金美达塔吊施工方案.doc

金美达塔吊施工方案全套资料
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金美达商业广场

塔
吊
施
工
方
案

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浙江欣捷建设
目录
第一部分综合说明3
1、工程概况3
2、主要参考编制依据3
第二部分塔吊基座施工方案3
1、塔吊安装位置3
2、塔吊基础施工技术要求3
3、塔吊基础计算4
第三部分塔吊安装施工方案4
1、塔机主要参数8
2、塔吊安装前人员机具准备8
3、塔吊安装工艺流程图9
4、塔吊安装作业前检查10
5、重点安全预防措施10
第四部分：塔机的安全拆卸11
1、常规拆除、11
2、拆卸起重臂：11
3、拆卸平衡臂11
4、拆卸司机室12
5、拆卸吊顶12
6、拆卸上转台及回转机构12
7、拆卸下转台及回转支承12
第五部分塔吊安全使用方案12
1、塔吊安全技术措施12
2、塔吊安全生产规定：13
3、塔吊安全生产措施14
4、起重吊装“十不吊”14
:

第一部分 综合说明
1、工程概况
建设单位：西安金美达商业地产开发
施工单位:浙江欣捷建设
设计单位：中国建筑西北设计研究院
金美达商业广场位于雁南一路与慈恩西路十字路东北角。结构为框架剪力墙结构，地下3层，地上4层（局部5层)，建筑高度地上18。7米、地下17.7米.建筑面积为84040㎡.
2、主要参考编制依据
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
GB5144—94《塔式起重机安全技术规程》
GB6067-85《起重机械安全规程》
ZBJ80012《塔式起重机操作使用规程》
GB5 4-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
施工图纸以及适用本方案相关的建筑、结构专业的设计标准图集。
第二部分 塔吊基座施工方案
1、塔吊安装位置
1。1 塔吊安装位置布置图见附图1。
1。2 塔吊基础配筋图见附图2.
2、塔吊基础施工技术要求
2。1本工程拟采用QTZ80自升塔式起重机，1#、2＃塔吊型号6015,基础尺寸为5m×5m×1。40m；3#、6＃型号为6012，基础尺寸为5.6m×5.6m×1。20m。
2。2 本型塔吊主整机臂长60m，最大吊重可吊6吨。
2。3 地基基底底夯土拟采用3:7灰土进行换填，地基处理后地面压实后承载力不低于0.2Mpa,基础施工完成后在地坪以下砌筑370mm厚挡土墙，四周抹二道防水砂浆，上口采用脚手板进行封闭。
2.4塔吊砼基础浇注时,先浇注厚100mm的混凝土垫层，并保证本层混凝土平面度不超过15mm。待浇注的100mm厚混凝土垫层达到一定强度后，将4个塔吊支腿与一节塔身节相连下入地基坑内，在保证4个支腿顶面平整度不超过5mm前提下，用Ф20钢筋将4个支腿与基础钢筋骨架焊接成一牢固整体，然后进行塔吊基础混凝土浇注。
2。5本工程塔吊基础所采用的混凝土标号为C35，浇注混凝土时振捣密实，不少振，不漏振,并按规范规定要求振捣混凝土，以保证塔吊基础混凝土质量。
2.6本工程选用的塔吊所对应的基础所受的最大载重详见计算书。
2。7本工程塔吊基础混凝土体积比较大，产生的水化热也较大,故本项目部拟采用水化热较小的水泥（如普通硅酸盐水泥）做混凝土细骨料，且浇注混凝土后要做好养护工作以保证砼质量。我项目部计划采用以下砼养护措施：混凝土浇注完毕后，12小时之内用工业麻袋片或其他规定允许覆盖物覆盖砼表面并浇水养护，养护时间不少于7天，待混凝土试块试验合格并验收合格后，我项目部方进行下道工序施工（塔吊安装）.
2.8 开挖基槽前，由测量人员按图纸进行精确定位放线，确定出塔吊位置及管道管线具体位置，并保证施工现场有1名安全员现场监督开挖，确保不破坏有用的地下管道、管线。
3、塔吊基础计算
3.1 QTZ80 (6012) 基础计算
①参数信息
塔吊型号: QTZ80 (6012）,自重(包括压重）F1=550.00kN，
最大起重荷载F2=60.00Kn， 塔吊倾覆力距，
塔吊起重高度H=50.00m，塔身宽度B=1.65m，
混凝土强度等级：C35，基础埋深D=1.00m，
基础最小厚度h=1.40m, 基础最小宽度Bc=5.00m,
② 基础最小尺寸计算
基础的最小厚度取:H=1。40m
基础的最小宽度取:Bc=5.00m
③塔吊基础承载力计算
依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002)第5。2条承载力计算.
计算简图如图3.3—1所示:

图3.3—1 塔吊基础承载力计算简图
当不考虑附着时的基础设计值计算公式：

当考虑附着时的基础设计值计算公式：

当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：

式中 F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,
F=1.2×610=732。00kN；
G──基础自重与基础上面的土的自重，
G=1.2×（25。0×Bc×Bc×Hc+20。0×Bc×Bc×D） =1710.55kN；
Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.00m；
W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=20。83m3；
M──倾覆力矩,包括风荷载产生的力距和最大起重力距,
M=1.4×1900。00=2660.00kN。m;
a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m)，按下式计算：

a=5。00/2-2660.00/(732.00+1710.55)=1.41m。
经过计算得到:
无附着的最大压力设计值：
Pmax=(732。00+1710。55）/52+1710。55/20。83=179。82kPa
无附着的最小压力设计值:
Pmin=(732。00+1710.556)/5 2—1710.55/20。83=15.18kPa
有附着的压力设计值：
P=(732。00+1710。556）/52=82.12kPa
偏心距较大时压力设计值：
Pkmax=2×（732.00+1710。556)/（3×5×1。65)=197。38kPa
④地基基础承载力验算
地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2002第5。2.3条。
计算公式如下:

其中 fa──修正后的地基承载力特征值（kN/m2)；
fak──地基承载力特征值，取160。00kN/m2；
b──基础宽度地基承载力修正系数，取0.15；
d──基础埋深地基承载力修正系数,取1。40；
──基础底面以下土的重度,取20。00kN/m3；
γm──基础底面以上土的重度，取20。00kN/m3;
b──基础底面宽度，取5。0m；
d──基础埋深度，取1.00m.
解得地基承载力设计值 fa=181。80kPa
实际计算取的地基承载力设计值为:fa=181.80kPa
地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=179。82kPa，满足要求！
地基承载力特征值1.2×fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=1。4kPa,满足要求！
⑤受冲切承载力验算
依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2002第条。
验算公式如下：

式中hp──受冲切承载力截面高度影响系数，取hp=0.95；
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值,取 ft=1。57kPa;
am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度：
am=[1.65+（1.65 +2×1。40)]/2=3.05m；
h0──承台的有效高度，取 h0=1。35m；
Pj──最大压力设计值，取 Pj=179。82kPa；
Fl──实际冲切承载力:
Fl=179.82×（5.0+4。45)×0。58/2=492.80kN。
允许冲切力:
0.7×0.95×1.57×3050×1350=4298875.88N=4298.88kN
实际冲切力不大于允许冲切力设计值,所以能满足要求！
⑥承台配筋计算
（1） 抗弯计算
依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2002第8.2。7条,计算公式如下：

式中 a1──截面I-I至基底边缘的距离,取 a1=1。98m；
P──截面I—I处的基底反力：
P=179。82×(3×1.65—1.98)/（3×1。65)=108。06kPa；
a´──截面I—I在基底的投影长度，取 a´=1.65m。
经过计算得
M=1.982×［(2×5.0+1。65）×(179.82+95。98-2×1710。55/5.02）68.42
+（179.82-108.06)×5。0]/12
=646。11kN.m。
（2)配筋面积计算
《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002, 公式如下:

式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1。0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；
fc──混凝土抗压强度设计值；
h0──承台的计算高度。
经过计算得
s=646.11×106/(1.00×16.70×5。60×103×13502)=0.005
=1—(1—2×0。005)0.5=0.005
s=1-0。005/2=0.998
As=646.11×106/(0。998×1350×300。00）=1599.03mm2。
由于最小配筋率为0。15％,所以最小配筋面积为：
As2=5000×1400×0。15％=10500。00mm2
比较As1和As2,按As2配筋取25Φ25＠210mm（钢筋间距满足要求）。
As=25×490.9=12272。5mm2,承台配筋面积As 〉 As2,满足要求。
3。2QTZ80 （6015） 基础计算
①参数信息
塔吊型号: QTZ80 (6015), 自重(包括压重)F1=820.00kN，
最大起重荷载F2=60。00Kn， 塔吊倾覆力距M=1，900。00kN.m，
塔吊起重高度H=50.00m，塔身宽度B=1。65m，
混凝土强度等级:C35，基础埋深D=1.00m,
基础最小厚度h=1.20m， 基础最小宽度Bc=5。60m，
② 基础最小尺寸计算
基础的最小厚度取：H=1.20m
基础的最小宽度取:Bc=560m
③塔吊基础承载力计算
依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002)第5。2条承载力计算.
计算简图如图3。2—1所示:

图3.2—1 塔吊基础承载力计算简图
当不考虑附着时的基础设计值计算公式：

当考虑附着时的基础设计值计算公式:

当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：

式中 F──塔吊作用于基础的竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,
F=1。2×900=1080kN；
G──基础自重与基础上面的土的自重,
G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D) =1881。6kN；
Bc──基础底面的宽度，取Bc=5。60m；
W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=29。27m3；
M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，
M=1。4×1900。00=2660.00kN。m;
a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m），按下式计算：

a=5.00/2-2660.00/(1080+1881.6）=1。60m.
经过计算得到：
无附着的最大压力设计值:
Pmax=(1080+1881.6）/5.62+1881。6/29。27=159.72kPa
无附着的最小压力设计值:
Pmin=(1080+1881.6)/5。6 2—1881。6/29。27=30。15kPa
有附着的压力设计值:
P=（1080+1881.6）/52=94。44kPa
偏心距较大时压力设计值：
Pkmax=2×（1080+1881.6）/（3×5。6×1。65)=213。68kPa
④地基基础承载力验算
地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2002第条.
计算公式如下:

其中 fa──修正后的地基承载力特征值（kN/m2）；
fak──地基承载力特征值,取160。00kN/m2;
b──基础宽度地基承载力修正系数，取0.15;
d──基础埋深地基承载力修正系数,取1。40；
──基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3；
γm──基础底面以上土的重度，取20。00kN/m3；
b──基础底面宽度,取5.6m；
d──基础埋深度，取1.00m。
解得地基承载力设计值 fa=181.80kPa
实际计算取的地基承载力设计值为:fa=181。80kPa
地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=159.72kPa，满足要求！
地基承载力特征值1.2×fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=1。4kPa，满足要求!
⑤受冲切承载力验算
依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8。2。7条。
验算公式如下：

式中hp──受冲切承载力截面高度影响系数，取hp=0。95；
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1。57kPa；
am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度：
am=［1.65+（1.65 +2×1.20）]/2=2。85m；
h0──承台的有效高度,取 h0=1。15m；
Pj──最大压力设计值，取 Pj=179.82kPa;
Fl──实际冲切承载力：
Fl=159.72×（5。6+4。45)×0。58/2=465.50kN.
允许冲切力:
0.7×0。95×1。57×2850×1150=3421873.88N=3421.87kN
实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求!
⑥承台配筋计算
（2） 抗弯计算
依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2002第条，计算公式如下：

式中 a1──截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=1。98m；
P──截面I—I处的基底反力：
P=159。72×(3×1。65—1.98)/（3×1。65)=95.98kPa；
a´──截面I-I在基底的投影长度,取 a´=1.65m。
经过计算得
M=1。982×[（2×5.6+1。65)×(159.72+95.98—2×1881.6/5.62)
+(159.72—95.98)×5。6]/12
=732.05kN。m。
(2）配筋面积计算
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002, 公式如下:

式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94，期间按线性内插法确定；
fc──混凝土抗压强度设计值；
h0──承台的计算高度。
经过计算得
s=732。05×106/（1.00×16。70×5.60×103×11502）=0。005
=1-（1—2×0。005）0。5=0。005
s=1-0005/2=0.998
As=732。05×106/(0。998×1350×300.00）=1818.67mm2。
由于最小配筋率为0.15％，所以最小配筋面积为：
As2=5600×1200×0.15%=10080.00mm2
比较As1和As2，按As2配筋取25Φ16＠217mm（钢筋间距满足要求）。
As=25×201.1=5026。55mm2,承台配筋面积As > As2，满足要求。
第三部分 塔吊安装施工方案
1、塔机主要参数
①塔身横截面尺寸1.8×1。8m
②起重臂最大安装幅度为60。0m
③平衡臂长度13.32m
④塔机独立高度为56。5m，在该工地使用高度为50。0m
⑤标准节高度为2。8m
⑥额定起重为6t（16。3m内)－1.2t(60.0m处）
⑦塔机额定功率为40.2KW
⑧基础形式为预埋螺栓式。
⑨主要结构件外形尺寸及重量
名称
尺寸（长、宽、高）(m）
重量(kg)
基础节
1.8×1.8×2.8
1976
塔身标准节
1.8×1。8×2。8
992
爬升架。液压泵
3。7×3。4×6。4
3400
上下支座总成

4200
司机室

430
回转塔身
1。4×1.4×2。0
1420
塔顶
6。6×1.4×1.4
1411
平衡臂(含起升机构）
13.32×1.2
2850
起重臂
61.39×1.4×1。2
5432
平衡重
1。6+2。1×2+2。58×4
16120
2、塔吊安装前人员机具准备
2.1工具材料准备
①大锤：12磅2把、8磅2把、4磅2把;
②撬杠:长撬杠2根、小撬杠2根；
③活动扳手;250—350mm扳手各2把，450扳手4把；
④梅花扳手及开口扳手:10、12、17、19、22、27mm各2把;
⑤卡丝钳、鲤鱼钳各2把；
⑥宗绳Φ13-20X80—100m 2根、8＃铅丝50kg;
⑦随机专用工具2套。
2.2安装管理人员
①负责人： 1名 职责： 全面负责塔机的安装
②安全员： 1名 职责： 负责施工现场安全运作
③电 工: 1名 职责： 负责塔机的电器安装
④架子工： 1名 职责： 负责塔机的安装指挥
⑤现场监护: 1名 职责: 全面负责现场安装工作
⑥其他人员: 2名 职责： 配合塔机的安装工作
3、塔吊安装工艺流程图
塔机零部件
运输到场
吊取安装塔
机节及底座
吊起安装
起重臂
安装一块 平衡臂
安装拼装
平衡臂
安装回转体
塔身驾驶室
吊取安装
顶升套架
安装电源
及调试
穿绕吊钩
钢丝绳
连接起重臂
拉杆
顶升塔机到需要高度
安装塔尖
塔帽
安装剩余
配重块

