安庆3-SCR脱硝反应器及烟道安装吊装专项施工方案.doc

安庆3 SCR脱硝反应器及烟道安装吊装专项施工方案（可编辑）
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目 录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
2.1、主要工程量 2
3、施工部署 2
3.1、劳动力计划 2
3.2、工机具计划 3
3.3、施工措施用料 4
4、施工工艺流程及控制要求 4
4.1、施工工艺流程 4
4.2、技术准备 4
4.3、施工现场准备 4
4.4、钢结构验收 5
4.5、材料验收 5
4.6、材料发放 6
4.7、地面组对 6
4.8、反应器组对安装 7
4.9、烟道组对安装 8
4.10零部件安装 9
4.11、烟道、反应器吊装以及参数复核 11
4.12、钢结构焊接 12
4.13、风压试验 14
5、质量控制 14
5.1、项目部质量保证体系组织机构 14
5.2、主要施工质量控制点 15
6、现场HSE管理 16
6.1、现场安全措施 16
6.2、施工机械设备安全措施 17
6.3、临时用电安全措施 17
6.4、吊装安全措施 17
7、JHA工作危害分析 18
8、雨季及夏季施工措施 23

1、编制依据
[1] 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DLT5047-1995
[2] 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） DL/T5007-92
[3] 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2021
[4] 同方公司提供的备料图
[5] SFCC质量体系文件
2、工程概况
中石化安庆分公司热电3#炉烟气脱硝改造工程中安装主要包括氨/空气混合和输送系统、氨的喷射系统、吹灰系统、烟道系统、SCR反应器系统等的安装。
本台锅炉脱硝采用干法脱硝中的选择催化还原法，烟气流程为：省煤器出口烟道→SCR区反应器进口烟道（同时注入氨气）→氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）→SCR区反应器→SCR区反应器催化剂层→SCR区反应器出口烟道→空气预热器进口烟道。SCR区反应器催化剂层分三层，其中最底部一层为预备层，不安装催化剂以及吹灰器。
反应器及烟道外形尺寸较大，采用厂家工厂化预制现场组装焊接，工厂预制深度较深，焊缝焊接工作量大，而钢板较薄（δ=5、6mm），易产生焊接变形，故在焊接前及运输时要先进行防变形措施。因土建基础和框架钢结构交安时间较晚，且作业场地狭小，造成现场安装焊接工期紧张，必须科学合理组织施工以保证整体安装进度要求。本工程总承包单位为同方环境股份，监理单位为安徽万纬工程管理有限责任公司，施工单位为中石化第五建设。
2.1、主要工程量
SCR反应器本体以及内件部分：
反应器壳体、支架、三层催化剂支撑、整流器支撑、整流器、二层催化剂的安装。
SCR反应器烟道部分：
进口烟道、出口烟道、喷氨格栅、导流板以及支架的安装。
附属设备部分：
4台蒸汽吹灰器、6台声波吹灰器、2台稀释风机、1台空气缓冲罐的安装。

3、施工部署
3.1、劳动力计划
工
日
期

种

2021年

7月
8月
9月

铆 工
16
16
8
起重工
8
8
2
电焊工
30
30
12
电 工
2
2
1
普 工
20
20
12
共计
76
76
35

3.2、工机具计划
根据工程进度的实际情况组织设备进场
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
500t
辆
1
2
吊车
110t
辆
1
3
吊车
50t
辆

4
吊车
25t
辆
2
5
载重汽车
15吨
辆
2
6
载重汽车载重汽车
30吨
辆
1
7
电焊机
14KW
台
30
8
焊条烘干箱
ZYH-60
台
1
9
焊条恒温箱

台
1
10
焊条保温筒
焊条保温筒
个
30
11
倒链
5t
个
16
12
倒链
3t
个
16
13
磨光机
Ф100
台
18
14
磨光机
Ф150
台
20
15
气焊工具

