重大危险源清单及辨识表.docx

重大危险源清单及辨识表
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市政道路工程重大危险源清单
施工单位：**公司 项目名称：**道路工程
序号
涉及区域
作业/场所
重大危险源
可能导致的事故
1

施工现场
土方开挖基坑支护
基坑开挖放坡坡度不够
坍塌
2
未按支护方案施工
坍塌等
3
积土、料具等堆放造成坑边超载
坍塌等
7
模板工程
支撑系统不符合要求
模板坍塌
8
无针对混凝土输送的安全措施

9
模板上施工荷裁超重或堆放不均
坍塌、物体打击
10
施工用电
外电防护措施缺乏或不符合要求
触电等
11
管沟开挖
地下建筑物原始资料不详或有误
人身伤害、财产损失
12
管材吊装
吊装作业违规
设备倾覆、人身伤害
13
施工用电
外电防护措施缺乏或不符合要求
触电等
14
项目部
车辆出入
汽车司机违反“交通安全法”
死亡
15
项目部用电
火灾
人身伤害、财产损失

市政道路工程施工现场危险源辨识
施工单位：**公司 项目名称：**道路工程
序号
施工工序
或活动地点
作业项目/部位
危害因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
1
施工准备
材料加工厂、现场临时用电
电危害
触电
1、执行TN-S系统，必须做到“一箱一机一闸一一露保护”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊工作。
2
拌合站、施工现场用水带电设备损坏
操作错误
触电
1、保持间距，经常检查；2、协调配合，注意安全。
3
现场场地平整车辆使用
操作错误
车辆伤害
1、土方设备必须专人按安全技术操作规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、特殊作业设专人指挥。
4
搭建临时设施（临时操作脚手架等）
设备设施缺陷
起重伤害
1、 设备进场必须进行全面检查；2、特殊工种必须具备专业操作证。
5
防护缺陷
物体打击
1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调；4、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。
6
材料机械进场吊装作业
操作错误
起重伤害
1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。
7
作业指导书、措施编制
安全技术措施有错误
人身伤害、机械伤害
组织专业人员，精心编制，仔细审核，重点培训，引进先进的施工技术
8
进场安全教育
其他危险和有害因素
其他伤害
所有进场施工人员必须进行规定内容的安全技术教育，经考试合格
9
特殊工种人员培训
其他危险和有害因素
其他伤害
特殊作业人员必经劳动部门或其委托单位进行培训、考试、成绩合格，持证上岗。
市政道路工程施工现场危险源辨识
施工单位：**公司 项目名称：**道路工程
序号
施工工序
或活动地点
作业项目/部位
危害因素
可能导致
的事故
应采取的控制措施
1

