光面爆破开挖施工技术交底.docx

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技 术 交 底 记 录
ZT20QRZH05-ZSSDCK- BP001 年 月 日
工程名称
蓁山隧道
交底地点
蓁山隧道出口
交底组织单位
架子五队
交底负责人

施工单位

接底负责人

内容说明：蓁山隧道III级围岩全断面一次性光面爆破技术交底
编制依据:1、高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753—2021 J1149—2021
2、高速铁路隧道工程施工技术指南 铁建设﹝2021﹞241号
一、光面爆破作业
光面爆破主要爆破参数的确定,主要爆破参数有：最小抵抗线、炮孔密集系数、不耦合系数、线装药密度、孔距和起爆时差等。(后附钻爆工艺流程图）
1、光面爆破参数设计
⑴周边眼距E：周边眼距E=(10～15）d，因有节理、裂隙发育，施工中取值45cm。
⑵光面层厚度W：W值取60cm，岩石坚韧，不易开崩,W应小些;岩石松散破碎,W值应大些.
⑶炮孔密集系数：周边眼孔距一般为光面爆破层厚度的0。75～0。8倍,岩质软弱、裂隙发育者取小值。
⑷装药量及装药集中度：装药集中度 QX=qEW （kg/m）
式中：q—单位用药量，光面爆破q=0.1~0。9kg/m3；对坚硬、完整的岩石取大值,对松软、结构面发育的岩石取小值。
E—孔间距，m；
W-最小抵抗线，m；
QX=（0.1~0。9)*(0.45~0。5)*(0。5～0。6)=(0.02-0.27)kg
取QX=0.15kg/m
则，单孔装药量， Q= QXL=0.15＊4=0。6(kg） 取0。6kg
式中 L—孔深，m ；
⑸装药结构：
采用耦合空气柱间隔装药结构，事先由炮工将药卷间隔串联在导爆索上,并用胶带绑扎在一根有一定强度的竹片上，装药时炮工将绑有药卷的竹片放入每个周边孔内，应使竹片紧靠围岩外侧，而药卷则紧靠开挖岩石的内侧，装药结构见下图.

光爆孔装药结构图
为保证爆破效果及充分利用炸药能量作功,隧道爆破施工时炮孔应用炮泥进行堵塞，堵塞长度为炮孔的未装药部分。对炮孔进行堵塞有利于提高爆破质量、提高炸药利用率、降低单耗等效果，堵塞长度L0不宜小于30cm，取50cm。
2、根据光爆效果及围岩变化调整
光面爆破参数经过设计选定后，光面爆破效果可能达不到最佳效果，隧道洞身会出现超欠挖现象,需要对光面爆破参数进行调整。隧道洞身出现欠挖,需减小周边孔距、光爆层厚度、增加炮孔的数目和炸药填装量；隧道洞身出现超挖,需加大周边孔距、光爆层厚度、减少炮孔的数目和炸药填装量.
3、起爆方法及网络的连接形式
⑴起爆方法
起爆顺序：起爆顺序由里到外逐层起爆，掏槽眼 辅助眼 周边眼 底板眼。
光面层与主爆破体分开起爆,在坚硬岩石中,间隔时间不应小于50～75ms，
在软岩中就大于150ms，为保证周边眼同时起爆，使用导爆索起爆，以保证爆破能的充分利用。
起爆器材：使用导爆索起爆，炸药：使用φ32mm的标准药卷,采用2#岩石乳化油炸药。
⑵网络的连接形式
导爆索起爆，双向分段并联网络的形式。
4、光面爆破炮眼施工
光面爆破效果的好坏与炮孔的孔形、周边炮孔外插率、炮孔深度、周边孔的孔距误差、周边孔最小抵抗线误差,炮孔装药、堵塞连线等环节有很大关系.
①布孔：钻孔前，测量人员用全站仪测量出隧道中心线和拱顶高程,隧道开挖轮廓线，用红油漆画出隧道开挖轮廓线，并标出炮孔位置。
②钻孔：周边孔沿隧道断面开挖轮廓线上按周边孔间距均匀布置,允许沿断面轮廓线调整的范围不大于5。0cm，以3％~5%的斜率外插，并根据炮孔深度来调整斜率，孔底不超过隧道断面开挖轮廓线15cm，力求孔底在同一垂直面上。掏槽眼采用楔形掏槽，周边眼和辅助眼采用直眼。
二、光面爆破的技术要点
1、为保证光面爆破效果，凿岩和装药等必须严格按设计进行.
2、对钻孔的要求是“平、直、齐、准”，炮孔要按照以下要求施工:
a、所有周边眼应彼此平行,并且其深度一般不应比其它炮孔深；
b、各炮孔均应垂直于工作面.实际施工时，周边眼不可能完全与工作面垂直，必然有一个角度，根据炮孔深度，外甩的角度一般在3～5度;使眼底落在设计轮廓线外15cm以内，使纵向实际轮廓呈缓接的阶梯状，便于下一循环钻孔。
c、如果工作面不齐,就按实际情况调整炮孔深度及装药量，力求所有炮孔底落在同一个横断面上；
d、开孔位置要准确，偏差值不大于20mm。周边眼开眼位置视围岩软硬调整，硬岩周边眼开孔位置均应位于隧道开挖断面的轮廓线上，软岩可向内偏移5—10cm。
3、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。用竹片将设计药卷按间隔距离绑扎成药串，各段钻孔装药量严格控制.
4、严格控制好起爆顺序，实现周边孔同时起爆，使用非电塑料导爆管,周边孔要使用同一段别、同厂同批次、同一长度导爆管的雷管，以达到同时起爆的目的。要安排好开挖程序，光面层最后爆落，以免受夹制作用。
5、为降低残眼率，加强岩石破碎、减少大块率，采用反向起爆的装药结构。
6、及时进行爆破效果分析和开挖断面检查信息的反馈，根据地质条件的具体情况调整爆破参数及相应的施工措施.
7、必要时可在两个周边孔之间增加一个导向孔来获得较高质量的断面轮廓.
8、岩石破碎、节理发育的部位,要根据光面爆破参数指标及时缩小周边孔间距，最小抵抗线，加大光面

