桩基补强加固专项施工方案.doc

桩基补强加固专项施工方案
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单位工程施工组织设计(施工方案）
（桩基补强加固专项施工方案）

工程名称:_科研设计楼(自编号A—1至A—6栋）
工程地点： 广州天河区软件园高唐新建区
施工单位： 广东省电白建筑工程总公司

编制单位： 广东省电白建筑工程总公司
编 制 人：
编制日期： 年 月 日
审 核 人：
审 批 人：
审批日期： 年 月 日

目 录
一、 编制说明 3
1、 前言 3
2、 编制依据 3
二、 工程概况 4
1、 工程概况 4
2、 场地周边环境条件 5
3、 工程地质条件 5
(1） 区域特征 5
（2） 地下水类型及其富水性 9
三、 施工部署 10
1、 总体部署 10
2、 项目班子组织和管理 10
3、 施工机械配备和劳动力组织 10
（1) 主要机械设备计划 10
(2) 劳动力计划 11
四、 施工方案和技术措施 13
1、 补桩加固施工方案 13
（1) 施工工艺 13
(2） 施工方法 13
2、 钻孔钢管旋喷加固施工方案 15
（1） 施工工艺 15
（2) 施工方法 15
五、 工程质量保证措施 18
1、 质量控制体系 18
2、 质量控制措施及要求 18
六、 安全文明施工保证措施 19
七、 季节性施工措施 21
1、 雨季施工措施 21
2、 高温季节施工 21

22

一、 编制说明
1、 前言
为了顺利完成本项目工程，在桩基施工完成后，通过对工程桩基础的钻芯法检测和声波透射法检测，发现部分桩身完整性和结构性出现不同情况的问题，在全面深入充分理解设计意图及对施工区间详细踏勘的基础上，结合本科研设计楼（自编号A-1至A—6栋）工程的特点，确保工期，合理控制工程造价，确保本工程施工优质高效、文明施工的指导原则，编制本专项桩基补强加固施工方案。

2、 编制依据
本工程总平面图、地下结构图；
设计变更通知单；
桩抽芯检测报告、桩声波透射法检测报告；
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）；
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002)；
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2010）；
钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）；
建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33—2012）；
建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194—93）;
施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005）；

二、 工程概况
1、 工程概况
工程名称：御银科研设计楼（自编号A—1至A—6栋）
建设单位:广州御银科技股份有限公司
监理单位：广州龙达工程管理有限公司
设计单位:广东智海建筑设计有限公司
施工单位：广东省电白建筑工程总公司

科研设计楼（自编号A-1至A—6栋）项目位于广州天河区软件园高唐新建区，高唐大道地段东侧,规划总用地面积15730.8㎡，基坑开挖面积约10390 m2。本工程由二栋九层三栋五层一栋二层办公楼及二层地下室，地下室开挖深度8。8m，场地整平后零地面标高为23。30m，采用框架—剪力墙结构。基础类型拟采用桩基。基础底深约为－9.80m （即广州高程12。60m）。
A-1栋总建筑面积为7711.5 m2，建筑基底面积867 m2,建筑层数9层，建筑高度为40。0m。A—2栋总建筑面积为9838。7 m2，建筑基底面积为1157。1 m2，建筑层数9层,建筑高度为40。0m。A-3栋总建筑面积为3634.1 m2，建筑基底面积754 m2，建筑层数5层,建筑高度为23.5m。A—4栋总建筑面积为3634。1 m2，建筑基底面积726。8 m2,建筑层数5层，建筑高度为23。5m。A—5栋总建筑3634.1 m2，建筑基底面积726.8 m2，建筑层数5层，建筑高度为23。5m。A—6总建筑面积931.6 m2,建筑基底面积465。8 m2，建筑层数2层,建筑高度为12。0m。负一层车库9903.2 m2。负二层车库9903。2 m2。附属（大门、泵房、室外道路）等工程706 m2。
该工程基础平面约呈矩形，东西长约130.0m，南北宽约92。0m。场地的南侧为空地；场地西侧和北侧紧邻高塘大道，道路下有给水管、污水、电缆等管线。