土石方
及基层处理

土方开挖
防护缺陷
坍塌
1、挖槽、坑、沟深度超过1.5米时，应按规定放坡或加可靠支撑，并且严禁掏洞或由下向上拓宽沟槽；2、槽、沟、坑边1米范围内不准堆土、堆料、停放机具。
2
防护缺陷
高处坠落
1、挖槽、坑、沟深度超过1.5米时，应设置人员上下坡道或配爬梯，当深度大于2米时应设专用马道；2、槽、沟、坑深度超过2米时必须在边沿处设置两道不低于1.2米的防护栏，并设警示灯；3、清楚基坑周边零散物料；4、在临边栏杆上挂密目安全网。
3
基层处理作业中使用的防水、防腐材料
易燃易爆物质
火灾
1、划出防水施工区域，严禁烟火；2、易燃易爆品设专人保管；3、现场必须配齐消防器材
4
土方开挖
暴雨导致地基下陷
坍塌
1、基坑四周设防洪墙及防洪沟。2、与气象部门进行联系，掌握当地气候情况，大雨或暴雨来临时，安排专人进行监护，并安排人员进行抗洪。
5
机械操作
操作错误
机械伤害
1、专人操作，持证上岗；2、规范作业，注意安全。
6
加工机械电源
电危险
触电
1、机械必须做到“一箱一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊工作。
7
土石方
及基层处理
钢筋绑扎
操作错误
防护缺陷
物体打击
高空坠落
必须按规定搭设脚手架，并且脚手架作业面应按规范铺设，搭设防身栏或挂好安全带，架体安全立网绑扎牢固，严密等防护措施，切工人应规范操作，不要猛拉猛撬。
8
钢筋焊接
粉尘与气溶胶
矽肺
作业时做好个人防护措施，例如戴口罩。
9
明火
火灾
1、必须持证上岗；2、焊接前必须开动火证，并备好灭火器，设专人看火；3、焊接前须清理焊区周边及下方易燃品；4、气焊时按规范保持间距。
10
作业环境不良
电光性眼炎
1、焊接人员佩戴防护眼镜。
11
高温物质
灼烫
焊接作业人员带焊接手套，非作业人员不得进行操作。
12
钢筋堆放
防护缺陷
坍塌
应分散放料，严禁超过规定载荷。
13
在基坑临边堆放材料
操作错误
物体打击
严禁在结构临边、脚手架上堆料，脚手架作业面脚手板一股脑铺严，外立面安全网应封严。
14
防护缺陷
坍塌
施工通道上禁止堆放钢筋、模板等重型材料。
15
钢筋搬运
操作错误
其他伤害
轻拿轻放，规范作业，注意安全，戴好防护手套。
16
绑扎作业
防护缺陷
高处坠落
规范操作，勿猛拉猛撬。

市政道路工程施工现场危险源辨识
施工单位：**公司 项目名称：**道路工程
序号
施工工序
或活动地点
作业项目/部位
危害因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
1
基层及主体施工

混凝土防腐熬焦油沥青
有毒物质
中毒和窒息
1、 佩带齐全个人安全防护用品；
2、 定期体检；
2
混凝土运输
操作错误
车辆伤害
1、 混凝土运输前，对现场道路进行熟悉；
2、 控制行驶速度；
3、车辆配备专人，非本车辆人员不得操作车辆。
3
作业环境不良
车辆伤害
1、 混凝土运输前，对现场道路进行熟悉；
2、 控制行驶速度；
3、浇筑前对现场作业环境进行检查。
4
泵车浇筑
操作错误
车辆伤害
1、 混凝土运输前，对现场道路进行熟悉；
2、 控制行驶速度；
3、泵车站位提前规划，伸缩泵管时注意观察周围环境。
5
作业环境不良
车辆伤害
1、 混凝土浇筑前，对现场环境进行熟悉；
2泵车站位提前规划，伸缩泵管时注意观察周围环境。
6
用电
电危害
触电
1、 机械必须做到“一箱一机一闸一漏电”；
2、 接、拆电源应由专业电工操作；
3、 漏电开关等必须灵敏有效；
4、 现场电缆线布设规范；
5、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
施工项目部危险源辨识
施工单位：**公司 项目名称：**道路工程
序号
施工工序
或活动地点
作业项目/部位
危害因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
1
现场食堂
食堂

中毒、烫伤、触电
杜绝违规操作
2
现场厕所
厕所

滑倒、跌伤
标识 注意防滑
3
办公区域
办公室

触电
不要违规操作
4
违章指挥、违章操作
各施工作业面
指挥错误
操作错误
物体打击、
起重伤害、
触电、
机械伤害等
按章施工、作业
5
标识
各施工作业面
安全标识
人身伤害
按要求标识

