CFG桩软基处理施工方案--副本.doc

CFG桩软基处理施工方案 副本完整
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1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、试桩 2
3.1、试桩地点、内容及目的 2
3.2、试桩 3
4、CFG桩施工 3
4.1、CFG桩施工工艺及质量控制 3
4.2、垫层或碎石垫层的施工工艺及对材料的要求 4
5、人员、机械、设备数量及进场情况 5
5.1、人员计划 5
5。2、机械设备计划 5
6、质量保证措施 5
6。1、质量目标 5
6.2、质量管理机构 5
6.3、技术质量交底 6
6.4、具体施工质量保证措施 6
7、安全施工措施 6
8、文明施工及环境保护措施 7
8.1、文明施工措施 7
8。2、环境保护措施 7

1、编制依据
1）XXX施工图变更设计（K14+800～K23+000段软基换填） 
2)《公路工程技术标准》（JTGB01—2003） 
3）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017—96 ）
4)《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006 ）
5)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002）
6)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2021)
7）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95 ）
2、工程概况
本标段K18+578～K18+749段软弱地基处理采用C15水泥粉煤灰碎石桩+30cm碎石褥垫层+双向土工格栅复合地基。CFG桩采用桩径40cm，沿路基纵向等腰三角形布置,间距为1.8m。桩土置换率0.0388，平均桩长9m，以桩底嵌入持力层0。5m～1m为宜。
桩顶地面线以上设置30cm碎石褥垫层，垫层顶铺设单层双向土工格栅,水泥粉煤灰碎石桩采用振动沉管法挤土成桩。
3、试桩
3。1、试桩地点、内容及目的
3.1.1、试桩地点
在K18+580~K18+600处选取5根桩进行试桩。
3。1。2、试验内容
成桩工艺试验:检验施工设备以及施工工艺的适用性,获取混凝土输送速度，钻进速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，提高施工队伍与施工机械设备的协调性。
桩身质量检测：进行桩身完整性检测,桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据.
试桩现场地质核查:了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能.
3。1.3、试桩目的
在全面施工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为正式施工奠定基础.
3。2、试桩
1）、核查地质资料,结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
2）、进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
3）、平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
4）、测量放线，定出桩位并标识。
5）、施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
6）、辅助设施与机具：小推车、重锤、水准仪、全站仪、测绳、钢尺等.
7)、试桩前做好各项施工准备工作,在施工中安排施工技术人员负责现场施工记录，收集相关数据资料，在施工中认真及时填写钻进时间、深度记录及混凝土浇筑记录.
8)、试桩结束后进行数据整理并取得本路基段落CFG桩施工的相关施工工艺和参数， 方可正式进行CFG桩大面积展开施工。
4、CFG桩施工
4。1、CFG桩施工工艺及质量控制
4.1。1、施工工艺
选用振动锤振动沉管、管内投料成桩。成桩工艺流程如下：
桩机就位 — 沉管 - 投料 — 振动拔管 — 成桩 - 移位 — 材料搅拌，用粒状材料或湿粘土封顶 — 施工下一根桩。
施工方面的要求不仅要有专业的施工队伍，而且还要满足以下几点要求：
a、绘出CFG桩施工布桩放样平面图，平面布置成等腰三角形，桩距因考虑到施工的可行性，新打桩对已打桩是否产生不良影响，又要考虑场地地质条件以及等因素。满堂布桩桩距可适当放大,一般为（4~6）d.
b、施打顺序采用隔桩跳打法,采用从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案.
c、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％。启动马达，留振动3～5s开始拔管,拔管速度一般为1.2~1.5m/min。沉管到预定标高时停机,并立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平，以及桩后浮浆厚度不超过20cm为宜。若遇到淤泥质土，拔管速度还应放慢，拔管过程中不允许反插，如上料不足，须拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑保护桩长，一般按桩顶设计标高与地表相差不大时，取50～70cm保护桩长,桩顶设计标高与地表相差较大时，取70～100cm保护桩长。沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机进行下根桩的施工.
打桩顺序及其对成桩质量的影响
采用连续施打顺序施工。连续打桩施工时,对相邻桩的振动影响是显著的。通常这种振动对相邻已施工的桩起到辅助再振实的作用。对于含水量丰富的地层，这种辅助振实类似于对湿拌混凝土的附着式振捣，因而使桩身变得更加密实。当土层中含水量大于30％时，复合料采用干料，当土层中含水量小于20％时，则必须采用湿料，而当土层中含水小于25％，大于20%时，采用干料浇注成桩后，再在桩头加少量水。
CFG桩的施工允许偏差为：桩经不小于设计桩径；
垂直度允许偏差≤1.5%;
桩位允许偏差≤D/2.
4.1。2、材料的技术要求
a、石灰
CFG桩的石灰通常采用磨细生石灰，为了保证桩体的强度,应筛去粒径大于1mm的粗颗粒。但由于生石灰在野外施工现场很难保存,可以采用熟石灰。熟石灰可以通过生石灰自然陈化3—5天得到，陈化超过7天后的石灰不宜采用，注意筛余粗大或未陈化的石灰颗粒,避免经陈化或未陈化的石灰受到雨淋。
b、骨料
骨料最大粒径在15mm以下为宜，运用中砂作为细骨料，砂率控制在30-40％,尽可能采用良好级配的砂石料，如瓜子石。
4。2、垫层或碎石垫层的施工工艺及对材料的要求
1）施工工艺
桩体检测合格后，场地整平压实后采用机械或人工摊铺.
2）材料的技术要求
采用粒径小于5cm的碎石,应采用未风化的天然砾石或轧制碎石而成的级配碎石，含泥量小于3％.
5、人员、机械、设备数量及进场情况
5.1、人员计划
职 务
姓名或数量
技术负责人

