基础承台梁混凝土浇筑技术交底.doc

基础承台梁混凝土浇筑技术交底正式版

交底内容：
1. 施工准备：
1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C35，电梯井基础混凝土强度等级为C35P6抗渗），砼塌落度为160mm～180mm。
1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。
2.作业条件：
2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。
2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。
2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。
3.施工工艺流程：
工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护
3.1施工操作要点及要求：
3.1.1进场检验、试验：罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理，严禁往罐车内加水。第一车收配比单，每车收集小票，保证收料正确。
3.1.2每车混凝土浇筑前，负责放灰的人员（此人员应相对固定）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度等技术指标，严禁浇错混凝土部位或强度等级。
3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层浇水湿润，模板内严禁积水。
3.2混凝土浇筑：
3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时量测插筋上测设的标高以便控制承台内的混凝土高度，浇筑时随时清理落地灰。
3.3混凝土振捣：
振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径，取为500mm。每一插点要掌握好振捣时间，操作过程中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。
在钢筋密集处，要加强振捣，保证密实。
基础承台、梁表面找平压实：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，表面用木抹子搓平压实，当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实，二次抹压时将混凝土内部浆液挤压出来，不许洒水。混凝土表面用塑料扫帚拉毛。
3.4混凝土养护：混凝土采用浇水进行养护，混凝土终凝后即开始进行养护，养护时间不少于7天。
4.质量要求：
4.1混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。
4.2混凝土强度等级必须符合设计要求。
4.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
4.4混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象。
4.5标高控制在±5mm之内（用水准仪检查）。
4.6模板的连接处不得漏浆、跑模，轴线位置控制在5mm之内。

4.7现浇混凝土工程允许偏差与检查方法应符合下表规定。

项 目
允许偏差值
检验方法
轴线位移
5
钢尺检查
标 高
5
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
截面尺寸
±3
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
5成品保护：
5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动插筋。混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。
5.2不得用重物撞击模板。
6.安全注意事项：
6.1工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
6.2所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
6.3使用振捣器人员必须戴绝缘手套和防滑绝缘胶鞋，振捣器等电缆不可拖地使用，设专人拿线。在用电设备使用前先检查电缆，漏电保护器安装是否安全，验收合格后方可使用。
6.4夜间施工时，施工场地应有足够的照明；
6.5现场用电必须有专业电工操作，并带绝缘手套，穿绝缘鞋等，其他人员严禁操作。
6.6作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
6.7振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
6.8在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；
7.文明施工措施：
71施工现场道路设专人洒水，防止扬尘。
7.2现场所有强噪声机具应尽可能避开夜间施工，如必须夜间施工时，应采取措施，最大限度降低噪音。

