仪表工程质量控制点等级划分表.doc

资源描述

仪表工程质量控制点等级划分表完整版（完整版资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）工程质量控制点等级划分表仪表工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注一仪表电缆桥架安装 1 材料开箱检验《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）外观、规格、型号、尺寸、质量证明文件、技术文件、装箱清单、合格证开箱检验记录J115 AWR 2 支架/立柱预制、安装《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）符合设计图纸要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格汇线槽、桥架安装检查记录G616 BR 3 桥架组对、安装防腐完好，桥架安装横平竖直，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求，安装位置应符合图纸及技术要求汇线槽、桥架安装检查记录G616 BR 4 桥架接地安装固定牢固、符合技术文件要求汇线槽、桥架安装检查记录G616 BR 5 电缆桥架盖板安装汇线槽上的保护管开孔位置在汇线槽侧面2/3高度以上，汇线槽、桥架内部平整、光洁、无杂物、无毛刺，对口连接牢靠、无毛刺，预留适当的膨胀间隙，汇线槽的盖板齐全、固定合理、牢固，镀锌、涂漆层完好无损汇线槽、桥架安装检查记录G616 AWR 6 最终检查过程检查记录文件齐全，检查记录完整，无漏项汇线槽、桥架安装检查记录G616 AHR 二电缆保护管安装 1 材料到场验收《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）外观、规格、型号、质量证明文件、装箱清单开箱检验记录J115 AWR 2 支吊架制作安装《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格 CR 3 电缆保护管敷设管内清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，电缆出线裸露短，应加装护口保护，排列整齐、固定牢靠，整齐美观。用管卡或U型螺栓固定时，应固定牢固。低点应有排水措施，埋设管应做防腐处理。 BR 三仪表电缆敷设 1 材料到场验收《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）外观、规格、型号、质量证明文件、合格证、装箱单开箱检验记录J115 AWR 2 电缆路径核查《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）符合设计图纸要求 C 3 电缆绝缘测试规格、型号，电缆长度、绝缘电阻测试电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录G614 BR 4 电缆敷设敷设位置符合设计文件要求，电缆排列合理、整齐美观，不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分区电缆安装检查记录G615 BR 5 电缆的整理与固定在桥架、垂直汇线槽内敷设的电缆已固定且松紧适度，电缆终端已用绝缘胶带包扎、密封，在潮湿、油污场所电缆终端已涂环氧树脂电缆安装检查记录G615 CR 6 电缆线号标识首套样品确认符合设计文件要求，标识清晰、便于识别、观察，固定牢靠电缆安装检查记录G615 AFHR 7 接线检查接线、导通、端子、绝缘等符合标准规范要求电气回路校线及绝缘检查记录G623 BR 四仪表单体调试 1 设备到场验收《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单开箱检验记录J115 AHR 2 调试设备、标准仪器仪表检查《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）检定时间、精度、检定机构及资质验证监理报审表 AHR 3 仪表单体调试变送器、转换器调校《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）精度、测量范围、功能、误差、调整、校准变送器、转换器调校记录G601 BR 调节器调校精度、功能、误差、调整、校准调节器调校记录G602 BR 调节阀、执行器、开关阀调校强度、气密性、行程、时间及精度、误差调节阀、执行器、开关阀调校记录G603 BR 指示、记录仪调校精度、误差、外观完整、指示清晰、灵敏指示、记录仪调校记录G604 BR 