800～1400mm，桩端扩大头直径：1000~2050mm
(2)受力形式为扩底端承桩。
（3)桩孔砼护壁、地层不利地段加钢筋，砼设计强度等级为C15,护壁厚度150mm。桩芯砼强度等级为C30。
（4)桩端持力层：1～4#栋为强风化泥质砂岩，5#栋为中风化泥质砂岩,嵌入深度为1倍桩径。
（5）施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）有关要求执行。
2、场地工程地质条件
根据岩土工程勘察报告,施工场地地层岩性自上而下分别为：
(1)素填土：褐红色，褐黄色，灰黑色，稍湿-湿，松散，未完成自重固结，连续分布。地层层厚一般为0。70—8。00m，层底标高44。20-56.20m.
（2）粉质粘土：褐红色、褐黄色、夹浅黄色，具网纹状,底部含少量砾石,成份主要为脉石英，粒径多为0。5-2cm，稍湿—湿.硬塑～可塑,无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等，属中压缩性土。该层在场地连续分布,层厚1。70—7。90m，层底标高38。30-53.72m.
(3）残积粉质粘土：紫红色，局部夹少量灰白色,由粉砂质泥岩风化形成,稍湿-湿,可塑—硬塑，无摇振反应，稍有光滑,干强度及韧性较高，属低～中压缩性土。分布于整个场地，层厚0.50—3.50m，层底标高35。40-52。92m。
（4）强风化粉砂质泥岩：紫红色，岩芯呈短柱状及块状,局部有灰绿色钙物质浸染，结构和构造层理清晰，敲击有凹痕，手折易断，遇水易软化，易干裂，失水易软化，RQD=31%-48%.分布于整个场地,层厚3。00—8。60m。层底标高29.40—49。55m.为桩基持力层。
二、、施工管理目标
根据该工程特点,决定使用户满意，围绕创建“施工现场综合考评样板工程”这个中心建设好本工程，并确保以下施工管理目标：

项次
目标类别
确保目标
1
质量
优良工程
2
工期
40天
3
安全文明
争创省建筑企业施工现场综合考评样板工程
4
成本
保本、微利
5
服务
建设方满意，质监安监、设计、监理、勘查等各方认可，社会反映良好
三、劳动力、机具的安排:
桩芯采用商品砼浇捣,护壁砼由现场二台350L搅拌机搅拌供应，挖孔配置120套0.75KW移动式提升机，每套配齐2人（即挖孔人数120×2=240人），同时负责附近跳挖两孔施工,其它机械设备及劳动力人员安排详见附表
四、施工顺序安排
依据工程特点和本单位的技术装备，劳动力资源状况拟定在工程施工中按照如下工艺程序图施工：
测量放线定桩位
成孔挖土
浇灌护壁砼
设计端承层检验
制作钢筋笼
隐蔽验收
支模、安装护壁钢筋
通风照明抽水
桩底扩大头
质量、安全监督
成孔验收
浇筑桩芯砼
养护
安装钢筋笼