套
20
16
半自动切割机
GZ-100A
台
2
17
焊缝量尺

把
5
18
游标卡尺

把
2
19
叉车
5T
台
1
20
钢盘尺
50m
把
1
21
钢卷尺
5m
把
10
22
去湿机

台
1
23
防爆配电箱

台
2
24
电力电缆
ZR-YJV0.6/1kv 3*95+2*50
米
300
25
电力电缆
ZR—VV220.6/1KV3*50+1*16
米
800
26
电力电缆
ZR—VV220.6/1KV4*2.5
米
1200
27
二氧化碳半自动焊

台
3
3.3、施工措施用料
序号
材料名称
材料规格及用量
备注
1
钢 板
δ=16mm；14m×20m；2处
搭设平台
2
道 木
280根
搭设平台
3
焊接钢管
DN100；180m
临时支撑
4
槽 钢
[16；180m
临时支撑
4、施工工艺流程及控制要求
4.1、施工工艺流程
施工准备（含设备检查）→技术交底→钢架划线→反应器下灰斗临时就位于支架底层→反应器第一段就位→反应器第一层催化剂支撑梁安装→反应器第二段就位→反应器第三段就位→反应器第二、三层催化剂支撑梁安装→出口烟道安装→进口烟道第一段安装→反应器整流器支撑与整流器的安装→反应器顶盖安装→进口烟道第二、三段安装→催化剂安装→蒸汽、声波吹灰器的安装→验收→调试→试运行
4.2、技术准备
（1）预制安装开始前，应组织有关专业技术人员进行施工图纸会审；
（2）编制施工方案，详细向施工班组进行技术交底；
（3）确定烟道安装方位与总平面图的一致性。
4.3、施工现场准备
（1）反应器和烟道采用工厂化预制现场组装焊接，故需要在拼装现场布置铺设拼装用钢板平台二座；到货部件先堆放至临时堆放场地，在根据现场吊装顺序，按顺序倒运至现场拼装，拼装完成后采用500T汽车吊就地进行吊装，拼装场地如下：

（2）施工用电按照施工现场临时用电规范要求，并做好安全保护工作，从现场一级配电柜处敷设2根5芯动力电缆分别送至反应器顶部和底部以便施工之用；并现场一级配电柜处敷设1根5芯动力电缆送至拼装场地；
（3）施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在校检有效期内；
（4）施工用料、器具及焊材应按施工进度控制要求运进施工现场，堆放在指定位置；
（5）现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
4.4、钢结构验收
反应器以及烟道安装前需要对钢结构进行初步验收，用拉钢丝法找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线标划在基础上，基础间距、对角线尺寸，标高偏差应符合规范要求。SCR烟气脱硝装置基础中心线应和锅炉上部出口烟道相应中心线、空气预热器上部烟气进口烟道相应中心线完全一致。验收合格后应作好记录。
4.5、材料验收
根据厂家提供的图纸及发货清单，对设备进行清点、检查。对所到护板外观进行检查, 外观检查应无裂纹、锈蚀，严重变形等缺陷，在焊接工艺上，不能出现夹渣、气孔等现象。对所检查出来的缺陷,要上报到上级部门,经确认后及时处理。
焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证件编号为标记内容，逐箱作实物标记，并签字确认。
4.6、材料发放
型钢材料验收合格后，必须放置与平整场地上，板底铺垫密实，不得随意堆放、倾轧和采用带棱角的支撑，防止引起钢板翘曲变形。
焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、湿度仪表。室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。焊材应放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于300mm，并严防焊条受潮。焊材保管员凭经技术负责人签字认可的“焊材领用单”直接向电焊工发放经烘烤后的焊条，同时填写《焊条发放记录》并让电焊工签字确认。电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒的电焊工保管员拒绝发放，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，按规定数量领取，剩余焊材必须当日退库。经烘烤合格但未使用的焊条，必须及时返库进行二次烘烤，同一焊条的重复烘烤次数不应超过两次。
4.7、地面组对
脱硝烟道及反应器均在现场组合场进行组合，组合时，应首先组合护板，将所需组合的护板散件摆放到组合架上，复查几何尺寸无误后,即可根据图纸要求进行焊接。组合时要保证组合件的弯曲度符合质量要求，同时未注出而有可能影响气密性的地方应用钢板在现场施焊，以保证密封，焊接后焊接处高的部分要用磨光机磨平。组合要求如下：
①拼装前每片均需在平板上检查其平整度，对因在运输中受损而引起的变形应予重新校正，使不平度≤3。
② 在拼装时为使各块墙板竖起，如有必要，可在内腔增加临时撑架。墙板拼成整体后，撑架暂不拆去，待总装就位后再拆除撑架。
③ 拼装成整体后，四周密封焊要确保质量，以防泄漏；要对密封焊的焊缝进行100%的泄漏检查。
④ 拼装成整体后应测量两端法兰口对角线尺寸，两对角线之差应≤5。
⑤ 拼装后在烟道上部适当位置焊适当数量吊孔板，供以后正式就位安装时起吊用。
4.8、反应器组对安装
4.8.1反应器以及烟道分段
根据图纸以及现场实际情况，考虑工期以及吊车情况，对反应器以及烟道进行如下分段，分段原则：
1、 保证反应器壳体支撑梁的完整性，分段位置分布在反应器支撑梁的焊接节点处，不破坏支撑型钢的完整性。
2、 便于现场拼装，尽量减少高考组对焊接，分段点设置在钢结构平台位置。
3、 满足现场吊车工况，最大限度减少大型吊车进出厂及使用时间。
4、 满足工期的要求，使工序间衔接紧密，使用能够连续作业。