三、质量控制标准
1、壁面应残留有炮孔孔壁痕迹，且应不小于原炮孔孔壁的1/2～1/3。
2、开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率(半孔率）来衡量，半孔率为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。对节理裂隙极发育的岩体,一般应使炮孔痕迹率达到10％～50％；节理裂隙中等发育者应达50%～85％;节理裂隙不发育者应达85％以上.围岩壁面不应有明显的爆生裂隙。
3、围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为±15cm.
4、超欠挖控制

隧道超欠挖允许值cm
围岩级别 开挖部位
I
Ⅱ～Ⅳ
Ⅴ、Ⅵ
拱部
平均现形超挖
10
15
10
最大超挖
20
25
15
边墙平均线形超挖
10
10
10
仰拱、隧底
平均现形超挖
10
最大超挖
25

四、盲炮处理
发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为：能够重新引爆的,加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出;严禁采用木棍硬捣起爆药卷。 

附：1、钻爆开挖工艺流程图
2、光面爆破初始参数表
3、炮眼布置图

隧道光面爆破各类炮孔药量填装表
序号
炮孔类型
孔径
孔深
孔距
药卷直径
药卷长度
药卷单位重
单孔装药
mm
m
cm
mm
cm
g/节
Kg/节
1
周边孔
40
4.0
45
32
20
200
0.6/3
2
辅助孔
40
4.0
60
32
20
200
1。2/6
3
辅助孔
40
4。0
70
32
20
200
1.6/8
4
辅助孔
40
4.0
80
32
20
200
2/10
5
辅助孔
40
4.0
90
32
20
200
2。2/11
6
底板孔
40
4.5
70
32
20
200
2.4/12
7
掏槽孔
40
4.5
70-75
32
20
200
2.8/14

钻爆开挖工艺流程图
清理开挖面危石
出渣
开挖质量检查
结束
处理
调整爆破参数
N
连接起爆网络
装药及各段雷管
处理
施工准备
测设开挖轮廓及爆破孔位置
凿岩机械就位
检查炮孔质量

