郁江桥墩钻孔桩基础施工方案.doc

郁江桥墩钻孔桩基础施工方案完整
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郁江3#桥墩钻孔灌注桩分项施工方案
一、工程概况
郁江3＃桥桩基础为钻孔灌注桩，2＃—8#墩桩基础桩径Ø1500mm，9＃-15＃墩桩基础桩径Ø2000mm， 16＃、17＃、19＃、20#墩桩基础桩径Ø2500mm， 21#-24#墩桩基础桩径Ø2000mm，设计桩基础混凝土为标号C25。
二.施工工艺
根据工程地质资料和设计要求,结合以往同类工程实际施工经验，钻孔采用正循环回旋钻孔钻机为主要成孔机械，钻孔与排渣同时进行，成孔速度较快，施工中设置泥浆池、泥浆槽、沉淀池、储浆池。钻孔灌注桩组织三班连续作业，人工配合机械施工。现就桩基钻孔、成孔绑扎钢筋、浇筑混凝土的施工方案和方法作叙述。
硬化以及为钻孔灌注桩施工准备的其他有关的一切工作，精确测度（经监理工程师复测）桩位中心线及定位桩。
1、埋设钢护筒
护筒的规格：钢护筒钢板厚度δ=12mm，每节钢护筒长1。5-2m，上、中、下设加强箍，节与节用法兰联结，联接缝处垫弹性材料，必须不漏水。护筒内径比桩径大300mm左右。
埋设方法与要求：在钢护筒采用人工挖埋的方法埋设，即挖除在桩位中心周围护筒四周0。5—1。0m范围内的土，安放护筒夯填粘性土至护筒顶0。5m以下.护筒底端埋置深度,对于粘性土应为1。0—1.5m,对于砂性碎石土不小于2。5m。护筒顶端高程，应高出地下水位1.0—2。0m，且高出地面0.3m.
护筒入土深时，采用压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入,护筒接头处，内部无突出物,且能耐拉、压。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差控制在50mm以内，护筒垂直线倾斜不大于1。0%.
护筒埋设完成后，采用精密水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将护筒顶面高程记入有关原始记录表格。
2、搭设钻孔工作平台、钻机就位
搭设钻孔工作平台：钻孔工作平台在整平压实的地面上，在桩位两侧，距桩中线2米左右，横桥方向铺设两排大方木（25×25×600cm），每排两根大方木宽0。5米，既是钻孔平台又是钻孔横向移动轨道.
搭设河边钻孔桩工作平台时，首先回填粘性土至原地并压实,然后接陆上工作平台搭设.
在钻孔灌注桩施工全过程中均采取措施确保工作平台垂直沉降和水平位移不大于5mm。
钻机就位：首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位,底盘可以预先在平地上装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平，然后安装钻架、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心，钻锤中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于50mm.钻机就位后，经监理工程师复查无误后，将钻孔底盘固定牢固。
钻机就位后，反复调整，仔细检查纠正,直到完全符合要求为止。
3、泥浆制定与泥浆池设置
泥浆的主要作用是护壁和通过泥浆循环将孔底钻渣带出孔外，因此，必须选用性能符合要求的粘性土(胶泥）或膨润土用清水彻底拌和成悬浮液，使在钻孔及灌注混凝土全过程中保持孔壁稳定不坍塌,泥浆的性能指标应符合部颁“公路工程国内招标技术文件范本”的相关技术规范。
在钻孔的过程中,要随时检查泥浆的指标并进行调整，若泥浆达不到泥浆性能指标，则需加入适当的外加剂以改善泥浆性能.
钻孔孔内泥浆的标高始终应高出孔外水位或地下水位1.0—1。5m。
泥浆池的大小按桩径、桩长进行设置，储浆池和沉淀池用墙隔开，并加过滤网过滤后进入储浆池。
泥浆性能指标
钻孔
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（s)
含砂率(%）
胶体率(%)
失水率（ml/30min）
泥皮厚（ml/30min）
静切力(pa）
酸碱度（ph）
正循环
一般地层
1.05—1.20
16—22
≤1
≥96
≤25
≤2
1.0—2。5
8—10
易坍地层
1。20—1.45
19—28
≤1
≥96
≤15
≤2
3-5
8—10