4.8.2反应器壳体组合、预存
反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一，脱硝反应均在体内进行，故对反应器壳体整体要求是密封，不能有任何泄露。壳体最大外形尺寸约长8000mm×宽6000mm×高16350mm，反应器分片预制拉至现场后，分成5段（下灰斗、壳体3段、顶盖）拼装后再吊装。壳体每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人孔门，各层外形尺寸约长8000mm×宽6000mm×高3500mm。均由SCR反应器北侧吊装就位，从最低层开始依次使用四个5t链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上，待上面支撑结构梁安装完成后再从上往下依次提升组件就位。
各层壳体现场拼装时还应注意：四周侧板上工字钢焊接处应严加检查，焊缝质量必须达到规定要求；四周侧板密封可靠，焊缝无任何泄漏，并做煤油试验，发现泄漏立即补焊；四周侧板对两头法兰平面应垂直，不垂直度应≤5；两端法兰角钢应平直，应尽量校正其直线性，法兰边线不直度≤5。
4.8.3各层壳体就位安装
第一层壳体（反应器第一段）的正确就位：就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。第一层壳体就位时，先采用倒链临时固定，进行找平与找正，合格后立即安装壳体上的承重牛腿，在承重牛腿焊接完毕后，提升倒链，在对反应器灰斗进行组对安装。剩余第二层壳体、第三层壳体采用正装法逐层进行安装，在每层正确就位时，还应测定每层水平型钢钢上平面标高，如与图纸标高之差≥5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。
安装完成后应检查总体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工。
4.9、烟道组对安装
4.9.1出口烟道组合
出口烟道布置在锅炉进口烟道与反应器底部之间，出口烟道安装于标高21米~25米，就地进行组合成二段，二段组合件已膨胀节为界，第一段外形尺寸为长7700mm×宽8000mm×高1400mm、第二段长1000mm×宽8000mm×高1800mm（连带膨胀节）。
4.9.2进口烟道组合
进口烟道布置在锅炉出口烟道与顶盖烟道中间，与出口烟道与顶盖烟道接口处布置有膨胀节，进烟道分三大段（见上图），进口烟道安装与反应器区域安装可同时进行，预存顺序与安装顺序为从下往上。
烟道安装于标高22米~40米，就地进行组合成三段，三段组合件的分界标高为29米、35米，第一段外形尺寸为长7000mm×宽8000mm×高1400mm、第二段长5000mm×宽8000mm×高1400mm、第三段长5000mm×宽8000mm×高1400mm。
4.9.2烟道的安装
进出口烟道有固定、滑动支座，组件吊装完成后即进行各个支座的安装，以利于组件定位。
出口烟道安装需要在在吊装前应先将空预器进口膨胀节安装就位，并在膨胀节上进行加固保证出口烟道下段吊装后膨胀节不受外力，采用吊车将出口烟道第一段前段临挂在3#炉钢梁上，使用手拉葫芦提起就位，与反应器灰斗进行组对。进口烟道安装按照从下往上的顺序进行吊装，烟道组件吊装完成后即进行固定、滑动支座的安装，以利于组件定位
烟道安装具备的条件：烟道组件预制完成并检验合格；烟道配件全部到货并验收合格；与烟道连接的设备安装找正完成；烟道支吊架就位基础制作完成。
1、烟道安装前烟道上的开孔焊接工作尽量完成，烟道内部清理干净，暂不拆除的临时支撑必须焊接牢固并作出明显标记和记录，完成后专人负责拆除。
2、烟道就位前必须作好临时支架，安装过程中及时将正式支架安装就位，安装完毕后及时进行支吊架的固定和调整工作。
3、烟道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式符合设计图纸的规定。制作后对焊缝进行外观检查，不允许漏焊，欠焊。焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。弹簧支吊架安装必须严格按照说明书的技术要求进行。
4、烟道与机械设备连接时严禁强力组对，以免设备产生移位或增加管道附加应力。
5、烟道法兰处用石棉橡胶板内衬，衬垫不得伸入管道和设备内，两面应涂密封涂料。
6、烟道安装后中心线偏差一般不得大于30mm。
7、挡板、插板在安装前进行检查：轴封良好，轴端头标出，与挡板、插板实际位置相符的标志，开关灵活。操作装置的操作把手操作灵活可靠。操作装置有开、关标记，并有全开和全关的限位器；其开度指示明显清晰，并与实际开度相符。
8、非金属补偿器安装前限位装置不得松动，安装时先对补偿器进行编号记录，然后进行与烟风道及除尘器、风机连接，要求安装方向与介质流向一致，待烟风道全部安装拼装成一体后按记录进行拆除限位装置。
4.10零部件安装
非金属膨胀节安装
按照图纸要求将非金属膨胀节的框架和蒙皮按厂家总装图要求进行检查、消缺。使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离，然后将补偿器吊装到烟道相应位置。吊装到位后，先将补偿器的一端作为临时固定，然后将补偿器安装长度调整到图纸要求的尺寸，并对另一端做固定，同时将补偿器完全固定在烟道上。在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓。