2、 场地周边环境条件
周边无建筑物,基坑西侧为高唐大道，距基础边为16。3m，北侧为已建规划路,距基坑边为11。7m，基坑东、南侧现状为农田和蕉林.周边环境情况详见周边环境图。
3、 工程地质条件
科研设计楼(自编号A—1至A—6栋)项目位于广州天河区软件园高唐新建区，高唐大道地段东侧，场区地貌单元属于洪冲积区，规划总用地面积15730.8㎡。拟建工程包括本工程由二栋九层三栋五层一栋二层办公楼及二层地下室,地下室开挖深度暂定9m，拟采用框架-剪力墙结构。基础类型拟采用桩基。场地整平后±0.00面标高为广州高程23.30m。

(1) 区域特征
a、 气候
本区间属于亚热带季风气候,全年降水丰富，雨季明显，日照充足,春季温暖潮湿，夏季炎热一般比较多雨.春夏半年（2月至8月）天气潮湿炎热，降水量大.
b、 地层岩土分层描述
根据现场钻探资料，结合室内试验成果,按成因、岩性、状态划分，自上而下将场地岩层分层描述如下：
①、人工填土层（Q4ml，层序号①）
人工填土：以素填土为主，褐黄间褐红色，土性主要为粉质粘土,松散状,局部含碎石等，为新近填积土,个别钻孔揭露为杂填土。
本层位于地表，分布广泛，全部钻孔均有揭露,厚度为1。20～3。50m,平均1。76m （层顶标高为22.21～23.87m)。
②、冲积土层（Q4al，层序号②)
按其土性及稠密度可划分为6个亚层.
（1）、第一亚层：淤泥、淤泥质土(层序号②1）
淤泥、淤泥质土：灰黑色,饱和，流塑，土质细腻，粘性好，稍具臭味，局部不均匀含薄层粉细砂。
本层取土样9件，土工定名为淤泥质土；主要物理指标平均值为55。3%,=2.63,=1。44。
本层分布广泛， 36个钻孔有揭露，层面埋深1。20~2.90m，厚度为0.60~3。30m，平均2。11m （层顶标高为20。25~22.27m)。
（2）、第二亚层：粉质粘土(层序号②2）
粉质粘土：灰褐、灰黄色,稍湿，可塑状为主,局部软塑,土质均匀，粘性好，局部含少量细砂。
本层取土样18件，土工定名为粉质粘土；主要物理指标平均值为：=27。7％，=0.806，=0.43。本层进行标准贯入试验35次，实测击数N′=4～15击,平均7。8击；修正后N=3.5～13.4击,平均6。8击，标准值为6.0击。
本层分布较广泛,36个钻孔有揭露，层面埋深1。50～5.20m,厚度为0。40~6.70m，平均3。74m (层顶标高为17。50～21.66m)。
（3）、第三亚层：细砂(层序号②3）
细砂：灰褐色、灰黄色、灰白色等，饱和，松散～稍密，少部分为中密，颗粒分选性差,粘粒含量15%～20％左右，局部含粗砂等。
本层进行标准贯入试验26次,实测击数N′=6～19击，平均11.4击；修正后N=5。6～16.0击,平均9。8击，标准值为8.9击。
本层分布广泛， 32个钻孔有揭露，层面埋深1.20～9.50m，厚度为0.70～4。60m，平均2。46m (层顶标高为13。24～21.31m）.
（4）、第四亚层：粉质粘土、粘土层序号②4)
粉质粘土、粘土：灰褐、棕黄、灰白等色，稍湿,硬塑状为主,局部可塑，土质均匀，粘性一般。
本层取土样16件，土工定名为粉质粘土;主要物理指标值为：=27。4%，=0.803,=0.06。本层进行标准贯入试验38次，实测击数N′=6～23击，平均15。3击；修正后N=5.3～20。4击,平均12。9击，标准值为11。9击。
本层分布较广泛，36个钻孔有揭露，层面埋深3。60～11。60m，厚度为1.00～7.80m，平均4.18m (层顶标高为11。14～19.15m）。
(5）、第五亚层：粗砂（层序号②5)
粗砂：灰褐色、灰黄色、灰白色等，饱和，稍密～中密,颗粒分选性差粘粒含量25%～30%左右，局部含砾砂等。
本层进行标准贯入试验45次,实测击数N′=12～22击,平均16.5击;修正后N=9。6～17。4击，平均13。0击，标准值为12.5击。
本层分布不广泛，仅ZK11、ZK12等2个钻孔有揭露，层面埋深5.10～7。20m，厚度为0.90～1。30m，平均1.10m （层顶标高为8。99～11。14m）。
(6）、第六亚层：粉质粘土、粘土（层序号②6）
粉质粘土、粘土：灰褐、棕黄、灰白等色，稍湿，可塑状，土质均匀，粘性一般。
本层进行标准贯入试验8次，实测击数N′=7～20击，平均12.8击；修正后N=5。4～15。4击，平均9。7击，标准值为7。8击。
本层分布不广泛，仅9个钻孔有揭露，层面埋深10.40～14.50m，厚度为1.20~3。80m，平均2。34m (层顶标高为8.38～12.48m）。
③、风化残积土层(Qel，层序号③）
砾（砂）质粘性土：褐黄色,灰褐色等，稍湿,硬塑，为花岗岩风化残积土，遇水崩解.
本层取土样23件，土工定名3件为粘土，2件为粉质粘土，16件为砂质粘性土，2件为砾质粘性土;主要物理指标平均值为：=32。5％,=0。951,=0。28。本层进行标准贯入试验67次，实测击数N′=16~29击,平均24.2击；修正后N=11。3～21.5击,平均17.6击，标准值为17。0击。
本层分布广泛，全部钻孔均有揭露，层面埋深11。20～17。00m,厚度为1.00～14。00m,平均5.82m (层顶标高为5。88~11。55m）。
④、基岩（γ52（3） ,层序号④）
场区内揭露的下伏基岩为燕山期花岗岩,在钻孔深度范围内,根据钻探揭露，按其不同风化程度可划分为全风化、强风化、中等风化三个风化岩带。
（1)、全风化岩带(层序号④1）：褐黄间褐红色，局部灰褐色，风化剧烈，岩芯呈坚硬土状为主，结构清晰可辨，遇水崩解。
本层进行标准贯入试验102次,实测击数N′=31～49击,平均40。1击；修正后N=22。3～34.3击,平均28。2击，标准值为27。6击。
本层分布广泛，全部钻孔有揭露，层面埋深14.00~28.00m，厚度为4.00~24.00m，平均12。79m （层顶标高为-5。26～8.83m)。
（2）、强风化岩带（层序号④2）：褐黄间灰褐色，风化强烈，岩芯呈半岩半土状,以坚硬土状为主，遇水崩解。
本层进行标准贯入试验32次，实测击数N′﹥50击。
本层分布广泛，全部钻孔有揭露,层面埋深21.00~45.00m，揭露厚度为8.00～26.00m，平均15.66m （层顶标高为-21.92~1.88m)。
(3）、中等风化岩带（层序号④3）:灰白、灰黄色，块状,岩芯破碎，呈碎块状,岩质稍硬，局部含微风化岩，岩体基本质量等级为IV级。