五、施工方案
1、测量放线
根据甲方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图用经纬仪测设孔桩轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志,经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖,待第一节护壁砼捣好后将固定的控制点引至每口井护壁砼上口,作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正.
2、排水、降水
根据工程地质勘察报告,该工程无稳定的地下含水层,局部有少量的上层滞水且水量贫乏,为保证桩身成孔安全,护壁顺利进行，对场地地下水采取桩孔内抽排水的疏排处理方式.桩井内渗水采用水泵抽排至四周明沟，并汇集到角端集水井，沉淀后才可排入市政管网。保证下井作业时孔底岩土疏干。
3、孔桩开挖及浇捣护壁砼
根据施工部署，分二阶段二批错开跳挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工,进入强风化岩时,需用风镐打凿施工。桩孔出口使用 0。75KW移动式提升机配0。1m3吊桶，每套设备配备3个工人.土石方出井口后用小推车运至地面指定地点堆放，井口周围1.5m内不允许留有余泥，按一般情况,每根孔桩每天挖1—2节，每节0.9m，达到深度后用“+"字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后浇捣护壁砼，如此循环.第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿
埋设φ16＠200竖钢筋,高出砼1000mm以上，作为井口防护围栏.护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正，护壁应当天成孔当天捣完砼，护壁上下节搭接50mm，上节钢筋伸入下节300mm。孔桩每下挖0.5m,须对孔下未挖的土质用φ22钢钎作一次钎插检查,确认无异常情况后方可继续下挖。
4、钢筋笼制安
钢筋笼可采用孔内成型法封闭单箍，桩中主筋为φ16~φ25，螺旋箍筋采用φ8～φ10＠250～150，以及采用φ14～φ20＠2000环形加劲箍。主筋搭接采用单面焊接,接长42d，接头应错开.钢筋笼井内安装首先定好桩顶标高，将环形箍筋按设计要求放入已验收的桩孔内,再将通长纵筋放入桩孔内用扎丝与环形箍筋绑扎牢固，然后将入桩的纵筋逐根与通长主筋中间并与环形箍绑扎，长短分隔错开，为加强钢筋笼的刚度和整体性，按设计在笼内扎加劲箍φ14＠2000,在加劲筋处设φ20钢筋“＃"支架顶住护壁，钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保主钢筋保护层厚度50mm。纵筋接长优先采用焊接，接头位置按规范错开。主筋顶部伸入承台35d.钢筋应提前送检,统筹下料，按图施工，并经有关单位验收合格后,尽快浇灌桩芯砼。防雷接地的钢筋用红油漆作标志,需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
5、砼浇捣
(1）护壁砼
护壁砼采用现场搅拌，严格按配合比下料，并控制好水灰比，以免影响凝结及其早期强度,造成拆模拖延，护壁砼最好加早凝剂，以缩短拆模时间。护壁砼应浇捣密实,不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象,并按规定留取试件。
（2）桩芯砼
桩芯砼采用商品砼,砼通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，水量控制在少于100mm高，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇砼,桩芯砼应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过2小时以上，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注,浇注过程应分层振捣,每层约1000～1500mm，浇注高度为设计桩顶标高高250～300mm，做为凿除桩芯砼浮浆及桩锚入承台部分。
6、特殊情况的处理
（1）流泥、流砂的处理
挖孔桩挖至流泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩,要采取适当缩短护壁高度为300mm～500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打φ16钢筋土钉锚固，护壁加厚,钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施,同时加强各井点降水及周围孔
桩降水，降低该桩位地下水位.并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收,浇砼护壁。当塌崩严重,地下水无法下降时，应及时与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，
并且随挖随沉,以阻挡流砂流泥，或无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出,为防止影响周围桩孔,则应回灌砂土封孔，再作换桩种（如冲孔桩）处理。孔桩挖至不利地段，要增加监护人员,确保施工安全。
（2）降低地下水处理
本工程场地地下水水量较贫乏，无稳定的含水层，场地降水采用在孔桩内抽排水的疏排方式，利用周围部分已挖深浇护壁的桩孔作为井桩降水，降低中心桩孔的水位。降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。
(3)渗水量较大，无法抽干,浇桩芯砼处理
浇桩芯砼前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下砼导管法施工,保证砼质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入砼，当导管和承料漏斗装满砼后剪断铅丝，将导管稍提起使砼冲向基底，并包围管口,不断地将砼注入导管,随管外砼而上升，相应地
逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入砼面满足一定深度，
防止水渗入导管内，并控制好砼的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。砼的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，砼最终高度应高出设计标高0.2～0。4m，待砼达到一定强度后凿除表面浮浆.
（4）成孔验收时的处理
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，扩大部分可不作护壁,同时作为原始记录，留下岩样作为地质资料保存.
终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底砼。封底砼最小高度为扩大头以上200～300mm.
六、施工进度计划及保证措施
1、进度计划
本工程以生产计划控制总工期，共40日历天，合理安排内外配合工作对工期特别重要，根据各分项工程计划工日，采取二班制作业,按每天完成1.2～1。5个定额工日，编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署合理安排工序,以第一阶段孔桩成孔→第二阶段孔桩成孔→钢筋笼制安（在第一阶段孔桩成孔中穿插进行）→浇桩芯砼（边成孔验收边浇灌），为控制工期关键路线,其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。施工进度计划表详见附表。
2、工期保证措施
(1)采用商品砼，加快工程进度。
(2）运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计,抓关键性工作，精心组织，合理安排组织流水施工。
（3）准备充足的周转材料以满足施工的所需。
(4）做好各种机械设备保养、维护，确保机械设备完好。
（5）施工进度计划控制流程框图

