楼控系统施工方案.docx

楼控系统施工方案
(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）
楼宇自控系统施工方法

1。1 设备安装
1.1.1 系统设备安装条件
 （1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认；
 （2)地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收;
 （3）施工区域内能保证施工用电;
 （4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除;
 （5)与BA系统相关的各设备已安装完毕(或需要配合共同安装）；
 （6)BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施；
1.1。2 系统设备的安装
 （1)中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；
 （2)设备及设备各构件间应连接紧密、牢固,安装用的坚固件应有防锈层；
 （3）设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整,内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；
 （4)按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线；
 （5）检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。
1.1.3 室内温、湿度传感器的安装
 （1）温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置,远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m。
（2）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
（3）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω.
1。1。4 风管型温、湿度传感器的安装
 （1）传感器应安装在风速平稳,能反映风温的位置。
 （2)传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
 （3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。

(4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。
1。1。5 水管温度传感器的安装
 （1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。
 （2)水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
 （3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置.
 （4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。
 （5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
1。1.6 压力、压差传感器、压差开关安装
 （1）传感器应安装在便于调试、维修的位置.
 （2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧.
 （3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后.
 （4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。
 （5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行,其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
 （6）水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处.
（7）水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置. 
(8）安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。 
（9）风压压差开关安装离地高度不应小于0。5m；风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后;风压压差开关不应影响空调器本体的密封性;风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。 
1.1.7 水流开关的安装 
（1)水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。 
（2）水流开关的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 
（3）水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。 
（4）水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上. 
（5）水流开关应安装在便于调试、维修的地方。
1。1.8 电磁流量计的安装 
（1)电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。 
（2）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位,并应接地。
（3)电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D（D—管径），下游段应有L＝4—5D的直管段。 
（4）在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡;水平安装时必须使电极处在水平方向,以保证测量精度。 
1.1。9 DDC控制器箱体及设备安装 
DDC控制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装。其具体注意事项如下： 
ü 控制器内设备与各构件连接应牢固,安装在轻质墙上应采取加固措施； 
ü 控制器安装时要横平竖直,垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；  
ü 对所有需进行二次安装的插件（模块)，在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔；
ü 变压器元件质量要良好,在辅控箱内要排列整齐,固定牢固，且通风良好； l
ü 继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固； l
ü 接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固.
 DCC系统设备安装具体注意事项如下： 
Ø 系统设备安装条件 
ü 室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认; l
ü  地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致,并经过业主方验收； 
ü 施工区域内能保证施工用电； 
ü  施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除; 
ü 与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）； l
ü  BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施; 
Ø 系统设备的安装 
ü 中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装； l 
ü 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层； 
ü 设备在安装前应作检查,确定其外形完是否完整,内外表面漆层是否完好，
ü 设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定; 
ü 按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线； 
ü 检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。
Ø  电磁阀的安装 
ü 电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。 
ü 空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路. 
ü 电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二个等级。 
ü  执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。 
ü 执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。 
ü 有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置. 
ü 电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。 
ü 如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
ü 电磁阀一般安装在回水管口. 
ü 电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。 
Ø 电动阀的安装 
ü 电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。 
ü 空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路. 
ü 电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件；
ü 同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级满足设计要求。 
ü 电动阀执行机构应固定牢固,手动操作机构应处于便于操作的位置。 l
ü  电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。
ü 有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。 
ü 安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施. l 
ü 电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。 l
ü  电动阀一般安装在回水管上。 
ü 电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物。 
ü 检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力)必须满足设
ü 计和产品说明书的要求。 
ü 电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较
ü 长的地方时，应安装支架和采取避震措施. 
ü 检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。 
Ø 电动风门驱动器的安装 
ü 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致. l
ü  风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。 
ü 风阀的机械机构开闭应灵活,无松动或卡涩现象。 
ü 风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致,风阀
ü 控制器宜面向便于观察的位置。 
ü 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装, 垂直角度不小于85°。 
ü 风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供
ü 电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求. 