技术交底单（施工）
SJL22

页码共页编号：
项目名称
广东省连平（赣粤界）至从化公路
施工单位
中铁二十三局集团第一工程有限公司
合同段
S18
监理单位
广州诚信公路建设监理咨询有限公司
交底范围
承台
交底内容：
1 一、施工方法
2 1、基坑开挖
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
本标段桥梁所处位置土层多为粉质粘土,采用挖掘机放坡开挖，在开挖时边坡坡比控制在1：0。5，在开挖过程中坑底预留30cm用人工清底，基坑开挖完后及时浇筑垫层混凝土，以防基坑浸水。
3 2、钢筋加工及安装
钢筋下料及制作在钢筋车间进行，依据设计图纸要求严格焊接、加工钢筋.受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头长度区段内是指35d(d 为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm.配置在受拉区接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积不超过钢筋总截面面积的50％。
加工弯制时严格控制钢筋几何尺寸和形状。为保证钢筋在施工过程中不产生变形，具有足够的施工刚度和稳定性，钢筋间加设足够的钢筋支撑，每根钢筋交叉连接处均要绑扎或焊接稳固.
钢筋下料成型后运往工地现场，人工现场安装成型,经现场监理检查验收，合格后才能进行模板施工。钢筋接头焊接必须符合设计及规范要求。具体实测项目有：
钢筋安装质量标准
项 目
允许偏差（mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同 排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
±
±10
宽、高或直径
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
弯曲钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
4 3、模板安装
由测量人员将系梁位置进行详细放样,确定模板的内侧位置,并在相应位置做以明显标示，并测出相应点位置的标高，施工人员按照放样点位置进行模板初步拼接、加固,模板调平后由测量人员对模板进行标高复测,施工人员要以测量数据精确调整模板高度并对模板进行二次加固，在加固过程中以模板上下位置不动为宜,若有上下位置的移动则需测量人员进行跟踪复测，以保证承台标高的精确度，模板安装完毕报监理工程师检验合格后，对模板进行清理,对模板底部有缝隙的位置，使用M7.5砂浆填缝，填缝宽度和厚度不宜过多，以不漏浆为宜.
5 4、混凝土浇筑及养护
（1）混凝土浇筑
①.采用C30砼浇注，砼采用砼罐车运输，砼要求运至现场坍落度为8cm～12cm为宜，砼浇筑时，由实验人员对所到砼进行坍落度试验，监理工程师检验合格后进行系梁砼的浇筑.
②。砼分层浇筑，浇筑层厚度30cm,使用插入式振动器对砼进行振捣,振捣器与侧模保持50～100mm的距离,插入下一层砼50~100mm，每一处振捣完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋等。
③。砼的浇筑连续进行，在砼表面浇筑至承台顶位置时,施工人员应仔细控制好标高数据，对砼表面进行抹平、赶光，肋板位置处对砼表面进行拉毛处理。
（2）、模板拆除、砼养护
在砼浇筑完毕后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPa后，从上至下拆除模板,拆除时注意应轻轻敲打模板外侧，让模板与砼表面逐渐分离后,再将其挪动拆除，严禁使用撬棍直接撬开模板。模板拆除后进行清理打磨，及时涂抹脱模剂，摆放整齐待用，砼面洒水养生，用塑料薄膜或养生模覆盖、贴紧,洒水养护时间不少于7天。
6 二、常见质量通病及处理措施
常发生沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，模板不垂直,模板底部走动，模板拼缝过大,接头不平整，模板表面不光洁等现象. 
7 1、原因分析 
（1）长度方向未拉直线进行校正。 
(2）模板安装时,挂线垂直度有偏差。 
(3）模板上口内侧未采取定尺支撑. 
（4）模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。 
（5）模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清理干净. 
（6）模板设计不合理，刚度不够. 
(7）未设置对拉螺栓。 
（8）模板未涂脱模剂或者脱模剂选用不好等。 
8 2、防治措施 
（1）垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求. 
（2）模板应予设计，并有足够的强度和刚度。 
（3)支撑应该满足强度和刚度的要求，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。 
(4)模板在组装前应清理干净，并涂刷脱模剂，模板拼缝应该符合质量要求。
测设基坑平面位置、标高
挖掘机开挖
凿除桩头

检测桩基

基底处理

绑扎钢筋

安装模板

灌筑混凝土

与墩台身接缝处理

基坑防护

制作混凝土试件

集水井法抽水
混凝土拌制、输送

承台施工工艺流程图

9 三、施工工艺流程图

10 四、大体积承台施工
11 1、施工工艺流程
大体积混凝土浇筑主要流程有：桩头凿除→承台垫层施工→钢筋、冷却水管及测量元件安装→支模板→混凝土浇筑→砼表面蓄水养→基坑回填

承台施工工艺流程图
桩头凿除

承台垫层施工
钢筋、冷却水管及测量元件安装
支模板
基坑回填
砼表面蓄水养护
测温
内部冷却降温
混凝土浇筑

12 2、混凝土浇筑
（1）在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。
(2）混凝土运输现场施工用混凝土采用本标段拌合站生产的混凝土,为了满足连续浇筑需求，现场配有足够的混凝土运输车以确保现场混凝土施工。
（3）现场混凝土输送混凝土运往现场采用混凝土输送泵泵入模板内，泵送时要注意泵管的安装与固定，根据浇筑进度及时更换布料点。
（4）混凝土浇筑时，沿承台长边方向分层浇筑，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前进行浇筑。为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近,薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见大体积混凝土浇筑示意图。浇筑带前后略有错位,确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之有意预留一定的时间间断,但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。
（5）振捣时应快插慢拔,振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准.
（6)振捣上一层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土中不少于100mm，每次振动时间10~15S，以消除两层之间的接缝,而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
（7）振动棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，防止漏振。当采用斜面分层推进是时振动棒应在坡脚与坡顶处插入振捣。
（8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制：以低于25度为宜，最高不得超过28度。
（9）模板工、电工应随时在场,并随时处理可能出现的模板变形、断电故障等.
模板
新浇筑的混凝土
大体积混凝土浇筑示意图

