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金属波纹管涵洞通道施工技术
摘 要 金属波纹管作为一种新型的材料逐步应用于高速公路建设中~主要用于排水和通
道~由于其工期短～施工工艺简单~对地基承载力的要求低等优点~相信会得到广
泛的应用。
关键词 金属波纹管 安装 施工 排水 通道
1 工程概况
青兰高速公路二十合同段的排水工程部分采用金属波纹管涵，本合同段共计5道金属波纹管，为主要的排水设施和通道，孔径分别为1。5m和6m，主要排水位置的管涵根据填土高度等控制采用双管形式,现将金属波纹管涵的施工工艺和施工方案进行总结，以便指导今后类似工程的施工。
2 施工准备
2.1 测量放样
用全站仪放出构造物的主要控制点，进行平面位置的定位，然后用钢卷尺进行细部放样，用水准仪控制构造物各部位及流水面的标高。如果角度和排水方向等与实际不符需要与设计单位沟通及时进行调整方向和角度，防止影响构造物的正常使用.
2.2 基坑开挖
1)基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸，除基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，必要时每边留出(50-100)cm的工作面，上口开挖线还要根据地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。
2)基坑开挖到设计标高后及时报验，如地质条件不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的指示或继续开挖，或用其他适用材料采取加固、换填的方法进行处理。
3)基坑较深时,应根据地质情况对基坑的侧面采取支撑或其他防塌措施以保证施工作业的安全。
4)基坑开挖到基础浇注完成进行回填为止的全过程，都要根据现场水文条件适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。
5）基坑内杂物浮土清理干净后经地基承载力检测合格后采用砂砾进行承重垫层施工，每层厚度小于15cm，压实度大于95%。垫层施工过程中需要考虑后期填料自重影响产生的下沉，因此需要在垫层的管轴线方向设置预拱度，一般设置(2,4）cm.
2.3 端墙施工
端墙采用7.5＃浆砌片石，砌筑采用反开挖方式，砌筑过程中要注意墙后填料的夯实以及墙顶标高的控制，因为端墙的墙顶与波纹管管底直接接触。
3 金属波纹管制作和安装
3(1金属波纹管工艺标准:
金属波纹管涵洞有关施工工艺及其质量检验标准，均按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、GB/T709-1998、GB/T1231-1991、JT/T281-1995、“金属波纹板涵洞安装操作规范"、《公路工程技术标准》(JTG B01—2003)中有关规定执行。
金属波纹管的型号为: YTHC-1.5-3，内径为150cm，壁厚采用3mm，波高55mm，波距200mm；
6-6，内径为600cm，壁厚采用6mm,波高55mm，波距200mm。 YTHC—
3.2 波纹管制作
波纹管由专业生产厂家进行定做，认真研读图纸，正确出具长度、直径、壁厚、波高、角度等技术要点，要求施工单位按设计要求进行加工。
金属波纹管的卷制要有专业的加工厂进行集中卷制,施工用的钢板材料采用Q235—A热轧
2钢板加工成型，表面要求热镀锌防腐处理，热镀锌要求镀锌量不小于600g/m，厚度不小于80um。镀锌前对钢管表面进行喷砂除锈处理,并应在室内进行。
金属波纹管在吊装、运输装卸堆放过程中不得滚动、碰撞硬物更不能敲打，以免波纹管管壁变形或损伤镀锌保护层。在工地存放时应采取覆盖措施，防止雨水浸泡变形等。
钢管的卷制长度根据运输方式或加工机具进行调节,一般按2米一节制作，如果是大直径波纹管则需要分片进行卷制，单片尺寸1x2米，卷制完毕后机械钻孔加工法兰螺栓孔。
3.3 成品质量要求
金属波纹管运至施工现场后，逐节检查其几何尺寸,并满足下表的规定,凡在运输过程中
2变形的钢板及镀锌层划痕、擦伤等缺陷面积超过10cm者不得使用.锚接端部分开裂或损坏，致使连接处连接不良者不得使用。