4、钻孔工艺:将钻具和泥浆泵安装就位，再次检查吊蝇中心和桩位中心是否在同一铅垂线上，其偏差＜20mm，合格后开始钻孔，首先向孔内注入泥浆，采用低速进尺钻进，待钻头导向部分进入土层后，根据按不同的土层采用不同的冲击速度和进尺进度进行。
钻孔工序必须注意以下几点：
（1)桩的钻孔在距中心5m范围内所有灌注桩混凝土完成后24小时才能开始，以避免干扰临桩混凝土的凝固。
（2)钻孔时，先按设计资料绘制钻孔地质剖面图，根据不同的土层选用适当的钻进速度和不同的泥浆指标.
（3)钻孔作业分班连续进行，不得中断,提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩刮护筒底部。
（4）在钻进过程中，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时,随即改正.
（5）钻孔时及时随班认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以便与地质剖面图相核对。
(6）钻孔过程中采取有效措施，防止钻孔上的零部件、铁杆、工具以及其它杂物掉入孔内，以防造成钻孔事故。
（7)钻孔中故障处理：
①坍孔的表征,孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣显著增加,而不见进尺。
坍孔预防和处理措施：
a、发现异常后，及时控制进钻速度,选用较大比重，黏度胶体率的泥浆或投入黏土掺片、卵石，低锤冲击，使黏土膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用；
b、发生孔口坍孔时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻;
c、孔内坍孔，判明坍孔部位,回填砂和黏土（或砂砾和黄土)的混合物到坍孔处上1—2m，如坍孔严重时，全部回填，待回填物沉积密实后，再行钻进
②钻孔偏斜，多为遇到较大的弧石、探头石或岩面倾斜处，钻进时应吊着钻杆控制进尺，低速钻进反复拉孔或回填片石、卵石冲平后再钻，偏斜严重时，可回填砂黏土到偏斜处，等沉积密实后再钻进,必要时在偏斜处设置少量炸药爆破,然后回填砂土混合料到偏斜处上1m以上重新冲钻.
5、清孔
（1）钻孔达到设计图纸规定深度后终孔，停止进尺，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后即可进行清孔，钻孔桩清孔采用换浆法清孔.
(2)清孔时将钻具稍向上提升10-20cm,空转，并保持泥浆正常循环以中速压入比重为1。03-1。10的较纯泥浆，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出,使清孔后孔内泥浆的含砂率降到2%以下，黏度为17-20S,相对密度为1.03-1。10，且孔底沉淀土渣厚度不大于设计规定值，根据钻孔直经和深度，换浆时间约为4-8h,直径≥1.5m,深度大于55m的孔需8h。在清孔排渣时，必须保持孔内水头,防止坍孔.正循环采用优质泥浆置换孔底钻渣及泥砂等经监理工程师复测认可，即可停止清孔.
（3）清孔过程中应始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1。5—2.0m以上。
（4）清孔结束,对孔径，孔形和倾斜，应采用专用仪器测定，特殊情况下，采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度为4D-6D的钢筋笼检孔器（孔规）,吊入钻孔内检测,若检孔器在孔内从上到孔底顺利通过，则孔径、孔形符合要求，倾斜度亦可测量,当检孔器在孔底时(应吊悬空)，测得吊蝇的斜度即为钻孔的倾斜度。检测时，必须有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后进行下道工序的施工。
（5）如经检查发现缺陷，如中心线不符，垂直度超限，直径减小等应重新对中进行扫孔。
6、钢筋骨架制作吊装和导管的拼装吊装
（1）钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋制作场配成型，运至现场，焊接制作成型.在制作时，保持钢筋骨架不变形，焊接缝饱满，焊接长度不小于10d（单面焊），同一断面内接头面积不超过50％，钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内.
（2）桩的钢筋骨架，在混凝土灌注之前分节焊装调整、对中吊放到孔内。如果混凝土不能在钢筋骨架放入之后马上灌注,则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重新放入之前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新进行检查。
（3）钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升,支撑系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
（4）钢筋骨架上应事先安放混凝土保护层垫块，这些垫块以等距离固定在钢筋骨架的加强筋上，其沿桩长的间距为2m，横向圆周围不少于4块。钢筋骨架底面高程允许偏差为＋50mm。
（5）钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管事先经过试拼和水密承压接头抗拉等试验，合格后交付使用。导管内径为300mm，直径1.5m钻孔桩导管内径为350mm,每节长度为180-200cm，最下面一节导管长度不小于5m；导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度，下放导管时，应使导管尽时位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距孔底距离约30cm，导管总长和浇筑平台的标高经计算确定，导管的提升和下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗,储料斗的提升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小应考虑浇注各种类型灌注桩砼首批砼能确保导管埋深1。0m以上.
7、灌注混凝土
A、灌注水下混凝土
（1）灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于规范和图纸规定，则应再次清孔直到符合要求.
（2)混凝土拌和物运到灌注地点，应检查其均匀性和坍落度，如不符合技术规范的要求，则应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求的，坚决不使用.
(3）孔身及孔底得到监理工程师认可，钢筋骨架安放后，根据标准确定首罐的方量并立即开始灌注混凝土，以后连续进行，不得中断,首批混凝土灌注后,立即用特制的测外向锤，准确测量导管在混凝土中的埋深，埋深应在1。0m以上即首灌时储料斗的容量应大于2。5m3以上，首灌时为使混凝土混合物能迅速自动溜进溜槽，再流入漏斗，储料斗底部常做成斜坡，出口设闸门(储料斗底宜采用剪球法或提球法），活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗.在整个灌注过程中,导管出料口伸入灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常测量孔内砼面的高程并及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置,并始终予以严密的监视，导管应在无水的状态下填充.
