混凝土施工及钢及加工.doc

混凝土施工、砌石劳务合同

甲方：
乙方:
依照《中华人民共和国经济合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》、城乡建设部《建筑安装工程总分包实施办法》,经双方协商一致，签订本合同，并严肃履行。
第一条　工程项目
一、工程名称：
二、工程地点：
三、工程范围及工程量:混凝土施工、砌石
四、工程期限:
五、混凝土施工、砌石单价见附件。
六、乙方投入工种及人数：混凝土工、砌石及力工等满足工程需要的工种人员和人数。
七、承包形式: 施工所用小型机具、耗材、人工费等
第二条工程结算
工程结算按混凝土施工、砌石等项目，第一个月预支生活费，下月结算时扣回。在工程施工进行中按当月完成的验收合格且混凝土28天强度达到的工程量预计量(幅度不超过已完成量的80％），余款在工程交工后经验收合格，一个月内予以结清.
第三条 工程质量
工程质量甲方根据国家质量验收规范和评定标准进行技术交底和组织验收，乙方按照施工图纸和说明书要求,精心组织施工,保证工程质量。如质量不合标准，必须返工修理，其工料费损失，由乙方承担;工程质量低劣又无法挽救的,应由乙方负责赔偿全部工料损失。
第四条　安全生产
一、甲方对乙方承担的工程要做安全交底，提出明确的安全要求,并进行监督检查，乙方必须认真贯彻有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程,乙方配备齐全的安全生产设施。施工中如因违反上述规定而发生伤亡事故，其损失由乙方负责。
二、劳动保护用品及施工中属个人使用的带电操作用具如绝缘手套、胶靴等，由乙方自行解决。
三、在施工过程中，乙方因违反消防条例和法规造成的火灾事故,由乙方负责。
第五条　生活管理
一、乙方工人进场后,食宿问题由乙方自己解决(住宿条件及主要炊事用具、小型零星用具、生活用煤等）.
第六条　混凝土施工、砌石单价
(见附件明细）
第七条　材料供应管理乙方设专人向甲方办理水泥、钢材等专项用料的限额领料手续。乙方应严格按照甲方提供的质量要求和材料配合比施工。乙方施工中用料浪费及不合理的超出限额部分，由乙方负担，乙方在施工中应按垛（堆）使用材料，做到日清、活完料净,保持现场整洁。
第八条　施工机械、机具
一、机械设备由乙方负责，保证使用需要。
二、砼浇筑振捣设备、支架、耗材、等耗材由乙方负责。
三、对甲方提供的机具设备，乙方使用前办理交接手续，核对数量，并且应认真保管爱护，如有丢失损坏，乙方负责赔偿.
四、施工需用的材料由甲方按施工方案配备，保证乙方正常施工。
第九条　现场管理
一、乙方人员要严格遵守现场各项管理制度，在甲方现场负责人统一领导下组织施工，有关计划进度、材料供应等工作双方应密切配合，保证施工顺利进行。
二、乙方应对施工人员进行遵纪守法和安全生产，爱护财产的教育,并指定专人负责现场保卫工作，严禁偷拿现场用料,如违反现场管理制度和不法行为，甲方有权采取必要措施,乙方应承担法律责任，并负责赔偿经济损失。
三、乙方人员要保持相对稳定，出入施工现场要佩戴工作标志，不准合同外人员出入现场和住宿.
四、乙方施工现场应按业主、项目部文明施工相关要求，做到材料堆放整齐,各类标志牌齐全，施工现场井然有序.
第十条　违约责任
一、乙方承担的混凝土施工、砌石专项项目不得再行分包.在施工过程中经检验达不到国家验收规范规定,不能保证工程质量及工期,甲方有权终止合同，造成返工视损失情况,乙方应予赔偿。
二、合同签订后，不经双方协商同意，任何一方不得随意变更或解除。如乙方不经甲方同意,单方解除合同时,应由乙方赔偿甲方因影响施工计划安排造成的经济损失；如甲方中途解除合同,应赔偿乙方因此造成的经济损失.
三、乙方必须按合同规定的分部、分项工程控制工期及质量要求按期完成，否则每逾期一天，应偿付给甲方按混凝土施工、砌石专项工程人工费总额２%的逾期违约金,并同时承担业主的相应罚款。
四、乙方不得借计量款不到位阻止施工或消极怠工，否则乙方承担法律责任及经济损失。
第十一条　附则
一、本合同发生纠纷时，当事人双方应及时协商,协商不成时，任何一方均可申请上级业务主管部门进行调解。解决不了的，可向建筑物所在地的区、县经济合同仲裁委员会申请仲裁,或直接向人民法院起诉。
二、本合同一式二份.甲乙双方各执一份。
三、要求鉴证(公证)的,可到建筑物所在地的区、县工商行政管理局进行鉴证或到公证处公证。
第十二条　合同附件及有效期
　　一、合同附件：
　　１．混凝土施工、钢筋制作单价；
　　２．分部、分项工程控制工期;
　　二、本合同自双方盖章之日起保证金到位后生效，至工程全部竣工并结算完毕后失效。