4、塔吊安装作业前检查
4.1 安装作业开始前，本项目部拟组织2名专职安全员对塔吊各部件进行严格检查。重点检查内容：吊具及附件，包括钢丝绳有无断股、毛刺,夹头卡环，索具等有无损坏.
4。2 检查安装人员是否持有有效证件上岗，是否穿戴好劳保用品。
5、重点安全预防措施
5.1 安装顶升时检查各限位器的灵敏程度,各控制开关的完好情况。
5。2 安装时检查运用的索具、卡具合格,各类插销牢固可靠。
5.3 附墙安装合理，每安装一道附墙作垂直高观测,标准节的连接螺栓及各部件的连接螺栓牢固可靠。
5。4 本项目部对参加安装人员进入施工现场前进行安全培训，确保安全生产。
5。5 安装前，本项目部对安装人员进行安全技术交底，交底内容如下：
①凡参加安装或拆除人员必须身体健康，配带安全帽,穿防滑鞋，登高作业人员还必须配带安全带。
②一切行动听从指挥，不得随意行动。作业时严格遵守各规范规定及塔吊使用说明书的要求。
③高空作业人员所使用的工具、小配件等必须装入工具袋内，禁止向下抛扔任何工具或小配件等。
④作业现场严禁闲杂人员进入,必须设岗围护并制作警示牌。
⑤吊装作业过程中，吊点要稳固，吊索长度和夹角要适宜，物件起吊要平稳，落地要平稳,吊索不得扭曲或过长,避免结构件碰撞变形。
⑥安装作业过程中，所有螺栓丝扣要上油，螺帽要拧紧，销子应穿好开口销,安装装置动作要灵敏可靠，运转机构工作正常无误，踏板、护拦安装要安全可靠.
⑦升降塔身标准节作业过程中，严禁做回转动作，每次启动液压泵之前，必须认真检查滚轮、爬爪以及工作台是否在正确位置。在启动过程中，应密切注意液压泵和顶升油缸的动作，发现问题，立即停止，及时处理。
⑧附墙装置的拆除作业，应严格按照说明书的设计要求，拆除时要一根一根的拆除，注意安全作业。
⑧运输作业时要将塔机部件合理搭配装车,装车超高、超长部分不得违反交通管理部门关于公路运输的规定,并且要绑扎牢固,以防运输中出现不安全事宜.
第四部分塔机的安全拆卸
1、常规拆除、
4。1、放下吊钩,拆下起重绳固定端，钢丝绳收回卷筒.
4.2、起重小车收回至臂架根部节点固定，变幅绳收回卷筒，拆下变幅机构电缆。
4.3、卸下平衡重三快（利用起升机构)
2、拆卸起重臂:
2.1按架设起重臂的方法，在塔顶顶部,起重臂根部和第五节臂架上固定滑轮组，穿绕钢丝绳，在尾端拴好溜绳。
2。2启动起升机构,将起重臂缓缓向上拉起一个角度（１５°－２０°)拆下第１、２节拉杆间的销轴，将拉杆固定在臂架上.
2。3慢慢松动刹车，缓缓放下起重臂,注意拉紧溜溜绳，补助臂架缓缓下落直至垂直放置.
2.4更换吊点位置至臂架根部，拉紧起重臂,卸下根部销轴,与溜绳配合，将起重臂落至地面.
3、拆卸平衡臂
3。1、卸下剩余的一块平衡重。
3。2、按拉起平衡重的方法，固定滑轮组和穿绕起重绳，尾部拴好溜绳.
3。3、启动起升机构，向上拉起一个角度（15°－20°）拆下第1、2节拉杆间的销轴，将拉杆固定在臂架上。
3.4、启动起升机构，缓缓放下臂架,同时拉紧溜绳，防止碰撞塔身。
3.5、更换吊点位置至臂架根部，拉紧平衡臂,卸下轴销,与溜绳配合将平衡臂落至地面.
4、拆卸司机室
4.1、拆卸司机室外接电缆。
4。2、将平衡臂按架设的位置,在地面放置并固定牢固，将起重绳重新穿入吊杆，吊杆上升，使上端高出塔身2。6约米。
4。3、起重绳拴住并紧司机室,溜绳拴住司机室底部。　拆下固定螺栓，将司机室落至地面。
5、拆卸吊顶
5。1、将标准节的一端主弦杆对准吊杆，在主弦杆上固定2个固定卡与吊杆套在一起,将吊杆升至最高位置。
5.2、钢丝绳拴在塔顶斜面的滑轮位置，向上拉紧塔顶，卸下底部销轴。
5.3、将塔顶慢慢移出上转台，与溜绳配合，慢慢将其放至地面.
6、拆卸上转台及回转机构
5.1、下降吊杆，使吊杆悬臂高度不超过2。5米。
5.2、吊起上转台固定节与回转机构一起落至地面。
7、拆卸下转台及回转支承
拴住下转台，拆除与塔身的连接螺栓，将下转台与回转支承一起落至地面。
7。1、拆除塔身:按架设塔身的相反程序拆除塔身
7.2、拆除压重
7.3、拆除底架（底座）
7.4、拆除的塔机部件按要求分解并运离现场.
第五部分 塔吊安全使用方案
1、塔吊安全技术措施
1.1塔吊基础做好良好的排水措施.