1、催化剂试片抽屉架安装：试片抽屉架安装尽量与各层反应器内件同步安装，安装时应严格按图编号、分类及安装，安装时应注意装配顺序。
2、催化剂托架：催化剂托架分三层，每层分段出厂。本托架安装在壳体四周488×300H钢内，根据吊装机械起吊性能，可在地面拼接侧板时先装入壳体内进行拼接，也可在壳体就位后再进行拼接。拼接后，装催化剂平面不平度≤3mm。
3、在处理催化剂时，需要采取下列防护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要簌口、洗手和洗脸。 催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求

反应器壳体是悬挂在支撑梁上的，为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横向力，在壳体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。本定位装置在壳体提升就位前安装完成，分内件和外件，内件一圈20mm钢板应在安装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横撑垫板处联接。这一部分工作应在预备层组装时完成。

安装前检查整流器安装面表面平整，焊缝平整，平整度<2mm，表面无毛刺、飞溅物，外壳对角线长度差<2mm等；安装时注意不同规格的安装位置，核对编号，方框组放入框内后，四周与外壳接触处上下两边焊接固定。

由于反应器座落在电除尘之前，烟尘中含有大量粉尘，为防止粉尘积累，在支撑梁顶面、整流装置上下面、三层下部触媒托架都布置有防积灰板，防积灰板安装时应根据图纸编号，对号落座，这一工作必须在安装催化剂托架斜撑后，安装催化剂之前完成。
催化剂定位及密封
催化剂定位及密封工作安装顺序为：轨道-垫片压板（钢板）触媒篮防积灰装置，但为安装轨道，近装载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板，边就位触媒篮，最后装完。本部件需在吊杆组安装焊接完成后，安装催化剂之前进行安装。
4.10.7吹灰器安装
安装厂家图纸要求进行安装，蒸汽吹灰器安装时，轨道的焊缝尽量避开扒管的行程，蒸汽吹灰器安装完毕后，采用手摇方式在行程内自有行动，无卡涩现象。
4.11、烟道、反应器吊装以及参数复核
构件说明
本SCR反应器以及烟道共分为9大段，此9大段吊装吊车使用工况一致，故只需考虑最重段的吊装性能，此9段中最重段位反应器灰斗上部第一段（带承重支座段，标高28~31米段），重量为15.6T。
4.11.2 500T汽车吊复核
由于场地受限，所有烟道、反应器吊装，吊车只能站在反应器框架北侧空地上。
吊装参数：吊装物重量15.6T，吊索以及吊具重量1T。作业半径32m,提升高度最大41m，选用500T汽车吊，超起工况，主杆84m，，查表此工况下吊车吊装能力为20.7T。
计算（15.6+1）/20.7=80.2%≤85% 故此工况下吊车满足安全要求。