钻爆破孔、清理
检查起爆网络
通风
起爆
处理
N
N
Y

Y

Y

铁路路堑边坡光面（预裂）爆破设计施工技术规程
（征求意见稿）

铁道科学研究院铁建所
北京
2007年12月31日

铁路路堑边坡光面（预裂）爆破设计施工技术规程
（征求意见稿）

1 总则
1.0。1为提高铁路路堑边坡开挖工程质量,最大限度地减少石方爆破对边坡岩体损伤破坏作用,形成平整稳定的边坡，特制订本标准。
1。0。2凡属好于Ⅲ级以上岩石边坡，设计边坡坡度为1：0.1～1：0.75，需要采用爆破开挖的路堑，在边坡部位的爆破设计施工都应执行本规程.
1.0。3光面爆破和预裂爆破都能提高边坡工程质量，可根据设计要求或施工组织和爆破安全等因素安排选用其中一种.预裂爆破还可用于阻隔爆破振动目的。
1。0。4爆破工点开工前，应由施工单位提出边坡光面或预裂爆破设计与施工方案，并会同设计、监理单位及爆破安全评估部门审定。
1.0。5铁路路堑边坡光面（预裂）爆破应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,但必须经试验、论证，并报请有关部门批准。
1.0.6本规程仅适用于露天垂直或倾斜边坡的范畴，不包括地下工程开挖内容。
1。0.7路堑边坡爆破开挖设计与施工除执行本标准外,尚应遵守现行国家标准“爆破安全规程”GB6722-2003的有关规定.

2 术语与符号
2.1 术语
2。1.1 光面爆破smooth blasting
沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破后起爆,以形成平整的轮廓面的爆破作业。
2.1。2 预裂爆破presplit blasting
沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预贯通的裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏并形成平整的轮廓面的爆破作业.
2。1.3路堑 cutting
通常炸药卷表面与孔壁之间有空气间隔，或炮孔的某些部位不装药.不耦合装药有两种：轴向不耦合和径向不耦合。
2。1.4 不耦合系数decoupling ratio
如果药卷和炮孔内壁之间存在空隙,由于不耦合效应的影响，将使作用在炮孔内壁面上的爆轰压力变低，从而起到缓冲的效果。所谓不耦合系数，是指炮孔直径和药卷直径之比.在密实装药的情况下不耦合系数为1。
2.1。5 光爆层smooth blasting range
光爆层是指周边孔与最外层主爆孔之间的岩石层。光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线.
2。1。6 半孔率 half cast factor
光面(预裂)爆破后在边坡壁上留下的半边钻孔痕迹比率，半孔率越高，光面(预裂）爆破质量越好。
2。1。7平整度 degree of plainness
爆破后形成的边坡面与设计坡面相比的超、欠挖程度表示平整度，平整度应符合设计标准.它不仅与施工质量有关,而且受岩性和台阶高度的影响。
岩体损伤变量 rock damage variable
通过对比爆破前后岩体中纵波速度的变化，反应岩体内部损伤程度的变量,用公式D=1－(Vpb/Vpo）2表示。
式中：D--岩体损伤变量;
Vpb--爆破后岩体中的纵波速度（m/s）;Vp0——爆破前岩体中的纵波速度（m/s）。
2.2 符号
d——炮孔直径
H——梯段高度(即一次开挖层深度）
h-—炮孔超深
L——炮孔深度
W光——光面爆破的炮孔最小抵抗线
k光——光面爆破的单位耗药量（g/m3）
q光—-光面爆破的线装药密度
a裂——预裂爆破的炮孔间距
q裂——预裂爆破炮孔的线装药密度
k裂——预裂爆破单位面积耗药量(g/m2)
3爆破技术设计
3.1 一般规定
3。1.1凡符合本标准第1.0.2条的石方爆破工点，应由设计单位提出爆破工程施工范围、技术指标和质量要求，施工单位进行爆破设计和编写设计说明书,报监理单位及爆破安全评估部门审定。
3.1.2适宜光面、预裂爆破的工点，设计单位应提供下列资料：
1) 爆破工点名称、里程；
2) 设计边坡高度与坡度；
3) 路堑设计断面图；
4) 开挖工点的地形地质条件，包括岩石名称、岩性、等级、构造、产状、节理裂隙及地下水情况等资料；
5) 开挖工程地段的线路方向及附近环境平面图；
6) 钻爆技术指标和质量要求。
3。1。3爆破设计应包括下述内容：
1) 工程概况；
2) 地质资料及环境条件分析;
3) 爆破方案选定；
4) 爆破参数确定;
5) 爆破安全距离计算；
6) 钻孔布置设计数据表；
7) 钻孔布置平面图及剖面图；
8) 孔网参数及药量表；
9) 装药结构及起爆网路图;
10) 准爆及爆破安全措施;
11) 钻爆施工组织；
12) 技术经济指标;
13) 设计说明。