金属波纹涵管成品质量要求 表1 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 整体式圆管节长度（mm) 长度的？1， 钢卷尺：抽检5， 2 拼装板长度、宽度（mm） 长、宽尺寸的?1, 钢卷尺：抽检5, 3 管或板的直线度(mm/m） 不大于定尺长度多.15, 垂线、直尺： 抽检5, 4 标准直径(中直径)(mm） 不小于设计值 钢卷尺：每道涵洞不少于3处 5 基质钢板厚度（mm） 设计厚度的?5， 测厚仪、千分尺: 抽检5， 6 波纹高度(mm) +3,—0 直尺、卡尺: 抽检5， 7 波纹距（mm) ？5 直尺、卡尺： 抽检5, 8 螺栓孔间距(mm) ？5 钢卷尺:抽检5， 9 镀层厚度(mm） 符合设计 测厚仪： 抽检5，
3.4 管节安装
3。4.1 施工前准备
3。4。1.1备齐安装工具：梅花扳手(22—24）、活口扳手、小撬棍(Φ16？长度50?左右的圆钢)、撬杠(Φ50？长度1.8m左右的钢管）、手锤、凿子、螺丝刀（一字形）、千斤顶。小直径管还要准备吊车配合安装，对大直径管涵由于接头多，需要配置空压机和风动扳手配合施工.
3。4.1。2备齐管涵安装所需配件:螺栓及橡胶石棉垫、防腐沥青。
3。4。1.3检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵洞相符合。
3.4.2安装操作
3。4。2。1连接方法：小直径波纹管采用管节接头设法兰盘，用高强螺栓紧固、密封胶密封。
3.4.2.2法兰盘之间连接应贴紧，高强螺栓的预紧力必须符合GBJ17—88的要求。
3.4。3波纹管安装操作规范
3.4。3.1安装前工作:检查涵管底部基础平整度、水平、标高；确定涵洞位置、中心轴线、中点。
3.4.3。2连接安装波纹管:根据涵洞实际情况，排放涵管。如果涵洞两侧进水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进水口的位置。中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧排放第一根管节,使管节中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距3，5？的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2?左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接,每道涵洞中间管节无先后次序,可以随意连接。
3。4.3。3镶石棉垫:由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1？的缝隙,用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间,有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用铁丝把石棉垫绑在螺栓上固定,然后工人开始对称锁紧螺丝.直至从外观看法兰之间只有(2,3）?的缝隙即可。
3。4。3。4管壁内外涂沥青:乳化沥青或热沥青，从外看管壁内外均匀的涂成黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1？。
3。4.3.5用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。
拼装金属波纹涵管安装实测项目 表2 项次 检查项目 规定或允许偏差 检查方法 1 涵管底压实度（,） 达到要求 对涵管下土基每10m测一处,但不少于二处 2 管涵轴线偏位（mm） 50 经纬仪或拉线：每6m测一处,但不少于二处 3 管涵内底高程(mm） ？20 水准仪： 每6m测一处，但不少于二处 4 安装管涵内径(mm） 标准中径值的?1， 尺量：每6m测水平、垂直各一处，但不小于二处
3.5 回填
3。5。1回填材料
回填材料一般采用砂、砂砾、级配碎石等.
3。5.2回填工艺
由于涵洞的形式有单管和双管，因此双管断面的回填难度更大，不但要考虑弧线下面的填筑质量，还要照顾两管之间缝隙的处理，必须对称、分层进行，防止管轴线偏移.
人工配合小型极具在金属波纹管两测对称、均衡的进行.填土分层摊铺,逐层压实，每层压实厚度不超过20cm，压实度达到重型击实标准95，以上,且与该路基的压实度一致.