市政道路工程施工现场重大环境因素清单
施工单位：**公司 项目名称：**道路工程
序号
环境因素
工序或部位
环境影响
时态/状态
控制方法
1

噪声排放
机械作业：强夯机、挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机、砼泵、钢筋机械及木工机械、运输机械等
影响健康及周围居住人员 休息
现在/正常
《噪声控制程序》
2
粉尘排放
平整作业、现场散装堆料（砂、石灰、散装水泥）、作业产生
的扬尘等松散材料、进出现场的运输车辆、砼（砂浆）搅拌
影响健康、污染空气
现在/正常
《环境管理方案》
《大气污染物控制程序》
3
废水排放
生活污水：现场食堂、现场厕所
生产污水：砼搅拌、冲洗设备、砼养护、闭水试验等
污染水体
现在/正常
《废弃物管理控制程序》
4
废气排放
生活废气：现场食堂炉灶
生产废气：电（气）焊、油漆涂涮
污染空气
现在/正常
《废弃物管理控制程序》
5
固废排放
有毒有害废弃物：包括有毒建筑废料（废化工材料及其包装物、容器等到，沥青等）、办公弃物（废复印机墨盒、色带、废电池、磁盘、日光灯、圆珠笔芯等）
无毒无害废弃物：生活废料、生活垃圾、建筑垃圾等
污染水体、土体
现在/正常
《废弃物管理控制程序》
6
潜在火灾、爆炸的发生
油漆涂料及其它化学材料、木制作及木工棚、电（气）
焊作业面、氧（乙炔）气瓶、食堂液化气瓶、储油罐、用电设
备
污染空气、危害生命、财产安全
将来/紧急
《环境管理方案》
《应急准备和响应控制程序》
《消防管理制度》
7
化学危险品、油品的泄漏
燃料库房、油漆库房、化学材料库及其作业面
污染土体
将来/紧急
《环境管理方案》
《应急准备和响应控制程序》
《消防管理制度》
项目部重大环境因素清单
施工单位：**公司 项目名称：**道路工程
序号
环境因素
工序或部位
环境影响
时态/状态
控制方法
1

废水排放

污水：厕所
污染水体
现在/正常
废弃物管理控制程序
2
固废排放
有毒有害废弃物：办公弃物（废复印机墨盒、色带、
废电池、磁盘、日光灯、圆珠笔芯等）
无毒无害废弃物：办公废料、垃圾
污染水体、土体
现在/正常
废弃物管理控制程序
3
能源消耗
水消耗：用水
电消耗：用电
能源浪费
现在/正常
废弃物管理控制程序
4

潜在火灾的发生

办公设备的用电、电路老化等引发办公室纸屑等易燃物品。

火灾、危害生命、财产安全

将来/紧急

《急准备和响应控制程序》
《消防管理制度》

市政道路工程施工现场重大环境因素识别
施工单位：**公司 项目名称：**道路工程
序号
施工工序
或活动地点
作业项目/部位
环境因素
可能造成的
环境影响
是否重大
环境因素
备注
1
市政工程

石料输送过程
粉尘
大气污染
否

2
废水排放
酸碱及无机盐
土壤污染
否

3
废混凝土排放
建筑废弃物
固体废弃物污染
否

4
机械拌和混凝土
工业及建筑噪声
噪声
是

5
机械维修中废机油排放
油污
土壤污染
否

6
机械维修中油棉纱、油手套
工业废弃物
固体废弃物污染
是

7
闪光对焊中焊渣
工业废弃物
固体废弃物污染
否

8
电弧焊作业
烟尘
大气污染
否

9
焊条头
工业废弃物
固体废弃物污染
否

10
氧焰切割引起火灾
烟尘
大气污染
否

11
氧焰切割作业中氧化物排放
工业废弃物
固体废弃物污染
否

12
废粘接剂桶、刷
工业废弃物
固体废弃物污染
否

13
运输车辆
尾气排放
大气污染
否

14
挖掘机使用
工业及建筑噪声
噪声
是

15
运输车辆使用
工业及建筑噪声
噪声
否

市政道路工程施工现场重大环境因素识别
施工单位：**公司 项目名称：**道路工程
序号
施工工序
或活动地点
作业项目/部位
环境因素
可能造成的
环境影响
是否重大
环境因素
备注
16
市政工程