(4）灌注的桩顶标高比设计高出1。0m，以保证混凝土质量，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层.
（5）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点集中处理，以防止污染或堵塞河道和交通。
(6)除图纸另有规定外，地面或最低冲刷线以下部分护筒应在灌注混凝土后拔除，水中桩的外护筒在完成动测后拔除。
（7）在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
(8)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
(9）质量检验
1）混凝土质量的检查和验收,应符合技术规范410.18小节的规定，每根钻孔灌注桩至少制取试件2组，桩长20m以上者至少制作3组,桩径大，浇筑时间长时的，至少制取4组，每组试件由3个150mm×150mm×150mm立方体组成，制取混凝土试件应在监理工程师的监督下完成.
2)灌注桩成桩并达到一定强度后，破除桩头，用无破损法进行检测。
3)如果监理工程师对桩身混凝土整体检验有异议。采用钻取芯样3％—5%的桩（同时不小于两根）进行检测，以检验桩内的混凝土质量.检验结果若不合格，则应视为废桩,处理后重新钻桩。钻芯检验应在监理工程师指导下进行。
4)当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查,试验结果及施工记录以书面形式认可后，安排后续工作。
B、灌筑混凝土
从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时,可认为是干桩，可采用在空气中灌筑筑混凝土桩的办法.除按一般混凝土灌筑有关规定办理外,还应注意以下事项：
混凝土坍落度，宜为7-9cm.如用导管灌筑混凝土可在导管中自由坠落，导管应对准孔中心，开始灌筑时孔底积水不宜超过5cm，灌筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力。
桩顶或系梁底部2m以下灌筑的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实.在此线以下的混凝土灌筑也应用捣实器捣实。
孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定进行凿毛办理。并一律设置上下层的锚固钢筋.锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算，无资料时可按桩截面积的1%配筋。施工接缝处若设有钢筋骨架,则骨架钢筋截面积可扣除，若骨架截面积超过桩截面积的1%,则可不设锚固钢筋。
灌筑桩如为摩擦桩，且土质较好,逐步拆除支护不会引起孔壁坍塌时,除准备作为桩身截面一部分的支撑外，可以灌筑过程中不断由下至上拆除支护。可按土质情况，支护类型及有无变形、混凝土速度等因素决定拆除支护的速度和间距。一般与孔壁不支护部分超前开挖悬空净距相适应。倘混凝土护壁空隙间设有短木支撑，也应拆除。
应尽量减少灌筑混凝土与拆除支护间的干扰，以利加快灌筑混凝土速度。拆除支护时，不可使钢筋骨架移动、变位。
当孔底渗入的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度6mm），应作为有水桩，和导管法在水中灌注混凝土。灌筑混凝土之前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高，使孔内外水压平衡。须将孔壁支护在灌水之前拆除，必须谨慎工作，拆除时动作要轻,避免冲撞孔壁，边拆边灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位1。5-2。0m,防止孔壁坍塌。
C、混凝土的振捣：除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般采用振动器振实.用振动器振捣时，应符合下列规定.
A、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5cm—10cm的距离;插入下层混凝土5cm-10cm;每一处振动完毕后应边振动连徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。
B、表面振动器的移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
C、附着式振动器的布置距离，应根据构造形状及振动器性能等情况通过试验确定.
D、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆.
8、混凝土的养护
一般塑性混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，应在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
当气温低于5。C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水.
混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。
混凝土的洒水养护时间,一般7d，可根据气温、湿度、水泥品种和掺入外加剂等情况酌情延长或缩短。在混凝土养护7d后可以做超声波检测，合格后方可进行下一道工序施工。
三、质量检验频率:根据2004年9月4日交通部颁发《公路工程质量检验评定标准》
1、钻孔灌注桩
1。1 基本要求
1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。
3)水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。
4)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
5）应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。
6）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。
1.2 实测项目
见表5。3.2。
表5。3。2 钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位（mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计
测绳量:每桩测量
3
4△
孔径（mm)
不小于设计
探孔器：每桩测量
3
5
钻孔倾斜度(mm）
1%桩长，且不大于500
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查
l
6△
沉淀厚度(mm）
摩擦桩
符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：每桩检查