3.2 光面爆破设计原则和参数
3。2.1对于开挖层比较薄（一般小于4m)或已完成主体爆破，预留保护层者可采用光面爆破.
3。2.2光面爆破炮孔应沿设计开挖界面布置，炮孔倾角应与设计边坡坡度一致,每层炮孔底应设在同一平面上.
3。2.3炮孔直径d，深孔爆破宜取d=50~150mm，浅孔开挖则取d=40mm。
3。2.4梯段高度（即一次开挖层深度）H,当H=10～15m时,可取d=100~150mm；当H=3～10m时，取d=50～100mm;当H≤3m时，取d≤50mm。
3。2。5路堑挖深大于15m时,宜分层开挖，上、下层间需设平台，可取平台宽度B=1.5~2。5m;对用d=40mm的浅孔光面爆破则可不设平台。
3。2。6炮孔超深h，可在h=0.3～1。0m间取值，孔深及岩石坚硬完整者取大值,反之取小值.
3。2.7光面爆破的孔网参数，应通过试验确定,也可参照下列计算公式计算，并通过施工验证调整：
最小抵抗线:W光=kd(m） （3。2.1）
式中：k-—计算系数，可在k=15~25间取值，软岩取大值,硬岩取小值，一般岩石可取k=20；
D——钻孔直径。
孔距：a光=mW光（m) （3.2。2）
式中：m—-比例系数，可在m=0.6~0。8间取值，硬岩可取大值，软岩宜取小值.
3.2.8炮孔深度L,由式(3.2。3）计算确定：
L=（H+h)/Sinα（3。2。3）
式中:α——边坡坡度角，即钻孔角度.
3.2.9光面爆破的线装药密度q光和炮孔的装药量Q光可按公式(3.2.4）和(3。2。5)计算：
q光=k光·a光W光 (g/m） (3.2。4）
Q光=q光·L (g/m） (3。2。5)
式中：k光——光面爆破的单位耗药量(g/m3)，可参照附录一取值。
3.2.10起爆时间t,当光面爆破与主体爆破一起施爆破时，光面爆破炮孔要迟后于主爆破孔Δt=50～150ms时间起爆，硬岩取小值，软岩取大值。

3.3 预裂爆破设计原则和参数
3.3。1对于拉槽或开挖层比较厚的路堑，为减少主体爆破对边坡岩体及其附近建构物的振动破坏,并达到开挖边坡稳定、平整、光滑的目的，应采用边坡预裂爆破。
3。3。2本标准系指垂直和倾斜边坡的预裂爆破，边坡的倾角宜大于55°，或坡比陡于1:0.75。
3。3。3预裂孔应沿设计开挖边界面布置，炮孔倾斜角度应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应设在同一平面上。
3.3。4预裂爆破的炮孔直径d，可根据钻机设备条件和石质情况选定,以d=40～100mm为佳，硬岩可选用大孔径，但对于软弱破碎的岩石则宜选择小的孔径。
3。3。5预裂爆破的梯段高度(一次开挖的深度）H，当d=50～100mm时，可取H=5～15m，当d=40mm时，则以H≤3m为好。
3。3.6挖深大于15m时宜分层钻爆，两层间应设平台，对d=50~100mm的炮孔，可取平台宽度B=1.5～2。5m；小炮孔预裂爆破则可取B=0。2~0。5m，也可不设平台。
3.3。7预裂炮孔的超钻深度h,可在h=0。5~2.0m间取值，钻孔深及岩石坚硬完整者取大值,反之取小值。
3.3。8炮孔深度L按公式（3.2。3)计算。
3.3。9预裂爆破的孔距a裂，按公式(3。3.1）计算：
a裂=nd（m） （3。3.1）
式中：n-—孔距计算系数，与岩性及孔径有关，孔径小、岩石坚硬完整者取大值，反之取小值，通常为n=8~12.
3。3。10预裂孔与相邻主炮孔之间应符合下列关系：
1）、两者应有一定距离，距离值与主炮孔药包直径及单段最大起爆药量有关，可依照表3。3.1取值:
表3。3。1 预裂孔、主炮孔间距与主炮孔药径药量关系表
主炮孔药包直径(mm）
〈32
<55
〈70
〈100
<130
主炮孔单段起爆药量(kg）
<20
〈50
<100
〈300
〈1000
预裂孔与主炮孔间距（m）
0。8
0.8～1.2
1。2~1。5
1.5～3.5
3。5~6.0
2)、预裂孔的深度不应浅于主炮孔爆破的破坏深度。
3）、预裂孔向两端的延伸长度应超出主孔爆破时地表的破坏范围.
4）、预裂炮孔和主炮孔在同一网路中起爆时，预裂炮孔超前主炮孔起爆的时间应不小于:坚硬岩石50～80ms;中等坚硬岩石80~120ms；松软岩石150~200m，。
3。3。11若相邻主炮孔药量过大，与预裂孔的关系不符合3。3。10条规定时，可在主炮孔与预裂孔之间设置一排缓冲孔，其关系以不超出3。3.10条规定为限。
3.3.12预裂爆破炮孔的线装药密度q裂和炮孔装药量Q裂可按公式（3.3.2）和(3。3.3）计算,也可参考附录一所列经验公式计算或参考其它类似工程的数据选取：
q裂=k裂·a裂(g/m） （3。3。2）
Q裂=q裂·L（g） （3.3.3）
式中：k裂-—预裂爆破单位面积耗药量（g/m2）,可参照附录二取值。