甲方:　　　　2021年　　月　　日
乙方：　　　　2021年　　月　　日

序号
分部工程名称
单位
数量
单价
费用金额
一
砌石
m3

55

二
混凝土
m3

40

17
甲方代表： 乙方代表：
钢筋加工及安装工程施工方案
一、施工准备
钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置,并按规划布设各种机械、设备。
二、施工工艺
1、钢筋工程施工一般要求
（一)、钢筋的现场保管及验收：
为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。
1、钢筋保管：钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。在工地存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放,并注明数量,不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内,不能露天堆放，在仓库、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水.钢筋堆放时距地面要有一定高度(不小于40 cm）,并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处,以免污染腐蚀钢筋.
2、钢筋验收:钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆（盘）钢筋上均有标牌，并按批号及直径分批验收。验收时应检对标牌与实物是否相符,检查外观是否合格，按规定抽取试样进行机械性能试验，合格的方可使用.钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检查.
（二）、钢筋加工：
钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。
1、钢筋除锈：钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。
2、钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折.对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。钢筋调直采用机械调直。机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 2%，Ⅱ钢筋不得大于 1%.钢筋加工后,其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。
3、钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全.切断钢筋时力求长度准确,偏差限制在5mm以内。断料前要复核配料单,然后根据配料单下料.要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
4、钢筋弯曲:钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝,弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端,弯勾必须一次弯成,不得反复弯折，加工完毕后的钢筋,应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。
（三）、钢筋接头:
钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。
1、绑扎接头：绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于 10d；受拉区域内，Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的最小搭接长度:Ⅰ级钢筋受拉区 30d，受压区 20d;Ⅱ级钢筋受拉区 35d，受压区 25d.
2、焊接接头:焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。搭接双面焊焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）。
3、工人必须持操作证上岗.
4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
5、焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。
6、焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊,后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm,应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬肉应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接.坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层,然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右.
4）、操作要点及注意事项
① 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，
② 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1。2倍（Ⅰ级钢筋)和1。5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算.
③ 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
④ 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。
⑤ 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施,以减少变形.
⑥ 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0。5~1h。
⑦ 负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流(较夏季增大10～15％），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝,以使焊件预热,减少温度梯度。
⑧ 冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条.焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5)、质量检验
① 接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹.咬肉深度不大于0。05d,且不大于0。5mm(低温焊接咬肉深度不大于0.2mm)。在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量不多于2个，且每处面积不大于6mm2；帮条对焊接头中心的纵向偏移不大于0。5d，接头处钢筋轴线的弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差高度不大于0。05d,宽度不大于0.1d，长度不小于0。5d。
② 强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
2、钢筋施工允许偏差
1、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
项目
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折

4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0。1d～０
0.1d~０
0.1d～０
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0。05d～０
+0。05d～０

