顶板滤水层施工方案.doc

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顶板滤水层施工方案
一、顶板滤水层工程
1。1构造做法:至上而下分别为
a、200g/平米土工布
b、40～60mm卵石排水层
c、100厚炉渣
1。2质量标准：
卵石滤水层：卵石滤水层材料及基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整允许偏差15㎜，标高允许偏差±20㎜。
炉渣、卵石铺设施工工艺:
1、材料要求：100厚炉渣、排水卵石粒径40～60.卵石得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥砂量不得超过3％。
2、主要施工机具：一般应备有木夯、打夯机、小型推土机、小型压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等.
3、施工作业条件:清除基层上的垃圾和积水。设置控制铺筑厚度的标高桩，在弹上水平标高线。
4、施工工艺流程图：检验质量→铺筑砂石→夯实→找平验收。
4.1检验砂石质量：对卵石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定.
4。2铺筑砂石:根据标高桩依次铺筑，铺筑厚度为虚铺厚度，待碾压后在进行补平。
4。3夯实或碾压：夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用打夯机时,要行行相接，全面夯实,一般不少于3遍。
4。4找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置检查点，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
排水卵石层验收合格后再进行聚脂无纺布滤水层施工。
二、土工布工程
1、土工布铺设:
1)、储存、运输和处理土工布
a、土工布卷在安装展开前要避免受到损坏.土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布,不允许使用在本工程上。
2、土工布的铺设方法：
1）、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2）、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法.缝合和焊接的宽度一般为0。1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上.可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
3)、土工布的缝合
a、所有的缝合必须要连续进行(例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm.最小缝针距离织边(材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝为锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
b、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接.热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起.在潮湿(雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
c、对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质.
d、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
e、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
f、膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内.
C、土工布铺设的基本要求
a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1。5m。
b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
3、土工布铺设工艺要求
1)、基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物,应事无处理妥善。
2)、试铺：根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确.
3)、检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整，松紧适度。
4）、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
5）、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
6）、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
7)、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

顶板滤水层施工方案
一、顶板滤水层工程
1。1构造做法:至上而下分别为
a、200g/平米土工布
b、40～60mm卵石排水层
c、100厚炉渣
1。2质量标准：
卵石滤水层：卵石滤水层材料及基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整允许偏差15㎜，标高允许偏差±20㎜。
炉渣、卵石铺设施工工艺：
1、材料要求:100厚炉渣、排水卵石粒径40～60。卵石得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,含泥砂量不得超过3%。
2、主要施工机具：一般应备有木夯、打夯机、小型推土机、小型压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
3、施工作业条件：清除基层上的垃圾和积水。设置控制铺筑厚度的标高桩，在弹上水平标高线.
4、施工工艺流程图：检验质量→铺筑砂石→夯实→找平验收。
4。1检验砂石质量：对卵石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定.
4。2铺筑砂石：根据标高桩依次铺筑，铺筑厚度为虚铺厚度，待碾压后在进行补平。
4。3夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用打夯机时，要行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
4。4找平和验收：施工时应分层找平,夯压密实,并应设置检查点，最后一层压(夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
排水卵石层验收合格后再进行聚脂无纺布滤水层施工。
二、土工布工程
1、土工布铺设：
1）、储存、运输和处理土工布
a、土工布卷在安装展开前要避免受到损坏.土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输）,土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复.受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
2、土工布的铺设方法：
1）、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2）、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0。1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上.可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。
3)、土工布的缝合
a、所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝为锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
b、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接.热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
c、对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
d、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
e、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
f、膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。
C、土工布铺设的基本要求
a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1。5m。
b、在坡面上,对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
c、所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
3、土工布铺设工艺要求
1)、基层检查：检查基层是否平整、坚实,如有异物，应事无处理妥善。
2）、试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确.
3）、检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整,松紧适度。
4）、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
5）、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀.
6)、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
7)、如存在不合要求的现象，应及时进行修补.

