防火门施工方案及工艺流程.doc

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防火门施工方案及工艺流程
一、编制依据：
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2000）
建筑材料不燃性试验方法(GB5464）建筑门窗术语（GB5823）建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号(GB5825）运输包装收发货标志（GB6388)门和卷帘的耐火试验方法（GB7633)高层民用建筑设计防火规范（GBJ45）
二、工程概况
鞍山新世界花园项目位于鞍山市高新区越岭路南、科技路西、东平路以北.占地面积约62179.43平方米，总建筑面积约148032。16平方米，1＃～20#楼为住宅，配置商业网点和地下车库。
防火门安装部位主要包括：1＃~20#楼、商业网点和地下车库。其规格参照图纸《首页》及《门窗表》.
三、施工部署
项目经理兼技术负责人
1人
邓春红
生产厂长
1人
夏正伟
工程部经理
1人
勾喜峰
安全员
1人
朱文刚
质量监督员
1人
曹勇
安装工人
12人

四、安装工艺
4.1 材料准备
4.1.1 门框、门扇面板及加固件采用冷轧薄钢板。门框采用1.2㎜厚
钢板,扇面板采用0。8㎜厚钢板，加固件采用1。2㎜厚钢板,加
固件如设有螺孔,钢板厚度为3.0㎜。门扇内采用不燃性材料
（珍珠岩）填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金
配件熔融温度不低于950℃.双扇门间有盖缝板，并装设闭门
器和顺序器等（常闭的防火门除外）.
4.1.2 准备螺栓。
4.1.3 如果洞口为空心砖,还要准备一些拉片，便于安装。
4。1。4 如果是先安装防火门后铺设地面，那么还要准备5公分厚的木
块垫框下。
4.1.5 主要工具有电锤、套管扳子、线坠、水平仪、等.
4.2 安装步骤
划线定位→立框校正→连接固定→安装门扇→安装五金→清理
现场、成品保护
4。2.1 划线定位▬测量洞口尺寸，按照现场标高线给门框定位，测量
与该洞口对应的防火门的尺寸,确认无误后开始安装。
42。2 立框校正▬校正尺寸，保证在同一平面安装，把框立在规定的
洞口上,框下面用5公分厚的木块垫起.
4。2。3 连接固定▬把门框用膨胀螺栓与洞口墙体连接上，如洞口是空
心砖则用拉片固定。
4。2.4 安装门扇▬用铰链把门扇安装到门框上，保证闭门时无缝隙,
开启自如。
4。2。5 安装五金▬把锁、顺位器、暗插销、闭门器按照指定孔位安装
在防火门上，安装完毕马上进行调试.
4。2.6 清理现场、成品保护▬安装完毕马上清理现场遗留下来的垃圾
物，做好成品保护。
五、质量要求
5.1 钢制防火门及其附件的质量必须符合设计要求和有关消防验收
标准的规定.防火门的功能指标必须符合设计与使用要求。
5.2钢制防火门品种、类型、规格、尺寸、安装位置、开启方向及防
腐处理应符合图纸设计要求.
5。3钢制防火门的门框安装必须牢固，预埋铁件的数量,位置，埋设
和连接方法必须符合设计要求。
5.4钢制防火门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满
足使用要求和钢制防火门的各项性能要求。
5。5 钢制防火门门扇安装应符合以下规定：
关闭严密，开关灵活，无形变,无倒翘.防火门密封性好，自动
关闭灵敏。
5.6附件齐全，安装牢固，位置正确，启闭灵活适用.
5。7防火门尺寸极限偏差（参见GB12955—2021）如下:
防火门门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表1的规定:
表1 尺寸极限偏差
名称
项目
极度偏差
门扇
高度H
+1.5,—1
宽度 W
+1，-2
厚度T
±1
门框
内裁口高度 H′
±2
内裁口宽度 W′
±1
侧壁宽度 T′
±1
单位为（毫米）