施工现场负责人

质检员

试验员

电工

机长

普工

5.2、机械设备计划
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
打桩机
PH—5
台
1

发电机
200KW
台
1

搅拌机

台
1

6、质量保证措施
6.1、质量目标
工程合格率100％，达到优良工程。
6.2、质量管理机构
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构,质检部和试验室专职抓现场质量管理,施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本工程施工区段的创优措施，管理组织机构见下图：

组长：项目经理

副组长：总工程师
副组长：项目副经理

工程队长
：

试验室主任
：

物质设备部
：

质检工程师
：

施技部部长
：

安
环部部长
：

6.3、技术质量交底
工区负责人对施工队队长和现场施工人员进行技术交底，同时签字确认。专职质检员负责对技术交底的内容的实施进行检查、督促,对不能满足要求的应会同有关人员进行处理。
6。4、具体施工质量保证措施
（1）要严格执行图纸与规范要求,并确保工序交验有序进行。
(2）严把材料验收关，不合格的材料坚决退出现场。每批材料进场必须有产品合格证书并取样检验，地材料场一经确定不能随意变更.
(3）坚持施工过程中质量检查与质检控制,强化工序检验,及时报请监理工程师检验。
7、安全施工措施
在实施本工程的同时,应注重安全及环保工作，对全体职工进行安全环保工作教育，在施工现场的基坑处、道路交叉口设置安全标示牌，在施工现场设置排水沟。对于因施工临时占用道路的，应在旁边临时修筑便道以便于通行，保证原有交通。
确定安全管理的目标:消灭因公死亡事故，职工重伤率控制在0。04%以下,无交通事故、无火灾、洪灾事故。
施工前进行安全技术交底:由安环部部长对施工队长、施工班组、安全员进行安全技术交底并签字，同时签证安全生产责任状.
施工现场工作人员必须严格按照安全生产文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理,按施工组织设计科学组织施工。
施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人技术操作规程》和《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）进行全面管理。
施工现场临时用电线路及设施的安装和使用必须符合建设部颁布《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的要求,用电必须按临时用电施工组织架设，严禁任意拉线接电。
施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽,施工现场设置围栏和警示牌。
支撑架等按设计要求施工,应有足够的承载能力和稳定性，防止不均匀沉落,失稳和变形,并且时常检查。
具体安全施工措施如下:
所有施工人员必须戴安全帽,严禁酒后上工地。严禁打赤脖、穿拖鞋进入施工现场.
各种特种工种必须持证上岗,服从安全人员指令。
机械操作人员心须按照操作规程规定严格执行工作前的检查制度、操作注意事项及工作后检查保养制度。
机械设备在施工现场停放应选择安全地点 。
8、文明施工及环境保护措施
8。1、文明施工措施
保护生活和施工环境的整洁和卫生，不得有乱堆料、乱弃碴等现象，防止环境污染，保护水土流失，及时清理废碴，做到不扰民、不违规、文明生产。严禁野蛮施工。
遵守国家的法律法规,遵守规章制度，尊重当地民俗、民风，遵守地方法规，努力搞好地方的关系。提高思想道德水准及文化素质，树立文明施工,文明处事的道德观念.
8.2、环境保护措施
7。2.1、对大气污染的防治
施工期间对大气影响的主要污染源是挖土、拌和的扬尘、汽车的尾气等。具体措施如下:
（1)加强对易散物资的管理，凡易散物资不得露天堆放，要求加盖，堆料场设置在常年通风的下风侧，对易燃有味的油料和材料要妥善保管。运转时有粉尘发生的施工机械，如搅拌机、大型轧石机等投料器均应有防尘措施。
（2)施工期间要配用洒水车，经常洒水减少降尘量.
7.2.2、对水质污染的防治
施工期间对水质影响的主要污染源是扬尘沉淀、含油污水、废水和生活废水等。具体措施如下:
(1）水泥、掺和剂等材料的堆场应远离水域区，且要加盖，以防风防雨，避免尘土污染水域。
(2）施工期间运送散料的车辆均要覆盖.加强施工机械的维修、保养，防止油料泄漏，冲洗施工机械和场地的含油污水应经处理后排放。
（3）加强施工工地的工作用水和生活用水的管理,施工人员住地应有必要的卫生设施，不污染水质。
7.2.3、对噪声污染的防治
施工期间噪声源主要是桩机、发电机等的机械噪声，噪声的声级与距离有关。具体措施如下:
(1）施工机械设备要有减声措施，对噪声大的机械更要有防治措施,方能投入使用。
（2)从减少噪声污染出发,对施工机械的使用时间作合理安排,噪声级高的作业安排在白天施工，离居民点、学校敏感区近的场地尽量避免夜间作业。
(3）对每个工程项目，施工点都要精心组织,加强管理,文明施工，尽量减少材料运输、货物堆放、人员、机械等施工活动的声源。