热电偶、热电阻调校《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）精度、测量范围、分度号、绝缘、通断热电偶、热电阻检查记录G605 BR 物位仪表调校精度、测量范围、测量误差物位仪表调校记录G606 BR 计算器调校精度、测量范围、测量误差计算器调校记录G607 BR 积算器调校精度、测量范围、测量误差、响应时间积算器调校记录G608 BR 安全栅、分配器、选择器调校精度、测量范围、测量误差安全栅、分配器、选择器调校记录G609 BR 就地指示仪调校精度、测量范围、测量误差、指针有无卡涩就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录G610 BR 工艺开关调校精度、测量范围、设定值、通断工艺开关调校记录G611 BR 分析仪调校精度、测量范围、测量误差分析仪调校记录G612 BR 4 智能仪表单体调试《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）产品技术文件外观、通电自检、组态检查 FF及HART变送器/转换器检查记录G618 BR 参数设定值核查智能仪表功能参数检查记录G619 BR 设计图纸、技术文件、计算书、测量范围智能仪表功能模块记录G620 BR 程序步骤、功能代码及说明、功能测试智能仪表程序设置检查记录G621 BR 5 最终检查过程校验记录完整、抽查检查项合格仪表设备校验项目确认表J605 AHR 五仪表设备安装 1 设备到场验收《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）设计文件、产品技术文件及安装使用说明外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单开箱检验记录J115 AHR 2 节流装置安装检查外观、设计文件、节流件及及导管尺寸、误差节流装置安装检查记录G613 BR 3 温度元件安装安装位置、插入深度、精度、测量范围、分度号、绝缘、通断热电偶/热电阻检查记录G605 BR 4 一次仪表安装仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量等符合设计文件要求；仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计文件和规范要求，仪表箱、仪表管路，仪表电缆、取源部件、接地、隐蔽工程等配套施工符合设计文件、标准规范要求现场仪表安装检查记录G617 BR 5 分析仪表安装现场仪表安装检查记录G617 BR 6 气体检测仪表安装现场仪表安装检查记录G617 BR 7 调节阀安装现场仪表安装检查记录G617 BR 8 最终检查仪表设备在整体配套安装齐全，过程检查记录齐全、抽查检查项合格现场仪表安装检查记录G617 AHR 六仪表管路安装 1 材料到场验收《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）外观、规格、型号、质量证明文件、合格证、装箱单开箱检验记录J115 AWR 2 支吊架制作安装《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 设计文件，产品技术文件符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格，满足仪表管道坡度要求。 CR 3 仪表箱内配管组对首件样品确认保温箱、保护箱的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，内部配管固定牢固，整齐美观，焊接质量合格，螺纹连接件或卡套连接应符合技术要求现场仪表安装检查记录G617 AFHR 4 管路敷设测量管道满足测量要求，路径最短；焊接符合质量要求，坡度要求，排气、排液装置，卡套连接应符合设计文件和产品安装要求。 CR 5 仪表管路脱脂/酸洗设计文件及标准规范仪表及管件，脱脂溶剂，脱脂/酸洗方法及检验仪表管路脱脂/酸洗记录G624 AHR 6 压力试验试验压力、试验介质、试验环境温度仪表管道耐压/严密性试验记录J608 AHR 7 仪表管道泄漏性/真空度试验法兰、螺栓、垫片均已更换，阀门开启，试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求，试验压力、试验介质，试验环境温度仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认记录J609 AHR 七仪表盘柜箱安装 1 设备材料到场验收《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单开箱检验记录J115 AHR 2 盘柜箱基础、支架制作安装《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）设计文件，产品技术文件及安装使用说明书基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐。其它专业施工的，需有中间交接记录和复测记录 DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601 BR 3 盘柜箱设备就位安装外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷，机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸，仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度，室内安装环境及条件符合规范要求 DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601 AHR 4 接地工作地、保护地、屏蔽地符合设计文件及规范要求 DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601 AWR 5 配线盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰，电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求 DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601 BWR 6 DCS/SIS送电条件确认符合受电条件确认表各项内容要求 DCS/SIS送电条件确认表J604 AHR 7 综合控制系统基本功能检测程序安装、功能测试、操作测试、画面测试、自诊断综合控制系统基本功能检测记录J602 AHR 8 综合控制系统硬点/软点检查组态、量程、输入输出、报警、调节功能综合控制系统硬点/软点检查记录G622 AHR 八仪表回路调试 1 仪表回路调试前检查《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）设计文件及图纸条件确认表中各项内容逐项检查联校试验条件确认表J606 AHR 2 仪表系统（回路）调试设计文件、联锁/逻辑功能测试报警/联锁系统与可编程控制系统调试记录J603 AHR 测量范围、测量误差、功能检查联校调试记录J607 AHR 注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。 B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。 C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。 H点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。 FH点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。 W点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。水利水电工程表0.4 重要隐蔽（关键部位）单元工程质量等级签证表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位自评日期年月日施工单位自评意见 1.自评意见： 2.自评质量等级：终检人员（签名）监理单位抽查意见抽查意见：监理工程师（签名）联合小组核定意见 1.核定意见： 2.质量等级：年月日保留意见签名备查资料清单 (1)地质编录；□ (2)测量成果（包括平面图、纵横断面图）；□ (3)检测试验报告（岩芯试验、软基承载力试验、结构强度等）；□ (4)影像资料；口 (5)其他（）□ 联合小组成员单位名称职务、职称签名项目法人监理单位设计单位施工单位运行管理注：重要隐蔽单元工程验收时，设计单位应同时派地质工程师参加。备查资料清单中凡涉及到的项项目应在“□”内打“√”，如有其他资料应在括号内注明资料的名称。工程质量控制及抽检制度（一）质量控制原则为了使本工程的质量完全达到国家标准和施工合同文件规定的要求，监理工程师在实施质量控制的过程中，将严格遵循以下的原则：（1）坚持质量第一的原则由于本工程的质量关系到工程的后续建设的质量、进度和费用，以及后续工程的正常建设，所以，监理工程师应自始至终把“质量第一”作为工程质量控制的基本原则和工程建设目标控制的最高原则，决不能为了抢进度或节约工程费用而牺牲工程质量或降低基本的质量要求，造成质量缺陷。（2）坚持以人为控制核心的原则人是工程质量的创造者，因此，质量控制必须坚持“以人为核心”的原则，把人作为质量控制的动力，在监理过程中发挥人的积极性和创造性，增强人的责任感，使所有与本工程建设有关的工作人员树立“质量第一”的思想，提高人的素质，避免人的事物，以人的工作质量来保证工序质量和工程质量。