13 3、表面处理
初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆膜养护泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木抹子打压抹光,严格控制木抹子打压时间，避免收水裂缝的产生。
14 4、测温点的布设及测试方法
（1）测温点应尽量布设在所浇捣部分的中间，使测得的数据能够有代表性地反映出所浇捣混凝土的内部温度变化。
（2）测温点的具体做法及布设:采用直径φ48的钢管，底部满焊钢板。
(3)根据设计图纸本标段所有大体积混凝土承台均设一个测温管，测温管布置在承台中心位置，测温管底距承台底80cm，具体布置参见（冷却管布置示意图).
（3）采用汞测温器，吊上线头，同时盖好预埋钢管上口，分底、中、上三次测设,并作好记录。
(4）测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止，同时应不少于14天.
（5）现场应对测温孔内的温度每隔1-2小时测量记录一次。
15 5、大体积混凝土降温措施
(1)本标段桥梁承台施工设计两层冷却管，其管体材料为钢管光-32—YB—234-63黑铁管，外径为48mm，壁厚为3。5mm.
（2)冷却管应与承台内钢筋就近绑扎，具体位置可根据承台内钢筋布置作适当调整.
(3）冷却管在埋设及浇筑过程中应防止堵塞、漏水和震坏。
（4）冷却管自浇筑混凝土时通入冷水，并连续通水14d，出水口流量控制在10—20L/min。水温要与混凝土内部温度差＜20℃，现场应对进出口混凝土测温孔内的温度每隔1—2小时测量记录一次.
（5）混凝土拌制时应选水化热低的水泥品种,并参入粉煤灰、减水剂等，骨料要避免暴晒，以降低入仓温度，施工时尽量避开高温时间.
（6）冷却管使用完毕后即灌浆封孔，并将伸出承台顶的一部分截除。
（7）混凝土浇筑完后要注意撒水保温养护，养护时间不少于14d.

冷却管布置示意图
16 6、混凝土降温、表面覆盖养护
（1）保温养护法：其主要目的是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。
（2）延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
（3)刚浇捣不久的混凝土,尚处于凝固阶段，水化速度较快,所释放的水化热也较大,故潮湿环境可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
（4）覆盖养护大体积混凝土的养护,其主要作用是保湿、保温,尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和一层草垫。
17 五检查质量标准

承台施工质量标准
项目
规定值或允许偏差
项 目
规定值或允许偏差
混凝土强度
（MPa)
在合格标准内
尺寸（mm）
B≤30m
±30
B＞30m
±B/1000
轴线偏位（mm）
15
顶面高程（mm）
±20