德阳市气象局
职工宿舍楼CFG桩复合地基施工方案
1．工程概况
XXXX局拟建职工宿舍楼位于XX市汾河路与XXX路交汇处西北角,交通方便.层高11F/1D，框架结构，独立柱基础。根据地勘资料，经“XXX建筑设计”设计，基础采用CFG桩复合地基进行加固处理,处理后的地基承载力特征值fspk≥400Kpa。压缩模量Esp≥22Mpa。
场地工程地质条件
2。1、地形地貌
场地位于XX市XX路与XXX路交汇处西北角，交通方便.地貌属成都平原绵远河右岸二级阶地，建筑物范围内地势平坦、开阔。
2。2、场地岩土构造及特征
本次勘察查明,在勘探所达深度范围内，根据冲击取芯、回转取芯鉴定，原位测试成果分析,场地地基土为人工填土及第四系全新统冲积物堆积土层，现简述如下：
①杂填土：紫红、灰褐、黄褐等杂色，松散—稍密，稍湿，主要由全风化的泥岩形成的粘性土为主，夹人工堆填的砂岩碎块、屑，卵砾石、块石、漂石以及少量砼碎块、砖瓦碎片等建筑垃圾。砂岩块大小不均，强度不等，由于场地地基土的均匀性较差，不同钻孔各成分含量也有所差异，N120超重型动力触探的锤击数差异也较大.
②素填土:灰褐、黄褐等色，在场区不同位置分别以粘性土或粉土为主,含砂较重及少量的角砾,场区内呈透镜体分布，分布不均匀.
③粉质粘土:褐、黄褐等色，可塑，见铁锰质浸染，局部夹有少量角砾，无摇震反应,干强度中等,韧性较好，场区内呈似层状分布，由于该层破坏较严重,分布布均匀,仅在个别钻孔中有所揭露。
④粉土：黄褐色，稍密，稍湿，含有大量的氧化铁、局部夹有细砂团粒。
⑤细砂：灰白、灰褐等色，湿，呈透镜体分布,粒径大于0。075mm的颗粒含量超过总质量的50%,粘土含量约15％，含石英、云母、长石等矿物。
⑥中砂:灰褐色，稍密，饱和，粒径≥0.25的约占50％，粒径大于2mm的约占15%。
⑦卵石：灰褐、灰白、黄褐等色,饱和,卵石岩性一般为强—中风化灰岩、砂岩、花岗岩等,花岗岩局部风化为砂土状,充填物位中砂、粗砂、细沙、圆砾、漂石，含量约20％,卵石呈亚圆-浑圆状,磨圆度较好，分选性中等，级配较差，卵石含量50—75％，粒径一般在3-15cm。分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石。
⑧泥岩：紫红、灰绿、浅棕等色，泥质、砂泥质结构，层状构造，具微裂缝，全-中风化，手指能刻画，岩芯多呈短柱状，柱状，局部夹砂岩、粘土岩薄层和砂岩块，以及沙泥岩的互层,取芯率在70％左右。
⑨砂岩：灰白、灰褐，灰绿等色，成分以长石、石英细颗粒为主，砂质、泥砂质结构,层状结构，强—中等风化，岩芯多呈柱状,强度较高，锤击不宜碎，局部夹薄层强风化泥岩和结核，取芯率在80%左右.
各地基岩土层厚度及空间分布特征详见工程地质剖面图。
3．CFG桩复合地基的设计计算：
3.1.设计要求
3.1。1。采用CFG桩加固处理后所形成的复合地基承载力特征值fspk≥400Kpa，压缩模量Esp≥22Mpa.
3。2. 设计依据：
3。2。1。《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2021）
3。2.2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3。2.3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5 2—2002）
3.2。4。《岩土工程勘察报告》（建材XX地质工程勘察院XX分院)
3.2。5。《基础平面布置》 （四川XX建筑设计）
3。3.桩孔直径:
综合考虑，使基础荷载合理分担于CFG桩体和原地基土（桩间土）,并结合成孔机械，该工程确定桩孔直径d=350mm。
3。4。 确定桩长：
根据地勘资料,桩长,桩端持力层为稍密卵石层，施工时按实际持力层深度确定每根桩长。
3。5.确定桩间距:
在桩长、桩径确定后，计算桩间距之前需确定天然地基承载力fak,复合地基承载力特征值fsp,k以及单桩竖向承载力特征值Rk。
3。5.1．确定天然地基承载力特征值fak的确定：
基底标高为圆砾及稍密。
3.5。2．单桩竖向承载力特征值Rk的确定