(2) 地下水类型及其富水性
a、 地下水位
场区地下水由第四系孔隙水和基岩裂隙水组成.
第四系孔隙水主要赋存于冲积层中，其它粘性土结构致密，渗透性、富水性差，基本不含水，地下水性质属潜水。
场区冲积层一般发育，砂层分布广、厚度大,富水性中等，水量较丰富。
基岩裂隙水主要赋存于强风化岩中的风化裂隙之中,风化裂隙多呈闭合状的细小裂隙，地下水量很小，地下水性质属承压水。
地下水的补给来源主要为大气降水。
在钻探期间正值雨季，雨水较多，测得地下水稳定水位埋深—1.00～-4.70m（即广州高程22。7～18.0m）.地下水位随季节变化略有升降，一般雨季水位抬升,旱季水位降落.场区冲积层一般发育，砂层分布广、厚度大,富水性中等，水量较丰富.
基岩裂隙水主要赋存于强风化岩中的风化裂隙之中,风化裂隙多呈闭合状的细小裂隙,地下水量很小,地下水性质属承压水。

三、 施工部署
1、 总体部署
根据本工程桩桩抽芯检测报告、桩声波透射法检测报告，根据不同桩基的质量缺陷,按设计、检测、建设等相关单位的、设计单位的设计变更通知单与我司多项工程桩处理经验,特提出2项桩基补强加固处理施工方案，分别为补桩加固和钻孔钢管旋喷加固.