3.4 施工技术设计
3。4.1每次爆破均应作爆破施工技术设计，施工技术设计应包括以下内容：
1)、炮孔编号、位置（里程及位于线路中心的左、右与距离）、钻孔方向及倾斜角度与深度；
2）、炮孔的爆破技术参数表；
3）、炮孔装药结构及堵塞方法；
4)、起爆方法、起爆网路图;
5)、炸药、雷管、导爆索、导爆管、导火线及其它所需器材用量；
6)、安全技术措施及所需防护材料数量；
7）、施工技术要求及注意事项。
3。4。2光面、预裂爆破炮孔装药需按不耦合装药结构设计：
1)、不耦合就是药径D要比孔径d小的意思，其比值d/D=k称为不耦合系数，通常取k=2～5，对于硬岩可取小值，对软岩则取大值；
2）、装药方法，可用低爆速、小药径的光爆专用药卷进行均布连续装药；
也可用普通2＃岩石药卷进行间隔装药，间隔装药的结构如图3。4.1所示。光面（预裂）爆破均应适当增加炮孔底部装药量，整体装药结构上装药线密度由下向上逐渐减小，但各炮孔总装药量不变,仍按计算确定。
1
2
3
4
5
6
图中:1—-炮孔； 炮孔装药结构图（3.4.1)
2—-导爆索;
3——药卷，按计算的线装药量均布捆绑在导爆索上连成药串;
4——竹片或木板条，要与药串捆绑牢固并要贴靠在边坡一侧的孔壁上；
5-—底药，要按表3。4。1增大孔底药量。
6——孔口堵塞，堵塞长度不小于1W或20倍炮孔直径，一般为0。8~1。5米。但预裂孔应不小于孔间距，光面孔应不小于抵抗线，堵塞时先用纸团塞紧在堵塞段下部，然后用黄粘土堵实。
表3.4。1 光面、预裂炮孔底药增量表
炮孔深度（米)
<3
3～5
5～10
10～15
>15
底药长度（米）
〈0。5
0.5～1。0
1。0~1。5
1。5~2。0
>2.0
预裂增量(倍）
1
1~2
2～3
3~5
〉5
光爆增量（倍)
0。5~1
1~1.5
1～1。5
2~3
〉3
3.4。3起爆网路设计,可采用下述中的一种：
①1
2
3
4
5
用导爆索连接起爆，连接方法如图3。4.2所示：
起爆网路图(3。4.2)
图中:1-—引爆雷管,若单独起爆可用电、非电或火雷管，若与主体爆破同时施爆则必须使用设计段数的电或非电毫秒雷管；
2——铺设于地面的导爆索主线；
3—-由孔内药串引出的导爆索;
4——孔内引出导爆索与地面导爆索主线的连接，注意连接方向必须端头朝着引爆雷管，且其绑接长度不少于20cm。
5——孔外接力分段，减小单段起爆药量，孔外接力雷管延时一般小于50ms.
②用设计段数的同段电或非电毫秒雷管绑于孔内药串起爆.