根据“建材广州地质工程勘察院德阳分院"提供的地勘资料，单桩承载力特征值Ra取350KN。
Up=1。099
Ap=0.0962m2
b、置换率的确定
按JGJ79—2002第条取β=0。8，依据地勘报告综合取桩间土180kpa。
置换率: m=0。074 取0。08
c、复合地基承载力特征值
fspk= m Ra /Ap＋β(1—m）fsk
fspk= 0.08×350/0。0962+0。8（1—0.08）＊180
fspk=423.54kpa 大于设计要求的400kpa。
d、加固后的压缩模量:
Esp=(400/180 ）×11
=24。44 大于设计要求的22Mpa
3.6CFG桩桩身强度
fcu≥3Ra/Ap=3×350KN/0.0962m2=10914.8
考虑到本工程采用夯扩桩机施工，因此桩身混凝土强度采用C15.
3.7.褥垫层厚度：
该工程褥垫层取200mm厚,采用中砂、卵石粒径宜为10~30mm。
3。8.桩位的布设：
在基础范围内布桩，桩距为1000-1200mm，（详见桩位平面布置图）.
4。桩体混凝土材料及质量要求
4。1。混凝土配合比
采取现场送样，以实验室提供的配合比为准，混凝土标号为C15。
4。2.水泥
根据工程特点、设计和施工要求,选用强度等级为的水泥，水泥怕潮湿，具有三个月的时效性,因而水泥露天存放时必须上盖下垫,做到防水防潮。坚持先进先出，专人管理。
施工前应对所用水泥进行复检,复检合格方可使用。
4.3.卵石
卵石粒径20～50 mm，含泥量小于5%.
4.4。砂
砂为天然砂，含泥量小于5%。
4。5。 混凝土坍落度
砼坍落度50-70mm，应有良好的和易性及流动性.
4.7。 混凝土搅拌
混凝土用搅拌机现场搅拌，搅拌时间不小于90秒。
5．褥垫层
为了保证CFG桩与桩间土共同承担荷载,调整桩与桩间土垂直和水平荷载的分担作用,CFG桩施工完成后,在桩顶与基础底板之间设置0。2m褥垫层.褥垫层材料多采用粗（中）砂、卵石,卵石粒径宜为10~30mm，级配良好.
褥垫层施工前应测出标高控制点，人工清除场地内浮土至基底标高以下0.20m处,且清土时严禁拢动桩间土。
褥垫层铺设宜采用静力压实法，褥垫层铺设宽度为基础外边400mm。褥垫层铺设完备后，应及时将褥垫层铺设范围全封闭.
6、本工程采用夯扩桩机成孔CFG桩施工工艺：
施工前按规定选取地质较弱的承载力较大的点作试桩，检验施工设备及工艺是否合理，试桩检测合格后方可进行大面积施工。
施工准备→机械挖土→测量放线夯扩机就位→成孔至设计深度→夯实孔底→灌注混凝土成桩→截桩捡底→铺设褥垫层→自检→检测→竣工验收。
7、主要工艺简述
7。1.施放桩位
根据建筑轴线控制点和《CFG桩桩位平面布置图》准确测放桩位，采用打孔灌石灰的方法：既先在桩位上用φ30mm的钢管打孔 300mm深，灌入石灰粉,插入竹签定位，所有桩孔一次定位完成。
7.2夯扩机就位
夯扩桩机就位前，应检查场地情况,若场地较软,应加垫木板，增大桩机接地面积，若场地坡度〉3o应适当加垫枕木，调平机架，对准桩位。钻机就位后必须水平，稳固，确保垂直度≯1％，对位偏差≯20mm。
7。3成孔
为准确控制沉管深度，应在机架或桩管上设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录.沉管过程中,随机观察其垂直度，发现倾斜及时适当移动桩机进行调整,直至桩管沉到设计桩底标高。
7。4成桩
成孔到持力层后夯实孔底后再灌注桩身C15砼。
7.5清土
为了防止对桩体和桩间土产生不良影响，一般采用人工(或小装载机）清土。为了防止形成橡皮土,清除保护土层时不得扰动基底土,施工时严格控制标高,不得超挖，更不允许超挖后自行回填.
8.施工组织及工期
8.1。水电用量计划
本工程需用电负荷为200KW，水用量以实际用量为准。
8。2。 组织机构建立
为顺利、安全地完成本次施工任务，确保工程质量，我公司拟成立本工程项目经理部，负责协调管理整个生产工作，由项目部技术负责人对整个施工过程的质量进行监控，各专职技术人员和施工人员配合施工。
管理组织机构体系
`
8.3. 劳动安排计划
序号