2、 项目班子组织和管理
我公司高度重视本工程,选派具有开拓精神、敬业求实、施工经验丰富的技术和管理干部组成“广州御银科研设计楼（自编号A—1至A—6栋)工程项目经理部”。项目经理部对协作单位及自行承担的土建施工进行组织、管理、协调和控制.本工程的施工做到科学管理、精干高效、结构合理，使之顺利地达到既定的质量、安全、工期等目标.
项目经理部管理人员架构表详见下图。

3、 施工机械配备和劳动力组织
(1) 主要机械设备计划
（1)结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。
（2)根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。
（3）进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养。
本工程锚索施工选用2台打锚机进行钻孔打锚，根据基坑进度计划安排，配备数量随时调度.主要机械设备、检测设备需用量计划详见下表。

主要施工机械配备一览表
设备名称
数量
规格型号
主要性能指标
旋喷钻孔机
1
MGJ—50

灌浆机
1
BW—150

灰浆挤压泵
1
UBJ-1

砂浆搅拌机
1
400L

交直流电焊机
1
BX—300
35KW
插入式振捣器
2

3.5KW
冲击钻
2
TE－5~10

(2) 劳动力计划
（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,并从公司多年来建立的劳务库中选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。
（2）根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定本劳动力需用量计划。
（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一"的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地主治安法规。
（4）本工程的劳动力需用量计划如下表示：

主要劳动力配备一览表
工种人员
定员人数
班 制
配备人数
旋喷桩机技工
3
1
3
钻孔机技工
2
1
2
汽车司机
1
1
1
清土凿除人员（普工）
6
1
6
施工调度指挥人员
4
1
4
标高观测控制(施工）
2
1
2
机 修 工
2
1
2

四、 施工方案和技术措施
1、 补桩加固施工方案
根据桩抽芯检测结果,2-7轴*2—G轴处的259号桩、2-5轴*2—D轴处的275号桩在桩顶存在夹泥沙现象，现将该桩身夹泥沙以上的混凝土全部凿除,清理干净泥沙后重新用高一级的混凝土浇筑桩身至原桩顶设计标高.

(1) 施工工艺
测量定位→桩顶土开挖→桩头夹泥沙以上凿除→主筋恢复安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→桩间土回填
(2) 施工方法
a、 清理桩孔周边场地
根据实际场地，清理桩孔周边场地,并搭设施工平台，平台结实牢固的搭设在桩孔孔口。
b、 开挖
开挖深度视问题桩身的长度而定。将桩周围土开挖成比桩直径1.2～1.6m的圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下5cm，人工夯击密实。
c、 桩头处理
将桩头凿至新鲜混凝土面,桩顶面大致水平,将桩头混凝土凿毛，清理干净,不得有泥土存在，注意避开桩头钢筋，将坑底混凝土碴清出坑外.

d、 钢筋制安
若钢筋笼顶的标高未达到设计要求,必须增加主筋长度至设计高度,并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋,主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。

e、 模板安装及加固
将制作好的钢模板套在处理好的桩头上,接缝内加塞海绵条或橡胶条，拧紧连结螺栓。立模时必须保证桩头上无土体进入.为保证模板安装稳固,根据模板高度在模板周围用方木支撑牢固。

f、 混凝土浇注
在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净,撒一层约lcm～2cm高标号水泥沙浆(1：2 ），然后分层（层厚约30cm）浇注混凝土至接桩顶设计标高.混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土。混凝土灌注完后注意养护。

g、 桩间土回填
混凝土达到设计强度的75％以上，拆模后回填桩间土，回填时必须分层夯实，分层厚度不得大于10cm。

2、 钻孔钢管旋喷加固施工方案
根据桩抽芯检测结果,2—7轴交2-G轴处的259号桩在17。80～18。00m处有夹泥沙现象;B—6轴交B-C轴处的78号桩在19。00～19。78m处有夹泥沙现象、1。20~2。70m处骨料分布不均匀，对该两支桩采用钻孔钢管旋喷加固