4施工
4。1 一般规定
4.1.1爆破工点，要建立爆破领导小组，由施工单位负责人任组长，专业爆破工程师任副组长，并指定专人负责日常的施工管理工作.
4。1.2爆破施工前,应做好开工准备工作，并根据爆破设计和施工组织设计对参加爆破人员进行安全教育和技术交底.
4。1。3从事爆破的人员,必须经过爆破专业技术培训，并持有爆破作业许可证。
4.1.4各项爆破施工作业，应分工明确，专人负责,并制定明确的岗位责任制。

4。2 钻爆施工
4.2。1施工前要严格做好测量放线工作,应根据设计，按炮孔编号标明孔口位置.
4.2.2钻孔应照下述要求进行：
1)、要使所有钻孔均在设计坡面上，前后、左右都应按设计要求对准凿孔；
2)、地面起伏不平处应先平整,并根据平整后地面调整炮孔深度，深度误差不得超过5％;
3）、孔口位置偏差不得超过一倍炮孔直径；
4)、方向误差不得超过1°；
5)、钻孔完毕，应检查是否符合设计要求，并做好记录，封好孔口.对于超过允许误差的要重新钻孔，确有困难的应经技术负责人同意，并调整有关参数和药量。
4。2.3编制施工程序和施工进度安排，参看附录二。
4。2。4分多层台阶进行光面爆破时,应自上而下逐层进行钻爆和清方，上一层钻爆完并经清方挖出平台后再进行下一层的钻爆作业.
4。2.5应建立钻孔施工记录册,记录内容参看附录三。
4。2.6严格做好药包药串加工。装药量、装药结构和堵塞质量均必须符合设计要求。药包、药串加工好后要做好编号，编号应与相应的炮孔相符。
4.2.7装药前要将孔内残碴吹净，有水的孔要排干，排不干的要做好防水措施。防水方法有：将药包腊封；用防水套、塑料管、塑料薄膜包装密封;使用防水爆破材料，如乳化炸药、塑料皮导爆索、塑料导爆管雷管等。
4.2.8向孔内装药串时要细致，要确切使竹片或木板条贴靠在边坡侧的孔壁上，或在药串上安装居中器.
4.2.9堵塞时要严防药串被砸断，需用粘土或砂粘土堵塞，严禁用石块堵塞.可用木质炮棍先将纸团送至起始填塞处，轻轻倒入岩粉并捣实填塞物,严禁用铁棍捣实。填塞时必须小心保护好爆破引线，堵塞长度符合设计要求。
4。2。10每次爆破都要做好实测实爆参数记录，记录格式可参看附录三.
4。2.11选定光面和预裂爆破的钻孔机械和定向定位设备,除要满足操作简单、维修方便、使用寿命长、生产效率高外，还应满足移动灵活、定位准确、调整钻孔的方向和角度方便，符合设计的孔径、孔深和钻孔精度要求等条件。

5安全措施
5.0。1每个爆破工点，应根据具体情况，制定切实可靠的安全措施.
5。0.2爆破作业及爆破器材的加工、管理都要严格遵守《爆破安全规程》GB6722-2003.
5。0。3炮孔装好药后要及时施爆。但禁止在大雾天气和黑夜施爆。
5.0.4雷雨时不能进行爆破作业，正在进行的爆破作业应立即停止，迅速撤离危险区,并在危险区边界设置岗哨，防止他人误入。
5.0.5在爆区附近有需防止飞石碰砸的建(构）筑物时，爆破时应对炮口进行覆盖，必要时还要对被保护物进行遮挡保护.
5.0。6临近爆破区有需防震的建构筑物时，应按公式5.0。1检算爆破地震安全距离，必要时应进行爆破振动监测，若建（构）筑物处在危险距离范围内，必须采用毫秒微差雷管分段起爆，并按公式5.0。2反算微差爆破最大分段药量：
R1=（5.0.1）
Q2=(5。0。2)
式中：R1—-爆破地震安全距离（m）;
R2——被保护物到爆破点的距离（m）；
V-—被保护物安全震动速度（cm/s）,参看附录六;
K，α-—与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，主要由试验确定,或参考“爆破安全规程”GB6722—2003选取;
Q1——爆破设计总药量(kg）；
Q2—-微差爆破分段最大药量（kg）。
5.0.7光面、预裂爆破若与主体爆破同时进行，则警戒距离按主体爆破的设计要求，若单独施爆，警戒范围应不小于200m。
5.0.8光面或预裂爆破若与主体爆破同时进行并且是用导爆索引爆的，应对露在地面上的导爆索进行覆盖,防止被先爆者拉断或砸断。
5。0。9爆破后,要认真检查有无盲炮和其它不安全事故，若有，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志.
5.0。10处理盲炮应遵守如下规定：
1)无关人员应撤出警戒区，在危险区内禁止进行其它作业；
2）禁止拉出起爆药包；
3）处理电力引爆的盲炮应先切断电源，再用爆破电桥检查每个药包的电雷管，若完好的可重新连接引爆，若雷管已爆而药包未爆的可设法再装雷管引爆；
4)对因导爆索被砸断而产生的盲炮，可重新联接引爆；
5）难处理的盲炮，应由爆破工作领导人派有经验的爆破员按安全规程要求进行认真仔细处理；
6）盲炮处理后应将残余的爆破器材集中处理或登记归库；
7）每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