工种

人数

责权范围

1

项目经理

1

工程总负责

2

项目副经理

1

现场施工组织管理

3

项目技术负责人

1

负责现场施工技术

4

机长

2

负责夯扩机的操作

5

安全员

1

施工安全管理

6

质检员

1

施工质量管理

7

材料员

1

材料计划、采购、管理

8

测量员

1

负责该项目的测量放线

9

普工

20

操作工及混凝土工等

10

后勤

2

负责该项目的所有人员生活等

8。4。 施工机械配备
根据本工程的工程地质条件和水文地质条件、施工特点、工期及设计工作量，我公司拟投入以下机械设备：（注：设备进场时间：合同签订约定的时间)。
主要施工机械配备表
序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

夯扩机

JKL5

台套

2

2

搅拌机

JZC350

台套

1

3

电焊机

BX1—315J

台套

1

4

磅秤

TST—500

把

1

5

运料车

台

1

6

电缆

YC3×35+2×25

米

200

8。5.工程施工计划及保证措施
8。5。1。工程施工计划
本工程共布CFG桩230根 ，施工工期15天..
8.5.2。 工程施工计划保证措施
本工程计划工期为15天，为确保工程进度,应重点抓以下几个方面的工作。
8.5.2。1. 组织保证措施
8.5.2。1。1。此项工程作为我公司重点项目进行管理，组织有多年建筑施工经验的技术人员组成精干的项经理部；
8.5。2。1.2.挑选具有多年施工经验的技术工人，组成作业班组;
8.5.2。1。3。为确保工期,除停电、下雨等特殊情况外，保证工程连续施工；
8。5。2.1.4.建立会议制度（生产调度会)。项目经理每日早上召开生产碰头会，检查日作业计划，及时解决问题,责任到人。
8。5。2.2.制定科学合理的施工网络计划
、找出关键线路及关键工作，制定详细的月、旬、日作业计划，制定工期奖惩制度，确保工期目标的实现；
8.5.2。2.2。采用先进的施工技术法,加大科技含量；
8。5.2。2.3.合理地组织施工,在成桩同时，进行已施工桩的桩头清理，这样合理地组织流水施工作业，在各工序间合理地进行搭接施工，缩短整体施工工期.
8.5。2。3。人力、物力、机具、设备和资金保证
8。5。2.3。1。投入足够的人力、物力、财力以保证施工中各种材料，机具和设备的要求；
8。5.2。3.2。制定合理的材料和设备进行出场计划。对工程所需材料,尽早安排，不因材料供应问题而影响工期。
8。5.2.4.搞好三个配合
8。5.2。4。1.与建设单位搞好配合，为建设单位工作提供方便，尊重建设单位意见,团结协作，不找麻烦。
8.5。2。4.2.与监理单位搞好配合，认真接受监理单位的监督与检查，加强工程质量安全控制,完成项目目标；
8。5.2。4。3.与设计单位搞好配合，认真细致地搞好图纸会审工作，发现问题及时与设计单位联系，把问题及时解决在施工之前。
9. 质量目标及保证措施
9。1.质量目标
本工程质量目标为合格工程。
9.2。质量保证措施
9。2.1。建立强有力的质量保证体系。建立以项目经理、项目技术负责人、质量员为主的质量管理、技术管理和质量监督三大组织。
9。2.2.制定检查评比奖惩制度,抓好检查评比,加大奖罚力度,实行“质量一票否决”制度。
9.2。3.贯彻“谁生产，谁管理；谁施工,谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，并实行工程质量岗位责任制度,并建立配套的经济奖惩制度。
9.2.4。建立完整的质量保证体系，对分项工程各施工环节进行管理，每道工序必须“自检、互检、专职检”三检测。