(1) 施工工艺
测量定位→钢管桩成孔→桩底清孔→下钢管→钢管注浆加固→养护
(2) 施工方法
a、 清理桩孔周边场地
根据实际场地，清理桩孔周边场地，并搭设施工平台,平台结实牢固的搭设在桩孔孔口,能承受2t重工程钻机。

b、 钢管桩定位
施工中，组织专业测量员、施工员，按设计图纸的要求，并结合现场实际布置钢管桩点位，并用红色油漆标识好.
c、 机械设备就位
工程吊车把钻机吊运至工作平台后，钻机根据钢管桩孔位进行调整。
d、 钢管桩成孔
按图纸设计和相关技术规范要求进行钢管桩引孔成孔施工.采用专用MGJ—50型工程钻机成孔，按设计图纸要求钻孔，孔径控制为180mm,允许误差±1°。
e、 桩底清孔
本次钢管管径为180mm,采用常规措施清孔将难以完成，故在钻孔接近完成时，用测绳测定成孔深度，防止钻孔深度达不到设计要求，亦避免钢管放置出现误差，终孔后，用工程地质专用清底钻头进行孔底沉渣的清理，避免孔底出现沉渣。

f、 钢管桩施工
本工程钢管（Q345）管径为180mm，管壁厚度14mm，钢管长度设计为20.0～21。8米,管壁每隔500mm留一直径为20mm的孔，按设计要求穿过桩身夹泥砂段并深入不少于2米,管端用14mm板封。在下钢管桩前应仔细检查钢管端部的浮锈、油污等脏物且必须清除，保持干燥,并检查管身有无裂纹或损伤,若有损伤在进行合理的处理前不得进行下桩施工,对桩身外侧采取防腐蚀、防锈处理措施（如刷防锈漆2道)，下钢管后管内用水灰比为1：2至1：3的水泥进行高压灌浆。
施工中钢管桩质量控制：桩位偏差控制在±50mm；各管端平整度≤5毫米；插桩位置正确且垂直度小于0。5%。

g、 高压注浆
该阶段注浆分为管内注浆，放入钢管后，插入注浆管，采用注浆泵进行高压注浆，深入至管底，由管底由下往上注浆，使管内注满水泥浆液，并通过管身预留孔外渗，边注浆边向孔口方向拔管，直到注满为止，注浆主材为高标号42。5R普通硅酸盐水泥；，根据施工经验水泥、水玻璃按体积比1:0。2进行配比（亦可根据施工现场情况调节）.

五、 工程质量保证措施
1、 质量控制体系
（1）由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头,技术部、质量部各部门联合监督控制的质量管理体制；
（2）由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。

2、 质量控制措施及要求

六、 安全文明施工保证措施
为了确保工程的安全生产,把施工安全管理工作作为项目管理的核心.建立以项目经理为安全生产管理第一责任人，项目副经理为安全生产管理直接责任人，总工程师为安全生产技术负责人，各职能组、各分队负责人、项目专职安全员为成员的本工程项目部安全生产领导小组，安全部为专职安全管理机构。各分队也建立以队长为安全生产第一责任人,各班组长为兼职安全员的分队安全生产领导小组，负责本队的日常安全工作，并全面接受项目部安全生产领导小组领导和管理.
工地施工遵照国家颁发的《建筑安装工程技术规程》，确保安全,并注意以下安全事项：
（1）施工现场要平整，施工平台搭设要牢靠。防止钻机及其它机械设备工作时发生倾斜,滑动等现象。
(2)进入工地须戴好安全帽、穿劳保鞋,高空作业还须系好安全带.高空工作平台周围必须挂设安全网。
(3）机器设备须有专人负责,遵守安全操作规程，非操作人员禁止上机操作.
(4)工地接拆电必须由电工操作。机械设备接有地线避免发生漏电伤人现象。
（5)拆卸钻杆人员必须带手套工作,并且绝对听从钻机操作工的指挥。
工地要严格要求，文明施工，并应注意以下几项：
（1）材料做到有计划进场。施工现场材料堆放要明确标示，严禁不同材料混放。
(2）构件、半成品,必须按指定地点分门别类存放整齐,堆放平稳。
（3）交叉作业时要协调好,并妥善各工序的衔接,保证施工质量。
（4)遵守机械设备的操作程序和安全操作规则，做到合理操作,安全施工.
（5）施工中坚持安全生产,文明施工，尽一切方法保护好已成孔或已浇筑的桩基础。
（6）现场听从项目部统一安排监督、调动，做到施工有序，质量有保障。

七、 季节性施工措施
1、 雨季施工措施
1．雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况;安排施工生产时,尽量避免在雨天进行影响工程质量的工程的施工。
2．加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对雨期不使用的电器设备，将其电源全部切断。
3．对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固,必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内；
4．雨期施工时，应保证现场运输道路畅通.道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料,必要时应加高加固路基。路基两侧应修好集水沟，在低洼积水处应设置涵管,以利泄水；
5．对混凝土施工的影响：
(1）在雨天运输混凝土，混凝土运输车必须加盖，以防雨水进入，影响混凝土质量.
（2)在小雨天浇混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位覆盖上兼簿膜,防止雨水将水泥砂浆冲走。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑.