（3）坚持预防为主的原则由于工程质量的隐蔽性和终检的局限性，在进行质量控制的过程中，监理工程师应重点做好事前控制和事中控制，认真细致进行开工前的审查，严格工作质量、工序质量和中间产品的质量检查，通过控制过程质量和工序质量达到保证工程质量的目的。（4）坚持质量标准的原则质量标准是评价工程质量的尺度，是保证工程的质量和结构的安全的基本要求，因此，监理工程师在进行工程质量的控制时，必须按照国家标准和施工合同文件规定的要求严格检查，以检查的数据为依据并对照质量标准进行质量状况评价，绝不能降低质量标准而留下安全隐患，或无原则地提高质量标准而增加工程费用或影响工期。（5）坚持科学公正的原则监理人员在监督、控制和处理质量问题的过程中，应尊重客观事实，尊重科学，采用科学检验的方法进行质量检验，以检查的数据为依据进行质量评价，通过认真细致的分析找出质量问题产生的原因，采用科学的手段有针对性地对影响质量的各种因素实施控制。（二）质量控制措施 1在施工过程中，当承包商对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，将由专业监理工程师进行审查，并经总监理工程师签认。作好记录。 2专业监理工程师将要求承包商报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后在《施工工艺措施报审表》上予以签认。作好登记和记录。 3当承包商采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师将要求承包商报送相应的施工工艺措施和证明材料，并组织专题论证，经审定后在《施工工艺措施报审表》上予以签认。作好登记和记录。 4监理处将定期检查承包商的直接影响工程质量的计量设备的技术情况。作好记录。 5总监理工程师将工程的质量控制点安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。监理部将建立和完善监理质量监控体系，确定需旁站的工程关键部位、关键工序和质量控制点，督促承包商建立健全质量保证体系，形成完善的质量管理体系。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，由专业监理工程师安排监理员进行旁站，并在《监理日志》上作好旁站记录。（1）该项目需旁站监理的工程关键部位是：各工程定位测量放线、堤防填筑、基坑保护层开挖、桩基施工、混凝土浇筑、出水涵管施工、反滤层铺填、埋件安装、闸门及启闭机安装、机电设备安装等。（2）需旁站监理的关键工序是： a.混凝土浇筑； b.基础开挖成形后鉴定； c.桩基成孔验收； d.土方干密度检测； e.砌筑砂浆拌和； f.砼生产； g.各隐蔽工程覆盖； h.原材料（砂、石、水泥、填筑用土）鉴定； i、机电设备安装； j、埋件、闸门制安和启闭机安装。 6、质量控制点设置如下： 1）土方工程根据工程实际情况设立以下质量控制点：（1）施工测量控制网点的布设。（2）施工测量放线。（3）土场核实。（4）碾压试验。（5）土体干密度含水量试验。（6）回填土铺料厚度、铺料边线。（7）回填土碾压遍数。 2）砼工程根据工程实际情况设立以下质量控制点：（1）施工测量控制网点的布设。（2）施工测量放线。（3）原材料、中间产品质量检测。（4）基础土方的清理、摊铺试验、碾压、密实度、平整度、顺直度。（5）纵断面上下边线的高程、横坡。（6）垫层的厚度、宽度、平整度、顺直度、纵断面上下边线的控制线和高程。（7）砂浆、混凝土拌和。（8）砌缝的砂浆饱满程度、厚度、宽度、平整度、顺直度；缩胀缝材料；砌体段的纵断面上下边线的控制线和高程、平整度、顺直度；横坡；砌体的维护和养护。 3）涵闸工程（1）施工测量控制网点的布设。（2）施工测量放线。（3）混凝土、砂浆配合比试验。（4）原材料、中间产品质量检测。（5）砼工程的基础清理、钢筋制安、模板、埋件、浇筑、养护。（6）砼面板的厚度、宽度、平整度、缩胀缝材料、纵断面高程、横坡。（7）砂浆、混凝土拌和。（8）金属结构及启闭机制安。 4）砌石工程（1）施工测量控制网点的布设。（2）施工测量放线。（3）混凝土、砂浆配合比试验。（4）原材料、中间产品质量检测。（5）垫层的清理、平整度、宽度。（6）砂浆、混凝土拌和。（7）砂浆饱满程度（浆砌石护坡）、砌体的维护和养护。（8）砌缝宽度（干砌石护坡）。（9）砌体段（面）的纵断面上下边线的控制线和高程、平整度、顺直度；横坡；。（三）隐蔽工程和重要部位的质量检验（1）专业监理工程师将根据承包商报送的《隐蔽工程报验申请表》和旁站及抽检结果进行现场检查，符合要求后方对质量予以签认。作好登记和记录。