改善作业条件
调整作业计划
修改施工方案
计划受挫、提出对策
优化资源配置
月资源需用计划
月、周资源需用计划
实施次日作业计划
检查结果分析
日作业计划的实施检查
日作业计划的实施
日作业卡
日作业计划
月、周作业计划
施工总进度计划

七、质量保证措施
　 1、测量控制:派专人测量、放线,桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核,确保孔桩轴线、孔径正确，并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度,要求每浇灌完一节护壁,必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40—～+100,桩中心位移容许偏差60～70,垂直度容许偏差75～90,护壁厚度控制在±30的范围内。
2、原材料控制:对所有原材料、成品、构件除要求有出厂证明外，还应进行物理化学检测,合格后才进入现场施工,对砼、砂浆配合比取样试配，做到先试配后计量生产,对护壁及桩芯砼按规范取样作有见证试件,每根桩试件不少于1组。
3、质量通病控制：施工过程应采取措施预防涌砂、涌泥、孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身砼质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。
八、安全保证措施
安全目标：确保无重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。
　　1、人工挖孔桩常见的安全事故
①高处坠物
②起重工具失灵
③失足坠入挖孔桩竖井
④触电事故
⑤流水、泥浆涌入竖井
⑥窒息中毒
2、井上安全措施
（1）桩护壁井口埋设φ16钢筋高出护壁面1.0m 围栏，外用安全网围护，只留1/3井口作活动钢筋栅格门；井口边1.0m范围内严禁堆放杂物，余泥要及时清走，严防地面掉物井内伤人.
（2）土方上下运输采用卷扬机等合格机械设备和钢丝绳，要有漏电保护装置自动限位停机装置，吊桶必须有安全吊钩；井口支架牢固稳定，并定期对机械和钢丝绳进行检查保养。
（3)井上和井下人员必须保持有效的联系,应采取有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备或其它可靠的联络通讯办法。
（4）井上现场采用24伏低压照明，现场均应安装漏电保护装置。
3、井下作业安全措施
（1）井下作业工人必须进行身体检查合格后方准下井作业，同时必须是45岁以下男性职工。
（2）井下作业必须戴安全帽，穿高统绝缘鞋,上落井要求用专用上落软梯,传递物品要用吊桶,不能直接抛掷.孔深超过2m时，孔内设半圆形防护档板，吊桶运行时,井下作业人员停止作业，避于防护板一边。
（3）孔桩开挖过程中，挖至深度4m以下时，下井前必须使用有毒、可燃气体测定仪或用小动物放入井内测试，发现有毒气体浓度超过允许值或存在沼气，应采取措施后才能下井作业。并配备防毒面具以防井下有人中毒,救援人员盲目下井，造成更大伤亡。
(4）孔下开挖作业应用1。5KW鼓风φ100塑料管往井内送风,送风量不小于25L/S，出风管口距操作人员不大于2m，由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1～2小时上下作业人员必须轮换一次，每口井配备作业人员三人，避免疲劳作业而造成不应有事故。
（5）孔下作业必须在交接班前终止当班作业时用不小于φ16钢钎对孔下作业不少于三点的品字侦探，正常作业时每挖50cm左右对孔下作一次勘插，确定无异常时才能继续开挖,发现有异常，即时报告。
（6）在施工流泥、流砂层时，井下作业人员必须系好安全带,安全吊绳放在孔边，遇紧急情况时,由卷扬机把人员尽快吊出孔外，孔内挖土，手足要置于护壁之下，防止护壁突然下沉，压伤手脚.
（7）井内用电照明一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明。井内用电设备必须设置一机一闸一漏电及绝缘良好的电缆，下井前由专业人员检查各种用电设备性能，无问题后方可使用。
(8）一般相邻5m范围内有孔桩正在浇砼或孔内有深水，雷雨天时，不得下井作业。
4、安全用电技术措施和电气防火措施
（1)供电系统采用“三相五线制”，三级配电、二级漏电保护控制管理。
（2)工地配电箱采用质监站监制的标准箱。配电箱的接线，严格按照施工用电技术规范要求配制.配电屏、配电箱的离地高度严格按规范要求设置,配电屏两侧离墙通道不小于１米,配电屏后面的维护通道不小于0.8米.
（3）电工必须持证上岗，施工操作时不少于２个，一人操作,一人监护。配电房配置干粉来火器,并设置警告牌，停送电由专人负责。
（4）工程所用电器设备必须加强检查维护，经常保持运转正常。
（5) 电气开关箱必须上锁，钥匙由操作负责人保管。
（ 6 ） 施工人员不允许使用电炉、碘钨灯取暖或烘烤衣物，违者重罚。