4.11.3吊耳设置
为保证吊装安装，每段构件吊装前焊接吊耳，每段构件设置板式吊耳4处，吊耳用δ=16mm钢板制作，钢板与护板焊接一侧打坡口，并与护板满焊。加强板采用δ=16钢板，规格为300*300mm。 (最重段位15.6T)

吊耳位置的原则：  
  A、充分考虑构件的重心位置，吊耳在起吊时工件或设备应保持水平，不应出现倾斜现象。 
  B、吊耳使用中不允许承受与能够承受载荷方向不符的载荷。   
C、吊耳在起吊工件或设备时每条钢绳的受力要尽可能相等。 
  D、吊耳在起吊工件时钢丝绳和水平面的夹角应不小于60度。 
  E、吊耳的位置间距不易过大或过小，吊耳间距过小时起吊中工件或设备容易发生晃动而不稳，吊耳间距过大时或造成钢丝绳和水平面的夹角过小使钢丝绳受力过大和需要更长的钢丝绳和更高的起吊高度。 
  F、吊耳在工件上的焊接位置要考虑被起吊工件的局部刚度和强度，不允许出现在起吊时产生局部的变形和开裂。

4.12、钢结构焊接
4.12.1焊接方法：采用手工电弧焊。
a、焊条工艺参数：
材质
焊 丝
焊 条
支持焊评号
牌号
直径
牌号
直径
Q345B/A
TIG-J50
φ2.5
J507
φ3.2/4.0
H2021-12
20#、16Mn、Q235B
HO8Mn2SiA
φ2.5
J427
φ3.2/4.0
H2021-12
b、焊条烘烤参数：
焊条牌号
烘烤温度（℃）
烘烤时间（h）
存放温度（℃）
J507
350
1
150
J427
350
1
150
注:离开保温箱的焊条不能超过4小时，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过三次。
c、在下列任何一种环境中焊接应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：
Ø 雨天或雪天
Ø 手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s
Ø 普通碳素结构钢焊接时环境温度低于-20℃
Ø 焊接电弧1米范围内的大气相对湿度超过90%。
4.12.2筒节壁板对接组焊直接在平台板上进行，组对形式按照图一进行，组对完成后，先焊一面，为防止板长方向翘起变形，焊接完成后用大锤锤击消除焊接应力，平整校正合格后再翻身进行另外一面的焊接。
4.12.3根据拼接焊缝的长短，对于较长焊缝的焊接采用多名焊工分段倒退焊，要求焊工的焊速、焊接电流基本一致，分段为300～500mm，采用小电流焊接，以减少焊接变形。
4.12.4角接焊缝的焊道要求至少焊接2遍，焊接接头错开，以保证焊缝焊脚高度的要求。
4.12.5焊接完成后，待焊件温度降至环境温度，再对焊件进行几何尺寸测量，超出部分必须进行校正直至符合要求；
4.12.6焊接组对前，接头坡口两侧各20 mm范围内的泥污和浮锈应清除干净；焊接作业时，不得在坡口以外的母材表面引弧。焊接中注意引弧和熄弧处的质量，收弧时将弧坑填满。
4.12.7组装成型的筒节进行焊接时，为保证其刚度，必须加设临时支撑杆件，焊接过程中，随时注意焊缝周围的变形情况，当出现较大变形时，及时加设临时支撑以减少焊接变形。
4.12.8不同筒节组对焊接完成后，所有支、吊架安装完成并投入使用后才能拆除临时固定支架。
4.12.9每位焊工的施工作业完成后必须进行自检，及时清除焊缝表面的药皮和母材上的飞溅，仔细检查焊缝表面有无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、弧坑和咬边等表面缺陷情况，发现缺陷及时处理。焊缝外观检验允许偏差按照下表五执行，合格后报质量检查员验收。
表五
检 查 项 目
允许偏差（mm）
对接焊缝焊缝余高
余高
0.5～2.0
对接焊缝错边量
0.1倍的钢板厚度
T型贴角焊缝的焊缝余高
0～+2.0
T型贴角焊缝的焊脚高度
高
0～+3.0
4.12.10拆除临时工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留在母材上的焊疤打磨修整至与母材表面平齐。对于母材损伤严重的必须进行补焊、修磨处理。
4.12.11焊缝无损检测要求（图纸要求）：
烟道部分：
1、 烟道支架肋与烟道壁板间焊缝磁粉探伤，Ⅱ级合格。
2、 烟道壁板连接焊缝采用煤油渗透，无渗漏为合格。
3、 烟道支架梁与底板焊缝磁粉探伤，Ⅱ级合格。
反应器部分：
反应器内与承重梁及支撑柱对接焊缝质量等级为一级，进行100%射线探伤，II及合格；当射线检测不能实现时采用超声波检测，II及合格；反应器壁板纵横焊缝做煤油渗透检测，无渗透为合格。
4.12.12焊缝检查合格后，交由防腐保温按照设计图纸技术要求进行除锈、刷油、保温等工作。
4.13、风压试验
烟道安装焊接结束后，应将内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的泄漏部位应及时进行密封焊，烟道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
5、质量控制
5.1、项目部质量保证体系组织机构