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员将拒绝签认，并严禁承包商进行下一道工序的施工，如承包商拒不执行监理指令而继续施工，监理人员将要求承包商无条件返工，由此引起的费用和工期延误均由承包商承担。（2）经承包商的自检确认隐蔽工程和工程的隐蔽部位具备覆盖条件后，可要求承包商通知监理处进行检验，通知中应说明检查地点、内容和检查时间，并应附有承包商自检记录和必要的检查资料。监理处将按照通知约定的时间派员到场进行检查，在监理人员确认质量符合承包合同《技术条款》的要求，并在检查记录上签字后，承包商才能进行覆盖。（3）监理部将在约定的时间内到场进行隐蔽工程和工程隐蔽部位的检查，不得无故缺席或拖延。（4）对隐蔽工程或工程的隐蔽部位按本条第（2）款的规定进行检查覆盖后，若监理处事后对质量有怀疑，有权要求承包商对已覆盖的部位进行钻孔探测以致揭开重新检验。（5）承包商未及时通知监理处到场检查，私自将隐蔽部位覆盖，监理部将有权指示承包商采用钻孔探测以致揭开进行检查。（四）质量审核和评定由专业监理工程师督促承包商在自检合格的前提下及时报送《单元工程质量评定表》或《工序工程质量评定表》以及验收资料进行审核，并根据平时巡视、旁站和检查情况，及时评定单元或工序工程质量等级。作好记录。（承包商的自检和监理人员的抽检必须符合有关规程、规范的要求，使用的质量评定表必须正确，填写符合要求，否则不能评定质量等级。）（五）质量事故及缺陷 1、对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师将及时下达《监理工程师通知单》，要求承包商进行整改并填写《监理工程师通知回复单》，并检查整改结果，签署复查意见。作好登记和记录。 2、发现施工存在重大质量隐患的，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，总监理工程师将及时下达《工程暂停令》，要求承包商停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，由总监理工程师签署承包商报送的《工程开工/复工报审表》。总监理工程师下达《工程暂停令》和《工程开工/复工报审表》宜事先向业主报告。作好登记和记录。 3、需要返工处理或加固补强的质量事故，由总监理工程师责令承包商按“三不放过”的原则报送工程质量事故调查报告和设计单位等相关单位认可的处理方案，监理部将对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收，并采用统计技术对质量事故进行分析，及时向业主及本监理单位提交质量事故的书面报告，并将完整的质量事故处理记录整理归档，提出预防措施。并作好登记和记录。（六）技术问题处理在施工过程中，监理部遇到重大技术问题时，总监理工程师将以《专题报告》的形式向我单位报告，经我单位研究后，及时给予答复或派人到现场了解情况后会同有关技术人员解决。十一、质量控制方法为控制好工程质量，对所有人员进行岗前培训，建立完善的质量检验制度，制定质量控制程序，加强现场跟踪检查，严把工序质量检查关和质量验收关。（一）建立质量检验工作制度建立质量检验工作制度，使质量控制有章可循，有法可依，任务明确、责任清楚。主要质量检验工作如下：（1）单项工程开工前，审查承包商的开工准备情况，现场认证后批准开工；（2）原材料、半成品购买前，对承包商拟定的厂家进行审查，产品符合本工程材料技术要求后方同意购买。进场材料见证送检试验合格后，同意用于施工；（3）督促不合格材料在规定的时间内运离现场，否则，监理工程师安排他人完成，由此发生的费用由承包商承担；（4）混凝土浇筑工程拆模后，未经监理工程师检验，不得做任何表面处理；（5）隐蔽工程完成后未经监理工程师检验，不得覆盖和进行下一道工序；（6）质量不合格的工程项目不得申请计量；（7）经监理工程师检验不合格的工程部位，承包商必须在合理时间内处理完毕，使监理工程师满意；（8）检查承包商“三检制”执行情况，自检记录，检查原始资料的整理、保存，检查技术资料的完整性和准确性，隐蔽工程和主要结构工程因技术资料不全，不实而无法确认质量等级的，不组织评定验收；（9）单元工程质量在承包商班组自检的基础上，由承包商工程负责人组织有关人员评定，并经承包商专职质量检查员核定，并报监理工程师。再经监理工程师与质量监督员核定，评定其质量等级；（10）项目法人或监理单位负责组织分部工程验收签证；（二）现场跟踪检查根据工程质量控制的要求，安排监理人员对施工现场巡视、跟踪检查、措检、旁站，监理人员全过程监督承包商的工作人员、施工设备、使用的材料、工艺方法、施工环境，及时制止不规范的行为，避免发生工程质量事故。（1）现场跟踪检查的内容： a开工前检查。开工检查是指检查承包商开工前的各项准备工作完成情况，是否具备开工条件，能否保证工程连续施工和顺利完成。 b工序操作质量的巡视检查。