六、注意事项
6.1钢制防火门进场、入库、运输过程中，保留其保护膜,避免损坏
饰面。
6.2安装过程中使用电焊时,对其进行保护，防止火花烧伤。
6。3钢制防火门安装完成后,塞口及墙面施工时对门框进行贴膜保
护，防止交叉污染。
6。4 门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门.
6.5 产品应贮存在通风、干燥处，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，
并要采取防潮、防雨、防晒、防腐措施，产品平放时底部须垫平，
门框堆码高度不得超过1。5M，门扇堆放高度不超过1。2M,产品竖
放时，其倾斜角度不得大于20°。
七、文明施工
7。1 安全保护体系
7。1。1 安全管理目标
零事故是我们的目标，我们致力于消除一切危及人身安全、财
产安全的事故或隐患。
7.1.2 安全工作的方针
安全第一、预防为主，全员动手、综合管理。坚持“管生产必
须管安全”、“谁主管，谁负责"的原则.在施工中实行“全
员、全过程、全方位、全天候”的安全监督和管理.做到：“我
要安全,我懂安全，人人负责，确保安全”，在施工中做到三
不伤害”。
7.1.3 安全保证体系
对安装现场的安全监督与管理，落实到每一个人，每周一次安
全会使施工人员加强对安全的意识,对不遵守安全措施并造成
安全隐患者视情节轻重予以口头警告、经济处罚直到开除。
全体项目人员必须认真遵守本投标书中《安全保证措施》,无
一例外；在工作现场，纠正他人违章操作和排除险情是每个人
义不容辞的职责，不得视而不见.
7。2 安全施工措施
为保证以上目标和方针的实现，特制定有关于技术方面的安全
保证措施如下：
7.2.1 不管是生产操作人员还是安装操作人员都在技术方面安排相
应的培训工作，培训不合格不得上岗。
7.2。2 对操作人员操作技巧和方式、方法做出定期的检查考核。
7.2。3 对于安装人员在安装之前进行工地注意事项的安全培训。
7.2。4 特殊工种的操作人员，如电工、焊工、钳工必须持有效证件才
能上岗.
7.2。5 安装使用的辅耗材及安装工具必须是合格的,计量仪表必须经
过年度检查.
7。3 环保与文明施工措施
7.3.1 基本要求
7。3。1.1 严格按《工程项目文明施工管理实施细则》规定组织施工。
7.3。1。2 自觉保护工地现场所有成品、半成品，不得损毁、污损一切
设施等。
7.3.1.3 发现有人员对成品进行偷盗、恶意破坏等行为要及时制止，
必要时尽快告知有关部门。
7.3.1.4 施工完毕后应将所产生垃圾清理。
7.3.2 一般规定
7.3.2。1 项目部定期进行安全培训，增强员工安全第一、预防为主的
意识和警觉性。
7。3.2。2 不得在施工现场打架斗殴，饮酒闹事，违者将视情节轻重处
罚或交送公安机关处理.
7.3。2.3 酒后严禁进入施工现场,并禁止将含酒精的饮料带入施工现
场.
7。3.2.4 进入施工现场不得穿高跟鞋，凉鞋和拖鞋.
7.3.2。5 不得穿短裤、背心和赤膊上身工作.
7.3。2。6 在施工现场必须穿绝缘胶鞋，戴安全帽。
7.3.2.7 当进行电焊或切割工作时，必须使用专用焊帽及适合个人的
防护用品,当在能引起危险及伤害的环境工作时，必须使用
相关的个人防护用品，如手套、防尘面具、防尘口罩、绝缘
靴等。
7.3。3 电气安全
7。3。3.1 施工现场执行三相五线制配电，所有用电设备的电缆均应使
用橡皮护套电缆。
7。3。3.2 执行电气规范施工现场每台设备应该有自己专用的开关箱，
箱内刀闸开关和漏电保护电器只能控制一台设备，不能同时
控制两台及两台以上的用电设备，否则容易发生误操作事
故，做到：“一机一闸、一漏一箱”。
7。3.3。3 电气设备及线路必须连接正确，绝缘良好。电线(缆)不准
拖地，通道之间电线（缆）须架空或埋地，电线（缆）接头
必须包扎严密、牢固、绝缘可靠。
7。3.3.4 不得使用部件损坏及故障的电气用具。
7.3.3。5 只有持有电工证的电工方可进行电气工作.
7。3.3。7 所有电缆、插头及连接器确保连接正确，性能良好。
7．3．3．8 配电（开关）箱周围不堆放杂物，应有足够两人同时操
作的空间和通道。
7．3．3．9 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风的场所，移动开关
箱应装设在固定的支架上，固定式配电箱、开关的下底
与地面的垂直距离为1。3~ 1。5米，移动式配电箱、开关
箱的下底与地面的垂直距离为0。6~1。5米，进、出线应加
护套分路成束。
7．3．3．10 分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的位置，
分配电箱与开关箱的距离不超过30米，开关箱与控制
箱设备的水平距离不超过3米。
八、质量保证措施
8.1工程施工过程质量控制
8。1。1采购
做好各种主要材料的采购计划；合理安排材料的进场计划。
8。1.2产品标识和可追溯性
落实好人员进行各种材料的标识、保存和分发；满足追溯性要求，对产生的记录做好存档.
8.1.3施工质量控制
8.1.3.1规定工程施工全过程各阶段的施工方案的施工方法.
8。1.3.2明确主要工序的工艺评定准则。
8。1。3。3按分部分项分阶段明确质量控制点及对应质量负责人。
8。1.3.4明确特殊过程和保证特殊过程质量的措施。
8。1。3.5明确施工现场文明施工、安全生产、环保的措施。
8.1。3。6明确为保证施工连续进行，对施工设计、机具完好应采取的措施。
8.1。4检验和试验
进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。
8。1.5检验、试验和测量设备的控制
8.1。6检验和试验的状态
8。1.7纠正和预防措施
8。1.7.1针对本项目可能容易出现质量问题的工序和部位预先提出预防措施。
8.1.7.2针对本项目管理机构容易出现质量体系运行失控的岗位和环节提出预防措施。
8.1.7。3及时对项目上出现的不合格品组织有关人员进行调查分析，在及时查明原因的基础上提出整改意见和预防纠正措施。
8.2质量管理规章制度
8。2。1全体人员要认真贯彻执行国家有关工程建设法规、技术规则以及设计文件和施工合同的要求,对其施工的工程质量负责，增强施工人员的质量意识，加强施工质量管理,广泛开展质量宣传工作。
8。2.2积极开展全面质量管理工作,在施工过程中组织有关人员做好数据收集和整理记录，使施工在采用新工艺的同时确保工程质量。
8。2。3严格执行每道工序“三检测”，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查收关.
8.2。4工程施工中,施工人员必须按照设计图纸进行施工。
8.2。5对发生的施工质量事故从根本上进行处理，并按照文件要求进行调查和分析，杜绝类似事故的发生。
8.2.6做好施工质量检查记录,做好工程的评定工作，收集好施工、材料和设备的检查、整理、汇总、归档。
钢结构施工工艺流程。txt19“明”可理解成两个月亮坐在天空，相互关怀，相互照亮，缺一不可，那源源不断的光芒是连接彼此的纽带和桥梁！人间的长旅充满了多少凄冷 孤苦，没有朋友的人是生活的黑暗中的人，没有朋友的人是真正的孤儿。 第1章 钢结构施工工艺流程 1
第2章 构件制作 1
第3章 运输和堆放 2
第4章 钢构件的安装 2
第5章 屋面工程 2
钢结构分部施工方法