ü 风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。
ü 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。
ü  风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。
1.2 系统调试 
楼宇自控系统的调试通常按下列程序进行： 
1、检查线路:检查线路敷设是否全部到位、是否按照规范敷设，线缆规格是否正确,线缆编号是否正确，线缆回路是否通，线缆绝缘测试是否合格，线缆对地电阻是否符合要求。 
2、检查接线:检查接线是否按照规范，是否与图纸相符（包括控制盘内部接线检查），正负极性是否正确，标记是否清楚，外观是否整齐漂亮. 
3、信号单回路检测:根据信号特性，检查每1个I/O信号的输入输出是否正确，传感器的信号是否在正常范围之内，执行器的动作是否正确到位，控制信号的输出是否有效等. 
4、控制盘上电检测：检查控制盘的电源进线是否符合要求，电源是否符合要求，空气开关是否正常，变压器的输入输出是否正确，直流电源模块的输入输出是否正常，继电器动作是否正常，强弱电信号是否混淆。 
5、DDC模块安装，检查DDC模块是否卡接到位，模块地址是否正确,各超驰开关是否拨到Auto位置。 
6、DDC上电，观察各指示灯指示是否正常。 
7、写入DDC程序。 
8、上位机程序安装，编辑图形化界面,连接各I/O点和软件点.
9、各通讯接口测试,协议提供的各项参数测试。 
10、系统联合调试和各I/O点功能测试.
11、系统试运行。 
1。2.1 数字量输入测试  
ü 信号电平的检查
ü 干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值； 
ü 脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度； 
ü 电压或电流信号（有源与无源）按设备说明书和设计的要求进行确认。 Ø 
ü 动作试验.按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。 
ü 特殊功能检查。按本工程规定的功能进行检查，如高保安数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。
1.2.2 数字量输出测试 
ü 信号电平的检查 
ü 继电器开关量的输出ON/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许工作容量. 
ü 输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。 
ü 动作试验.用程序方式或手动方式测试全部数字量输出,并记录其测试数值和
ü 观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常. Ø
ü 特殊功能检查.按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态(快、慢、停)和间歇控制（1s、5s、10s）等的检查. 
1.2。3 模拟量输入测试 
ü  输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量)、设定值（设计值)是否符合规定。 Ø
ü  温度、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。 
ü 按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符. l
ü  按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确. 
ü 根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接人模拟输人信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。 
ü 电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查与测试. 
ü 输入信号的检查.按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值(设计值）是否符合规定.
ü 按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确,严防电压型传感器的电压输出端短路和电流型传感器的输出端开路。 
ü 根据现场实际情况,按产品说明书规定的输入量程范围分别在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号,并经计算确认是否与实际值相符。 
ü 电磁流量传感器的检查与测试. 
ü 输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量)、设定值(设计值)是否符合规定。 l 按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确。 
ü  静态调整:将流量传感器安装于现场后(探头部分必须完全浸没于静止的水中）,在DDC侧测试其输出信号，如果此信号值与零偏差较大，则其将按产品和系统要求进行自动校零。 
ü 动态检查：模拟管道中的介质流量，然后在DDC侧测试其传感器的输出信号,经计算确认其是否与实际相符. 
ü 动作试验.用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致。 
ü 模拟量输入精度测试。使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10%、50％、90％），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。 
ü 特殊功能检查：按设计要求进行检查。
1.2。4 模拟量输出测试 
ü 按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值）是否符合. 
ü 按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。 
ü 确认各种驱动器的内外部连接线是否正确. 
ü 手动检查:首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在100％范围内。 
ü 在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。
ü 动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。 
ü 特殊功能检查：按规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。 Ø
ü  全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的上述要求进行。
1。2.5 DDC功能测试 
ü Ø 运行可靠性测试,抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行
ü 记录和状态。 
ü Ø 关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备)，确认系统全
ü 部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态,同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。 
ü Ø 关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动
ü 检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。 
ü Ø DDC软件主要功能及其实时性测试，按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。 Ø DDC点对点控制。在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧
ü 手控一台被控设备,测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。 
ü Ø 在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间
ü 必须满足系统设计要求。 
ü Ø 在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0％—50%的时间. 