有些质量问题是由于施工者操作不符合规程引起的，这种质量问题有时从表面看好象影响不大，但往往具有潜在危害，所以监理人员将加强对操作质量的巡视检查，发现违规操作及时纠正。 c工序交接检查。工序交接检查是指前一道工序完工后，经检查合格方能进行下一道工序的作业。在上一道工序作业完成后，在施工班组进行质量自检基础上，监理人员将进行工序质量的交接检查。 d 隐蔽工程在封闭掩盖前的检查。隐蔽工程（或作业）在施工完成后，承包商首先进行自检。在自检合格，并在封闭或掩盖前向监理工程师提出验收申请，监理工程师在接到申请后，将立即组织测量人员进行复测；组织地质人员进行地质测绘素描；组织测量、地质、设计和现场检查人员进行内部会签，然后再由监理工程师进行现场签证。未经监理工程师检查、验收，自行封闭或掩盖，将不予以认可，并作违规处理。 e工程施工预验。施工预验是指监理工程师在施工前所进行的预先检查，以防出现差错，确保工程的质量。 f成品保护质量检查。成品保护质量检查是指在施工过程中，某单项工程或分部工程已完工，而其它单元工程还在继续施工，为保护已完工的成品免受损坏，监理人员对成品保护的质量经常进行巡视检查，要求承包商对成品采取“护”、“盖”、“封”等保护措施。 g停工后复工前的检查。 h分部工程完工后的检查、验收。 i其它质量跟踪检查。在施工中，监理工程师在现场进行巡视、值班，临场监督，将根据合同和技术规程，对工程质量进行检查和监督。对于违反合同和技术规程，影响工程质量的施工活动，将及时劝阻或制止，如若劝阻无效，则可发出《监理工程师通知单》，直至《工程暂停令》。（2）现场质量跟踪检查的方法： a感觉性检查。包括观察、目测和手摸检查。如地基清理和处理；建筑物的布置及位置；材料的品种、规格和质量；混凝土浇筑的平整情况，出现麻面、蜂窝、狗洞、露筋情况；模板安装的稳定性、刚度和强度；模板表面的光洁情况；施工操作是否符合规程等项目的检查。 b量测检查。采用测量仪器和工具进行检查，如建筑物的轴线、标高、轮廓尺寸；混凝土拌合物温度；混凝土坍落度；混凝土浇筑厚度、表面平整度等。 c材料试验与工程质量抽样检验。试验将是监理工程师确认各种材料品质、工艺方法、成品半成品质量、工程质量的重要手段。所有用于工程的材料、成品半成品必须经过性能试验，并经监理工程师批准才能使用。混凝土的配合比、基础灌浆、压水、砼试块强度等试验，对试验结果分析，是否满足设计和规范要求。工程质量通过抽样检验进行验证。基础灌浆、混凝土的质量均应随机地选取有代表性的样本做性能试验，来反映总体质量是否合格。（三）施工测量的质量控制工程测量控制是施工之前事先控制中的一项基础工作，是施工准备阶段的一项重要内容，监理工程师应将它作为保证工程质量的一种重要监控手段。监理工程师施工测量质量控制的主要工作包括：（1）向承包人移交施工测量的控制网点的原始基准点和基准线。（2）审查承包人的测量组织机构和施工测量方法，查验测量人员的岗位资格，检查使用的测量仪器或设备的性能和精度是否满足施工测量精度的要求，监督承包人按照国家计量法规的有关规定对测量仪器或设备进行定期校验。（3）对于业主提供的施工测量控制网，监理工程师应在向承包人移交原始数据后监督承包人进行复测校核，发现问题及时通报业主进行处理。（4）对于承包人因施工需要延伸或加密的控制点，监理工程师应审查并批准其总体布置、施测所使用的测量设备和施测方法，通过现场踏勘后确定控制点的位置并监督承包人进行标点埋设的施工，跟踪检查承包人的测量，审查其测量资料和平差计算成果。（5）在每年的雨季结束后，监督承包人对控制网点进行一次全面复核测量。（6）复核承包人对建筑物的定位放线资料，在满足要求时予以书面确认。（7）跟踪监督承包人的计量测量，审查并确认施工计量测量资料和工程量计算成果。（8）跟踪监督承包人的完工测量，审查其测量资料和成果，并签署确认意见。（四）工程材料、构配件和现场试验的质量控制 1监理部将从以下五个方面对承包商的试验室进行（1）试验室的资质等级及其试验范围；（2）法定计量部门对试验设备出具的计量检定证书；（3）试验室的管理制度；（4）试验人员的资格证书；（5）本工程试验项目及其要求。 2工程材料、构配件和设备的检验（1）督促承包商根据拟进场的工程材料、构配件和设备，填写《工程材料/构配件/设备报审表》连同质量证明资料报专业监理工程师进行审核。由专业监理工程师对进场的实物按照监理合同约定或有关规范规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。具体要求按《施工工程材料质量控制监理实施细则》执行。监理人员应作好记录，填写《工程材料/构配件/设备检验记录表》。对合同规定的材料和工程设备，将按与承包商商定的时间和地点共同进行检查和检验。若未按商定的时间派员到场参加检查或检验，除监理处另有指示外，承包商可自行检查或检验，并立即将检查或检验结果提交监理处。监理处将在事后确认承包商提交的检查或检验结果，若监理处对承包商自行检验的结果有疑问时可进行抽样检验。作好记录。