支承桩
不大于设计规定

7
钢筋骨架底面高程（mm)
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
1
1.3 外观鉴定
1）桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可用时,应减3分。
2）桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。不符合要求时减1—3分。
2、钢筋加工及安装
2.1 基本要求
1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污.
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
2.2 实测项目
见表5。2。1—1至表5.2。1-3。
表5。2.1—1 钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距
（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
3

同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）
±10
尺量：每构件检查5-10个间距
2
3
钢筋骨架寸
（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm）
±20
尺量：每骨架抽查30％
2
5△
保护层厚度（mm)

柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。
2.3 外观鉴定
1）钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1—3分.
2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度.不符合要求时减1-3分.
四、人员、材料及机械设备
每 桩 工 人 用 量 表
工种
计划
实际在场
人数
外地
当地
土石方工
2
2
2

模板工
2
2
2

钢筋工
2
2
2

砼工
15
15
15

架子工
2
2
2

材 料 表
材料名称
水泥
砂
碎石
钢筋
材料来源产地
涪陵腾辉
彭水羊头铺
彭水核桃坪
达钢、水钢
用途
郁江3#桥桩基
郁江3#桥桩基
郁江3＃桥桩基
郁江3＃桥桩基
承 包 人 的 试 验
彭武路C5标试验室
彭武路C5标试验室
彭武路C5标试验室
彭武路C5标试验室

试验日期
2005。8。15
2005。8.15
2005。4。28
2005。9。4
试验结果
合格
合格
合格
合格

机 械 设 备 用 量 表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用地点
备注
1
混凝土搅拌机
500型
1台
2005。9
良好
郁江3＃桥桩基