目 录
1.编制依据- 2 -
2。工程概况- 2 —
3。施工部署— 2 —
3。1施工流程- 2 —
3。2施工准备- 2 —
3.3施工计划— 4 -
3.4材料进场通道- 5 —
4。施工工艺- 7 -
4。1设备基础施工- 7 -
4。2承托墩施工- 7 —
4。3 排水管安装— 7 -
4。4 卵石层回填— 8 —
4。5细石混凝土层— 8 -
4。6钢筋工程— 8 —
4。7混凝土浇筑— 9 -
4。8节点处理- 9 —
5.质量保证措施- 15 -
5。1质量标准— 15 —
5.2质量保证措施- 16 -
6.安全文明施工措施- 17 -
6.1钢筋工程— 17 —
6。2混凝土工程— 17 -
6。3成品保护保护措施- 18 —

1。编制依据
序号
名称
编号
1
结构施工图
MC-002、021、045
2
建筑施工图
MC-036
3
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209—2002
4
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2002
2。工程概况
B4层基础底板结构标高为—18。90m、-20.90m.二次结构板做法：350㎜厚φ25~30卵石滤水层，50㎜厚C20细石混凝土，200㎜厚C35钢筋混凝土面板配筋10@200㎜。

3.施工部署
3。1施工流程
机电房设备基础施工→机电房滤水层及二次结构板→—19。3m承重墙及楼板→Ⅰ-1区→Ⅰ-2区→Ⅱ-1区→Ⅱ—2区→Ⅱ-3区→Ⅰ—3区→Ⅲ区→Ⅴ区→Ⅵ区→Ⅶ区
每个区施工顺序：素混凝土承托柱→排水管安装→监理验收（不合格返修）→卵石滤水层→监理验收(不合格重新夯实)→C20细石混凝土垫层→钢筋绑扎→监理验收（不合格返修）→混凝土浇筑→养护
3.2施工准备
1）材料准备
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
钢筋
10
600T
/
2
卵石
φ25～30
16000m3
随进度进场
3
混凝土
C35
8000 m3
随进度进场
2)机械准备
机械名称
规 格
数 量
用 途
混凝土运输车
/
10
混凝土运输
汽车
/
10
卵石运输
钢筋调直机
GJ7—40
2
钢筋制作
钢筋切断机
JM-3T
4
钢筋制作
圆锯
MLQ340
2
模板加工
手提电锯
/
4
模板加工
振动棒
ZX-50
8
混凝土振捣
电动抹光机
/
2
收光
平板夯实机
/
4
卵石夯实
注:设备用量为一个区域内数量。
3)人员准备
成立以质量总监为首的质量管理小组，对各个工序质量进行控制。
4）施工现场准备
二次结构板施工前按照临时照明方案将临时照明布置完毕，保证施工区域照明。底板上的模板扣件及垃圾清理干净.现场不堆放大量材料，卵石等材料根据填方量随时进场。钢筋堆放在未施工区域,施工完毕后清理干净.
3。3施工计划
机电房施工区域施工计划
序号
施工区域
施工时间
1
Ⅰ-2区、Ⅰ-3区、Ⅱ-3区机电房
2010。3。15～2010.4。3
2
Ⅰ—1区、Ⅱ-1区机电房
2010.4.17~2010.5。6
3
Ⅱ-2区、Ⅴ-1区机电房
2010。5.4～2010。5.23
4
Ⅴ—2区、Ⅴ-3区机电房
2010。5.8～2010。5。27
5
Ⅲ区机电房
2010。6.1~2010.6。20
6
Ⅵ区机电房
2010。10.19～2010。11.7
其他施工区域施工计划
序号
施工区域
施工时间
1
Ⅰ—1、Ⅰ—2、Ⅰ—3
2010.4。25～2010。5.14
2
Ⅱ—1、Ⅱ-2、Ⅱ-3
2010.5。15~2010。6.4
3
Ⅲ、Ⅴ
2010.6。1~2010.6。23
4
Ⅵ
2010。10。19～2010.11.7
根据2010年度施工进度计划编制
主要机电设备进场时间表
序号
施工区域
机电设备进场时间
1
给水、中水、空调补水泵设备进场
2010.5。5～2010.5。15
2
中水处理设备进场
2010。5。25~ 2010.6。8
3
不锈钢水箱进场
2010。6。1~2010.6.3
4
消火栓、喷淋、水炮、水幕水泵泵组进场
2010。4。15～ 2010.5.14
5
不锈钢油池连集水井
2010。6.2~2010.6。8
6
水冷式离心机组进场
2010。5。20～ 2010.6.3
7
空调水泵进场
2010.6.10~ 2010.6。19
8
风机进场
2010。8.3～2010.10。11
9
新风机组进场
2010。9。1~2010.10。20
10
板式换热器进场
2010。6。2～2010。6.3
11
大型设备（高低压配电柜、变压器、柴油发电机）订货
2010。9。1～2010。9.30
12
B4层部分低压配电柜进场
2010.10。1～2010.10.5
3。4材料进场通道
排水管、卵石等材料通过现有下基坑马道进入Ⅴ—2区。Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅴ—2、3区按照图示道路运输材料。