在金属波纹管涵顶(如下表）的最小填土厚度及涵管两侧3/4管径高度范围内的管侧填土,
其他注意夯实。在下表所示的最小填土厚度内及管侧填土因地区狭小，使用小型振动夯夯实,位置采用与一般路基相同的压实机具。
波纹管管顶最小填土厚度（cm） 表3
车辆后轴重力(kn） 直径或跨径 100—200 201-500 501-1000 1001-2000
0。75 40 60 80 120 0.80—1.25 60 80 120 160 1。30-2.00 80 120 160 200
3。6 金属波纹管的防锈处理
金属波纹管拼装完成后在管节内外管壁涂含有石棉纤维的沥青一道,以加强防腐作用.涂料的溶剂是高质量的沥青,石棉粉的含量?30,.喷涂方法:用毛刷涂刷，每次喷涂层厚7-8mm，喷涂用量为1Kg/m2左右。被喷涂物的表面应特别干爽，无油污。
4 工程质量控制指标及实验，检测项目、频率和方法
在金属波纹管涵洞施工过程中和施工结束后，都要报请监理工程师进行检查和监测,检查内容包括基坑开挖、金属波纹管的安装及成品检查，对不符合规范及设计图纸要求的要采取监理工程师认可的措施进行整改。金属波纹管涵洞的检查项目如下：
金属波纹涵管成品质量要求 表4 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 整体式圆管节长度（mm) 长度的?1， 钢卷尺:抽检5,
2 拼装板长度、宽度(mm) 长、宽尺寸的？1, 钢卷尺：抽检5,
3 管或板的直线度（mm/m) 不大于定尺长度多。15, 垂线、直尺: 抽检5,
4 标准直径(中直径）（mm） 不小于设计值 钢卷尺:每道涵洞不少于3处
5 基质钢板厚度（mm） 设计厚度的？5, 测厚仪、千分尺： 抽检5,
6 波纹高度（mm) +3,-0 直尺、卡尺： 抽检5,
7 波纹距（mm） ？5 直尺、卡尺： 抽检5,
8 螺栓孔间距(mm） ?5 钢卷尺:抽检5,
9 镀层厚度(mm） 符合设计 测厚仪: 抽检5,
拼装金属波纹涵管安装实测项目 表5 项次 检查项目 规定或允许偏差 检查方法
1 涵管底压实度（，) 达到要求 对涵管下土基每10m测一处，但不少于二处 2 管涵轴线偏位（mm） 50 经纬仪或拉线：每6m测一处，但不少于二处 3 管涵内底高程(mm) ？20 水准仪： 每6m测一处，但不少于二处 4 安装管涵内径(mm) 标准中径值的？1， 尺量:每6m测水平、垂直各一处,但不小于二处
5 拼装钢波纹管涵施工技术要求注意事项：
5（1 挖基
5(1.1 无设计要求时，基础垫层的厚度在（0。2—2.0)m之间,开槽基底最小宽度为2。0×1.0m+Φ,有时管涵两侧回填土为便于机械碾压,开槽基底宽度可选为2×3.0m+Φ.
波纹管地基或基础所需厚度与宽度 表6 地质条件 基础最小厚度(?) 基础最小宽度 优质土地基 可直接将地基作基础 2。0×1。0m+Φ
管径Φ<0。9m 20 2.0×1.0m+Φ 一般性 管径Φ=0.9-2。0m 30 2。0×1。0m+ Φ
管径Φ，2。0m 0.2 ø 2。0×1。0m+ Φ 岩石地基 20—40?,但当填土高度大于5m时,填土高度每增加1。0m，其厚度增加4? 2.0×1.0m+ Φ 软土地基 0。3—0.5 Φ 或50?以上 2。0×1。0m+ Φ 湿陷性黄土 底部3:7灰土垫层，厚度30—50？，基础顶部50-100?砂砾垫层 2.0×1。0m+ Φ
5(1。2 基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖,应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准.
5（1.3 挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡,并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后，应立即进行基础施工.