2
输送泵
YB60
1台
2005.9
良好
郁江3#桥桩基

3
插入式振捣器
φ50mm
2台
2005。9
良好
郁江3＃桥桩基

4
发电机组
150KW
1套
2005.9
良好
郁江3＃桥桩基

5
模板
定型钢模
1套
2005.9
良好
郁江3#桥桩基

6
钢筋弯曲机
6-40mm
1台
2005.10
良好
郁江3#桥桩基

7
调直机
6—20mm
1台
2005.10
良好
郁江3#桥桩基

8
切割机
6-40mm
1台
2005。10
良好
郁江3#桥桩基

9
电焊机
30KVA
1台
2005。10
良好
郁江3#桥桩基

10
水泵
50m
1台
2005.9
良好
郁江3＃桥桩基

钻孔灌注桩施工技术方案
一、 概况
根据设计单位及监理工程师提供的现有图纸,本合同段内桥梁下部为钻孔灌注桩,桩基形式为摩擦桩；上接桩柱式墩柱、盖梁。最大桩长为38m，桩直径分别为:Φ120cm、Φ150cm两种,上部为预应力空心板（后万庄分离立交为现浇连续箱梁），简支梁结构和现浇桥面连续（根据现有图纸统计,待设计图纸到后再补充）。
二、施工工序及技术要求
桩基础施工时工序较多，工艺流程互相衔接,主要工序有：桩的定位测量放样、护筒埋设、泥浆调制、泥浆池及泥浆循环系统的布置、钻机成孔、清孔及成孔检测（桩位、垂直度、泥浆密度测定)、钢筋笼（包括声测管)安装、导管安装、浇筑水下混凝土、成桩质量检测等工作.钻机采用回旋钻机，型号为GP-15型。
(一）、桩位的测量放样
根据设计单位和监理工程师移交的桩位控制点及水准点，进行施测和复测确定桩位；同时在不易破坏的地方设置保护桩（采用四点交汇法人工控制好桩位）,防止桩位偏移.自检合格后报监理工程师复核。
（二）、护筒埋设
护筒采用6mm钢板弯曲制作而成，内径比设计桩径大20～40cm，护筒埋设深度2~4m以上，高出地面0.3m，采用人工挖埋，并用粘土对称分层夯实回填,护筒平面位置的偏差不得大于5cm,护筒倾斜的偏差不大于1％。施工水中桩时，护筒应高于水面1~2m。
（三)、泥浆配制的几项技术指标
首先泥浆的密度按1.05～1.20，粘度(Pa，S）16～22，含沙率8~4%,胶体
率≥96%，失水率（mL/3min）≤25，泥皮厚（mm/30min）≤2，静切力（Pa）在1.0~2。5之间,酸碱度（pH）8~10.
作为泥浆制浆原料的膨润土一般用量为水的8%,8kg的膨润土
可掺100L的水。对于粘土地层，可降低到3～5%，较差的膨润土用水
量为12％左右.
根据桩位地质情况，必要时为了增加水化膜厚度、提供泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量,可在泥浆中加碱粉或纯碱。用量均为孔中泥浆体积的0.1％～0.4％.
（四）、泥浆池及泥浆循环系统布置
泥浆循环系统布设，根据现场和周围的环境进行合理布置，一般情况两墩台共用一套泥浆循环系统。泥浆循环池，由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1~1.2m，对沉淀池中沉渣及灌注砼溢出的泥浆随时清除，严禁就地弃渣、泥浆溢流污染周围环境.
（五）、钻机成孔
钻机就位,安装钻头和钻杆,对准桩位，偏差不得大于50mm，经
检查合格后，方可开始钻孔。初始时，应稍提吊起钻杆,不可钻进太快,
钻进深度在3m以后，可按正常速度钻进.在钻进过程中，要经常检查钻杆的垂直度、护壁泥浆指标,一般相对密度1。05～1.30、粘度16~22秒，施工中做好钻孔原始记录及施工记录，直到达到设计要求孔底标高。终孔经自检合格后应及时报请监理工程师检验批准,待监理工程师批准后再进行下一步清孔工作。
（六)、清孔及成孔检查
钻孔深度检测完成后，清孔时采用换浆法，在清孔时通过钻杆不断补充新浆或清水，适当减少泥浆比重，清孔持续2～3小时后，检查孔位中的泥浆指标,一般相对密度1。03~1。10，粘度17～20秒，含砂率〈2％,沉淀厚度符合规范或设计图纸要求，孔深、孔径、倾斜率要符合规范要求（沉渣厚度应小于300mm）；孔径及倾斜度使用6.0m长与该桩设计孔径等径的探孔器检查，务使探孔器在放下时能顺畅地进入孔底，自检合格后，报监理工程师检查批准后，方可进行钢筋笼安装。
（七）、钢筋笼安装
钢筋笼骨架在加工场分节制作,在加工安装钢筋骨架的同时进行声
测管的加工制作，并做密水检查；按设计图的三角对称绑扎安装固定，