砖砌体中碎砖头废
建筑废弃物
固体废弃物污染
否

17
抹灰中砂浆废弃物
建筑废弃物
固体废弃物污染
否

18
保温材料使用
粉尘
大气污染
否

19
防腐材料
火灾
大气污染
否

20
砂浆找平中遗留砂浆
建筑废弃物
固体废弃物污染
否

油漆、稀释剂涂料挥发
有毒气体
大气污染
否

21
焊接
烟尘
大气污染
否

22
废油漆刷、油漆桶
工业废弃物
固体废弃物污染
否

23
设备包装箱
建筑废弃物
固体废弃物污染
否

24
灯泡、电池等废弃物
建筑废弃物
固体废弃物污染
否

25
水压试验
废水排放
水体污染
否

废水排放
能源消耗
否

26
保温、防水材料
建筑废弃物
固体废弃物污染
否

27
火灾
大气污染
否

28
油漆、稀释剂涂料引起火灾
烟尘
大气污染
是

29
废油
工业废弃物
固体废弃物污染
否

30
各类包装箱
建筑废弃物
固体废弃物污染
否

31
其它废弃物
建筑废弃物
固体废弃物污染
否

危险源辨识评价表

编写：

审批：

淄博万家园木质防火制品
2021年1月
危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
控制
方法
L
E
C
D
危险等级(级)
1.
生产现场 /氧气乙炔切割
下料、打磨

下料
切割
打磨

作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害
3
6
3
54
2

2.
材料搬运过程中作业者违章作业，曾发生过搬运材料，作业者抛扔材料，材料反弹击伤人的事故，造成人员伤害。
1
3
3
9
1

3.
个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤害。
3
3
3
27
2

4.
使用的安全防护设施设备失效，造成人员伤害。
3
1
7
21
2

5.
使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故，造成人员伤害。
3
3
7
63
2

6.
高速旋转机械，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指，因作业者自己违章操作，造成人员伤害。
3
3
7
63
2

7.
机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件，造成人员伤害。
1
6
3
18
1

8.
角磨机使用不当，用力按压导致角磨片碎裂飞射，造成人员伤害。
3
6
3
54
2

9.
切割机使用操作不当（人体正对位于切割片的切线范围内）金属切屑飞溅，造成人员伤害。
3
6
3
54
2

10.
现场临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害。
3
3
3
27
2

11.
天气恶劣，现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。
1
1
15
15
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等
级(级)
12.

生产现场 /氧气乙炔切割
下料、打磨

下料
切割
打磨

乙炔气割设备无回火装置，因回火发生爆炸，造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
13.
乙炔氧气使用时，安全距离不够发生爆炸，造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
14.
乙炔氧气使用时，在炎热天气条件下无防护措施，瓶体直接曝晒发生爆炸，造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
15.
搬动乙炔氧气瓶，违章操作（放在地上滚动，因外力剧烈碰撞发生爆炸），造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
16.
搬运钢板，搬运不规范，造成人员伤害。
1
3
3
9
1

17.
搬运过程中吊具意外断裂，造成人员伤害。
1
3
3
9
1

18.
生产活动中作业者不小心发生滑跌、碰、扭、擦等，造成人员伤害。
3
3
3
27
2

19.
生产现场 /砂光

砂光
警戒、监护不到位，或无防护设施人员误入作业区砸伤、碰伤
3
1
3
9
1

20.
作业面上的杂物未清理干净掉落砸伤作业人员
3
1
1
3
1

21.
作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害
3
1
7
21
2

22.
砂光机旋转，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围
3
1
1
3
1

23.
开关、线路裸露或受潮、浸水漏电造成触电伤害
3
3
3
27
2

24.
未设置漏电保护装置和接地装置漏电造成触电伤害
1
2
7
14
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等
级(级)
25.
生产现场/
焊接
焊接
氩弧焊
埋弧焊
检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害
3
1
1
3
1