第1章 钢结构施工工艺流程

施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收

第2章 构件制作

5。2。1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
5.2。2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5。2。3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告.
5.2。4焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.2。5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
5.2。6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化,应在两端留有加工余量。
5。2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接,焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5.2.8制孔时,所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
5。2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
5.2。10构件出厂前要进行检验和编号,编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。

第3章 运输和堆放

5。3。1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施.装卸时要保护构件的油漆面.
5。32堆放场地要坚实、平整,排水良好。
5。3。3构件不能直接置于地上，要垫高200以上,平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。
5.3。4构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序。

第4章 钢构件的安装

5.4。1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸,查验核对现场构件编号与设计的一致性,防止错装。
5。4。2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。
5。4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。
5.4。4选用16T轮式起重机作为吊装机械。
5。4。5钢柱采用一点或两点起吊,就位后临时固定,经校正后最终固定.
5。4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。
5.4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
5.4。8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

第5章 屋面工程

5。5。1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。
55.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线,确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩,在安装下坡檩条时，必须安装拉条,并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。
5.5.3对进场的屋面板,复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的,退场调换。
5.5。4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线,安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置,边固定，应首先安装屋脊托板.
5。5.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋,不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位,应设临时板.
5.5.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm。搭接处填密封胶。
5.5。7天沟板的安装应注意纵向坡度。
5。6墙面板安装
5。6。1墙檩(墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面,然后依次安装墙檩、洞口加强檩。
5.6.2对墙面板的检验同屋面板。
5。6。3设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置,以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。
5。6.4墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割,然后再安装。