九、劳动力安排计划
劳动力安排计划表.
工种、级别
按工程施工阶段列劳动力情况

基础阶段

备注
挖桩工
240

钢筋工
16

混凝土工
40

普 工
12

包括各工种配合
现场维修水工
1

不包括安装水工
现场维修电工
1

不包括安装电工
电焊工
3

机械工(司机）
0

测量工
2

实验工
1

安装工
1

后勤工
6

合 计
323

十、主要机具使用安排
主要机具使用计划表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率Kw
生产能力
备 注
1
砼输送泵
HBT60
1
长沙
2003
50kw
20 m3
需要时进场
2
砼搅拌机
350L
2
长沙
2004
7。5kw
2。4m3

3
钢筋切断机
QI40-1
1
长沙
2004
1.1kw

4
钢筋调直机
JJK-1。5
1
中国
2005
1。5kw

5
钢筋张拉机
YLD25
1
浙江
2005
36kw

6
电 焊 机
BXI-300
4
株洲
2006
11kw

7
潜 水 泵
BL—3
20
平江
2005
1.5kw

8
小型泥浆泵
BW-160
40
湘潭
2005
1kw

9
绞 车

100
自制
2002

10
斗 车

20
自制
2006

11
振 动 棒
50
6
株洲

10
试 块 模

10
长沙

11
空气压缩机
V2-0。6
13
长沙
2005
15kw
2.0m3

12
钢 模 板

120
自制

13
水 准 仪

1
苏州
2002

14
风 镐

50
南京

15
激光经纬仪
JDJ2
1
杭州
2001

37

目录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工安排 9
第四章 施工准备 11
第五章 施工方法 14
第六章 安全与文明的施工 45

编制依据
编制依据详见表1—1
表1-1
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB 50204-92
2
《钢筋焊接验收规范》
JGJ 18-96
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ 107-96
4
《建筑物抗震构造详图》
97G329 (一)
5
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB 1499-98
6
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB 13013—91
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T 701—97
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ 33—86
9
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46—88
10
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ 301—88
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
00G101
12
《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》

13
《建筑施工手册》

14
《施工组织设计》
B-施组-3
15
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》
JGJ/T 92-93
16
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
GB/T 14370-93

工程概况
2。1 工程概况（表2-1）表2—1
1
建筑面积
总建筑面积
21998
地下建筑面积
15977。44
占地面积
1156
地上建筑面积
6020。56
2
层数
地下
3 层
地上
7 层
3
层高
B02 车库
3。4 m
B01 车库
3.4 m
设备层
2。2 m
首层
2。8 m
标准层
2.8 m
4
高度
基底标高
—10。60 m
基坑深度
—10.76 m
檐口高度
19 m
建筑高度
21.515 m
5
结构形式
基础形式
筏板基础

结构形式
地下框支剪力墙结构、地上剪力墙结构
6
地下防水
结构自防水
底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加FS 防
水剂，形成自防水混凝土
材料防水
在底板下皮及外墙外侧采用LYX-603 防水卷材
构造防水
2:8 灰土
7
结构断面尺
寸（mm)
底板厚度
550
基础梁高度
950
地下外墙厚度
350
地下内墙厚度
300
地上外墙厚度
180
地上内墙厚度
160

柱断面
500×700、500×500、340×700、450×500
梁断面
400×650、400×500、300×650、400×1180
车库楼板厚度
150
车库顶板厚度
350
地上楼板厚度
80、100、110
8
转换及置
转换位置
主体四周