Ⅲ、Ⅵ、Ⅴ—1区按照图示道路运输材料

根据2010年施工进度计划,北区钢结构通道在2010。4.13形成,考虑到B3层脚手架拆除及B2层混凝土结构施工时间，底板二次结构施工安排在2010。4.25开始，此时B3层脚手架脚手架已经拆除，具备施工条件。
Ⅴ-2区钢结构通道部分（如下图所示）二次结构板后施工，待通道转移到Ⅲ区后，再进行施工。

4。施工工艺
4.1设备基础施工
首先进行设备机电房部分设备基础及地面施工，而后进行大面积施工.
设备基础模板采用15㎜厚模板，50×100木枋及Φ48×3.5钢管加固.基础高度大于600㎜采用穿φ12对拉螺杆固定。
设备基础弹出定位线后,进行模板安装.设备基础浇筑完毕后及时养护。

4.2承托墩施工
根据施工面积按照承托墩间距3.5m，重车区域间距2。5m,在基础底板上弹出定位线。模板采用15㎜厚模板，50×100木枋加固。混凝土浇筑前对底板表面进行凿毛处理并浇水湿润。混凝土采用人工振捣，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4。3 排水管安装
排水管的材料要求、施工工艺流程、安装方法及管道试验详细见机电分包上报的《疏水层排水管道施工方案》.排水管安装完毕并经验收合格后，交付进行回填。
4。4卵石层回填
回填前将底板上积水及杂物清理干净，素混凝土承托墩施工完毕。
卵石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.卵石粒径符合设计要求.
在外墙上的弹上水平标高线控制铺筑厚度。自卸汽车运输至B4层底板，然后人工转运至回填区域.用平板夯实机振动密实，夯实遍数3～4遍。压实完成后，表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
4.5C20细石混凝土
卵石层施工完毕后，铺设50㎜C20细石混凝土，坍落度不宜大于100㎜。现场观察混凝土水泥浆不渗入卵石层为宜，随铺随抹平.
4.6钢筋工程
4。6。1钢筋管理
钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求.按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定分批进行复试检验,合格后方能用于拟定部位的施工.
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量,以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度.进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
4。6。2钢筋绑扎
楼板钢筋10＠200接头采用绑扎搭接，搭接长度1.4Lae。受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头率不大于50%。两个绑扎接头中心距离不小于搭接长度的1。3倍.
绑扎前应清理干净底板上杂物，弹好钢筋位置线.核对钢筋型号规格是否与设计相符。
钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形.上下层钢筋采用10“”形马凳,支撑间距1m。由于混凝土分区域浇筑，钢筋要按照接头错开的原则甩茬。
4.7混凝土浇筑
4.7。1施工准备
（1)所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行.
（2）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。
（3）浇筑砼前,应将杂物及其它垃圾清除干净,并浇水湿润。
（4）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、顾问进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。
（5）浇筑砼前,对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。
4。7.2混凝土浇筑
振捣泵送混凝土时，在作业面分区域逐点振捣。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高,再用木抹子压平、压实。待终凝前用抹光机反复抹压，并进行拉毛处理（根据面层做法).
4.8节点处理
1）楼板与侧墙交接处采用15㎜聚氨酯密封膏封口（见下图）。