二、材料说明
1、铝单板：采用2。5mm厚氟碳面,骨架为热镀锌钢材。
2、五金配件
(1）所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
（2）骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
（3）后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电
3、吊篮:按现场实际要求搭设吊篮,每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用;
第三章 施工进度计划
一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准,具体施工进度计划见附表。
二、实施措施:
1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下,制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；
2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织.由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；
3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；
4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合,服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章 施工方案
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：
一、干挂铝单板施工方案
1、施工工艺流程：
测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
2、主要施工工艺说明：
(1）弹线定位
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整，复测；
B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；
（2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接,螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接.
（3)主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定,先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量;
B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内,调整好后满焊。
(4）防腐处理 钢框焊接后,均涂防锈漆三遍。
（5）隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装；
B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量;
(6）铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放.
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
（7）密封胶施工
A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；
B、胶厚度应为6—8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
（9）铝单板表面清理
铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应注意成品保护。

铝单板安装质量允许偏差（mm)
项 目允许偏差（mm）检查方法

幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于30米不大于60米≤1激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于60米不大于90米≤20激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于90米≤25激光经纬仪或经纬仪
竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺
横向板材水平度不大于2000mm≤25水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪
大于3M的层高水平仪
分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤253m钢卷尺
对角线长大于2000mm3m钢卷尺
第五章 产品加工制作
一、加工准备
1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。
2、对所加工的铝单板材料进行认真检验,看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符,经检验符合要求后方可加工组装。
3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求.对检测量具定期进行计量检定。
二、加工制作精度
根据加工图、装配图,利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工.
1、切割加工容许误差（mm）
A型材（铝单板）
长 度容许误差
0—2000±0.5
2000—4000±1。0
4000—6000±1.0
B板材（玻璃)
长 度容许误差
0—1000±0。5
1000—3000±1。0
3000—4000±1。5
角度0。5度
2、构件装配容许误差（mm)
项 目构件长度容许误差
槽口尺寸≤2000±2.0
＞2000±2。5
构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0
构件对角线尺寸≤2000≤3.0＞2000≤3。5

3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）
项 目容许误差
装配间隙≤0。5
同一平面度差≤0。5

赞同

防火门施工方案及工艺流程
一、编制依据:

建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2000）
建筑材料不燃性试验方法（GB5464）建筑门窗术语(GB5823）建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号（GB5825)运输包装收发货标志（GB6388）门和卷帘的耐火试验方法(GB7633）高层民用建筑设计防火规范（GBJ45）
二、工程概况
鞍山新世界花园项目位于鞍山市高新区越岭路南、科技路西、东平路以北.占地面积约62179.43平方米，总建筑面积约148032.16平方米，1#~20＃楼为住宅,配置商业网点和地下车库。
防火门安装部位主要包括：1＃~20＃楼、商业网点和地下车库。其规格参照图纸《首页》及《门窗表》.
三、施工部署
项目经理兼技术负责人
1人
邓春红
生产厂长
1人
夏正伟
工程部经理
1人
勾喜峰
安全员
1人
朱文刚
质量监督员
1人
曹勇
安装工人
12人

四、安装工艺
4.1 材料准备
4.1。1 门框、门扇面板及加固件采用冷轧薄钢板.门框采用1。2㎜厚
钢板，扇面板采用0。8㎜厚钢板，加固件采用1。2㎜厚钢板，加
固件如设有螺孔，钢板厚度为3。0㎜。门扇内采用不燃性材料
（珍珠岩）填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金
配件熔融温度不低于950℃。双扇门间有盖缝板，并装设闭门
器和顺序器等（常闭的防火门除外)。
4。1.2 准备螺栓。
4。1。3 如果洞口为空心砖，还要准备一些拉片,便于安装。
4。1。4 如果是先安装防火门后铺设地面，那么还要准备5公分厚的木
块垫框下。
4.1。5 主要工具有电锤、套管扳子、线坠、水平仪、等。
4。2 安装步骤
划线定位→立框校正→连接固定→安装门扇→安装五金→清理
现场、成品保护
4.2。1 划线定位▬测量洞口尺寸，按照现场标高线给门框定位，测量
与该洞口对应的防火门的尺寸，确认无误后开始安装。
4.2.2 立框校正▬校正尺寸，保证在同一平面安装，把框立在规定的
洞口上，框下面用5公分厚的木块垫起。
4。2。3 连接固定▬把门框用膨胀螺栓与洞口墙体连接上，如洞口是空
心砖则用拉片固定。
4.2.4 安装门扇▬用铰链把门扇安装到门框上,保证闭门时无缝隙，
开启自如。
4。2。5 安装五金▬把锁、顺位器、暗插销、闭门器按照指定孔位安装
在防火门上，安装完毕马上进行调试。
4。2。6 清理现场、成品保护▬安装完毕马上清理现场遗留下来的垃圾
物，做好成品保护。
五、质量要求
5。1 钢制防火门及其附件的质量必须符合设计要求和有关消防验收
标准的规定.防火门的功能指标必须符合设计与使用要求。
5.2钢制防火门品种、类型、规格、尺寸、安装位置、开启方向及防
腐处理应符合图纸设计要求。
5。3钢制防火门的门框安装必须牢固,预埋铁件的数量，位置,埋设
和连接方法必须符合设计要求.
5。4钢制防火门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满
足使用要求和钢制防火门的各项性能要求。
5.5 钢制防火门门扇安装应符合以下规定：
关闭严密，开关灵活，无形变，无倒翘。防火门密封性好，自动
关闭灵敏。
5.6附件齐全，安装牢固,位置正确,启闭灵活适用。
5。7防火门尺寸极限偏差（参见GB12955—2021)如下:
防火门门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表1的规定：
表1 尺寸极限偏差
名称
项目
极度偏差
门扇
高度H
+1。5,—1
宽度 W
+1,—2
厚度T
±1