项目经理：刘耀胜

项目总工：马凌文

理化质控系统责任人：龚志庆
材料质控系统责任人： 韩小花
焊接质控系统责任人：鲁 博
检验质控系统责任人： 孙万田
工艺质控系统责任人： 鲁 博
无损检测质控系统责任人：鲁博

设备质控系统责任人： 马宝彬
计量质控系统责任人： 马宝彬
热处理质控系统责任人：鲁 博

项目专业组责任人

施工班组

5.2、主要施工质量控制点
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工方案审查
（1）施工劳动力及施工机具配备；
（2）质量及安全保证体系；
（3）施工及验收执行规范。
A

2
基础验收
（1）基础标高、中心线、平面尺寸、平面度；
（2）清除基础表面杂物、油污。
B

3
开箱检验
（1）校对装箱单、名称、数量、规格；
（2）密封保护检查；
（3）产品合格证。
A

4
吊装安装
按吊装安全要求执行
C

5
烟道安装
（1）中心线位置
（2）标高
（3）铅垂度
（4）方位
（5）安装质量验收
B

6

反应器安装
（1）中心线位置
（2）标高
（3）铅垂度
（4）方位
（5）安装质量验收
B

7
烟道严密性
试验
（1）焊缝煤油试漏
（2）风压试验
A

8
附件安装
（1）补偿器、挡板等附件安装质量
（2）梯子、平台、栏杆安装检查
B

9
交工验收
（1）交工资料齐全；
（2）会签文件；
（3）设计变更单
A

6、现场HSE管理
6.1、现场安全措施
（1）工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应由项目部总体布置、统一协调符合安全和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。
（2） 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。
（3） 项目部成立HSE管理委员会，对本项目的健康、安全和环境实行监督、检查和指导。安全管理体系组织机构图如下：