26.
电焊机焊钳绝缘体老化漏电导致人员触电伤亡
1
1
15
15
1

27.
焊接作业时未及时清除周围的易燃物品引起火灾造成人员伤害和财产损失
3
1
3
9
1

28.
电路短路引起火灾造成人员伤害和财产损失
3
1
3
9
1

29.
焊接作业时未使用或未正确使用防护用品而被飞溅的高温物体烫伤
3
1
3
9
1

30.
开关、线路裸露或受潮、浸水漏电而无漏电保护装置导致一人或多人触电伤亡
3
3
15
135
3
重大
31.
焊机出线桩头接触不良温度过高烫伤作业人员
3
1
7
21
2

32.
焊花引燃现场的可燃物料，引起火灾。
3
1
7
21
2

33.
电焊产生有毒/有害气体，引起职业伤害。
3
2
3
18
1

34.
电动工具设备接地不良，电线老化失修漏电而导致接触人员触电伤亡
1
2
15
30
2

35.
电焊弧光呛或氧化渣飞入眼睛
3
3
3
27
2

36.
噪音对人体耳朵的伤害
3
3
3
27
2

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
37.
贴面
热压
检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害
3
1
3
9
1

38.
材料堆放杂乱、拥挤，安全通道狭窄，人员行走时被刮、刺、撞伤
3
3
1
9
1

39.
电缆破损，虽发现，但轻信能够避免而未及时更换或修复人员不慎触电伤亡
3
3
15
90
3
重大
40.
操作电源开关不当，被电弧光灼烫
1
1
3
3
1

41.
吊卸部件砸伤，选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽
3
3
1
9
1

42.
热压机绞手或长发绞入，手或长发接触旋转部位
3
1
7
21
2

43.
机械故障导致伤人
1
1
3
3
1

44.
45.
46.
配套设施原因导致伤人
1
1
1
1
1

47.
违章操作导致伤人
3
1
3
9
1

48.
夏季天气炎热，预防中暑
3
3
1
9
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
49.
组装
组装
检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害
3
3
1
9
1

50.
无证操作，对人体造成伤害
1
3
3
9
1

51.
电缆破损，虽发现，但轻信能够避免而未及时更换或修复人员不慎触电伤亡
3
1
15
45
2

52.
操作电源开关不当，被电弧光灼烫
3
2
3
18
1

53.
吊卸部件砸伤，选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽
3
2
1
6
1

54.
搬运材料的过程中，自己不小心砸伤自己。
3
3
1
9
1

55.
吊装工件时指挥信号缺陷导致碰撞、挤、压伤人员
3
6
7
132
3
重大
56.
起重设备故障吊装设备掉下砸伤现场人员
3
6
7
132
3
重大　
57.
吊装组件时绑扎不当，重心偏移导致脱钩或起重设备倾翻砸伤、压伤现场人员
3
6
7
132
3
重大　
58.
吊装大型组件时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备
3
6
7
132
3
重大　
59.
噪音对人体耳朵的伤害
1
3
1
3
1

60.

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要
活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
61.

吊运
吊卸部件砸伤，选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽
3
6
7
132
3
重大　
62.
搬运材料的过程中，自己不小心砸伤自己。
3
6
7
132
3
重大　
63.
吊装工件时指挥信号缺陷导致碰撞、挤、压伤人员
3
6
7
132
3
重大　
64.
起重设备故障吊装设备掉下砸伤现场人员
3
6
7
132
3
重大　
65.
吊装组件时绑扎不当，重心偏移导致脱钩或起重设备倾翻砸伤、压伤现场人员
3
6
7
132
3
重大　
66.
吊装大型组件时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备
3
1
7
21
2

