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钢筋混凝土现浇施工工艺要求
1、 所有钢筋选用武钢、鄂钢、安(阳)钢或萍钢产品；钢筋进场须有出厂合格证。
2、 砼采用C25商品混凝土,泵车运输，进场时须有商品混凝土搅拌站签单。
3、 钢筋采用植筋法植入相邻支承梁中,植筋胶采用用武大巨成生产的WSJ植筋型建筑结构胶或武汉大筑植筋型建筑结构胶，进场时须有出厂合格证及使用说明书。
4、 板厚不小于100mm，砼保护层15mm，板筋采用φ12mm三级螺纹钢筋，布筋间距200mm×200mm，双层双向，所有钢筋交叉固定；板筋支承筋采用Z形钢筋，间距每平方米不少于4只。
5、 增加的两根边梁的截面尺寸为W200mm×H300mm；梁筋采用φ18mm三级钢筋，上部2根、下部3根，箍筋采用成品φ6mm三级钢筋,间距150mm，在两根梁端部应各另增加2根φ18mm三级钢筋作为抗剪筋，其露出根部300mm。
6、 植筋的施工流程和技术要求:
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→绑扎。
1）植筋的原结构梁面需凿成锯齿状，齿深50mm；原墙面需开槽，槽深不小于30mm；开凿部分应除掉松散骨料。
2)用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，φ12钢筋钻孔直径16mm,φ18mm钢筋钻孔直径22mm；钻孔深度按板筋植入深度150mm、梁筋植入深度200mm控制，孔深比植筋深度增加10～15mm；钻孔深度允许偏差为+20mm－0mm，垂直度允许偏差为5°。
钻孔过程中如遇钢筋宜调整孔位避开,不得损伤或切割原有结构配筋。但均应植筋在箍筋内侧（对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙），且钻孔尽量靠近欲接长的已有钢筋。如产生废孔，应用植筋胶填实抹平.
3)洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾,直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。应先用空压机吹出浮尘，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，保证孔内彻底干燥。
4)清孔完成，经甲方认可后方可进行注胶。
5)灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出.锚固胶要选用合格的植筋型建筑结构胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的2/3。
按照产品使用说明，将植筋型建筑结构胶放入电动植筋枪内，装好静力阶梯式混合嘴。按动行程把手，舍弃开始流出的胶液约20g，待胶体颜色均匀一致后，将长嘴器具深入成孔底部,通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，待注入胶量略大于理论用胶量停止注射.
孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢旋入孔内预定深度,要求钢筋旋转3～5圈以上，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。钢筋外露部分长度保证工程需要,且搭接部位上部筋应在1/3跨长处,搭接部位下部筋应在1/4跨长处,搭接长度至少为15d(钢筋直径）.
6)植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
7）植筋原则上采用整根钢筋，如面筋确需要焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施（如采用冰水浸过的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部)，焊点距基材混凝土表面应≥20d，且≥200mm。
8)钢筋制作完毕,经甲方认可后,方可进行混凝土浇灌。
7、 砼浇筑：
1)施工准备:商品混凝土
2）主要工具：插入式振动器
3)核实板内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽）的位置、数量及固定情况。
4)检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接是否牢固.
5）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板.
6）混凝土浇筑的一般要求:浇筑混凝土应连续进行.如必须间隔，时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时,否则应按施工缝处理。现浇时混凝土应振捣密实。
8、 混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖，并浇水保护。混凝土浇灌完成15天后方可拆除模板，乙方应负责清场。

备注：
其他未明确的内容，按《GB50367—2006 混凝土结构加固设计规范》及《JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程》执行.
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加气混凝土砌块施工工艺标准
1、工艺原理
　　砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载,并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程.蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。
2、工艺特点
⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活,对建筑物的平面和空间变化无严格要求,能满足建筑设计变化的需要。
⑵生产砌块的成本低廉,制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料,可以变废为宝,化害为利,利用工业废渣作原料，可节约有限的资源.
⑶施工机具设备简单，施工简便。
⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能.
3、适用范围
⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。
⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层,总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m;质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m.
⑶作为填充材料或保温隔热材料。
⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物,可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。
4、工艺流程操作要点
　　结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确,偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
　　蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
　　砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，
5、质量的控制
　　加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求，尤其是外墙,须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
　　填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，
　　用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实;大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。
　　砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
　　砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂.
砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
加气混凝土砌筑要求
（1）加气块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（加气块设备流程GB 5 3—2002)技术指标要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工.如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆.
（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处,须留拉结筋，竖向间距为500～600mm(根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙 高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
(6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形.门窗洞口上部的边角处也容易发生 裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁.
（7)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水.
(8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙,以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15％，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10~30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0。1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜,砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块.
(11)每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1。2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝，转角处应相互咬槎,砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。
（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
（14)墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
(16)在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm，绷紧钉牢。
现浇混凝土施工工艺标准
XDQB2002-004
一、工艺流程:
木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天(屋面抗渗砼15天）.
二、操作要求:
1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌.
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理(建设)单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定.
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端).
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑,应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时,架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。