焊缝宽度
mm
+0.1d～０
+0.1d～０

横向咬边深度
mm
—0.5d～０
—0.5d～０

在长 2d的焊缝表面上
数量
个
2
2

面积
㎜2
6
6

在全部焊缝上
数量
个

2
面积
㎜2

6
2、钢筋加工、安装允许偏差
检　　　查　　　项　　　目
允许偏差（㎜）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台、
±10
板
±3

三、工艺流程图
钢筋加工及安装施工工艺框图

钢材合格证有疑问复检
学习图纸和技术资料

检查脚手架、脚手板
施工准备

学习操作规范和质量标准

制订与审核钢筋配料表

操作人员参加

技术交底

按不同型号挂牌
书面交底
钢筋下料成型

钢筋模板工序交接检查

中间检查
现场绑扎安装

自 检

梁、柱、板独立基础抽查10%但不小于3件，带型基础、圈梁每30-50M（M2）抽查1处但不小于3处

质量评定

钢筋砼工序交接检查

不合理的处理（返工）

浇灌砼、留人看钢筋

钢筋合格证

钢筋代用证

办理隐蔽验收签证手续
自检记录

隐蔽验收记录

质量评定记录
资料整理

施工记录

事故处理记录

四、质量保证措施
焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
1、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。
2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）;测量本批钢筋的直径偏差.
3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
4、当试件中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
五、安全保证措施
1、分部设置安质环保部，并配专职安全工程师，各作业队设专职安全员.
2、施工队的负责人应教育、督促施工人员学习和贯彻安全规则。
3、在施工现场应有安全标志,危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行"等标志，夜间设红灯示警。
4、施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装,所有电气设备的绝缘状况必须良好,各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域,都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。
5、严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。
6、闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员配戴防护用品,防止烫伤和失火。
7、氧气瓶、乙炔瓶（罐)工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。
六、环保、水保措施
环保工作的主要内容:重视环境工作、加强环保教育、贯彻环保法规、强化环保管理、美化施工现地、消除施工污染。
为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建工现场的环境保护工作，主要采取以下措施:
1、建筑垃圾及粉尘控制的技术措施
1)、对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。
2)、严禁抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。
2、噪音控制的技术措施
1）、合理安排夜间施工项目,有效控制施工噪声,施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。
２）、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音.
３）、对参加施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。
４）、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。
3、施工现场周围的环境保护
在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护，在整个工程的施工过程要对现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。施工时如果现场出现古树、文物等阻碍施工情况时，将立即停止施工并采取隔离措施,报有关单位处理完后再恢复施工.
4、夜间施工的技术措施
1）、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生.
2)、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
5、文明施工措施
1）、根据场地实际情况合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整.最大限度地减少耕地占用。
2）、施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物;场地排水成系统,并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。
3）、班组必须做好操作后场地清理,随作随清,物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度,定期检查评分考核，成绩上牌公布。
4)、钢材分类集中堆放整齐。预埋件等分门别类妥善保管。
5)、施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
6）、袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐.有制度、有规定、专人管理,限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。

路基精加工施工方案
一、工程概述 
望城大道一标道路排水工程96区设计厚80cm粘土，由于我标段通过对场内施工用土的CBR试验，土质较差，强度无法达到设计要求，经报请业主同意:我标段采用外借合格土料（即无名子土)填筑96区路基。外借合格土料通过了CBR试验，强度达到了设计要求,能够用于路基填筑以及精加工。  
96区 80cm厚填土,我部准备做三层施工，1、2层同路基填筑，第3层做精加工,厚30Ccm。
二、编制依据

三、原材料的技术要求

四、现场人员组成及安排
为确保工期质量，组织具有丰富的理论知识和实践经验的专业技术人员和管理人员组成试验段施工现场人员,由我合同段副经理徐帮亮同志担任试验段施工现场负责人，技术总负责人由总工程师乔辛州担任，负责底基层施工准备，拌和料的运输、摊铺、碾压、检测以及人员安排、机械调配等全面工作。