项目HSE管理委员会
项目作业组
施工管理部：龚志庆
器材管理部：韩小花
经营财务部：时永杰
HSE管理部：孙明科

质量控制部：孙万田
综合办公室：马良越
项目经理： 刘耀胜
技术管理部：鲁 博
施工班组

6.2、施工机械设备安全措施
（1）进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。
（2）机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
（3）临时停车场应平坦，车辆摆放整齐，间距合理，停放方向应便于紧急情况时的移动。
6.3、临时用电安全措施
（1）临时用电应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
（2）配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠。
（3）熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求，插销和插座必须配套使用，不得使用破损的插销和插座。
（4）现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。
6.4、吊装安全措施
（1）吊装作业前认真填写项目部下发的《吊装条件确认表》，待检查项目全部完成确认后方可进行吊装作业，否则不可以吊装。
（2）吊装前必须要进行技术安全交底，吊车及起重机械必须要有年检报告和安全使用证，吊装前必须对吊车及起重机械进行检查确认，按施工方案要求设置工具和索具。不得随意变动。如方案变化，必须要经过报批报审。
（3）设备吊装前必须要支脚垫实，用钢板支垫，必要时地基要进行处理,并且按操作规程和方案实施。
（4）吊装作业时必须要设置警戒线，并设专职监护人员。吊装区域除起重工外，外人一律不得靠近和通过该区域。必须严格持证上岗制度，严格检查操作证。非起重工不得进行起重作业。
（5）高空作业必须佩戴五点式双挂钩安全带，并且必须高挂低用。必要时采取防坠器、搭设作业平台或使用斜梯等方法化解高处作业的危害。
（6）吊装作业操作时旗哨齐全、指令要清晰准确；远距离信号传递配置对讲机，必要时设中间信号传递；作业前要了解作业现场环境；司机在信号不清时不能盲目操作。
（7）夜间进行吊装作业必须保证充足的照明。（大型设备吊装禁止夜间作业）风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业。
（8）大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施。接地电阻符合要求并定期组织进行检查。起重机械不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时。应采取有效的安全措施和距离。
上报
提前24小
时上报
7、JHA工作危害分析