门框
内裁口高度 H′
±2
内裁口宽度 W′
±1
侧壁宽度 T′
±1
单位为（毫米)

六、注意事项
6.1钢制防火门进场、入库、运输过程中，保留其保护膜，避免损坏
饰面。
6。2安装过程中使用电焊时，对其进行保护，防止火花烧伤。
6.3钢制防火门安装完成后，塞口及墙面施工时对门框进行贴膜保
护，防止交叉污染.
6。4 门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。
6。5 产品应贮存在通风、干燥处，要避免和有腐蚀的物质及气体接触,
并要采取防潮、防雨、防晒、防腐措施，产品平放时底部须垫平，
门框堆码高度不得超过1。5M，门扇堆放高度不超过1.2M产品竖
放时，其倾斜角度不得大于20°。
七、文明施工
7.1 安全保护体系
7.1。1 安全管理目标
零事故是我们的目标，我们致力于消除一切危及人身安全、财
产安全的事故或隐患.
7.1。2 安全工作的方针
安全第一、预防为主，全员动手、综合管理。坚持“管生产必
须管安全"、“谁主管，谁负责”的原则。在施工中实行“全
员、全过程、全方位、全天候”的安全监督和管理。做到：“我
要安全，我懂安全，人人负责，确保安全”，在施工中做到“三
不伤害”.
7.1.3 安全保证体系
对安装现场的安全监督与管理，落实到每一个人，每周一次安
全会使施工人员加强对安全的意识，对不遵守安全措施并造成
安全隐患者视情节轻重予以口头警告、经济处罚直到开除。
全体项目人员必须认真遵守本投标书中《安全保证措施》，无
一例外；在工作现场，纠正他人违章操作和排除险情是每个人
义不容辞的职责，不得视而不见。
7。2 安全施工措施
为保证以上目标和方针的实现,特制定有关于技术方面的安全
保证措施如下：
7。2.1 不管是生产操作人员还是安装操作人员都在技术方面安排相
应的培训工作，培训不合格不得上岗。
7.2。2 对操作人员操作技巧和方式、方法做出定期的检查考核。
7.2。3 对于安装人员在安装之前进行工地注意事项的安全培训。
7。2。4 特殊工种的操作人员，如电工、焊工、钳工必须持有效证件才
能上岗。
7.2.5 安装使用的辅耗材及安装工具必须是合格的，计量仪表必须经
过年度检查.
7。3 环保与文明施工措施
7。3.1 基本要求
7.3。1。1 严格按《工程项目文明施工管理实施细则》规定组织施工。
7。3。1。2 自觉保护工地现场所有成品、半成品，不得损毁、污损一切
设施等。
7.3.1。3 发现有人员对成品进行偷盗、恶意破坏等行为要及时制止，
必要时尽快告知有关部门。
7。3。1。4 施工完毕后应将所产生垃圾清理.
7.3。2 一般规定
7。3.2.1 项目部定期进行安全培训，增强员工安全第一、预防为主的
意识和警觉性。
7.3.2。2 不得在施工现场打架斗殴，饮酒闹事,违者将视情节轻重处
罚或交送公安机关处理.
7.3。2。3 酒后严禁进入施工现场，并禁止将含酒精的饮料带入施工现
场。
7。3。2。4 进入施工现场不得穿高跟鞋，凉鞋和拖鞋。
7.3。2.5 不得穿短裤、背心和赤膊上身工作。
7.3.2。6 在施工现场必须穿绝缘胶鞋,戴安全帽。
7.3。2.7 当进行电焊或切割工作时,必须使用专用焊帽及适合个人的
防护用品,当在能引起危险及伤害的环境工作时，必须使用
相关的个人防护用品，如手套、防尘面具、防尘口罩、绝缘
靴等。
7。3。3 电气安全
7.3。3.1 施工现场执行三相五线制配电，所有用电设备的电缆均应使
用橡皮护套电缆。
7。3。3.2 执行电气规范施工现场每台设备应该有自己专用的开关箱，
箱内刀闸开关和漏电保护电器只能控制一台设备，不能同时
控制两台及两台以上的用电设备，否则容易发生误操作事
故,做到：“一机一闸、一漏一箱"。
7.3.3。3 电气设备及线路必须连接正确,绝缘良好。电线（缆）不准
拖地,通道之间电线(缆）须架空或埋地，电线（缆）接头
必须包扎严密、牢固、绝缘可靠。
7。3.3.4 不得使用部件损坏及故障的电气用具.
7。3.3.5 只有持有电工证的电工方可进行电气工作。
7.3。3.7 所有电缆、插头及连接器确保连接正确，性能良好。
7．3．3．8 配电（开关）箱周围不堆放杂物，应有足够两人同时操
作的空间和通道。
7．3．3．9 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风的场所，移动开关
箱应装设在固定的支架上,固定式配电箱、开关的下底