主 要 责 任 人
施工总负责
杨 武
技术总负责
乔辛州
施工现场负责人
徐帮亮
现场技术负责人
王瑞林
试验负责人
杨 哲
质量负责人
张利松
各施工工序、施工环节人员组成配置表
施工工序
人员数量
负责人
施工工序
人员数量
负责人
施工队长
1
徐帮亮
拌 和
10
付海平
试验检测
5
杨 哲
运 输
10
胡玉军
测量控制
4
张利松
摊铺作业
5
崔文成
质量检测
2
王瑞林
碾 压
6
梁继峰
安全管制
1
邢国强
养生
2
钟国权
辅助施工人员
15

六、机械配置
水泥稳定碎石底基层铺筑施工机械配制表
工序
机械名称
规格型号
数量
性能
拌和
稳定碎石拌和设备
WCB600
1套
良好
装载机
ZL50
4台
良好
运输
自卸汽车
各种型号
10台
良好
摊铺
摊铺机
RP953
1台
良好
RP956
1台
良好
碾压
双钢轮压路机
DD138
1台
良好
单钢轮压路机
徐工202
1台
良好
单钢轮压路机
LG520A
1台
良好
胶轮压路机
WB302
1台
良好
养生
洒水车
东风10T
2台
良好
七、铺筑方案
1.工艺流程
施工准备→测量放样→拌料→运输→摊铺→碾压→养生→交通管制
2。施工准备
⑴下承层的验收
施工前首先对下层进行复验、量测修整，其压实度、弯沉、宽度、高程、平整度、横坡度等必须按路基顶面的技术要求进行验收，凡不符合规范或招标文件规定验收标准要求的,必须进行返工处理。
垫层施工前应清除表面浮土、杂物,并对下承层进行外观检查并用18t振动压路机进行碾压检验，路基顶面必须平整无坑洼,横坡基本一致；在碾压过程中，如发现土过干,表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
⑵机械设备:各种施工所需的机械进场到位，车况良好，数量能保证连续施工的需要，水泥稳定碎石拌和设备安装调试完毕。
⑶下承层准备:首先对路基压实度、高程、弯沉、纵横坡度、平整度等检验指标进行严格验收，确认合格后将下承层表面清理干净,洒水湿润并复压。
⑷模板支护：为保证线路中心和边侧底基层的边缘厚度、压实度,在铺筑前采用长3。0m、高20㎝、厚5mm的钢模支护,两侧用钢筋桩支撑。
⑸测量控制:技术人员每10米恢复中心桩，并按照施工要求布置中线和边侧高程控制桩，根据底基层设计高程和下承层实测高程并结合拟订的松铺系数计算出各个控制桩上的挂线数据;为保证控制桩不受施工影响，防止破坏和丢失，将其设在摊铺宽度30cm以外。
3。拌合站拌料
混合料拌合由料场1座600t/h稳定碎石拌和设备统一拌和，采用装载机上料。为消除碎石在加工运输堆放过程中发生的离析,在向料仓进料前应用装载机将大料反复翻拌，克服离析现象。拌和时根据室内配合比确定各种料的流量比例，由拌和站自身电子秤控制单项料在单位时间内的流量.拌和出的混合料应均匀一致,配合比准确，含水量应比最佳含水量高1-2％左右，以补偿其在储存，运输和摊铺时的损失。拌和过程中，试验人员要随时检查碎石级配和水泥剂量,确保水泥、碎石和水的用量及配合比的准确性。根据每天温度变化及时调整含水量，保证拌和出的混合料符合要求。
4。混合料运输
混合料运输采用10辆20吨自卸车运输。拌和完成的混合料储存在成品料斗内，待料斗储满，运输车辆到位，由控制室控制自行落在自卸车上，由自卸车运输到工地倒在摊铺机料斗内.运输车辆在运输过程中应做到车距均匀，不间断，不挤车，并保证摊铺机前有2-3车料待卸。混合料在运输过程中采用土工布覆盖好，以防止水分蒸发，并避免离析.
5。摊铺（双机联铺）
摊铺时为了减少横向接缝和避免粗细料离析现象发生，采用双机联铺的作业形式，前、后机保持5～8m的间距.底基层摊铺宽度为:11.84m（正常挖方段摊铺宽度为11。58m，石质挖方段摊铺宽度为11.525m)。前摊铺机拼装宽度摊铺6。25m，后摊铺机拼装宽度5。75m。根据试验段铺筑情况，确定松铺系数为1。320,松铺厚度26.4cm（石质挖方段松铺厚度为19。8cm).由技术人员测量定出挂线高度，施工人员根据测量结果每隔10m打桩挂线（钢丝绳Φ3）。挂线高度与松铺面高差为10cm,技术人员随时用钢板尺检测悬空高度。摊铺机用传感器接收挂线的高度进行摊铺，前摊铺机外侧传感器搭在路肩一侧钢丝绳上，内侧传感器走铝合金基准梁，事先由技术人员根据悬空高度和松铺厚度确定基准梁顶面高度，基准梁由专人看管，防止车辆和人员碰撞.后摊铺机内侧在已铺筑完的底基层顶面通过传感器走滑靴，外侧传感器搭在中央分隔带一侧钢丝绳上,进行摊铺。摊铺机摊铺行走速度为3m/min，前后摊铺机摊铺宽度中间重叠30cm。