67.
细处理
打磨
生产生的大量粉尘对人体健康的伤害导致尘肺病等职业病的产生
3
2
3
18
1

68.
噪音对人体耳朵的伤害
1
2
1
2
1

69.
油漆
喷漆
粉尘对人的呼吸道造成伤害
3
2
3
18
1

70.
产生有毒/有害气体，引起职业伤害。
1
1
3
3
1

71.
作业处有明火或可燃物，易发生火灾
1
2
3
6
1

72.
无通风设施，浓度超标，无人监护，易发生中毒窒息
0.5
6
1
3
1

73.
包装

生产活动中作业者不小心发生滑跌、碰、扭、擦等，造成人员伤害。
3
3
1
9
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
74.
成品搬运
搬运
装卸成品时绑扎不当，重心偏移导致设备倾翻砸伤、压伤现场人员
3
6
7
132
3
重大　
75.
装卸成品时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备
3
6
7
132
3
重大　
76.
搬运中中无专人指挥或信号不明，操作判断失误，造成碰、撞、挤、压等伤害
3
6
7
132
3
重大　
77.
材料、工具、物件等失落砸伤人员
1
2
3
6
1

78.
材料搬运时配合不当相互间产生碰、砸、擦、撞伤
1
3
3
9
1

79.
材料堆放过高、不稳倒塌砸伤人员
1
1
3
01
1

80.
仓库
储存
乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员
1
6
15
90
3
重大　
81.
乙炔、氧气瓶遇高温或明火引起爆炸造成人员伤亡和财产损失
1
6
15
90
3
重大　
82.
乙炔、氧气瓶混装引起的爆炸造成人员伤亡和财产损失
1
6
15
90
3
重大　
83.
存放乙炔、氧气瓶没有严格按标识进行存放引发的爆炸造成人员伤亡和财产损失
1
6
15
90
3
重大　
84.
乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员
1
6
15
90
3
重大　
85.
油漆、柴油等易燃物品容易造成火灾。
1
2
15
30
2

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
86.
厂区
厂内供电
车间内检修时意外的受到物体打击
1
0.5
1
0.5
1

87.
高处作业时工具坠落伤人
1
0.5
1
0.5
1

88.
变压器爆炸
0.5
1
15
7.5
1

89.
使用梯子时，踩空坠落
1
1
7
7
1

90.
没采取措施，电击坠落
2
1
15
30
2

91.
登高作业没有系安全带或安全带断裂
1
1
15
7.5
1

92.
使用人字梯时，夹角过小或过大没采取措施
1
2
7
14
1

93.
高频辅射
1
2
7
14
1

94.
拉闸被电火花灼伤
1
3
7
21
1

95.
违章闯禁区，冒险作业、灼伤和电击
1
3
15
45
2

96.
零线断线不注意造成触电
1
6
15
90
2

97.
相线与零线接线颠倒造成触电
1
6
15
90
2

98.

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
99.
厂区
安全
管理

安全措施不符合要求或落实不到位
3
2
3
18
1

100.
未按法规要求建立健全安全生产责任制
3
1
7
21
21

101.
安全检查制度的建立与实施不符合要求
3
3
1
9
1

102.
安全标志的管理不符合要求
3
2
3
18
1

103.
防护用品的管理不符合要求
3
1
3
9
1

104.
未对相关方进行安全教育或安全交底
3
1
3
9
1

105.
106.
厂区
消防
管理
无消防措施、制度或消防设施
3
1
7
21
2

107.
灭火器材配置不合理或超期使用
3
1
7
21
2

108.
动火作业管理制度不符合要求
3
1
7
21
2

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
109.
设备维修
保养
委会
未执行电气焊等动火规定
3
1
3
9
1