工作危害分析(JHA)
分析岗位： 工作任务：安装工程
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
产生偏差的主要后果
现在安全控制措施及以往发生频率
建议改正/
控制措施
偏差频率
安全检查
操作规范
员工胜
任程度
安全措施
1
电焊把钳、把线连接
被物件划伤砸伤
人体受伤
曾经发生
偶尔检查
无操作规范
胜任
措施有，但偶尔使用
集中注意力
2
焊机检验
漏电、短路
人体受伤与设备损坏
曾经发生
日检
有，且严格执行
胜任
有效防范措施
定期检查
3
开启焊机
漏电、短路
人体受伤与设备损坏
曾经发生
偶尔检查
有，偶尔不执行
胜任
有效防范措施
定期检查
4
调试焊机
铁水烫伤
人体受伤
从未发生
月检
有，偶尔执行
胜任
有效防范措施
集中注意力
盘卷的焊接电缆未展开
过热及绝缘损坏引发火灾或触电
从未发生
月检
有，偶尔执行
胜任
有效防范措施
焊接前展开盘卷的焊接电缆
6
坡口打磨
被物件划伤、飞溅伤眼
人体受伤
经常发生
偶尔检查
有，偶尔执行
胜任
有效防范措施
集中注意力、佩戴劳保用品
7
安装垫板
手脚砸伤
人体受伤与设备损坏
曾经发生
从来没有检查
有，偶尔执行
胜任
措施有，但偶尔使用
集中注意力
8
焊接过程
电弧光伤眼
人体受伤无法正常工作
经常发生
偶尔检查
有，偶尔不执行
胜任
措施有，但偶尔使用
佩戴劳保用品
铁水、飞溅烧伤
人体伤害
经常发生
按须检查
有，且严格执行
胜任
有效防范措施
集中注意力、佩戴劳保用品
9
焊接过程
吸入有害气体
人体伤害
经常发生
偶尔检查
有，没有执行
胜任
措施有，但没有执行
佩戴劳保用品
工具坠落
人体伤害
曾经发生
偶尔检查
有，偶尔执行
胜任
措施有，但偶尔使用
集中注意力
高空坠落
人体伤亡
曾经发生
偶尔检查
有，偶尔执行
胜任
有
集中注意力、相互保护
被物件划伤、飞溅伤人
人体伤害与设备损坏
经常发生
偶尔检查
有，偶尔执行
胜任
有
集中注意力
10
焊道清根气刨
铁水烫伤、弧光伤眼
人体伤害
经常发生
周检
有，没有执行
胜任
措施有，但偶尔使用
佩戴劳保用品
11
焊机移位
人员砸伤、挤伤手脚
人体伤害
曾经发生
周检
有，偶尔执行
胜任
有
集中注意力
带电移位
触电
曾经发生
周检
有，偶尔执行
胜任
有
移位前必须切断输入端电源
12
焊接环境
通风不良
职业病
曾经发生
偶尔检查
有，偶尔执行
一般胜任
措施有，但偶尔使用
仔细检查
焊接设备受潮
电击.触电
偶尔发生
周检
有
胜任
有
设备放置于干燥处
13
焊后检查
余火自燃
人体受 伤与设备损坏
曾经发生
从来没有检查
有，偶尔执行
胜任
有
仔细检查、专人负责
14
物件摆放
物击
砸人挤人碰人
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
正确操作
按操作规程作业配戴劳保用品
索卡具机械损环
砸人碰人
时常发生
作业前检查
有
能胜任
按方案配置
按方案配置、检查
15
防腐除锈
飞砂
伤人
时常发生
作业前检查
有
能胜任
设特定作业区域
设特定作业区域挂警示牌
运行的电刷无人操作
伤人
时常发生
作业前检查
有
能胜任
不用时关闭
不用时关闭
可燃物附近有火种
爆炸
偶尔发生
随时循回检查
有
能胜任
远离火种
远离火种配灭火器
16
划线
绊倒
碰伤
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
按操作规程
按操作规程
17
切割
气瓶摆放位置不正确
火灾爆炸
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
按规定放置
按规定放置
被切割物件没有合理支承、切割后分体坠落
砸伤人员
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
合理支承
合理支撑
切割方向和作业人员站立位置不合理
飞溅烧伤和熔渣烫伤
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
选择合理作业位置
选择合理作业位置
未戴劳保眼镜
伤割眼睛
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
配戴劳保用品
配戴劳保用品
气瓶无防晒棚
爆炸
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
作防晒棚
作防晒棚
18
打磨
砂轮片破裂
打伤人
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
检查更换
检查更换
打磨时向着他人
打伤人
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
设挡板、调向
设挡板、调向
未站稳坠落
摔伤
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
搭设稳定的作业平台
搭设稳定的作业平台
19
组对
挤伤
挤伤手
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
手不能放在对接口处
手不能放在对接口处
施锤
砸伤
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
手不能放在锤击处
手不能放在锤击处
处倒链损坏
砸伤摔倒
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
操作时人站在安全的地方
操作时人站在安全的地方
用力强行组对时闪失
坠落伤人
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
不能强行组对
细调、不得强行组对
在点焊的构件下作业或作为支承点
坠落物击
时常发生
随时循回检查
有
能胜任
检查焊接质量
检查焊接质量
码放时用的垫块掉落
坠落物击
偶尔发生
随时循回检查
有
能胜任
清除作业现场杂物
清除作业现场杂物
20
组对吊装
工作半径过大、超重
倾车
偶尔发生
随时循回检查
有
能胜任
按方案执行
按吊装安全要求执行
未支腿
倾车
偶尔发生
随时循回检查
有
能胜任
按操作规程作业
按吊装安全要求执行
未设吊装安全作业区域
撞人、砸人
偶尔发生
随时循回检查
有
能胜任
设安全区域
按要求执行设安全区域
重物提升、旋转过快
撞人、倾车
偶尔发生
随时循回检查
有
能胜任
规范操作
持证上岗规范操作

8、雨季及夏季施工措施
烟道安装将经历今年的7-9月份的夏季、雨季节气候，在夏季、雨季施工阶段，因施工场地狭小，地面、高空交叉作较多，人员、机具设备的投入量较大，制定周密的夏季、雨季措施，做好施工防雨工作，将直接关系到施工质量的保证和施工任务的完成，根据夏季、雨季施工特点，制定如下施工措施：
（一）高温准备工作
1）现场做好防暑降温工作，高温期间施工时应合理安排作息时间，尽量减少室外露天工作；
2）及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。
3）保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定享受的待遇，现场应配有凉茶、菊花茶、绿豆汤等防暑降温食品，并配备有防暑类药品。
（二）技术措施
1）密切关注当地的天气预报，特别对气象部门发布的异常天气现象，及时采取具有针对性的防