结构形式
转换深梁
9
钢筋类别
一级钢
φ6，φ8，φ10,φ18
二级钢
φ12，φ14，φ16，φ18，φ20,φ22，φ25。

预应力筋
φj15 fptk=1840 直径15。24mm
10
碱骨料反应
结构混凝土为Ⅱ工程，使用C 种碱性骨料，碱含量不得超过3kg/m3
11
施工缝
地下按后浇带自然分开，地上设于单元交接处位置
12
钢筋连接形
式
气压焊
基础梁,框架梁主筋(≥Φ20）
电渣压力焊
≥Φ18 竖向钢筋
13
抗震等级
工程设防烈度
8 度，近震
框架抗震等级
II级
其他剪力墙抗震等级
III级
2。2 钢筋工程概况
2.2.1 墙体钢筋：（双层双向）（表2—2) 表2-2
墙体部位
竖向分布筋
水平分布筋
墙体S拉筋梅花形布置

外墙
内墙
外墙
内墙

7层
φ10＠200
φ10＠200
φ8@150
φ8＠200
φ6＠500
1～6层
φ10＠200
φ10＠200
φ8＠150
φ8@200
φ6＠600 (1层为φ6@500)
地下夹层
φ12＠100
φ10＠200
φ12＠100
φ10＠200
φ6＠600
地下一层
φ14＠150
φ12@200
φ14@150
φ12＠200
φ6＠600
地下二层
φ16＠150
φ12＠200
φ16＠150
φ12＠200
φ6＠600
楼梯电梯间
φ10＠200（地上）φ10＠100（地下)
φ10@100
φ6＠600

2。2.2 暗柱、端柱配筋主筋
φ18、φ20、φ25;
箍筋：φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。
2。2.3 底板钢筋φ18＠200双层双向，层间马凳铁φ16，间距1500×1500。
2.2。4 顶板钢筋
地下夹层顶板为φ10＠200单层双向;地下一层主体部分顶板为φ8＠120单层双向,其余车库部分顶板为预应力钢筋；地下二层车库顶板为φ12＠130、φ12@150单层双向；主体顶板钢筋为φ8＠100、φ8@120、φ8＠150。
2。2。5 钢筋保护层
2.2。5。1地下结构
底板为35 mm； 外墙外皮为25 mm， 内皮为15 mm；内墙为15 mm；梁、柱为25 mm； 楼板为15 mm （预应力筋保护层为35 mm).
2。2。5.2主体结构
梁、柱为25 mm ，板和其他为15 mm .
2。1。6 焊条
Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50,I、II级钢相焊时采用E43.
2.3混凝土工程概况（表2-3） 表2-3
部位
混凝土等级
基础垫层
C10
底板
C45P15
地下一、二层内柱
C45
地下二层外墙
C40P15
—2.220 m以下部分及汽车坡道入口
C40P8
地下一层外墙及地下一层顶板
C40P8
—0.030 m以下夹层及2号~5号楼梯间
C30
地下夹层外墙、2号～5号楼梯间、-2。220 m以上汽车坡道
C30P6
1层
C30
2~7层
C25
7层顶板
C25P6

施工安排
3.1 钢筋加工场地安排
考虑无加工场地,地下车库施工阶段将5 号、7 号楼楼座作为地下车库临时钢筋成型场，部分钢筋进场后直接放入基坑内加工；待车库完成-2.200 m 以下结构施工后，将临时钢筋成型场移至车库顶板，开始6 号楼单体施工。
3。2 钢筋连接
3。2.1 板及梁φ20 以上水平钢筋：采用气压焊。
3.2.2 竖向钢筋φ18 以上:采用电渣压力焊连接.现场设两台直流电焊机，12 套钢筋压力焊夹具.
3.2.3 φ18 以下(包括φ18）钢筋:采用搭接。
3.3 钢筋保护层垫块
3.3。1 底板钢筋采用塑料垫块,间距600 mm 。
3。3.2 墙体钢筋
采用塑料垫块，间距800 mm 。
3。3.3 顶板钢筋
采用塑料垫块，间距800 mm。
3。4 施工组织
3.4.1 地下部分
车库分9 个流水段组织施工.
3。4。2 地上部分
按单元墙体和顶板分为4 个流水段组织施工。
3.5 劳动力组织(表3—1）
表3-1
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
60
技术四级以上
2
钢筋绑扎
120
3
壮工
50