1.2塔吊安装好后，经安全验收合格后交付正式使用。
1。3塔吊在使用以前由专业人员进行全面的检查和维修保养，确保塔吊设备的完好.
1。4严格遵照塔吊的安装程序和规定进行塔吊的安装和接高工作.
1.5高空作业人员配戴安全带；按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置；在统一指挥下作业；在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业。
1.6塔吊安装完毕后，全面检查安装的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题。随后进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等确保可靠。都无问题时交付使用。
1.7塔吊由专业的驾驶人员操纵和管理.杜绝违章作业和超载使用。塔吊出现故障或运转不正常时立即停止使用,并及时予以解决。
1.8塔吊使用完毕，按规定程序和要求进行拆除工作。
1.9塔吊的操作人员持证上岗，了解机械的构造和使用,熟知机械和安全操作规程，非安装、维修人员未经许可不得攀登塔机。
1.10塔吊正常工作气温为-20℃-+45℃,风速低于6级。随施工进展本地区日后气温逐渐降低,气温低于—20℃时,塔吊停止作业。
1。11在夜间工作时，除塔机配备照明外,保证施工现场有充分的照明设施。
1。12塔吊有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨天气严禁在底架走动。（接地电阻不大于4Ω）。
1.13塔吊采取定机定人、专机专人负责制.非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，设有专职人员3人。
1.14司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。
1.15司机严格按塔吊性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用.
1.16工作中塔吊上严禁有闲人停留,并不得在工作中进行调整或机械维修等作业。
1。17塔吊作业完毕后，回转机构松闸,吊钩升起，小车在臂根部，即最小幅度处。
2、塔吊安全生产规定：
2.1严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力,坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。
2.2进入施工现场必须戴安全帽,悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投仍物料。
2.3严禁酒后登高作业,严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
2.4严禁随意拆除、挪用、各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电气设备等.
3、塔吊安全生产措施
3.1塔吊司机及塔吊指挥人员必须持有国家颁布的有效证件上岗。
3。2必须遵守“十不吊”等有关规定。
3。3工作前应作全面检查，钢丝绳的磨损情况及吊钩、吊杆、旋转、各部刹车、保险装置及传动部分的灵活性、可靠性，各部机件完全正常时，方可进行操作.
3.4司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前,司机必须按电钮，给信号。
3。5如遇四级以上大风，塔吊应暂停使用，并必须有专人看护,防止大臂碰撞。暂停使用的塔吊大臂必须转向正西方，吊钩及小车都必须收回.
3.6塔吊上的各种导航指示灯在夜间运转或不运转都必须打开。
3.7塔吊吊物时，应尽量避免在非作业区域内的上空转动，以免发生吊物坠落事故.
3。8司机应监督起重物品的绑扎情况，不得斜拉，斜吊.
3.9司机在工作休息或下班时，杜绝将重物处于空中悬挂状态。
3。10指挥人员必须在吊钩吊物旁指挥。
3。11塔吊在使用时的旋转角度控制在由正东向南旋转不得超过270O，