施工时自卸车将车厢正对摊铺机料斗并倾斜一定角度，使混合料能靠自身重量下滑，自卸车挂空挡由摊铺机推动自卸车前进，直至混合料全部落在摊铺机料斗内。料斗内的混合料经皮带由螺旋叶片输送到规定的铺筑宽度。摊铺机自身带有轻型夯实系统，经摊铺过的混合料表面平整并有一定的压实度。摊铺机后设专人检查混合料的状态及摊铺厚度，出现离析现象立即处理。
5.碾压
摊铺机联铺50m后，由试验人员现场测定含水量,合适时进行碾压。碾压时，在直线段由路肩处向中间进行；在曲线超高段由曲线内侧向外侧进行。先用一台双钢轮压路机静压一遍、再弱振一遍,然后两台单钢轮振动压路机振压二遍.根据试验段铺筑结果来看,总计振压四遍后压实度能达到规范要求，最后用一台胶轮压路机进行揉面.底基层两侧多碾压两遍，以确保路面边缘压实度符合要求.碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，并超过两段接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。压路机碾压采用先慢后快、先稳压后振动的原则，初压速度控制在1。5～1.7Km/h(25～28。3m/min），复压速度控制在2.0～2。5Km/h（33.3～41.7m/min）。碾压完成后的底基层应表面平整，平整度满足要求。
碾压过程中，混合料表面始终保持湿润状态,过干时适量洒水.凡在压路机压不到的地方,用机夯夯实，直至压实度达到规定要求为止.压路机禁止在新铺的底基层上急刹车或调头，以保证底基层压实后不受破坏。
6.养生
碾压完成经检测压实度合格后，采用保湿养生膜在底基层全宽范围内进行覆盖，对其进行洒水养生。养生期为7天，在养生期内始终保持底基层表面湿润。特别是底基层边部的养生尤为重要,覆盖时应该用保湿养生膜包好边部，洒水时应特别注意保持边部的湿润。
7.交通管制
底基层施工期间，施工便道经常洒水，避免大的扬灰，不给附近居民生活环境造成污染，运输车辆始终以不高于30km/h的速度行驶.对于刚铺筑好的施工路段，设明显的禁行标志,除养生车辆外，其它车辆均不能通行。在关键路口，设立明显的交通指示牌，引导运输车辆及其它车辆正确顺利的通行，保证前方施工的正常运行。
8。接缝处理
⑴横缝处理
a。用摊铺机摊铺混合料时,工作缝应做成横向缝,摊铺机应驶离混合料末端。
b.人工将末端料摊齐。紧靠混合料放两根方木，方木长与底基层宽相同，方木的高度与混合料的压实高度相同，整平紧靠方木的混合料。
c。方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长,稍高出方木几厘米。
d.将混合料碾压密实。
⑵纵缝处理
前后摊铺机摊铺时中间位置重叠30cm，然后进行人工整形和碾压，可避免纵向接缝。
9.两层联结
底基层铺筑完毕并养生期结束后，清扫冲洗干净并喷洒一层水泥净浆,再铺筑下基层，以提高两层之间的结合力,形成整体强度。
八、 质量控制措施
建立在项目经理领导下,项目总工程师直接负责工程质量保证体系,采取以预防和改进为主的质量管理原则，用全面系统的综合治理方式,保证水泥稳定碎石底基层的施工质量。
（1） 一般质量保证措施：
1.提高全员质量意识，做好全面质量管理，建立健全质量保证体系,建立质量检查制度，确立以群众为基础,专业人员为骨干的工前、工中、工后检查的质量“三检”制度。
2.充分发挥质量监督机构的作用,积极配合监理工程师工作,服从监理工程师的监督和管理，尊重和维护监理工程师的权威，保证各施工工序的质量.
3。从源头做起，严把材料质量关，建好工地试验室，按规范要求或随时对进场原材料进行检验，不合格材料杜绝进入施工现场。
4.严格按照技术规范及规程或监理工程师认可的施工方法组织施工，根据工程特点及时组织各种技术培训，不合格者不得上岗,促进工程质量提高。
5。采用先进的施工技术和管理方法，推引新技术、新工艺,投入现代化的施工机械设备.
（2） 过程控制质量保证措施：
1。施工前做好醒目的标志牌及安全栅。合理规划施工车辆行驶路线。尽量不与地方车辆抢道。
2。加强对施工人员的安全质量教育及安全保护工作。定期进行安全质量评比活动,加强全员安全质量意识。
3。对施工机械及车辆应勤检查，勤保养,运输车辆应遵守交通规则，文明行车,严禁酒后驾车。
4.坚持技术交底,工程日志及原始记录制度
5。严格测量复核制,认真做好测量记录，准确控制路线线型及结构尺寸,避免中线偏位事故。