与地面的垂直距离为1.3～ 1.5米，移动式配电箱、开关
箱的下底与地面的垂直距离为0。6～1。5米，进、出线应加
护套分路成束。
7．3．3．10 分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的位置，
分配电箱与开关箱的距离不超过30米,开关箱与控制
箱设备的水平距离不超过3米。
八、质量保证措施
8。1工程施工过程质量控制
8.1.1采购
做好各种主要材料的采购计划;合理安排材料的进场计划.
8.1.2产品标识和可追溯性
落实好人员进行各种材料的标识、保存和分发；满足追溯性要求，对产生的记录做好存档。
8.1。3施工质量控制
8.1.3.1规定工程施工全过程各阶段的施工方案的施工方法。
8。1。3.2明确主要工序的工艺评定准则。
8.1。3.3按分部分项分阶段明确质量控制点及对应质量负责人。
8。1.3。4明确特殊过程和保证特殊过程质量的措施。
8。1。3。5明确施工现场文明施工、安全生产、环保的措施.
8.1.3.6明确为保证施工连续进行，对施工设计、机具完好应采取的措施。
8.1。4检验和试验
进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。
8。1.5检验、试验和测量设备的控制
8。1.6检验和试验的状态
8。1。7纠正和预防措施
8。1。7。1针对本项目可能容易出现质量问题的工序和部位预先提出预防措施。
8。1.7.2针对本项目管理机构容易出现质量体系运行失控的岗位和环节提出预防措施。
8。1.7。3及时对项目上出现的不合格品组织有关人员进行调查分析，在及时查明原因的基础上提出整改意见和预防纠正措施。
8.2质量管理规章制度
8.2。1全体人员要认真贯彻执行国家有关工程建设法规、技术规则以及设计文件和施工合同的要求,对其施工的工程质量负责，增强施工人员的质量意识，加强施工质量管理,广泛开展质量宣传工作.
8。2。2积极开展全面质量管理工作，在施工过程中组织有关人员做好数据收集和整理记录，使施工在采用新工艺的同时确保工程质量.
8。2.3严格执行每道工序“三检测”，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查收关.
8。2。4工程施工中，施工人员必须按照设计图纸进行施工。
8.2。5对发生的施工质量事故从根本上进行处理，并按照文件要求进行调查和分析,杜绝类似事故的发生。
8。2.6做好施工质量检查记录，做好工程的评定工作，收集好施工、材料和设备的检查、整理、汇总、归档.
3 操作工艺
3。1 工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→

试压→冲洗→防腐→保温→调试

3。2 安装准备：
3.2。1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等.
3。3 干管安装:
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管,以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3。3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记,要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）.
制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2。5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1—11。
3.3。5分路阀门离分路点不宜过远.如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装.其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

图1-11
3。3。6采用焊接钢管，先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点，安装程序从第一节开始;把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3。3.7遇有伸缩器，应在预制