18 六、针对测温成果采取的措施
根据测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃,而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃,应减少保温层，以防止表面裂缝.当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中,当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在承台混凝土表面逐层取走覆盖物,有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温,顺利完成大体积混凝土的养护工作。
19 七、施工质量保证措施
大体积混凝土在硬化初期升温阶段内部温度较高，且混凝土表面散热较快，以致形成较大内外温差,很容易使结构产生温度裂缝．所以大体积混凝土施工的技术防裂措施是大体积混凝土施工技术的核心内容。
20 1、降低水化热,延迟水泥水化热峰值
降低水泥水化热、延迟水泥水化热峰值的到来是防裂最有效的技术措施，具体的方法是:
①采用低水化热水泥；
②掺粉煤灰外掺料，取代部分水泥，减少水泥用量,降低水化热;
③掺缓凝型减水剂，以节约水泥，延长缓凝时间,延迟水泥水化热峰值.
21 2、降低混凝土成形时的温度
降低混凝土成形时的温度，主要措施有：
①降低混凝土浇筑入模温度；
②避开高温时段进行混凝土施工;
③避免使用新出厂的水泥；
④喷水冷却集料；
⑤利用新抽深井水降低拌和水温度；
⑥对混凝土配料、运送、泵送及其他设备采取降温措施。
22 3、工艺上防止混凝土开裂的措施
（1）大体积混凝土的材料要求及配合比设计按大体积混凝土配合比设计有关规定，合理选择原材料,优化混凝土配合比.尽量选用大粒径的碎石以降低水泥用量；在满足泵送性能前提下尽量降低砂率。
(2）混凝土的组织供应：承台施工时混凝土入模时采用泵送布料和混凝土运输车利用滑槽通过串筒入模，避免混凝土出现离析；坍落度在满足泵送条件下尽量选取小值。
（3）承台施工时采用一次浇筑混凝土，并在浇筑中采用分层浇筑，分层厚度小于30cm，通过分层，增加散热面积。
（4）加强温控监测。在承台混凝土中埋测温管，用来测定结构内部温度，随时观察混凝土内外温差变化情况并及时采取有效措施进行温度控制。
（5)通过埋置冷却管实现冷却水循环,利用热交换降低混凝土结构中不同界面、不同深度的温度，以达到减小内外温差目的.同时结合温控监测结果，确定冷却水管通水流量、流速及时段。
（6）混凝土浇筑后,注意覆盖保温,加强养生,并保证混凝土结构内外温差不超过20℃；遇气温骤变的天气，更要加强保温措施，以防混凝土结构内外温差过大而导致混凝土出现裂纹。
（7）组织管理保证措施：每次大体积混凝土浇筑前，组织协调好混凝土生产、运输人员、施工人员、测试人员,明确各部位的负责人，严格现场管理，并加强材料控制和机械设备要素配置，确保混凝土施工连续紧凑、不间断施工.
23 4、改善约束条件, 削减温度应力
（1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面,以及改善施工操作工艺。
（2）采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。
（3）掺入膨胀剂,在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀,补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
(4）分层浇筑混凝土,每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发,并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实.上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
（5）提高混凝土的抗拉强度。包括： 控制集料含泥量.砂、石含泥量过大， 不仅增加混凝土的收缩， 而且降低混凝土的抗拉强度， 对混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，将石子含泥量控制在1%以下, 中砂含泥量控制在2%以下, 减少因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂产生不利影响。
(6）改善混凝土施工工艺。可采用二次投料法、二次振捣法、浇筑后及时排除表面积水和最上层浮浆等方法； 加强早期养护， 提高混凝土早期及相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
24
交底人单位
工程部
交底人