2、 高温季节施工
1．高温天气期间，应作好各种降温工作，配备饮用水、降温饮料及防曝晒降温有关用品.
2．高温下浇筑混凝土,混凝土泵的水平输送管上应覆盖两层草帘,并定时浇水降温，防止因混凝土失水而堵管.
3．高温天气，混凝土生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂。
4．为了降低混凝土的温升减少结构物的内表温差，必须控制出机温度和浇筑温度，因此，我们采取以下技术措施：
(1）对混凝土生产厂家进行技术交底,在砂石堆场利用帆布予以遮阳，并浇水冷却砂、石料。
（2）与水泥厂联系，采用到货前先临时贮存散热的方法。
(3)在混凝土初凝表面能上人后，对其表面进行覆盖。由于气温较高，和水泥水化热开始的共同作用,表面水分散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。
（4)选择有代表性位置进行测温点布置.采用电子便携式测温仪和自控数据测定模块测温仪器，利用计算机进行数据处理。

某住宅楼加固、修复工程

施工方案

编制单位：
编制时间： 2012年

第一章 工程概况
一、工程概况
1、某工程建于上世纪90年代末。该楼结构形式为砖混结构，平屋面，共七层，一层～六层层高为2。8m，七层层高为3.0m.楼板采用钢筋混凝土预制空心板（局部采用钢筋混凝土现浇板及预制实心板)，阳台板采用钢筋混凝土预制板.
该楼承重墙体采用红砖砌体,外墙厚度为490mm,楼梯间墙厚度为370mm，其余内墙厚度为240mm，非承重墙隔墙为120mm。阳台栏板采用53mm厚红砖墙体。
根据加固的要求对原结构墙体、新旧交接部位结构墙体、四层顶预制板加固。
2、工程内容：
一层～四层承重墙加固工程
2单元402室顶,预制空心板碳纤维加固工程
五、六、七层所有新旧墙体、混凝土接槎部位的施工
五、六、七层已拆除部位的恢复工程
平屋顶改为坡屋顶工程
楼梯间扶手、栏杆油漆工程及楼梯间旧墙面涂料粉刷工程
外墙立面涂料粉刷工程
小区内环境改造工程
二、编制依据
1、加固工程图纸
2、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550—2010）;
3、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006)；
4、《鉴定报告》

第二章 施工总体部署
一、宏观部署
现场改造施工位置相对集中，施工作业面相对狭小,由于大部分加固墙
体在住户家中,施工影响因素较多，与住户密切配合，必须合理安排施工顺序，做到尽量不扰民施工。
市政府及建设局领导一再督促尽快解决居民的回迁问题,为解决分项工程多,工序工种多，施工工期紧张等特点,我公司项目部仔细研究，在保证质量的前提下，合理调配人员和设备，按平行流水，交叉作业组织施工以加快施工进度。
1、一～四层墙体加固工程与五～七层恢复工程同时施工，
2、一～四层墙体加固工程按五全单元划分为五个施工段同时施工，每个施工段组织一套施工班组,每个班组按下列施工工序组织施工:需加固部位的门窗拆除→墙体抹灰层凿除→墙体钻孔、清孔→钢筋绑扎及穿墙拉结筋与外侧钢筋的焊接→拉结筋孔内灌胶→6CM厚加固墙体分层支模及骨料的灌注。各段施工班组独立自下而上分层施工.各项的详细施工顺序见主要项目施工流程及工艺。
3、确定坡屋面的结构形式后，提前拆除屋面女儿墙，浇筑屋面圈梁，屋面防水层的恢复，按实际尺寸提前制作屋架，具备屋面施工条件后进行坡屋面改造施工。
4、外立面粉刷工程在加固、恢复工程结束后紧随施工,楼道扶手、墙体粉刷及小区的装饰改造穿插主工期同步进行。
二、施工组织管理措施
施工组织安排：本工程施工时成立一个项目经理部,根据具体施工项目下
设多个专业施工组，包括高强无收缩灌浆料灌注组植筋施工组、加固施工组、水电施工组等。
1、机械设备配备
为满足施工现场拆除、植筋加固工程的施工需要，现场配备电锤、打磨机等工具。机具可自行调配,但必须满足现场机具使用条件，当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。
机械设备配备表
序号
机械设备名称
单位
额定功率
数量
1
电锤
把
1.1KW/把
10
2
电钻
把
1.1 KW/把
2
3
电焊机
台
10KW/台
5
4
打磨机