1.2.6 新风机单体设备调试 
ü 检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串人DDC,如24VAC应确认接线正确，无短路故障. Ø
ü  按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。 
ü 在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常. Ø
ü  确认DDC控制器和I／O模块的地址码设置是否正确。 
ü 确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。
ü 用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输人点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点(风压开关和防冻开关等)工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀(冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化. Ø
ü  启动新风机,新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。 Ø
ü  模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3℃左右），这时热水调节阀应逐渐减少,开度直至全部关闭(冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天工况)。模拟送风温度小于送风温度设定值（一般为3℃左右）时,确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。 
ü 进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器应按预定要求投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。 
ü 如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值,风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30％、50%、90％风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量. 
ü 新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。 
ü 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动的要求。 
ü 单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。
1.2.7 空调处理机单体设备调试 
ü 按新风机子项的要求完成测试检查与确认。 
ü 启动空调机时,新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。 
ü 空调机启动后,回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后,回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动,其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用,直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是:首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。
ü 如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值.一般内环为PI调节，不设置微分参数。 
ü 空调机停止动转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。 
ü 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。 
ü 变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求,确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设定值时,风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30％、50％、90%风机速度时相对应的风压或风量（变频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。 
ü 按新风机子项的要求，完成测试检查和确认。 
ü 如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足
ü 空调工艺所提出的百分比要求。
1.2.8 送排风机单体设备调试 
ü 按子项的要求完成测试检查与确认。 
ü 检查所有送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确认其联锁、启/停控制是否正常。 
ü 按通风工艺要求,用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。
1。2.9 空调冷热机组调试 
ü 按子项的要求完成测试检查与确认。
ü 按设计和产品技术说明书规定,在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、
ü 风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在DDC侧或主机侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计和监控点表的要求.启动自动控制方式.确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式. 
ü 增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验系统负荷数值,确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。 
ü 模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。 
ü 按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。
1。2.10 第三方设备通讯接口的测试 
ü 确认第三方设备运行正常。 
ü 按设计和监控点表要求检查DDC与第三方设备之间的连接线或通讯线连接正
ü 确，确认其相互之间的通讯接口、数据传输、格式、传输速率等满足设计要求。 Ø 
ü 在主机侧按本规定的要求，检测第三方设备的全部监测点，确认其满足设计、监控点表和联动连锁的要求。
1。2。11 基本应用软件设定与确认 
ü 确认BAS系统图与实际运行设备一致。 
ü 按系统设计要求确认BAS中主机、DDC、网络控制器、网关等设备运行及故障状态等。 
ü 按监控点表的要求确认BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器等运行状态、报警、控制方式等。 
ü 系统功能与监控点表的功能一致. 
ü 确认在主机侧对现场设备进行远距控制操作。
1。2。12 系统联动调试 
ü 系统的接线检查。按系统设计图纸要求,检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设备(包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。 
ü 系统通讯检查。主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常,确认系统内设备无故障. Ø
ü  系统监控性能的测试： 在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、AO、AI进行抽样测试. 
ü 系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢失. l 
ü 在主机侧对上述单机设备进行抽样测试。 Ø
ü  系统联动功能的测试： 本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认功能是否满足设计要求。 
ü 本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试.

目 录
1、 监控系统施工工艺框 3
2、各系统施工方案、方法及其措施 4
2。1、门架式可变情报板安装 4
2.2、F型可变情报板安装 6
2。3、CO/VI检测仪安装调试 6
2.4、风速风向检测器安装 7
2。5、交通信号灯安装 7
2.6、车道指示标志安装 7
2.7、区域控制器安装 8
2。8、球形一体化摄像机 8
2.9、隧道固定摄像机安装 10
2。10、紧急电话设备施工 10
2.11、有线广播系统安装 12
2。12、微波车辆检测器施工方案 12
2。13、线圈式车辆检测器的安装 15
2。14、火灾报警设备安装 17

施工方案、方法及其措施（监控系统）
1、 监控系统施工工艺框

2、各系统施工方案、方法及其措施
2.1、门架式可变情报板安装
1） 施工准备
Ø 清理大型可变信息标志基础，复测各螺栓孔距，并对其进行清污处理.
Ø 准备吊车、撬棍、棕绳等吊装用工具.