6 光面(预裂）爆破质量评价
6.0。1路堑边坡光面、预裂爆破质量评价主要指标为:半孔率和坡面平整度，必要时可包括坡面岩体损伤变量。
6.0。2光面、预裂爆破都要在边坡壁上留下足够的半边钻孔痕迹，称为半孔率.不同岩性残留半孔率的质量标准，可按表6.1评估.
表6.1 按半孔率评价光面、预裂爆破质量的标准
质量等级
岩 半孔率
性 (％）

优良

合格

可补救

不合格
硬岩
〉90
75~90
50~75
<50
中硬岩
>75
50~75
30～50
<30
软岩
〉50
30~50
20～30
<20
6。0.3预裂爆破后,裂缝应顺预裂孔中心连线贯通，裂缝宽度应在5~10mm之间，不宜太小,也不能太宽；同时，预裂缝顶部的岩体,对于坚硬整体性好的岩石不应受到破坏,对于松软的岩石可少许破坏.
6。0。4光面、预裂爆破的钻孔角度偏差应不大于1°，爆破后形成的边坡坡率及平整度（超、欠挖）应符合验收标准.
表6.2 光面（预裂）爆破边坡坡率及平整度（超、欠挖）验收等级标准
项目
偏差
质量等级
检验数量
检验方法
倾斜坡面坡率/平整度
±2°/±20cm
合格
每100m每侧等间距检查6个点，上、下各3点
吊线、测绳和三角板量测，并计算
±1°/±15cm
优良
垂直坡面坡率/平整度
2°,不允许倒坡/欠挖20cm,不许超挖
合格
每100m每侧等间距检查6个点,上、下各3点
吊线、测绳和三角板量测,并计算
1°，不允许倒坡/欠挖15cm，不许超挖
优良
6.0。5光面、预裂爆破后的边坡岩体壁面和留下的半孔壁上都不应出现明显的爆破裂纹,坡面岩体损伤变量D=1－（Vpb/Vpo）2应小于0.5.
式中:D——岩体损伤变量；
Vpb——爆破后岩体中的纵波速度（m/s）；
Vp0—-爆破前岩体中的纵波速度（m/s）.
6。0.6边坡达到稳定、平整、美观的要求，具有较好的环境效益.

7其它
7。1 聚能药包在光面（预裂）爆破中的应用
7.1。1聚能药包的聚能槽必须指向光面（预裂）炮孔的连线方向。
7.1。2聚能药包的装药量需根据产品说明书的要求，或由现场试验确定.
7。1.3 应用聚能药包通常可以适当增大光面(预裂)炮孔的间距,但间距增大量最好由试验确定。
7.1。4 应用聚能药包通常可以提高的半孔率、降低坡面岩体损伤程度,获得更好的光面（预裂)爆破效果。
7。2 定向槽技术在光面（预裂）爆破中的应用
在光面（预裂)炮孔钻凿过程中，用专用设备在炮孔连线方向预先切割一定宽度和深度的定向槽，引导裂缝方向的发展，更有利于光面（或预裂面）的成形.
7。2。2 定向槽的刻凿角度和深度取决于设备条件,一般刻槽角0°≤α≤80°，槽口深h=(1/8~1/10)D。 D代表炮孔直径。
7。2。3 应用定向刻槽技术通常可以适当增大光面（预裂）炮孔的间距，但间距增大量应由试验确定。
7.2。4 光面(预裂)炮孔刻槽后的装药量基本与普通光面（预裂)炮孔相当,但需根据孔间距和岩石性质的变化调整,最好根据现场试验确定。
7。2。5 应用定向刻槽技术通常可以提高的半孔率、降低坡面岩体损伤程度，获得更好的光面(预裂)爆破效果。

附录一
各类岩石光面、预裂爆破炸药单耗表

岩石
名称
岩石特征
岩石坚固
系数f值
炮孔松动爆破
K松（g/m3)
光面爆破
K光（g/m3）
预裂爆破
K预（g/m2）
页岩
千枚岩
风化破碎
2～4
330～480
140~280
270～400
完整、微风化
4～6
400~520
150～310
300~460
板岩
泥炭岩
泥质、薄层、层面张开、较破碎
3～5
370～520
150~300
300～450
较完整、层面闭合
5~8
400～560
160～320
320~480