9。2。5.认真进行图纸会审,技术交底和质量教育，作好施工日志和各项施工的原始记录，严格按相关规范和有关文件的要求，及时作好技术资料的信息管理工作。
9.2。6.各级施工管理人员应主动接受设计单位、建设单位、监理单位的监督检查,听取意见和建议，并作好改进工作.
9。2。7.施工后，采取人工清底清理至基底标高。
9。2.8。操作人员和记录员不得擅自离岗，工作中不得分散注意力，认真准确地操作和记录好各种原始数据，项目技术负责人必须每天认真收集整理好原始资料。
9.2.9.加强质量控制点的管理。本工程的质量控制点如下:
9.2.9。1. 加强对水泥、卵石、砂等主要材料的质量检测工作，进场材料（水泥、砂、卵石）均应选样复检，同时应做好原材料的检查验收工作。
9。2。9。2。加强测量放线质量的管理：严格控制标高、轴线位置、桩位偏差.
9。2。9。3. 成孔到持力层（稍密卵石层）顶面下0.5m时，必须通知专职记录员和值班技术员进行现场验收，验收合格后方可进行下一道工序施工；若发现与地勘资料不符时，应通知甲方及相关部门并由甲方组织专家汇诊，提出解决办法,以确保所加固地基满足设计要求。
9。2.9.4。 填料控制:填料时应遵循将底部夯实后再灌注混凝土的原则，灌注至桩顶时，应超过桩顶设计标高，保证在剔除桩头浮浆后桩顶标高符合设计要求.
9。2.9。5。 当沉孔达到设计深度或持力层时，应判定该深度是否已达到设计要求，满足了要求方可终止沉孔。
9。2.9.6. 防止漏桩控制：施工前先在基坑内按图采用打孔灌石灰的方法施放桩位,另外在桩位图上统一编号；施工中根据各机组每天施工完毕的桩,及时在布桩图上对应圈画桩号，并作好单桩施工填料记录，严禁漏桩。
9.2.9.7。 搅拌机上料必须严格按上卵石,再加水泥、最后加砂的顺序进行，并严格计量各种搅拌料，浇注的混凝土必须保证机械搅拌90秒钟以上。
9.2.9。8。 每天应派专人随机制做一组150mm×150m×150m试块，并通知现场监理,见证取样,砼塌落度控制在30-50mm以内。
9。2.9。9.我公司地基处理施工完毕后，宜铺设200mm厚级配良好的褥垫层，并碾压密实.
9。2.9.10. CFG桩施工完毕验收合格后,应尽快施工砼垫层封闭基础，以避免长期暴晒、雨淋、渗水。
9.2.9。11。 为了保证承载力达到设计要求和成桩质量,桩端必须进入稍密卵石层不小于500mm.
9.2。9.12. 灌注时，要设专人负责控制砼的灌注量.砼灌注的充盈系数大于1.1。
9。2.9.13。 打桩顺序：先作主楼后作独立基础及剪力墙基础。
10。安全目标及保证措施
10。1.安全目标
本工程安全目标为无重大和一般安全事故，现场达到四川省文明安全工地标准。
10。2。安全保证措施
健全安全生产管理体系,建立以项目生产经理为第一责任者的安全生产责任制;同时施工现场设一名专职安全员，负责安全生产的具体工作；各作业班组长为兼职安全员，随时检查生产中的安全情况的三级安全管理体系。其具体措施如下:
10。2。1。 “安全重于泰山"，因此参加本工程施工的全体人员必须进行三级安全教育，通过安全考试后并签定安全合同后方可进入施工现场作业。
10。2。2.认真执行施工现场安全防护标准，落实安全生产责任制。
10.2。3。坚持每周一次安全会,加强对职工进行安全教育，安排生产时同时布置安全工作.
10.2。4. 施工现场周围应设置围栏或防护栏等,危险地带必须设置醒目的安全警示标志，且安全警示标志应符合国家标准。
10.2。5.进入施工现场,必须配戴安全帽,不得穿拖鞋进入施工场地，严禁酒后上班。
10。2.6、发现不安全隐患应即时采取有效措施清除隐患.准备充分的应急抢险措施和对特殊情况的处理对策，防患于未然。