4、起重吊装“十不吊”
4.1超负荷不吊.
4。2歪拉斜吊不吊。
4.3指挥信号不明不吊。
4。4安装装置失灵不吊。
4。5吊物下方站人不吊。
4.6光线阴暗看不清吊物不吊.
4.7埋在地下的物件不吊.
4。8吊物上站人不吊。
4.9捆绑不牢不稳不吊。
4。10重物边缘锋利无防护措施不吊。
附图1：

附图2：
①、QTZ80 (6012）基础配筋图

②、QTZ80 （6015）基础配筋图

1、工程概况
1。1 工程名称：北京金地国际花园工程
1。2 工程总包单位：中建一局五公司
1.3 施工地点：北京市朝阳区大望桥
1。4 塔吊施工单位：北京中建博瑞恩施工机械租赁有限责任公司
1。5 安装形式：五台塔吊均采用固定式.
1.6 所安装的塔吊型号及主要性能参数：
1。6。1 R1，2座塔吊型号：H3/36B;
主要性能参数：见附件1
安装臂长：60m
1。6。2 R3，4座塔吊型号:H3/36B
主要性能参数：见附件1
安装臂长：60m
1。6。3 R5，6座塔吊型号：G25/15
主要性能参数:见附件2
安装臂长：55m
1.6.4 R7，8座塔吊型号：H30/30C
主要性能参数:见附件3
安装臂长：50m
1。6.5 R9,10座塔吊型号:F0/23B
主要性能参数：见附件4
安装臂长:50m
2、塔吊位置
综合考虑工程情况、施工现场周边情况、塔吊安装要求、塔吊附着要求等因素确定塔吊位置见附图1。
3、塔吊基础设计说明
3。1 根据结构设计要求和塔吊使用说明书要求，五台塔吊的基础均与建筑物基础底板重合，基础上表面标高均为—11。65米，根据塔吊作用力值并参照M169N型塔吊基础由设计院设计出塔吊基础详图（附图2）。
3。2 根据工程情况，这五台塔吊基础底板要在结构基础底板施工之前先做，施工缝留在防水板上距塔吊基础800mm处。
3.3塔吊基础的技术要求：
3.3。1混凝土基础以下土壤的要求：混凝土基础以下土壤的承载力不小于285 Kpa；混凝土基础以下不得有管道、洞穴等；须对混凝土基础的承载面进行夯实处理。
3。3.2混凝土基础的技术要求：基础混凝土采用C40抗渗混凝土，抗渗等级S8，。混凝土浇注时做同条件混凝土试块，基础混凝土的强度达到C40的90%即可立塔。
3.4 由于塔身穿过地下室楼板，楼板施工时预留约3m×3m的洞，洞口四周按设计图纸要求加筋，楼板钢筋不断,塔身所在跨顶板模板不拆。
3.5 塔吊基础底板施工缝处防水预留收头，并做300宽止水钢板，详见塔吊基础施工节点图(附图3）。
4、五台塔吊基础的施工
4.1 施工顺序：
、土方开挖—垫层施工—砖模及找平层施工—防水及保护层施工-钢筋及塔吊预埋件施工—基础混凝土施工
4。2 基础混凝土采用商品混凝土，各工序具体施工见塔吊基础施工节点图（附图3）。
4.3 塔吊固定支脚的安装、塔吊接地及其它
4。3.1 固定支脚的安装
塔吊固定支脚的安装尺寸及安装方法见附图4、附图5。
塔吊固定支脚的安装过程：在混凝土基础布完下层钢筋后,按混凝土基础图所示尺寸安装固定支脚（固定支脚下面安装支撑马凳），经测量达到技术要求后,把固定支脚与支撑马凳及支撑马凳与混凝土基础下层钢筋焊连,然后再布其余钢筋，最后浇注混凝土.
4.3.2 固定支脚技术要求:
（1四个支脚的同一高度尺寸的四个销孔的中心线应在同一平面内，允许公差≤孔间距的1/6500，四个孔两两之间的绝对公差≤0。3mm;
（2）支脚销孔的中心线与混凝土基础面的尺寸150±5mm;
（3)支脚主角钢垂直于基础,公差≤1/1000；
（4）基础表面平整，平面度公差在2m×2m平面内小于3mm；
（5）固定支脚周围的钢筋数量不得减少。
4.3。3 塔吊固定支脚下面的支撑马凳制作(见附图6）
由塔吊施工单位提供图纸，由工程总包单位制作、安装.
4。3。4 塔吊的接地装置
在塔吊基础周围采用φ33×45mm长2m的镀锌钢管打入地面2m,且伸出混凝土面，然后与塔吊基础的四个固定支脚焊接。
4.3.5 塔吊基础四周做好排水处理。
5、五台塔吊的安装
5.1 安装说明：
R1，2座塔吊、R3，4座塔吊、R7，8座塔吊、R9，10座四台塔吊由于距离基坑边较远,须在建筑物基础底板施工前进入基坑安装完成.5，6座塔吊由于距离基坑边不远，可在建筑物基坑上口进行安装。
5。2 安装前的准备
5。2。1 基础强度要求:
混凝土的承压能力需要达到90％以上方可进入整机安装。
5。2.2 塔吊电源准备
工程总包单位须在塔吊安装前在距塔吊中心5米范围内配备专用
电闸箱并将电源引至电闸箱。五台塔吊供电电源要求如下：
(1）R1,2座、R3，4座塔吊（H3/36B)均为三相四线制380V，50Hz,90KVA
（2)R5,6座塔吊（G25/15)为三相四线制380V,50Hz，70KVA
（3）R7，8座塔吊（H30/30C)为三相四线制380V，50Hz,80KVA
（4）R9，10座塔吊（F0/23B)为三相四线制380V，50Hz，70KVA
5.2。3 场地准备
5。2。3.1 由于R1，2座、R3，4座、R7，8座、R9，10座四台塔吊须在建筑物基坑中安装，须在基坑南端预留坡道。坡道坡度15°，坡道宽度5米。
5.2。3.2 在工地内划定塔吊安装工作范围，在塔吊安装期间工地其他施工人员不得进入施工范围.在塔吊安装范围内清理所有的施工材料、车辆等，以满足汽车吊通过、站位和作业需要，同时用于塔吊部件堆放及塔吊起重臂拼接、安放.
5。3 塔吊安装
5。3。1 R1，2座塔吊(H3/36B）安装
5。3。1。1 安装时使用的汽车吊型号规格、站位及注意事项
（1）安装时使用的汽车吊型号规格：50t汽车吊
（2）汽车吊站位：站于基坑中所安塔吊附近
（3）注意事项：
a.50t汽车吊体积和重量都较大，在进场时汽车吊司机必须按照塔吊安装指挥人员沿指定的安全行车路线行走、安全的位置就位。
b.汽车吊司机在汽车吊就位前要检查就位场地要坚实。支腿下方不得有水暖管道或空洞。检查汽车吊零部件的紧固程度及吊具的牢固程度。
c。作业时起重臂下严禁站人.
d.操作时须避免猛起猛停.严格遵守汽车吊安全操作规程。
e。吊重作业要在汽车吊规定的区域内工作。
f.起重机在带电区域内的高压线下或两侧作业时,要严格与电线保持安全离。最小距离如下:
输电线路V（kv）
＜1
1～35
≥60
最小距离(m)
1.5
3
0.01（V-50）+3