三、允许偏差：
实 测 允 许 偏 差 表（mm)
序
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
号

单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴 线 位 移
基 础
10
10
10
10
柱、墙、梁
7
5
7
5
2
标 高
层 高
±9
±5
±9
±5
全 高
±25
±25
±25
±25
3
截 面 尺 寸
基 础
＋13、－8
＋13、－8
＋13、－8
＋13、－8
柱、墙、梁
＋7、－4
±4
＋7、－4
±4
4
柱、墙垂直度
每 层
4
4
4
4
全 高
15
25
15
25
5
表 面 平 整 度
7
7
7
7

砖墙砌筑施工工艺标准
XDQB2002-005
一、工艺流程：
熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：
1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定.
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用.水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼.
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表(mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
轴 线 位 移
9
9
2
砌 体 顶 面 标 高
±13
±13
3
垂 直 度
每 层
5
5
全 高
15
15
4
表 面 平 整 度 （混水）
7
7
5
水 平 灰 缝 平 直 度（混水）
8
8
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计)
±7
±7
7
门窗洞口（后塞口）
宽
±5
±5
高
＋12、－4
＋12、－4
8
外 墙 上 下 窗 口 偏 移
15
15

土方开挖与回填施工工艺标准
XDQB2002-001
一、工艺流程：
机械开挖→人工修整→(地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平.
二、操作要求：
1、施工中发现有文物或古墓等,应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工.
4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求.
5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位的基坑,应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水.
8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水.
10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定.堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。
11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施.
12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施;基坑的支护应进行设计后方可施工。
13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150—300mm不挖,待下一工序开始前再挖除。
14、基坑（槽）底部的开挖宽度,除基础底部宽度外,应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
15、开挖基坑(槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。
16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。
17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。
18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。
19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定.
20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实,夯实应采用机械施工。
21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理《土方开挖检验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。
三、允许偏差：

土 方 开 挖 实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
2
基槽(坑）底面长度、宽度
－0
－0
3
边坡坡度
－0
－0
4
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30

土 方 回 填 实 测 允 许 偏 差 表(mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
2
基槽（坑)底面长度、宽度
－0
－0
3
边坡坡度
－0
－0
4
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30
模板安装与拆除施工工艺标准
XDQB2002-002
一、工艺流程:
熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理.
二、操作要求：
1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计.
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护,不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱.
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000.
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm;底模上表面标高±5mm;柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm 。
12、模板安装的允许偏差：层高(小于5m）的柱垂直度6mm,相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm。
13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运.
三、允许偏差：

实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴线位移
基 础
4
4
4
4
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标 高
±4
＋2、－4
±4
＋2、－4
3
截面尺寸
基 础
±9
±9
±9
±9
柱、墙、梁
＋4、－4
＋2、－4
＋4、－4
＋2、－4
4
每 层 垂 直 度
3
3
3
3
5
相 邻 两 板 表 面 高 低 差
2
2
2
2
6
表 面 平 整 度
5
4
5
4
7
预 留 洞 截 面 内 部 尺 寸
＋9、－0
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钢筋加工与安装施工工艺标准
XDQB2002—003
一、工艺流程：
熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。
二、操作要求：
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工.
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比)后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍.
9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊.钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢(即绑扎三步）。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置(包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。
17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。
三、允许偏差：
钢 筋 加 工 实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
网的长度、宽度
±9
±9
2
网 眼 尺 寸
±18
±18
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨 架 的 长 度
±10
±10
5
受 力 钢 筋 间 距
±5
±5
6
箍筋、构造筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基 础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3
钢 筋 安 装 实 测 允 许 偏 差 表（mm)
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
网的长度、宽度
±9
±9
2
网 眼 尺 寸
±18
±18
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨 架 的 长 度
±10
±10
5
受 力 钢 筋 间 距
±5
±5
6
箍筋、构造筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基 础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3