10.2。7。作业人员必须熟知各工序安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规定。
10.2。8。根据CFG桩的特点，必须加强CFG桩安全控制点的管理。本工程的安全控制点如下:
10.2.8.1。施工现场临时用电采用三相五线制，即TN—S接零保护系统。配电系统采用总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电方式.漏电保护系统采用在总配电箱和开关箱内设漏电保护器的二级漏电保护系统。严格遵守一机一箱一闸一漏的用电原则。手持电动工具必须执行二级保护，全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》(GBJ46-2005）；
10。2.8.2。施工现场的一切电源、电路的安装拆除，必须由持证电工操作,各孔所用电源必须架离地面2.0m以上，严禁拖地、埋在土中.
10.2。8.3.施工中严格按操作规程施工，重锤上提及下落时孔口严禁站人。未经许可无关人员不得进入施工现场,操作人员不得擅自离岗,工作中不得分散注意力，不得以技术不熟人员顶岗操作。
10.2.8.4.建立设备安全检查制度,由机长每日定时检查钢丝绳、卷扬机等设备有无安全隐患，加强维修保养和管理，确保施工过程的安全。
10。2.8。5。特殊工种必须持证上岗。机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作后方可上机操作.
10。2.8.6。 施工场地内严禁从高处往下抛物品。
10。2.8。7。 夯扩机或搅拌机上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
11.文明施工措施
11。1. 按施工平面布置图设置临时设施,做到机械设备施工有序.
11。2. 各种进场材料要按照施工总平图堆放整齐，做到成行、成线、成垛、成堆，并经常清理、检查。
11。3.道路应适当硬化并保证道路的清洁顺畅，及时清理排水排污系统,保证排水排污系统畅通.
11。4.及时清理建筑垃圾，保持场容场貌整洁。
11.5.沟井坎穴必须覆盖，并设立警示标志.
11。6。施工现场的生活设施必须符合卫生标准。
11。7。施工废水、生活污水应经过滤后排入指定地点.
11。8.使用机械设备时，要尽量减少噪声。
11.9.在现场出入口处设置汽车冲洗台及污水沉淀池，对开出车辆进行冲洗，做到车辆不带泥沙出场。
11.10.混凝土搅拌，使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。
12．质量效果评价措施
12。1。自检
12.1。1. 施工前,应做好原材料（水泥、砂及卵石等）的检验验收工作，并送具有CMA资质的检测单位检测合格后方可使用；
12.1。2. 施工中，应检查桩身混合料的配合比、坍落度，混合料灌入量；应做好成孔深度、桩长、成桩密实度、垂直度、桩位偏差、桩径大小等控制验收工作；
12。1。3. 施工结束后，应做好桩数、桩顶标高、桩位偏差、桩体强度、复合地基承载力以及褥垫层质量的检验工作.
12.2。检测
施工完成，待桩身强度达到设计要求后，委托有资质的检测单位，根据四川省建设厅文件川建发［2004］66号,关于印发《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（修订本）的有关规定进行检测，抽取总桩数的1%，且每个单体工程不应少于3点进行单桩复合地基静载试验，检验复合地基的承载力特征值，满足设计要求后，方可进行下道工序的施工.
四川XX基础工程有限责任公司
2021年5月10日

