压板折弯机安全操作规定.doc

压板折弯机安全操作规定常用版
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压板折弯机安全操作规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-59FF1
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1.压板折弯机使用前，必须对该设备进行全面检查。
2.对压扳机进行精确度的调试过程中，必须关掉总电源。
3.操控电控的人时现场生产，组织安全第一负责人负责现场的安全生产全过程。
4.遇到料的尺寸与压板刀不符要卸刀板完工后及时重新安装恢复原样。
5.做到机停人离时随手关掉总电源。
6.定期对该设备进行维护，保养、清洁、建立设备的维护卡。

冲床操作安全规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-6E2C0
编写人：
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编制单位：

1﹑操作者必须经过冲压技术及安全培训具备资格后方可以操作冲床。
2﹑冲压作业前要对设备进行每日点检，保证设备处在良好的状态。尤其注意检查冲床离合﹑剎车﹑二度落防护﹑光电保护﹑安全护罩/网等功能以及平衡器压力是否正常；
3﹑做好机台及周边场地清理﹑整顿，保持物料摆放整齐有序﹑通道畅顺，尤其台盘上无工具等杂物﹑操作区地面不湿滑无杂物。
4﹑入岗位作业必须着安全鞋﹑着工装并扎紧衣襟扣齐衣扣。
5﹑严禁关闭光电保护装置生产，如果是工艺需要则应有主管特许。
6﹑开机前应确认冲压设备周边无闲杂人员方可开机。多人共机应明确主机手。启动冲床前应事先知晓共机人员并得到响应后方可操作，对于自动线则应鸣笛。
7﹑开机后先以 寸动 操作模式检验设备是否正常，再以 安全一行程 运行检验设备是否存在 二度落 之隐患。
8﹑根据需要选择 安全一行程 或 连动 之操作模式进行生产。禁止用 寸动 模式正常生产。
9﹑异常处理需要可以使用马达逆转，以 寸动 调节滑块。但是切记不要以马达反转冲压工件，马达逆转切换必须等电机及飞轮停止后进行。
10﹑人工向模具内放﹑取料之作业应在滑块处于上死点之时机进行。
11﹑冲床运转中严禁身体任何部分进入冲模合模区。
12﹑设备运转中严禁对冲床进行维修保养﹑润滑﹑清洁等，设备维修保养等必须在关掉主马达﹑飞轮静止并按下 紧急停止 后进行。
13﹑设备运转中操作人员不得离开。发现异响﹑二度落﹑卡料﹑废品等异常，发现安全防护破坏等情况应立即按 紧急停止 停机并上报处理，严禁设备带病作业。
14﹑禁止打空模，生产结束以等厚的废料存留模腔内。
15﹑工作结束做好机台及周围清洁，将设备运转状况告诉接班员工做好交接班。

开榫机操作安全规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-0358F
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1 作业前应紧固好刀片，并开机运行1～2min，确认正常后，方可作业。
2 作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀，不宜过快，卸装时，应将工作台拉回。
3 机器转动时，严禁调整上下刀轴的间距。调整尺寸应待机器停稳后进行。
4 被加工的木料，应用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开。短料开榫，应用垫板夹牢，不应用手直接握料。1.5m以上长料，应两人操作。
5 刀片应及时用油石磨利。
6 发现刨渣或木屑堵塞，应用木棍推出，禁用手掏。
7 停车后，应将皮带放松并清除机器上的木屑。
10.3.22 木工铣床（裁口机）操作应遵守下列安全规定：
1 操作前，应照产品规格调节好刀具位置，经检查合格后，方可开始工作。
2 起动前，应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不应有过紧过松现象。
3 进料时，须贴紧台面导尺，左手按压，右手推进，注意两手避开刀刃。
4 进料时，应缓慢推进，推进速度应均匀，不宜太快。遇有较大木疖时，应降低进料速度。木料送过刨口150mm后再进行接料。当木料铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的另一端接料。送短料时，应用推料棍。
5 铣切硬木时，刀口一次不应超过深15mm、高50mm，铣切松木时，刀口一次不应超过深2mm、高60mm。严禁在中间插刀。
6 卧式铣床的操作人员，应站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。
7 机器转动时，严禁清洗、修理或加油。
8 切削工具应有防护罩。