日期

被交底人单位/职务
一、二工区
被交底人签认：

说明：本表中交底内容可另附，一式两份，双方签认后各执一份。
项目经理：

大体积承台混凝土施工技术及水化热监控

　　1工程概况
　　流架1号大桥位于贵州省从江县谷坪乡，是厦蓉高速公路贵州省水口（桂黔界）至榕江格龙段上的一座大桥。主墩承台设计尺寸为17。6×11。1×5米，单个承台C30混凝土的方量为976。8m3，为典型的大体积混凝土施工，须采取可靠措施确保混凝土施工质量.
　　2承台施工
　　2。1施工作业顺序
　　施工放样、高程测量及校核→ 承台基底硬化及桩头凿毛→承台钢筋及冷却管加工、安装→承台模板安装→墩柱预埋钢筋位置放样及校核→安装墩柱预埋钢筋→混凝土浇筑→混凝土通水降温及养生.
　　2。2施工定位
　　桩基施工结束后承台四个角点的定位采用全站仪坐标定位，水准仪测量高程，高程和平面点测量数据必须闭合,确保测量精度。在承台基底垫层施工完以后放设承台边线及辅助线（边线外15cm）。待钢筋绑扎完毕后,在承台顶部放出墩柱预埋筋位置，在承台顶层钢筋安装时首先保证墩柱钢筋的位置，相冲突时调整承台钢筋。
　　2.3承台基底处理
　　主桥承台基底垫层按图纸要求采用C25片石混凝土。承台基坑挖基时应超宽至少0。5m作为支模操作宽度。
　　2。4钢筋安装及冷却管布置
　　钢筋统一制作后转运到现场安装，钢筋接长采用镦粗直螺纹接头，接头在同一断面不超过50%，相邻接头间距不小于35d。在安装顶层主筋时，预留3～5根不固定(或切断开天窗待浇注到顶层时用绑条焊封闭），便于施工人员进出。
　　冷却水管采用焊接圆钢管，直线布管.主桥9、10号墩承台设六层，层距布置为50cm+80cm×5+50cm，间距为80cm，采用∠70×6角钢作为架立骨架，如图1所示。冷却管安装完成后试通水检验其水密性，如有漏水及时补焊或采取其它措施密封.
　　图1承台冷却管构造图
　　2.5混凝土浇筑
　　混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土输送泵输送及溜槽加串筒入模，施工一次浇注完成。
　　⑴混凝土拌制：根据试验室配合比设计,结合现场砂石材料含水率确定施工配合比，严格按施工配合比拌制混凝土,控制混凝土搅拌时间和坍落度，混凝土搅拌时间不低于1.5分钟/盘料。
　　另外，混凝土使用的各种原材料,尤其碎石和搅拌用水,对混凝土的出机温度影响较大，必要时可以采用往碎石上喷水降温等措施,拌合用水采用加冰块降温,确保混凝土的入模温度小于32度。
　　⑵混凝土施工方法：为确保施工质量，利于混凝土早期散热,对混凝土浇筑进行水平分层浇筑上下两层浇筑时间控制在混凝土初凝时间以内。两层混凝土之间要进行二次振捣(二次振捣时间在下层混凝土初凝前，振捣棒拔出后原位孔洞能立即恢复为准)，排除混凝土内部多余的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。在混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行拍打振实,除去表面浮浆，实行二次抹面，减少混凝土表面骨料沉降收缩裂缝，确保混凝土施工质量。
　　混凝土初凝前，将混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处于湿润状态下养护,混凝土终凝后持续浇水养护14d.混凝土终凝48～72小时内应对墩柱范围混凝土进行凿毛处理，凿毛要清除表面浮浆并见骨料。拆模时间为砼浇筑完成后7天为宜(以确保侧面混凝土温度与内部温度之差在规范允许之内）。
　　2.6混凝土表面处理