2） 立柱及横梁组立
Ø 设立防护标志，依据现场实际情况确定组立顺序，以利吊车及人工作业。
Ø 复测构架各基础面标高是否满足设计要求，两侧基础的标高差不超过0——10mm。
Ø 核实预埋螺栓检尺寸及立柱底座螺孔尺寸,允许误差为±2mm，检查预埋螺栓露出基础面高度是否符合要求。
Ø 立柱和横梁运到安装位置附近,并按规定进行外观及质量检查,对变形产品进行矫正，并复核安装尺寸。
Ø 立柱吊装
根据起重机停靠位置及吊臂长度，确定吊绳绑扎位置，指挥起重机将立柱吊离地面转到基础上方,使其根部安装孔与基础预埋螺栓相对，然后落钩就位,用螺帽将其固定。同一组架构立柱立完后要进行调整垂直度、测量相对位置,如有偏移应调整至正确位置。
Ø 横梁吊装
横梁起吊时，在横梁两侧应绑扎晃绳引导，横梁吊到支柱顶后，晃绳引导，使其安装孔与支柱安装孔相对，用螺栓加以固定，横梁安装方向与设计图相符。

Ø 信息板吊装
横梁所有螺栓紧固完成后方可进行信息板吊装，信息板起吊时，信息板正面应加以防护,并在信息板两侧加晃绳引导，正式起吊前应进行试吊，信息板到横梁顶部时，应有人扶住，对准安装螺孔,用螺栓加以固定，用水平仪测量，保证信息板水平，然后紧固螺栓。
3） 技术标准
Ø 所有钢构架均应与基础面垂直，在调整中用经纬仪测量，如有误差，可在其下垫入垫铁后用水泥封堵.
Ø 钢构架安装方向正确、牢固、水平，所用紧固件符合设计要求，镀锌层完整无锈蚀现象。
Ø 横梁应平直,弯曲度不应大于对应长度的5‰，构架及设备支架应垂直，倾斜度不应大于其高度的3‰。
Ø 同一组构架的高低差不应大于5mm，信息板水平度高低差不大于5mm。
4） 安全注意事项
Ø 基础浇注及立柱组立时，注意做好安全防护，停车区以外1000米要摆放施工标志及限速标志,并设防护员。
Ø 横梁及信息板吊装时，应在车行方向设立停车标志。
Ø 停车区及施工作业区要摆放防护墩，所有施工机械和施工设备均要放在停车区内，禁止随意在路上摆放物品。
Ø 吊车立杆时要由专人指挥,口令信号应清楚、准确,起吊作业时，立柱及起重臂下严禁站立或停留，起吊时必须进行试吊检查。
Ø 基础浇注完后，用水将路面冲洗干净，所有杂物应随车带走.
Ø 基础浇注所用砂石料在运输时必须有帆布遮盖，防止污染路面。
2.2、F型可变情报板安装
立柱和支架的安装和显示屏体的安装
立柱和支架的安装：立柱安装于路侧；标志内边缘距路面或土路肩边缘≥250cm;可变信息标志、发布屏的安装与道路垂直方向有一定的夹角，以保证有良好的视看效果；立柱与基础之间采用法兰盘连接,垫入不锈钢垫片。
然后进行屏体吊装、固定、接线.