合计
230

现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回,考核合格后,继续进行场内深化学习，学习后方可上岗.
施工准备
4。1机具准备（表4—1)
表4—1
序号
机具种类
数量（台)
1
割断机
2
2
弯曲机
2
3
单筒卷扬机
1
4
钢筋调直机
1
5
气压焊设备
15
6
闪光对焊设备
1
7
电焊机
2
8
电渣压力焊设备

钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉—切断、切断—成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4。2 技术准备
4。2。1 审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。
4。2.2 配筋
由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工.钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4—2
30°
45°
60°
90°
135°
0。35 d
0。5 d
0.85 d
2 d
2。5 d
4.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性.交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
4。3 材料准备
4.3。1 一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木,间距不大于1500 mm， 并根据规格、长度挂好标识牌。
4。3.2 原材料试验
(1)原材料进场后按批进行检查、验收。
（2)进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验.
(4）每一组试件数量（表4—3).表4—3
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1
4。3.3 材料要求
（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
（2)保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。
施工方法
5。1 钢筋加工工艺及质量要求
5.1。1 钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲.
5.1.2 钢筋下料
（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4) 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除.
5.1.3 钢筋弯曲成型
（1） 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋）, 根据钢筋料牌上标明的尺寸，
用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面：
1） 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半.
2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d。
3） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋，也可以从
钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2） 钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3) 箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm 。
5。1.4 钢筋加工质量要求
(1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
(2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确.
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差(表5-1）。
项目
允许偏差值（mm)
测量法
梁主筋Ⅱ级；钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检

(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等.
5。2 钢筋焊接
5.2。1 气压焊焊接工艺
5。2。1.1 施工准备
表5-1
(1)材料、机具:
1） 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2） 主要机具：供气装置（包括氧气瓶,乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。
(2)作业条件:
1） 焊工必须持有效的上岗证。
2) 设备及供气必须符合要求.
3） 作业场地要做好安全防护措施.
5.2.1.2 操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备气源
钢筋端头制备
安装焊接夹具和钢筋
试焊\做试验
施焊
卸下夹具
质量检查

（2）检查设备气源，确保处于正常状态。-13
（3）钢筋端头制备：钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2 倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。
(4） 安装钢筋夹具和钢筋:应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋轴线在同一直线上,钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3 mm 。
（5）试焊、做试件：正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验,取6 根试件，3 根做拉伸试验，3 根做弯曲试验.合格后方可进行气压焊接施工。
（6） 焊接作业：初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5～10 N/mm2 的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色,加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊，使用中性焰（只有火焰和白心)，在焊接缝处2 倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈炽白色,氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时,使加热器加压到30～40 N/mm2 ， 直到焊缝处对称均匀变粗,其直径为钢筋直径的1.4～1.6 倍，变形长度为钢筋直径的
1.2～1.5 倍，即可终断火焰.当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。
(7)自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。
5.2。2 电渣压力焊工艺
5.2.2。1 施工准备
（1)材料、机具：
1） 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应
干燥,防止受潮.焊剂应有出厂合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。
（2）作业条件：
1) 焊工必须持有有效合格证.
2） 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
3) 电源应符合要求,电压下降不得大于5％。
4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
5。2。2.2 操作工艺
检查设备、电源
钢筋端头制备
选择焊接参数
安装焊接夹具和钢筋
安放焊剂罐、填装焊剂
试焊、作试件
确定焊接参数
回收焊剂
卸下夹具
质量检查
（1)工艺流程：

（2）焊前准备:
1) 钢筋端头制备：钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150 范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（3）施焊要点：
1) 闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后,控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.
3） 电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源.5）接头焊毕，应停歇20～30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.3 绑扎安装及质量要求
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）及规范要求。
(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工,加快进度。
（4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5） 消防水池西侧（47）/（J）—（F） 轴墙体施工时,预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用.
（6）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
5。3。1 材料准备
（1）成品钢筋:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补.
（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块.
（3)墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检.

1)梯子筋起步位置为暗柱边800 mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格,水平间距1400m.梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又