　　大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3~4小时内初步用刮尺刮平，初凝前用人工拍实挤压2遍，再用木抹子搓平压实，采取二次收光，有效地保证混凝土表面不会出现凝结收缩裂缝，并按规定覆盖养护。
　　2.7混凝土养护
　　由于承台混凝土浇筑过程中要产生较高的水化热，对混凝土内部质量影响较大，在分层浇筑过程中，当下层混凝土终凝时，立即通水降温，同时将冷却水接出模外。此时由于通水与混凝土浇筑同时进行,冷却水禁止洒落模内。
　　混凝土养护非常关键，混凝土浇筑完成和浇筑过程中已成型混凝土表面初凝即开始洒水或用湿麻袋覆盖养生,确保14天内混凝土表面保持湿润。混凝土浇筑成型后冷却管立即用不小于WQD-7—0.75KW的水泵（以保证通水水压）通水降温，流速必须大于15升/分钟，防止水化热温度过高使混凝土开裂，冷却管不间断通水时间为14天,进出口水温温差一般宜控制在5-10℃，最高不超过40度。冷却水尽量采用河水作流进水，流出水可直接用于混凝土表面养生。冷却水的排放根据具体地形和天然排水系统确定，预先确定排放地点和排放措施，防止排水泛滥造成冲毁土地、农作物或其他建筑物，以及影响其他部位的施工。
　　另外，在混凝土降温阶段，混凝土弹性模量迅速增加，约束拉应力也随着时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。为此需测定浇筑后的混凝土表面和内部温差,将温差控制在25℃以内。当温差过大时,采取内部通水降温及表面覆盖保温同时进行的“内散外蓄"保温体系，以防止混凝土出现温度裂缝。
　　2.9延缓温差梯度与降温梯度的措施
　　采用双层塑料薄模和麻袋片浇水养护及保温措施，覆盖在终凝混凝土表面,原则上维持七天湿润状态，视测温结果而定，如七天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10℃，可提前撤除，如七天内仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。
　　为避免冷水养护混凝土时表面造成骤冷，导致混凝土表面开裂，禁止浇凉水养护，采用冷却管循环水进行表面养护以控制内外温差.
　　混凝土浇筑过程中或浇筑后，特别是混凝土开始处于降温阶段时如遇大雨、大风天气,须搭设遮挡棚(可采用DN48＊3。5标准钢管及彩条布制作）。同时加密测温时间间隔,让温度变化始终处于受控状态。
　　3温度监测及水化热控制
　　大体积混凝土由于水化热的作用将使混凝土温度升高，通过模板、保温材料与大气进行热交换，在混凝土内部形成不均匀、非定常温度场.过大的温度梯度将使混凝土产生较大的温度应力,特别在混凝土浇注早期，由于混凝土强度较低，容易产生裂缝［1］。
　　3。1测试方法
　　在混凝土内部埋设温度传感器（热电偶），并用电位差计测量各传感器不同时段的电位差，换算成对应的温度,以便随时掌握混凝土内不同部位的温度情况,指导现场的养护工作。
　　混凝土一次浇筑完成。在混凝土块体中共埋设4层，每层设8个温度测点，另设周边气温点2个、冷却水温点2个。一个承台共埋设温度测点36个,如图2所示.
　　图2水化热温度测点布置
　　3。2温度测试频率
　　浇筑完成后开始初读数。前3天每隔2~4小时观测一次，之后每隔4～8小时观测一次，直至拆除模板前[2]。
　　3.3材料温度的控制
　　3.3.1降低混凝土原材料温度
　　通过理论计算分析得知，降低混凝土原材料的进料温度可以降低混凝土的出罐温度.因此水泥宜采用散装，并提前静置2d左右，可以将水泥温度控制在34℃以下，比静置前降低5~10℃.在运料机输送砂石料前,采用铲运机将直接暴晒在太阳表面的砂石料铲放在一边，选用距表面30cm以下的砂石进料，能将石料控制在28℃以下，将砂料温度降低5~10℃.通过计算比较，得出降低水温度是大幅降低混凝土出罐温度的一个最佳办法。