台
1。8KW/台
15
5
钢筋调直机
台
5KW/台
1
6
钢筋折弯机
台
4KW/台
1
7
切割机
台
2。2KW/台
1
8
搅拌机350
台
5。5 KW/台
1
9
汽车吊（QY60K—I)
台

1
2、 人员配备
劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、分段均衡施工；工作面全面展开时，人员不能满足现场要求时合理增加施工人员，以保证各施工段的施工要求.
现场主要人员配备表
序号
工种
人数
职能
1
项目负责人
1
负责现场全面的管理工作
2
技术负责人
1
负责工程技术、质量及安全等
3
放线员
1
负责植筋位置、恢复工程的放线工作
3
安全员
2
负责安全生产、管理好现场人员安全作业
4
专业队长
2
现场管理
5
技术工人
50
植筋、绑筋，支模、抹灰、碳纤维加固等
6
下料工
5
钢筋成型下料
7
电工
1
现场接电
8
普工
10
材料搬运、渣土清运、混凝土浇筑等
9
合计
73

3、施工工期
根据已知各分项工程暂估工程量,本工程施工工期暂定为45天，施工图纸中未明确的和现场新增的工程量暂不计入总工期内。
4、材料进场计划
工程材料的进场原则是抢前不抢后,保证施工进度，事先合理安排，不致影响工期.材料计划按类别分成总计划、周计划和紧急计划，各计划务必详细。开工后立即组织材料进场进行临时设施的搭设，开工前准确计算分部工程施工所需要的材料，制定材料计划联系供货方。材料供应是工程施工的前提，绝不得因材料供应而拖工程后腿。
将加固工程所用材料，包括高强无收缩灌浆料、1级结构用聚合物砂浆、植筋胶、碳纤维布等加固材料按要求进行进场检查验及复验,不论事先持有何种检验合格证书，均应按现行有关标准规范所指定的项目进行见证抽样检验活动。