信息发布屏的调试：
确认信息标志、发布屏接线正确，反复检查电源线的极性,利用电压表检查供电电压的值,确认供电的正确性。
系统上电：利用便携式电脑现场对信息标志、发布屏进行功能测试。对信息发布屏发布各项命令，或直接传输显示的图形符号和显示内容。正确无误，将信息发布屏的状态等显示信息上传到监控室，在监控室内通过控制计算机对信息发布屏发送显示命令及传输显示内容，控制及显示正确无误后,则单项调试工作完成。
2.3、CO/VI检测仪安装调试
一氧化碳/能见度检测器具有结构简单、体积小、重量轻、功耗小、便于安装等特点，施工包括支架安装、检测器安装和接线。
Ø 根据设计图纸要求CO/VI安装高度在3.5米隧道壁上；
Ø 支架安装：用膨胀螺栓将支架固定于侧壁上;
Ø 检测器安装：用螺栓将检测器固定于支架上；
Ø 调整CO/VI发射器和接收器的水平；
Ø 将敷设到位的电缆串入设备控制箱内；
Ø 按照图纸对检测器进行接线,接线包括电源线和信号线。
Ø 单机测试；
Ø 与本地控制器联机测试；
2。4、风速风向检测器安装
风速风向检测器具有结构简单、体积小、重量轻、功耗小、便于安装等特点，施工包括支架安装、检测器安装和接线。
Ø 支架安装:用膨胀螺栓将支架固定于侧壁上;
Ø 检测器安装：用螺栓将检测器固定于支架上;
Ø 调整检测器的水平;
Ø 将敷设到位的电缆串入设备控制箱内；
Ø 按照图纸对检测器进行接线，接线包括电源线和信号线。
Ø 单机测试；
2.5、交通信号灯安装
Ø 测量核对车道中心线,定位交通灯在支架横杆的位置
Ø 组装支架和立柱
Ø 吊装交通灯立柱
Ø 调整立杆的垂直
Ø 安装交通信号灯
Ø 电气连线
Ø 通电测试
2。6、车道指示标志安装
以道路中心线为基准,再根据车道指示标志的布置图，用皮尺、垂线、钢圈尺等工具确定安装位置，并做好标记。
安装位置确定后,按照设备安装高限要求，根据车道指示标志的尺寸，测量安装支架的具体尺寸,车道指示标志的下沿要高于规定的限高，根据测量结果定做安装支架.
安装指示器时，需要封一个车道进行施工，安放好安全锥和安全指示牌后施工。
先安装车道指示标志支架,将支架底板焊接到预埋件上，或打膨胀螺栓、将安装支架固定在隧道顶部.
调整指示标志的垂直和水平,以地面车辆司机的视角为准,一般情况显示面与地面垂直。调整好后拧紧螺栓。
将敷设到位的电缆穿到车道指示标志与横洞指示标志的接线箱内；电气接线，并通电测试。
2。7、区域控制器安装
将区域控制器机箱安装在预留孔洞内或预制的基础上，用膨胀螺栓固定,调整完箱体的水平和垂后拧紧螺栓即可。分别将交通控制设备的控制线缆(如车道指示标志、风速风向检测仪、CO/VI等检测设备)连接到相应的端子排，将线缆理顺、绑扎、标记.
对本地控制器控制功能进行调试，调试结束后,与监控室监控计算机进行联网调试，实现对隧道的远程控制功能。
区域控制器通过工业以太网相连,形成一个环网系统。
接线：信号线固定牢固、各接线端子要求可靠接触.
检查线路安装的正确性，确认无误，设备加电调试。

2.8、球形一体化摄像机
摄像机安装工序简图：
摄像机杆件、支架的安装：
洞口球形摄像机，利用吊车将摄像机杆吊装到基础上，利用钢垫片进行垂直和水平调整，利用水平尺，水准仪找平,使摄像机杆与基础（地平面)保持垂直状态。隧道内安装的球形摄像机，先将支架安装在隧道壁上，并调整支架的水平。
安装摄像机:
l 安装之前在室内接入矩阵系统或测试仪，通过键盘测试控制云台和镜头，确定云台运转、变焦、聚焦、光圈等工作正常;
l 摄像机的控制线，电源线在市内组装时连接要可靠,预留一定的长度长度满足从摄像机到控制箱的距离，线缆不受到拉扯；
l 摄像机牢固、可靠安装在立柱和支架上；
l 将控制线、电源线、视频线捆绑整齐，外露部分用塑料软管保护，留有足够余长后，沿摄像机杆将线穿下，到摄像机杆手孔后，再穿入摄像机配电箱内接线.
l 视频接入设备：在设备箱内平稳牢固地安装综合接入设备，设备的安装要平稳、牢固，防振动，通风良好。
l 箱内接线：各接线端子要连接可靠，220VAC插座及接线端子要绝缘处理,控制线、视频线、信号线的线头在连接之前要镀锡处理，以保证可靠地与接线端子连接.