5(2(基础砂垫层：
5（2。1应采用级配良好的砂砾；
5(2。2 基础应在通道纵向预留0.3％预拱度。
5(2.3基础砂垫层的压实度不应小于95%
5（3 回填:
5(3。1 回填料应倾倒在结构两侧1倍直径以外，回填料应符合设计要求。
5（3。2结构两侧回填应对称施工，分层回填，每层厚度为20?。
5（3.3结构近处用机械夯实，管底下方粗砂用“水密法”夯实。
5(3。4 管涵两侧回填应采用振动轧路机压实，压实度不小于95％。
5（3。5管涵上方当回填土厚度小于50?时采用手扶震动轧路机压实或用小于6T的静碾轧路机压实，压实度不小于95％。
5（3.6 当涵管顶填土大于50？后，方可采用YZ12轧路机施工，每层厚度20?，压实度不小于95％。
6 施工体会：
1)施工工期短;从开工的结束不超过15天，适合抢工期项目,对路基成型后新增涵洞通道的优越性更高。
2）地基承载力要求低，一般在（200,300)KPa之间；但是要求垫层必须是柔性的保证管节四周填料的均匀性，不得采用混凝土等包封处理。
3）施工工艺简单，易控制，但是预制管节作为专业厂家的专利成本太高;
4）适宜于不同高度填方段落，既可以作排水构造物也可以作为通道,可以设计成不同的角度与地形相适应。
参考文献
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)、
2、 “金属波纹板涵洞安装操作规范”
3、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)

一、工程概况
本工程为岸芷汀兰居住小区三期工程的室外管网系统.室外污水、雨水管采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈密封柔性接口，橡胶圈接口。给水管道采用PE给水塑料管及管件。阀件与管道的连接处采用法兰连接，其它连接处采用热熔对接连接。弱电管采用PE管，强电采用CPVC管。
二、施工工艺（雨水、污水）
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→管道安装→PE检查井(雨水方井砖砌）→闭水试验→回填土.
三、沟槽开挖及基础处理：
熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖,包括（污水、雨水、给水、弱电、强电、暖气、燃气）一次全部开挖结束。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方部分堆放在现场，其余直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95.
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础：
工程中管道基础采用10cm石粉垫层基础。槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。上面铺20cm石粉.
管道安装由机械配合人工下管。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作.
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.
清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时,胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内.橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
四、井室砌筑(雨水）
按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光.
检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
五、闭水（水压）试验
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求.
当试验水头达规定水头时开始记录,观测管道的渗水量，直至观察结束时,不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
六、沟槽回填
排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实,直至达到规范要求的压实度指标.填土上方计划修路者其压实度为95％,填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0。7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土,严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石,沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴.
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
七、给水、弱电线管（PE管安装）
　　1、给水管道施工工序：
　　管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验
　　2、PE管连接操作方法
　　热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却.对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接"。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊.
　　3、附件安装
　　（1）、阀门安装
　　闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确,并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接.
　　4、管道水压试验：
　　管道安装完成后，应进行强度和严密性试验.
　　给水管道试验
　　（1)、试压的有关规定:管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求.
　　（2）试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时,需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高,以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压,逐渐加到所规定的试验压力为止.加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
　　5、、管槽回填:
　　管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70％后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分.回填应对称、分层进行，每层约30cm,按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

HDPE双壁波纹管施工方案
施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求.
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形,做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度.
由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法.
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后,采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量.
沟槽开挖及基础处理：
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方.
沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由业主指定.
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm)的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实,压实系数大于0。95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm.
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础:
工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础,135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定.
管道安装：
管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求.有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。
井室砌筑：
按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理,安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收进不得大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平.
闭水（水压）试验：
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后,沟槽内无积水,进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时,使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。
当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
沟槽回填：
排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实,直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90％。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0。7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0。4m范围内的沟槽回填材料,采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料,所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴.
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。