第三章 分项工程施工布署
第一节、一层至四层承重墙加固工程
一、概述
按图纸设计要求，将一至四层门与窗之间的外墙垛及门与门之间的内墙垛，共28个点进行加固。经设计人员交底了解其主要设计理念，对原有可靠度不足的墙体进行加固设计。
需加固的墙体分为:
490厚外墙墙体进行约束加固。约束加固加固范围为门洞口底标高至门洞口顶标高范围内加固.此部位墙体不需穿透楼板。
240厚内墙墙体进行竖向整体加固，为通透式加固。此部位墙体须穿透楼板,使其上部受力纵向传递至基础。此部位新增结构须在承台或地梁上钻孔植筋生根.
加固墙体均采用新增6CM厚高强无收缩灌浆料，内配置纵向钢筋及箍筋，及拉结筋，拉结筋钻孔穿墙与原结构墙体植筋固定。
二、工艺流程
需加固部位的门窗拆除(加固墙体与其丁字相交的120墙体须凿除6cm）→墙体抹灰层凿除→墙体钻孔、清孔→钢筋绑扎及穿墙拉结筋与外侧钢筋的焊接→拉结筋孔内灌胶→6CM厚加固墙体分层支模与高强无收缩灌浆料的灌注→拆模、新增墙体养生。
三、施工部署
1、加固墙体施工前，须将阻碍施工的门、窗、家具、厨房的墙砖地砖、卧室的墙裙、壁纸等不可预知的装饰物搬移或拆除。现场技术人员做好施工记录并留影像资料，在区政府的协调下，有需要更换门窗的一律更换,所有因加固墙体原因而不得不拆除的部位而给住户带来损失的,经区政府协调一律恢复或赔偿，形成文字资料后并最终纳入工程结算。
2、按五个单元分为五个施工段同时进行施工。每个施工段按工序配置施工作业人员。2名拆除工负责门窗等及抹灰层的拆除，2人负责墙体钻孔及清孔,2名钢筋工负责加固墙体的钢筋绑扎，1名电焊工负责拉结筋与新增结构水平筋的焊接和箍筋焊接,2名专业人员将拉结筋的孔内灌注植筋胶,2名木工负责新增结构的支模，2人负责灌注高强无收缩灌浆料的施工,并按楼屋面自下而上形成流水作业。
为保证新增结构的质量及成型外观，每个加固点的支模及骨料的灌注均一次成形.在层高范围内一次性完成支模工作，并在上层楼板灌注灌浆料。
3、240厚内墙加固遇到楼板且原楼板上部墙体也需要加固时，上下层的钢筋、新增结构须连续设置。
碰到预制空心板时,须将圆孔顶面与底面混凝土各凿开50×70mm洞,墙体加固竖向筋从该洞通过，浇注墙体加固灌浆料时应同时灌实空心板端部。灌注前应堵严空心板，以防灌浆料流向空心板板跨中。
碰到现浇板时，将板端离墙100mm宽凿开并留60度斜槎,保留原板的钢筋。墙体加固竖向筋从该洞通过,浇注墙体加固灌浆料时应同时灌实凿开的板洞。（具体尺寸详见G—03）
为保证施工安全，需请有关实验机构用仪器进行检测空心板的钢筋、孔洞的位置，以防止破坏预制板或现浇板的主筋。
4、须加固的墙体在凿除抹灰前或楼板凿洞前应将加固墙体两侧的预制空心板端部进行临时可靠的支撑。
四、主要工序的施工方法及技术要点
（一）新增结构植筋、一层与承台地梁植筋
1、概述
本工程中墙体加厚部分与原结构相连的部位按设计要求，采用植筋的方法。
2、工序流程
基面清理→定位放线→钻孔、清孔→钢筋植筋→结构胶（A级改性环氧型植筋胶）→验收
3、施工工艺及技术要点
1)现场清理：根据现场施工作业面情况,接通电源并将需植筋部位的现场清
理干净。
2）定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线,并用红
油漆明确标识。
3）钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原
结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。植筋打孔的孔径是钢筋直径的2倍。加固墙体的植筋打孔深度为原墙体的厚度。一层加固墙体与承台地梁的植筋深度为400mm。
4）清孔:成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水,然后用棉丝擦
拭孔内多遍，保证孔内清洁、干燥。
5）钢筋处理:锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5
㎝。
6）植筋:植筋洞口采用结构胶灌实.
7）验收：按设计要求和有关规范验收,验收合格后即可进行下一道工序.
8）质量目标:合格
（二)材料的报验和复检
应对进入现场的加固材料、制品、构配件等按相关标准规定的要求进行检查或检验.凡涉及安全或功能的加固材料、产品，进场时，不论事先持有何种检验合格证书，均应按现行有关标准规范所指定的项目进行见证抽样检验活动。

第二节 2单元*室顶板预制空心板碳纤维加固工程
一、概述.
本工程四层A—C轴*12—15轴顶板采用碳纤维布加固，其规格为300g/㎡,一级布。在板底面粘贴二层碳纤维布，纤维布宽度为500mm，纤维走向平行于板跨方向，粘贴长度为空心板净跨。
二 、工序流程
施工准备→底层处理→放线,定位→碳纤维粘贴→空鼓修补→养护 三、施工布置及技术要点
1、 底层（面层）处理：
用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的
砂浆、粉刷层、污物等）除去。打磨完后以毛刷将粉尘及松动物质去除，并确保其表面干燥。不平整面修整：面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复,而对于大面积凹洞的修补则用无收缩水泥砂浆进行填补。不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平,如补强面差太大，使用环氧树脂砂浆修整。
2、 施工面以毛刷含浸底胶均匀涂布，涂刷量随施工面的状况不同而异，要
斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后.
3、 表面不平整处的再修补：
本工作为碳纤维布粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作
将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌,一次搅拌量为在工作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用.
将修补材料涂抹于上述凹陷处,涂抹后的施工面必须使用适当工具(如刮刀、
砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑.
6、 碳纤维粘贴：
纤维贴片按图纸设计的宽度尺寸为500mm准确裁切,粘碳纤维长度应根据现
场实际尺寸进行下料，下料时不乱丝,不断丝 。纤维走向平行于板跨方向，粘结长度为空心板净跨。每块预制粘贴500mm宽纤维布，纤维布之间不需搭接。
将碳纤维专用胶依所规定配比称重后置于拌槽中以充分均匀搅拌，一次搅拌
量为在可使用时间内完的