遂州北干道延线市政工程

砂石桩施工技术方案

施工单位

施工单位

四川明泰建设工程
遂州北干道延线市政工程项目经理部
年 月 日

砂石桩施工技术方案
1、工程概况
本项目是遂州北干道延长线，本标段包括K0+000~K0+782.87.本标段路基砂石桩工程根据设计图。
2、人员配置、机械配置及组织机构
①、人员配备技术负责人:秦明红 现场施工负责人:陈刚
质检工程师：程烔 试验工程师：张小凤
测量员： 郑凡专职安全员：罗利波
机械操作员10名 民工35人
②、施工机械
名称
型号
机械性能
数量
备注
挖掘机
小松220
良好
1

推土机
山推
良好
1

压路机
厦工
良好
1

自卸汽车
东风
良好
10

水准仪
科力达
良好
2

全站仪
科力达
良好
1

③、组织机构框图

总工程师
项目理
项目副经理
质安部
机械部
材料部
试验室
测量队
打桩施工队
综合部

软弱地基砂石桩处理的施工方案及施工工艺
一、施工方案
标段软基处理K342+090～K342+500段软土部分埋深较深（＞3m），采用砂石桩挤密加固。一般软土地基,整平地面后，先铺砂砾垫层，然后进行成桩。浸水路基，先挖除0.3～1.0m表层浮泥，再填透水性材料至常水位以上50cm，然后铺设碎石垫层.砂砾垫层中间铺设双向型土工格栅。
砂石桩按三角形布置,间距1.5m，桩体穿过软弱土层.处理范围大于基地宽度，设置于排水沟外侧，并在基底外缘扩大一排设置。施工采用振动沉管方法,施工顺序从中间向外围或隔排施工；在既有路基旁施工时，从距已处理的既有地基0。5m处向背离路基方向进行。设计桩径为0.5m，,桩长为4~14m。其中K342+090～K342+130段桩长由6m渐变至14m，K342+130~K342+250段桩长为14m，K342+250～K342+500段桩长由14m渐变至4m。具体桩位布置见下图路堤地段砂石桩桩基处理桩位平面布置图。

二、施工组织结构及人员设备安排
根据我项目部的管理划分,砂石桩由路基一队二工班施工,由项目副经理王百胜负责全面管理，施工技术人员为杜欢乐,质检人员为史志生，试验人员为段修文,具体成立组织结构如下图砂石桩试验段施工组织图。
根据工程实际情况，计划采用振动成孔法施工，在施工过程中采用重复拔管法施工。机械采用能有效挤压孔内石料的活瓣式桩尖结构。
三、现场工艺性试验桩
实际施工之前，进行了桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂石量、工艺确定等，确保大面积施工质量。
针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，双要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，不少于5根。
试桩时施工方，监理方均应在场，做好详尽的现场记录.成桩30d后进行单桩承载力,单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法)。并分析单桩承载力与灌入量30cm时锤击数的关系，试桩完成后必须提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况（含荷载P-沉降S曲线,沉降S-时间T曲线），总结评价施工工艺，施工质量，加固效果）。
四、砂石桩施工工艺及流程图：
1、本段砂石桩采用重复压拔管法施打振动挤实砂石桩加固路基，成桩工艺效果较好.
2、施工工艺
①、桩机就位.根据门架振动挤压砂石桩机走向钢轨标出的桩位标记