2）楼板与排水沟侧壁节点

3）楼板与集水井侧壁节点

集水井过梁做法
采用钢管模板支撑系统,参照地下室施工方案中梁支撑体系.
4）楼板与柱交接节点

4。3。3混凝土养护
砼浇筑终凝后，安排专人进行浇水养护，并经常检查砼面层的干湿度，保证养护质量，养护时间不少于7天。根据夏季高温天气情况，盖薄膜浇水保湿养护。
4。3.4施工缝处理（分区交接处)
施工缝处在继续浇筑混凝土前，应清除垃圾水泥薄膜表面上松动的砂石，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。对施工缝的新浇筑的混凝土加强振捣,使其结合紧密.
混凝土浇筑分区长度不大于30m，跳仓浇筑混凝土，每个仓内一次性浇筑完毕。

5.质量保证措施
5。1质量标准
1）卵石滤水层
材料及基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整允许偏差15㎜,标高允许偏差±20㎜.
2）排水管质量验收标准见《疏水层排水管道施工方案》。
3）钢筋原材
主控项目
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4）钢筋绑扎
钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差 (mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
4
骨架的长度
±10
钢尺检查
5
受力筋间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
钢尺检查
墙、板
±3
钢尺检查
基础
±10
钢尺检查

5）细石混凝土层及200厚钢筋混凝土混凝土面层
水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求。面层与下一层结合应牢固、无空鼓。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥混凝土面层的允许偏差应见下表：
整体面层的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁)屑面层
防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层
1
表面平整度
5
4
3
2
4
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
3
3
4
4
拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3
3
2
3
3
5。2质量保证措施
（1）原材料进场检验制度
每次浇筑混凝土时,检验搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告.浇筑过程中试验员应不间断抽查坍落度，同时作好混凝土试块.
（2）三检制度
坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、预埋管等均已验收合格。验收如有问题存在，让有关工种及时进行整改,整改完毕前，不能浇筑混凝土。
(3）技术交底
由技术人员向工长和质检员进行方案交底,在钢筋绑扎及混凝土浇筑施工前,由工长向操作工人进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度、混凝土的强度等级、振捣、养护等。
(4）施工过程的验收
每道工序施工完毕后，报监理验收合格后，方可进行下一步工序的施工。
6。安全文明施工措施
6。1钢筋工程
(1）加强对作业人员的安全、文明施工意识教育.施工前对施工人员进行安全技术交底。
（2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实,禁止长短混吊，防止高空坠落。
（3）对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械.
（4）用电设备均应设三级保护,严格按用电安全规程操作.
（5）进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。
（6)严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋.
6。2混凝土工程
（1）浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体,确保接头严密和固定架体的牢固。
（2）所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理,不得擅自进行处理。
（3）现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故.
（4)夜间浇筑必须有足够照明,提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。
(5）混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人.
（6）输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清.
（7）混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路.
6。3成品保护保护措施
（1）卵石滤水层铺设时,已经安装好的管道及素混凝土墩周围卵石采用人工回填，防止破坏管道.
（2）浇筑混凝土时,在已经绑扎好的钢筋网上铺设木跳板，防止将钢筋网踩踏变形。
(3）钢筋混凝土板施工完毕后，混凝土还未初凝时,严禁上人踩踏。
（4）未浇筑的后浇带处两侧1米范围内二次结构板暂不施工，卵石回填形成斜面。回填时，铲车通道采用50㎜木脚手板铺盖,其余部分采用木模板覆盖，防止砂石落入后浇带.