大体积承台混凝土施工技术交底
一、 施工总原则
1、依据设计文件要求，承台混凝土尽量一次浇筑成型.对于悬空面积较多的可分两次浇筑。
2、按照经监理批复的施工技术方案施工.整个混凝土的配料系统、拌和系统和泵送运输系统进行试运行正常后，方可开始混凝土的浇筑。
3、夏季浇筑承台混凝土时,考虑到混凝土的初凝时间缩短,内部温度上升较快，可根据实际情况提早冷却水管的通水时间.
4、严格按温控方案施工,避免混凝土产生有害裂缝。
二、 注意事项
1、承台进行施工前，混凝土原材料、拌和设备、浇筑设备、作业人员班组安排、各班组成员的工作安排和详细的技术交底必须充分，否则不能开工。
2、承台基底的承载力必须满足混凝土浇筑全过程中不下沉的要求，必要时可进行地基承载力试验。
3、垫层混凝土应大于设计周边20～30cm ，高程偏差控制在±1cm以内，以便于模板安装就位。
4、钢筋网的支垫采用C30混凝土垫块支垫牢固。不得使用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
5、钢筋制作、加工、安装必须按图纸和规范施工,接头在同一截面的面积不超过50％,即钢筋根数的一半,两个相邻钢筋接头应错开100cm以上.
6、钢筋安装时应注意空心薄壁墩的墩身钢筋预埋、连接、加固。预埋长度、规格应符合图纸以及规范的相关要求。
7、模板安装前，必须进行表面清理，并涂刷隔离剂，以达到规范要求。模板安装时，其拼装缝必须使用双面胶粘接、压紧、密封，确保混凝土浇筑时不漏浆.并用螺栓连接牢固。在模板安装固定完成后,再组织作业人员反复对固定模板的每一细节检查，特别是螺栓和模板接缝处.
8、模板安装过程中必须检查其拐点坐标是否正确，墩身预埋钢筋的位置是否与设计一致,请提前通知测量队进行校核，作好过程控制。
9、冷却管的圆形弯头在钢筋加工厂加工完毕，在承台上焊接安装，安装完毕后应进行水密试验,确保不漏水.安装位置应符合图纸要求。
10、混凝土浇注前，应准确掌握计划浇注期间的天气情况和网电供电情况，以采取相应的应急措施。发电机组应完好，电路改装应迅速.
混凝土浇注前，外加剂要按照每盘混凝土数量事先称量,并用塑料袋装好。砂石料的含水量在现场必须重新测定，依此对混凝土配合比进行调整。
11、混凝土开始浇注时，应严格按照事先设计好的下料口编号下料（见经监理批复的施工技术方案下料口的高度距仓面高度大于2米，必须使用串筒下料。为保证上一层混凝土初凝前下层混凝土及时覆盖，其分层厚度必须严格控制在30cm以内,且均匀，可在模板上划线或在竖直的钢筋上做标记。
12、混凝土振捣专人负责,振捣机具在满足施工要求的前提下,准备两台备用.振捣方法执行《公路桥涵施工技术规范》的相关要求，开仓前对振捣工进行详细的技术交底。
13、混凝土浇注期间，设置专人检查模板、钢筋、预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时,及时处理。悬空承台施工，还必须派专人监控支架或悬挑部分的变形。
14、模板在能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，按照规范要求其强度必须达到2.5Mpa时方可拆除侧模。模板拆除时，先上后下，先支后拆，后支先拆。模板拆卸后均应双杆斜立撑放,或者在平整地板上平放,立即派人对其进行清理，妥善保存。
15、混凝土浇注完成、表面收浆后即进行保温保湿养生，养生期限必须大于7 d.
三、温度控制
（1）温控三原则:
A。入模混凝土温度300C以内。
B。里表温差250C以内.
C.每天降温1.50C～20C。
(2）控制措施
1）冷却水管的降温水采用水泵抽水或高位水池放水，保证冷却水管进水口有足够的压力，进、出水口的水温相差控制在5℃～10℃之间。
2）必须按照批复的方案严格安装温度传感器，不得损坏和漏装。混凝土浇筑全过程及浇筑完毕后的10d以内，必须按照批复的方案中说明的频率对其内部温度变化严密监测和控制,对监测数据进行整理和分析,根据温差变化,对冷却水的流量（流速）相应进行调节。将混凝土内外温差控制在250C以内.
3）尽量降低原材料温度,以降低混凝土浇筑温度。混凝土浇筑温度不应高于30℃，否则应采取相应降温措施（例如夜间浇筑或拌和水中加冰等）.
4)混凝土降温期间用保温棚保温保湿，生火炉可满足温度要求，电热水器烧水产生蒸汽，可满足混凝土养生的湿度要求；升温阶段尽最大可能通水，降低混凝土内部温度的峰值。冷却水进水温度和混凝土最高温度之差不宜超过30℃，在此前提下尽量降低进水温度。
5)模板拆除后，其表面覆盖一层土工布保温，脱模后覆盖一层塑料薄膜和一层土工布保温，保温时间大于7天。
6）混凝土降温速率不宜过快，不应超过1.50C～20C/d.
7）优化混凝土配合比，尽量降低水泥用量，控制水化热温升，并尽量延长外加剂凝结时间,降低混凝土最高温度.
四、混凝土施工的质量通病及处理措施
（1）质量通病：混凝土和易性不良，主要表现为拌和物松散，坍落度不符合要求，混凝土离析。
预防措施:①控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。②严格按试验确定的配合比施工。③配料准确，并保证足够的搅拌时间.
(2）质量通病:混凝土表面蜂窝麻面。
预防措施：①控制混凝土配合比和搅拌时间；
②控制浇筑时有符合要求的坍落度。
③按照事先设计好的浇筑顺序和方法浇注,控制自由下落高度不超2米。
④浇筑分层进行,分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。
⑤采用正确的振捣方法，防止漏振和过振。
⑥随时检查模板及支架的变形情况，尤其要防止漏浆。
(3)质量通病：混凝土结构或构件缺棱掉角。
预防措施：
①拆模不宜过早，在混凝土强度达到2.5Mpa后才能拆除。
②模板支设和拆除方法正确按技术方案进行。
③加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土.
④采用优质脱模剂,使脱模方便,不死拉硬撬。
（4)质量通病：混凝土表面裂缝。
预防措施：
①严把进场混凝土原材料关,进场前抽检。对不合格材料清出场。
②砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。
③合理选用骨料和优化配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
(5)质量通病：混凝土颜色不一。
预防措施：
①采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。
②同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂或碎石。
③采用同一配比拌制混凝土。
④采用同一家、同一品牌的脱模剂。
五、执行规范
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000)
2、《公路工程质量检验评定标准》(2004版）
3、《湖北省公路建设项目精品工程工作大纲》
4、《公路工程国内招标文件范本》(2003年）及本工程招标文件技术条款部分