l 光纤的熔接：视频及控制信号利用独立的光缆进行传输，光纤的熔接架安装在设备箱内，在箱体内放置光缆终端盒，实现光缆与尾纤的熔接。要求富余的尾纤要盘放整齐,光缆的加强芯与控制箱一起要接地牢固。
l 设备安装完毕后，将防雷地线与摄像机杆及箱体牢固焊接。
摄像机调试：
确认线缆连接无误后设备上电，首先检查视频信号有无，在配电箱内利用便携式监视器检查视频信号的质量。如果无图像,再检查相应配电及连接线路，以及摄像机设备。
利用综合接入设备发送控制命令,进行摄像机的方位、镜头控制。现场调试完毕后，对摄像机的控制电缆接好，在监控室内对摄像机进行控制调试。如果调试过程发现视频图像雪花点较大,说明电缆过长，将视频信号进行放大处理，以在监控室内监测到十分清晰的现场图像。图像清晰确定后，再对摄像机的方位控制功能进行调试。
对摄像机的视频传输及控制信息的发布将通过综合接入设备完成.在监控室内首先观察摄像机的图像品质，如果有间断性亮点，说明综合接入设备传输没有达到理想效果，需要对综合接入设备的发射或接收增益进行调整，并将光纤头用无水乙醇进行轻轻擦拭处理，再重新连线。当图像质量达到预想效果后，再对前端摄像机进行方位控制、镜头控制等调试。
2.9、隧道固定摄像机安装
先进行摄像机镜头的预调，正确接线；根据图纸给隧道内固定摄像机定位，确定安装位置和高度。在做好上述准备工作后,再将摄像机按图纸安装在隧道侧壁上。随后将控制线、电源线、视频线捆绑整齐，用塑料软管保护，留有足够余长后，沿墙壁顺线槽穿下，引到摄像机设备箱后，再进行设备箱内接线,上电调试，最后调整好摄像的角度即可.
2.10、紧急电话设备施工
施工内容包括：紧急电话分机的安装、线缆敷设、单机测试和系统联机测试等。
施工内容包括:紧急电话分机的安装、紧急电话控制台的安装、单机测试和系统联机测试等。
1）隧道内紧急电话分机安装：
1、 隧道紧急电话预留孔洞的检查，如果不符合要求要进行整改.
2、 紧急电话箱体的安装
搬运机箱时避免磕碰，到达安装地处拆封进行外观检查并作记录；机箱系用螺栓安装固定在隧道洞壁上的预留洞室内，所有入线均采用胶圈护线,防止水汽进入控制箱。机箱在搬运时及安装过程中,如有磕碰及刮蹭造成漆皮损伤时,用喷漆法用原色喷漆喷涂修复。
3、 分机电路板及附件安装
用专用钥匙将机箱门打开，进而打开电器盒盖板；将已设置好地址编码的分机电路板固定于电器盒盖板塑料插件上；将蓄电池放入指定位置，并将连接插头按极性与蓄电池连接；分别将盒内已经标示编号的连线蓝插头依次对应插入电路板接线柱上，注意区分正负极，连接线对中红线为正极，黑线为负极。
4、 将机壳与地线可靠连接。
5、 将线缆引入紧急电话机箱，并接线。
2）洞口紧急电话分机安装：
1、 检查紧急电话的基础，如果不符合要求需进行整改。
2、 打膨胀螺栓孔，安装膨胀螺栓，紧急电话分机就位、固定。
3、 将机壳与地线可靠连接。
4、 将线缆引入紧急电话机箱并接线。
3）紧急电话控制中心设备的安装：
包括控制台设备的安装、控制台电话的安装、控制台的电源的安装、控制主机的安装、打印机与多媒体数字录音设备的安装。设备的安装，尤其在要改变机房原有布局前，一定要得到业主及监理的许可才能施工。
4）单机测试：
a) 外观检查：加工工艺、布线、操作功能、标志的检查;
b) 接收灵敏度的测试，接收灵敏度应≤18mv；
c) 扬声器最大声压级测试；
d) 最大允许线路衰耗测试;
e) 信号系统测试,包括信号发送电平、信号接收灵敏度测试;
f) 最大非线性失真测试；
g) 紧急电话分机与紧急电话控制台操作功能测试，包括：按键、振铃、