5.3。1.2H3/36B塔吊主要部件重量如下：
套架总成：9250kg
塔尖总成：2500kg
回转支承总成：6600kg
平衡臂总成：10800kg
起重臂总成:14694kg
驾驶室总成：4600kg
5.3.1.3 塔吊安装安全注意事项
（1）50t汽车吊体积和重量都较大，在进场时，工地安全人员、安装单位吊装人员与吊车司机及管理人员密切配合、监护，沿指定路线行走、就位。
(2）汽车起重机支腿要垫平实，严禁超载。
（3)施工人员进入现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带、穿防滑鞋.须持证上岗。
(4）各种作业工具须检验合格后方准使用。
（5)安装作业时，将销轴、螺栓等小件放在工具箱内，不得抛接，在打销时有专人接销，以防坠落伤人。
（6）安装现场区域内，严禁无关人员停留、观望等,严禁在起重物下放行走、逗留。
(7）服从指挥，紧密配合，严格遵守各工种安全操作规程，安装时严格按照使用说明书中规定进行作业。
5。3。1。4、塔吊安装过程
（1）50t汽车吊车进入施工现场，沿基坑予留坡道进入基坑，在指定位置就位；
（2）安装基础节
（3）安装外套架；
(4）安装回转平台、驾驶室节、塔帽人字架；
（5)由50t吊车按顺序拼装起重臂总成；
(6）安装平衡臂。在安装平衡臂前，须在平衡臂端系,一根绳子来控制平衡臂方向。
(7）将拼装好的起重臂总成吊装到位。在安装起重臂前,须在起重臂端系一根绳子来控制起重臂方向.起重臂的重心在距根部24.20米处，塔吊加节方向为起重臂向西南.
（8)由靠近塔吊回转中心端依次安装配重6块（6F=18.6t， F=3。1t）；
（9)其它安装工作,严格按照塔吊安装说明书进行。
(10）在塔吊顶升时，所加标准节均为L68B1节。
5。3。2 R3,4座塔吊(H3/36B）安装
同5。3。1项。
5.3.3 R5,6座塔吊(G25/15）安装
5。3.3。1 安装时使用的汽车吊型号规格、站位及注意事项
（1)安装时使用的型号规格： 70t汽车吊
（2）汽车吊站位：汽车吊靠近基坑边的支腿距离基坑上边缘距离须在10米以上。
（3）注意事项：同5.3。1。1项。
5.3。3.2G25/15塔吊主要部件重量如下：
套架总成：8230kg
塔尖总成:4030kg
回转支承总成：4925kg
平衡臂总成：4810kg
起重臂总成：6600kg
5.3.3。3 塔