6。规范施工,加强质量管理,建立健全质量保障体系。
7.贯彻执行工程检查签证制，凡未经监理工程师认可的，不准进行下道工序的施工。
8.施工时，摊铺现场应加强与后方的联系，保证卸料、摊铺、碾压等环节能够持续进行。
9.一旦发生质量安全事故，应查清责任、尽快处理，以防影响施工的顺利进行。
九、安全保证措施
1。工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
2.加强对施工人员的安全教育及安全保护工作，加强全员安全意识。设立专职安全员并建立24小时跟班制度，纠正和消除施工中出现的不安全苗头
3。各类机械设备操作人员持证上岗,无证人员或非本机人员不上机操作。对施工机械及车辆应勤检查,勤保养，运输车辆应遵守交通规则,文明行车，严禁酒后驾车.
4。坚持安全技术交底，工程日志及原始记录制度。对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
5。规范施工，加强安全管理，建立健全安全保障体系.
6.编制创优规划和目标管理、定人定责、努力实现全优工程的目标。
7。一旦发生安全事故，应查清责任、尽快处理，以防影响施工的顺利进行。
十、环保控制措施
(1)施工场地和运输道路洒水防护，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。
(2）车辆在运料过程中装料适中,不超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不污染道路。
⑶施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放,经当地环保部门同意后,运至指定地点。
⑷报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
⑸对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音.
⑹机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭.
⑺在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障,减少噪音传播。
⑻合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率。夜间施工不安排噪音很大的机械。
⑼适当控制机械布置密度,条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加.
⑽合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间,并配备劳保用品.
十一、雨季施工安排
按工期计划底基层施工正赶上当地雨季，施工受降雨的影响较大，因此提前做好防范准备，制定切实可行的施工措施，确保在雨季正常施工.
1） 随时保持料场排水沟矩的畅通，防止料堆泡水.对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。
2） 成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。
3） 备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，及时控干便道积水，保证雨季道路畅通。施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨.
4） 经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩,防止漏电事故发生。
5）增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。
十二、大面积施工时注意事项
1。为保证水泥稳定碎石底基层摊铺时间控制在3h以内，需配备足够的运输车辆，以防止摊铺机出现等料现象。
2。保持便道的畅通，避免运输车辆在运输过程中出现堵车现象。
3.拌和站拌料速度与摊铺速度相协调,避免出现拌和站拌料过快或过慢现象。
4.该地白天气候炎热，混合料水分蒸发过快，混合料在运输过程中应予以覆盖。
5。防雨措施：根据当地气候，夏秋季节多雨且多为暴雨，故施工前注意天气变化,提前作好防雨准备，施工过程中备好防雨彩条布.