砂岩
泥质胶结、中薄层或风化破碎
4～6
330～480
130~270
270~400
钙质胶结、中厚层、中细粒结构、裂隙不甚发育
7～8
430～560
160～330
330~500
硅质胶结、石英砂岩、厚层裂隙不发育、未风化
9～14
470～680
190～390
380~580
砾岩
胶结性差、砾岩以砂岩或较不坚硬岩石为主
5～8
400~560
160～320
320~480
胶结好、以较坚硬的岩石组成、未风化
9～12
470~640
180~370
370～550
白云岩
大理岩
节理发育、较疏松破碎、裂隙频率大于4条/m
5～8
400~560
160～320
320～480
完整、坚硬的
9~12
500～640
190~380
380~570
石灰岩
中薄层或含泥质、竹叶状结构及裂隙较发育
6～8
430~560
160~330
330～500
厚层、完整或含硅质、致密的
9～15
470~680
190~380
380~580

花岗岩
风化严重、节理裂隙发育、多组节理交割、裂隙频率大于5条/m
4~6
370~520
150~300
300～450
风化较轻、节理不甚发育或微风化的伟晶、粗晶结构
7～12
430～640
180~360
360~540
细晶均质结构、未风化、完整致密的
12~20
530～720
210~420
420~630
流纹岩
蛇纹岩
较破碎的
6~8
400～560
160～320
320～480
完整的
9~12
500~680
200~400
400~590
片麻岩
片理或节理发育的
5~8
400~560
160～320
320~480
完整坚硬的
9~14
500~680
200～400
400~590
正长岩
闪长岩
较风化、整体性差的
8～12
430~600
170~340
340~520
未风化、完整致密的
12～18
530~700
200～410
410~620

石英岩
风化破碎、裂隙频率大于5条/m
5~7
370～520
150～300
300~450
中等坚硬、较完整的
8~14
470~640
190～370
370～560
很坚硬完整、致密的
14~20
570～800
230~460
460~680
安山岩
玄武岩
受节理裂隙切割的
7～12
430~600
170~340
340~510
完整坚硬致密的
12～20
530～800
220~440
440～660
辉长岩
橄榄岩
受节理切割的
8～14
470~680
190~380
380～580
很完整、很坚硬致密的
14~25
600~840
240~480
480～720
(表中所用炸药为Φ32mm的2#岩石药卷。若采用新技术或新材料，应按产品说明书和试炮进一步确定)
附录二光面或预裂爆破施工工艺流程
清除浮碴平整地面
测 量 放 线
安放钻机固定机架
质 量 评 价
梯 段 开 挖
事 故 处 理
钻孔开口位置处理
开 始 钻 孔
清 理 钻 孔
装 药
孔 口 堵 塞
连接起爆网路
起 爆
爆破效果检查
支 架 加 工
支 架 检 查
钻 机 修 理
安装固定端杆
钻孔质量检查
填塞料准备
雷 管 检 查
网 路 检 查
间隔捆绑炸药串
导爆索检查
竹片加工

附录三
钻孔施工记录表
一、孔号：
二、位置：里程 左 米
右 米
三、孔距： 排距：
四、钻孔方向： 倾斜度：
五、钻孔深度： 米
六、见地下水深度： 米
七、地质记录：（根据岩粉、钻进速度等描述）

八、故障与处理

九、其它问题：

十、开钻时间： 年 月 日 时 分
完成时间： 年 月 日 时 分

作业人员：
记录人员: 年 月 日

光面爆破施工方案
一、 工程概述
ⅹⅹⅹ隧道位于ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ,为单向行车、双向六车道隧道，设计为分离式隧道,建筑界限为14.75×5。0m，起讫里程左线为ⅹⅹⅹⅹ，全长ⅹⅹⅹm,左线位于直线，AR—770，RR-2300圆曲线上;右线ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ，全长ⅹⅹⅹm,右线位于直线，AR-770，RR-2300圆曲线上;隧道位于低山丘陵地貌区,区内最高标高323m（线路位置在ZK21+800最高,高240m）最低标高在隧道进口，35m,相对高差310m。进出口段地形坡度相对较缓，中段起伏很大,翻越多个大的山梁，隧道进出口端山坡坡度一般15°～25°。植被发育，隧道出口为果园,其余地段均生长乔灌木，水土保持较好。ⅹⅹⅹⅹⅹ按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、喷射混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自