下口焊接封底,钢筋笼骨架在经过检查合格后运往工地，采用吊车吊放；吊放时要轻，以免碰壁引起骨架变形和引起塌孔的事故发生。严格搭接处钢筋的焊接质量和搭接长度，单面焊缝长10d，双面焊缝长5d（焊条要选用φJ502、φJ506等桥梁钢结构专用焊条)，受力钢筋焊接，接头要错开布置（按一个断面不大于50%控制).钢筋笼平面位置偏差±20mm，底面高程±50mm,顶端高程偏差±20mm，严格控制好保护层的厚度，经检查符合要求时,并用挂钩固定在钻机底面平台上.
（八）、导管安装
根据孔深计算好导管长度，导管用丝扣连接，并对各节导管进行编
号，记录各节长度。导管使用前先做密水试验，变形和磨损严重的不得
使用。导管内径为≥25cm,导管下口距孔底距离０。２-０。４m，导管下完后，用测锤进行孔底沉渣测定，满足规范要求。并经监理工程师检查同意后即可进行水下砼浇筑.
(九) 、水下混凝土的浇筑
水下混凝土的浇筑工作是紧张而有秩序,必须统一协调，密切配合,首批砼的方量必须通过计算,满足导管埋深1.0m以上。首先将制作好球阀吊于漏斗口上,待漏斗装满砼后（要计算好保证导管埋深≥1m的体积）,打开球阀,砼急冲而下，泥浆从护筒内涌出（及时检测砼的浇筑高度和导管的埋深），第一斗砼灌注完毕,然后进行连续浇筑,不得中断.拌和站要按水下砼的设计配合比进行拌和，严格控制好水灰比，每斗料的拌和时间要控制在3~5min以上，以保证和易性(雨季要考虑粗、细骨料的含水量，调整好施工配合比）。砼坍落度控制在18~22cm。导管埋深不宜超过6m,拆除导管后埋深不得小于2m，提升导管要慢，拆装导管速度要快,要注意保持导管始终居钻孔中心,防止挂笼，当砼面或导管底面接近钢筋笼底面时，钢筋笼容易上浮，应控制砼浇筑速度,适当增加导管的埋深，当孔内混凝土面进入钢筋骨架1 m～2 m后，适量提升导管减小导管埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度,恢复浇筑速度。浇筑过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高,要随时检查并做好记录
（砼的浇筑时间应不大于砼的初凝时间）。浇筑完毕时应仔细量测,砼的浇筑面要超过设计桩顶标高至少50cm，以确保桩顶质量.
（十）、桩基础的检测
砼初凝后，拔出护筒,（按图纸要求百分之百声测）一般≥7天后可以进行桩基础的检测，检测前先对桩头开挖清理，凿除桩头多余砼，做好声测前的准备工作(如给声测管加满水,检查管内有无杂物及深度），进行桩基础的检测，待检测合格并经过监理工程师签认或收到检测合格报告单后方可进行下一工序的施工。
后附:钻孔灌注桩施工工艺流程.
三、施工过程中的质量控制与要求
1、在人员方面；每工作日（班)要有现场技术员、结构工程师专职人员在现场值班，钻机操作班组由班组长、机长专人负责，对全过程操作要严格遵守施工技术规范的要求,完善交接班制度。
2、在各工序上，现场质检人员应严格把好每道工序的自检，配合旁站监理工程师做好全过程的质量控制.
3、对钻机的钻头、钻杆、对准桩位的准确性、偏差要控制好，对泥浆的调配过程、施工过程和清孔过程中保持随时检测泥浆性能及密度等各项性能指标，认真做好检测记录；对钢筋笼骨架下放过程中的垂直度要严格控制。
4、对混凝土浇筑过程中的浇筑高度、导管埋深要认真测量，按浇筑速度认真做好混凝土的浇筑记录和导管埋深记录。
5、在混凝土接近钢筋骨架时要防止钢筋骨架上浮，要有积极的预防措施和处理办法，并按施工技术要求严格执行。
6、要求施工班组及现场技术员认真填写好各种施工原始记录，积极配合桩基础的声测检测工作，争取达到100％成桩合格率的质量管理目标。
7、在桩基础混凝土的浇筑过程中要做好混凝土试件的取样工作,每根桩应不少于2组,深度大于20m的桩，每根桩应不少于3组。
四、机械设备的配置
用于桩基础施工和钢筋加工设备后附统计表。
五、安全措施
1、加强安全教育，建立安全保证体系，实行定期安全检查制度,发现隐患及时排除,严禁违章指挥、违章作业,严格执行操作规程.
2、钻机使用前认真检查，使用中经常检查和维修,在各工序的进展过程中，清除人为事故,保证人身安全，履行交接班制度，机械使用后及时保养、维修，排除隐患,保证机械正常使用。
3、加强材料管理和安全保卫工作.
4、在各施工点建立各种警戒和警示标识，做好防范工作。