6.机械设备的保养：平时要加强机械设备(包括拌和站、摊铺机、压路机、自卸汽车等）的保养与维修，确保其完好率,才能保证施工质量与进度。
7.水泥稳定碎石底基层施工中,一个工作面的最佳机械组合为:装载机4台,摊铺机2台，双钢轮振动压路机1台，单钢轮振动压路机2台,胶轮压路机1台,600t产量稳定拌和设备1座,洒水车2台，运输车辆视拌和站与摊铺位置距离确定。
8。合理的碾压程序为:双钢轮压路机静压一遍、弱振一遍，单钢轮振动压路机振压两遍，胶轮压路机终压一遍收面，压实度满足设计及规范要求。
9。施工中严格按照施工配合比控制材料用量，拌和均匀，严格控制含水量。试验人员必须坚守工作面，及时测出含水量、压实度，有效地指导施工顺利进行。
10.水泥稳定碎石底基层施工时间的控制，对底基层的压实度、强度起关键作用。从水泥稳定碎石拌和站进料到碾压收面结束施工时间宜控制在3h之内.
11。试验人员用以检测压实度的试坑，要及时安排专人用新拌的混合料进行填补并分层夯实,表面应拍平,保证平整度。
12。摊铺机摊铺过程中,安排专人对局部粗集料集中而造成离析的地方进行清除，并采用新拌的符合要求的混合料在碾压开始前进行处理。
13.底基层摊铺碾压结束后,及时采用保湿养生膜在底基层摊铺全宽范围内进行覆盖。待表面强度初步形成后及时洒水养生.
14.质检频率和方法见附表。
水泥稳定碎石底基层施工检测项目
检测项目
检 测 频 率
检测方法
水泥剂量
每2000m21次6个样品
EDTA滴定
含 水 量
异常时随时
观察、燃烧
压 实 度
每2000 m26点
灌砂法
宽 度
每200m测4处
钢卷尺
平 整 度
每200m测2处×10尺
3米直尺
横 坡 度
每200m测4点
水准仪
高 程
每200m测4个断面,每个断面3点
水准仪
抗压强度
每一工作面一组,一组13个试件，变异系数≤15％。
路强仪
厚 度
每个车道200m钻芯1个（与取芯同时进行）
取芯

十三、工程事故应急预案与响应预案
㈠、概述:根据公路工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有:火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等,应急预案的人力、物资，技术准备主要针对这几类事故。
应急预案应立足于安全事故的救援,立足于工程项目自援自救,立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。
㈡、应急组织
应急领导小组：
组 长：杨武
副组长：杨春华韩伟徐帮亮乔辛州
组 员:钟国权王瑞林赵海振杨 哲张利松
崔文成彭 凯胡玉军付利军孙明慧
现场抢救组：项目部经理为组长，常务经理、书记、副经理、总工为副组长，技术、安检、物机、办公室、财务、计合、试验部门人员和现场领工员为现场抢救组成员；
后勤服务组：项目部办公室负责人为组长,项目分部办公室全体人员为后勤服务组成员,应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活配置。
应急领导小组职责：工程发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作,随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场， 24小时开通，发生紧急事故时,在项目部应急组长抵达工地前,值班者即为临时就援组长.
现场抢救组职责:采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。
后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。
安检室职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。
㈢、救援器材
应急领导小组应配备下列救援器材：
1、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
2、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用;
3、照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具;
4、通讯器材: 、 、对讲机、报警器；
5、交通工具：工地常备一辆值班车