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件和设备，监理人员将拒绝签认，并签发《监理工程师通知单》，书面通知承包商限期将不合格的工程材料、构配件和设备撤出现场。作好记录。（3）监理部一旦发现承包商使用的施工设备影响工程进度或质量时，应发《监理工程师通知单》要求承包商更换施工设备。作好记录。。（4）额外检验和重新检验 ①若监理部要求承包商对某项材料和工程设备的检查和检验在合同中未作规定，监理部可以指示承包商增加额外检验。 ②不论何种原因，若监理部对以往的检验结果有疑问时，可以指示承包商重新检验。（5）承包商未完成监理部指示的检查和检验工作，监理部可以派自己的人员或委托具有相应资质的检验机构或人员进行检查和检验。（6）现场材料试验总监理工程师在审查承包商的质量保证体系时，将查看承包商在工地建立的试验室、配备的人员和设备。按合同规定要求承包商进行各项材料试验，并为监理处进行质量检查提供必要的试验资料和原始记录。监理部在质量检查和检验过程中若需抽样试验，所需试件应由承包商提供，监理部可以使用承包商合格的试验设备。（7）主要建筑材料的检验频次监理部将按下表规定的取样规则和检验方法督促承包商抽样送检，并鉴证抽样送检过程和结果：（五）混凝土浇筑质量控制 1混凝土浇筑施工措施审批混凝土浇筑施工措施的审批工作主要审查承包人拟采用的混凝土配合比、混凝土运输设备、振捣设备、模板、入仓手段、所投入的劳动力数量、技术水平、承包人的质量保证体系及主要的质检人员名单及履历、具体的施工方法等。应具体对混凝土的分段长度、分缝的位置、施工缝的处理方法、钢筋连接的位置等作出相应的规定。监理工程师的审查应保证施工措施完整、详实、技术可行和先进。 2 混凝土浇筑前的准备工作检查验收（1）基础面的检查 —由监理工程师审核承包人提供的开挖断面测量资料，必要时进行复测； —对于开挖面是否达到设计要求的建基面，由监理工程师与设计单位共同确认； —浇筑面要清洁，无油污、无积水或流水、无污泥、岩屑和松动岩石，断层、裂隙和软弱夹层的清理满足设计要求，混凝土表面粗糙、无松动骨料、无乳皮和污染，本色新鲜，浇筑前被混凝土覆盖的表面应保持12小时的潮湿状态。（2）模板的检查 —根据结构物的形状和施工荷载条件审查承包人提交的模板图纸，在模板加车间或现场对模板的制作误差进行检查，误差应满足有关规范的规定； —模板表面应完整、平整，木模板无破碎，钢模无扭曲，表面应无固结灰浆及其它异物；模板表面应涂有不污染混凝土表面的模板油；模板要由足够的密封性，保证不漏浆； —由测量工程师审查承包人提供的施工放样资料并复核其现场定位是否准确；同时检查模板的支撑是否坚固并能保证混凝土浇筑过程中不变形；模板与基础面的接缝是否严密不漏浆。（3）钢筋检查钢筋不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应油迹、润滑油、泥浆、灰浆或其它损坏或局部弯曲；钢筋的规格、弯曲、搭接或焊接必须满足规范及图纸的要求；布筋的规格、间距、数量、保护层厚度及其安装偏差，必须满足图纸要求；所有钢筋的支撑方式必须经监理工程师批准且支撑要有足够的强度，保证在混凝土浇筑时钢筋不发生变形或位移。（4）止水片的检查止水片是否按图纸要求的位置、型式和规格进行埋设，有无损伤、破坏或污染，搭接方式或工艺是否可靠并得到监理工程师的批准。（5）预埋件的检查预埋件的位置、数量的出现是否满足图纸要求，是否有良好的支撑和保护。（6）观测仪器预埋的检查预埋观测仪器的位置、数量是否满足图纸要求，是否有良好的支撑和保护。 3混凝土拌和运输和浇筑（1）混凝土配合比和拌和检查检查水泥、粗细骨料、配合比拌和时间是否与工程师批准的一致，严格按照批准执行。（2）混凝土运输的检查 — 混凝土的运输方式和设备是否与监理工程师批准的一致；无论采用什么方式运输混凝土，应严格控制混凝土在运输过程中的分离或漏浆; — 对混凝土的吊斗、料斗、搅拌运输罐，监督承包人冲干净后使用，以保证每次将混凝土拌和物顺畅卸完；在卸料一次或几次后，监督承包人用清水冲洗保持清洁； — 控制混凝土拌和物的运输时间不超过允许的时间，拒绝超过规定运输时间限制的混凝土入仓。（3）混凝土浇筑作业 — 控制卸料高度不超过规定距离，卸料应分开，监督承包人摊铺均匀，防止离析； — 监督承包人的操作人员进行振捣作业，防止发生漏振、欠振或过振，纠正施工人员的错误振棒作业； — 在浇筑仓内有止水片、各种仪器或埋件的部位，提醒承包人特别注意下料、平仓和振捣不能损害这些埋件； — 对于混凝土振捣中泌出的多余水量，监督承包人在覆盖上一层混凝土之前采用适当的方式排除； — 在泵送混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的塌落度，一旦发生堵管，指令承包人采取紧急措施纠正；如果在短期内无法使泵送管路畅通，监督承包人对仓面进行适当的处理，保证恢复浇筑后接缝的质

展开阅读全文