温州交通建设集团
商周高速SZZ5项目经理部
2004年3月8日
商周高速SZZ5合同段桥梁工程
钻
孔
灌
注
桩
施
工
方
案

温州交通建设集团
商周高速（周口段）SZZ5合同项目部

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近.可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年.现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧.在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况,找到了切入点,把握住了工作重点和难点。
　　(二）201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修,还有各类大小维修已达几千件之多!
　　（三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务,在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作,认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　（一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　（二）对清洁工每周不定期检查评分,对好的奖励，差的处罚。
　　（三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导,切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针,公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度,从而推动消防安全各项工作有效的开展.
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务,才能更好适应工作岗位。
　　(二）只有主动融入集体，处理好各方面的关系,才能在新的环境中保持好的工作状态.
　　(三）只有坚持原则落实制度,认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　（四）只有树立服务意识，加强沟通协调,才能把分内的工作做好.
　　（五）要加强与员工的交流，要与员工做好沟通,解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一）开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　（二）经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶,做每一项工作都有了明确的计划和步骤,行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底！基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明,从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干,不知总结经验的现象.就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理,也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
　　（三）总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题,也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发,坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
　　五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题,及时采取对策！
　　六、存在的不足
　　总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题,主要表现在以下几个方面：
　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题,表现出工作上的大胆创新不够.
　　2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是,公司的制度公开不遵守,在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语,这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚,为企业创造良好的工作环境和形象.
　　3、宿舍偷盗事件的发生,虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识,但这还不能解决根本问题,后来引起上级领导的重视,现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
　　七、下步的打算
　　针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
　　(一）积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
　　（二）加强管理知识的学习提高,创新工作方法，提高工作效益;
　　（三）加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升.
　　在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中,我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好！
　　员工年终工作总结【范文二】
　　一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
　　XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识.在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解,从而使我提高了岗位操作技能,更重要的是,在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间,提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
　　学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解,从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解,在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙.3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事.5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们