110.
电器维修未挂警示牌
3
3
1
9
1

111.
传动装置、防护罩不良
1
1
3
3
1

112.
油品使用、保管不当
3
1
7
21
2

113.
敲锈时未戴防护镜等个体防护装置
3
1
3
9
1

114.
油漆作业通风不良
3
1
3
9
1

115.
维修、保养不及时
3
3
1
9
1

116.
厂区

日常
生活

生活
设施
无厕所、随地大小便
0.1
1
1
0.1
1

117.
卫生差、无专人定期打扫
1
3
1
3
1

118.
无淋浴室
0.1
1
1
0.1
1

119.
未开展卫生防病宣传教育
3
3
1
9
1

120.
现场焚烧有毒有害物质
3
1
1
3
1

121.
食堂不符合卫生要求
3
2
3
18
1

122.
食物中毒
1
6
1
6
1

123.
厕所及洗浴设施不符合要求
1
6
1
6
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备 注
L
E
C
D
危险等级(级)
124.

办
公
驻
地
办公区域
电热水器故障
1
3
3
9
1

125.
办公区所用电脑、电灯、电扇等用电设施下班后未切断电源
1
6
3
18
1

126.
电脑光辐射
6
6
1
36
2

127.
随意吸烟、乱扔烟头
3
3
1
9
1

128.
办公垃圾未日产日清
3
2
1
6
1

129.
未设置灭火器材
1
2
7
14
1

130.
管理人员下车间不戴安全帽
3
1
1
3
1

131.
汽车司机违章驾驶
3
6
1
18
1

132.
上下班人员违章骑（乘）车
3
6
1
18
1

133.

相关
方
相关
方
进生产车间不戴安全帽
3
6
1
18
1

134.
酒后进入生产车间
3
2
15
90
3
重大
135.
送货开车违章驾驶
3
2
15
90
3
重大
136.
未按我方“一封信”行事
1
1
7
7
1

137.
装卸危险物品泄露
1
3
3
9
1

138.

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备 注
L
E
C
D
危险等级(级)
139.
周边环境

场外道路存在坑井、沟洞
3
1
3
9
1

140.
紧急
异常
情况

作业人员突发疾病
6
1
1
6
1

141.
突然断电
3
2
3
18
1

142.
天气突然变化（大风、雨雪、冰雹等）
3
2
3
18
1

143.
由于天热中暑
3
2
3
18
1

144.
由于天冷冻伤
3
2
3
18
1

145.
自然灾害（地震、洪水、电击等）
0.5
1
1
0.5
1

146.
传染病
3
1
7
21
1

147.
职业
健康

使用未成年人
2
2
1
4
1

148.
员工患病作业
3
2
3
18
1

149.
无故拖欠劳动工资
0.1
0.1
1
0.05
1

150.
生产过程产生粉尘影响身体健康
3
1
1
3
1

151.
夜间或暗处施工光线不足
6
3
1
18
1

152.
劳动安全卫生设施不全
1
2
1
2
1

153.
劳动保护用品配备不及时
3
1
7
21
2

154.
特种作业人员未培训无作业资格
3
3
1
9
1

155.

女工从事严禁的劳动及工作
1
1
1
1
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
156.
恶劣天气
恶劣天气
天气突然变化（大风、雨雪、冰雹等）
1
0.5
1
0.5
1

157.
由于天热中暑
1
0.5
1
0.5
1

158.
由于天冷冻伤
0.5
1
15
7.5
1

159.
自然灾害（地震、洪水、电击等）
1
1
7
7
1

160.
天气突然变化（大风、雨雪、冰雹等）
2
1
7
14
1

161.
由于天热中暑
1
1
15
7.5
1

市政道路工程重大危险源清单
施工单位：**公司 项目名称：**道路工程
序号
涉及区域
作业/场所
重大危险源
可能导致的事故
1

施工现场
土方开挖基坑支护
基坑开挖放坡坡度不够
坍塌
2
未按支护方案施工
坍塌等
3
积土、料具等堆放造成坑边超载
坍塌等
7
模板工程
支撑系统不符合要求
模板坍塌
8
无针对混凝土输送的安全措施

9
模板上施工荷裁超重或堆放不均
坍塌、物体打击
10
施工用电
外电防护措施缺乏或不符合要求
触电