通信管道工程施工作业指导.doc

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目 录

1.开挖土方
1。1人工开挖土方
1.2机械开挖土方
2.回填土方
3。管道的敷设
4。人(手）孔的墙体、上覆和口圈
4.1人（手）孔墙体
4.2人（手）孔上覆
4。3人（手)孔口圈
5.现场施工管理
6.其它需要说明的问题

1.开挖土方

1.1 人工挖土方
通信管道一般埋深都在1m以上，如果土质较好且地下水位较低，可采用直槽挖沟的方法，挖出的沟槽上下尺寸基本相同；如果地下水位很低又并非雨季施工，则不需要采用挡土板支撑保护。如果土质较差且地下水位较高，或地面以上有建筑物不好放坡时，应采用挡土板支撑保护.为了施工安全，沟边距房屋外缘不宜小于1.5m，沟边距堆土边缘不宜小于0。5m。
如果挖土超过1。5m深，土质较好、水位低，可采用放坡挖土的方法,沟深（H）与放坡一侧的沟宽（D)的比例(即坡度比）可参照下表：

管道沟坡度比
土质类别
坡度比
H＜2m
2m＜H＜3m
粘土
1∶0.15
1∶0.15
夹砂粘土
1∶0。15
1∶0.25
砂质土
1∶0。25
1∶0.50
砾石、卵石
1∶0。50
1∶0。75

如果土质较好，为了减少挖沟的土方量，可以采用混合挖土的方法,即沟的上部直槽挖沟,沟的下部放坡挖土。如果遇到下层土质不好,有可以发生塌方事故，则必须采用挡土板支撑保护，以保证施工安全。

1。2机械挖土方
采取机械挖掘沟槽、人（手）孔土方能加快工程进度，提前工期10倍以上，并能节省劳动力80%。挖掘沟槽一般采用挖沟机或反铲挖土机；挖掘人（手)孔只能用反铲挖土机.由于施工机械动力较大，在挖掘过程中应特别注意地下原有构筑物的安全，如发生损坏其它构筑物情况，应及时向有关单位反映或修复.施工时还应注意人员和机械的安全，如发现沟壁、坑壁塌陷及坑底涌水,应及时支撑档土板并采取排水措施。
当管道沟槽与其它地下管线交越时，应在施工中将其它地下管线予以保护，以免损坏.其它地下管线与管道沟槽平行时，如果有一部分延伸入沟槽内或距离沟槽壁小于30cm，均应在平行管线处,在沟槽两侧支撑水平木板，每隔适当间距处，用方木撑住以防因施工时振动而损坏其它管线的接口。但当管道沟槽已采用支撑护土板保护时，可不必对其它管线保护。
管道和其它地下管线及建筑物间的最小净距（指管道外壁之间的距离)应符合下表规定.

管道和其它地下管线及建筑物间的最小净距表(单位: m)
其它地下管线及建筑物名称
平行净距
交叉净距
给水管
300mm以下
0.5
0。15
300～500mm
1。0

500mm以上
1.5
排水管
1。0
0。15
热力管
1.0
0.25
煤气管
压力≤300kPa(压力≤3kg/cm2）
1。0
0。3
300kPa〈压力≤800kPa
（3kg/cm2〈压力≤8kg/cm2）
2。0
电力电缆
35kV以下
0。5
0.5
35kV及以上
2。0
其他通信电缆
0.75
0。25
绿 化
乔木
1。5

灌木
1.0
地上杆柱
0。5～1.0

马路边石
1.0

电车路轨外侧
2.0

房屋建筑红线(或基础）
1.5

2.回填土方
通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容,并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。
回填土时，应将沟内、坑内遗留的草帘和木料等杂物清除出去，如有积水和淤泥,也必须清除后方可进行回土。
先回10cm的细砂,再回填土。在管道顶部30cm以内，以及人（手)孔和管道两侧回土时，禁止机械回填，严禁将大块砾石、碎石回填沟内.
管道两侧回土时,应同时在两侧轮流相间进行，每回土15cm用木夯夯实。在管道顶部30cm以上的回填土,每回填30cm用打夯机夯实，上层可铺一层红砖或水泥板。
施工期间应交叉作业,路基修好一段（隐蔽工程验收合格后）,就赶快敷设一段管道并及时回土，以防止管道暴露时间过长，但不能偷工减料超前施工。施工中有不少单位图省事，回土时不夯实，这样压路设备在进行路面压实时容易损坏管道和人（手）孔,不但修复不便，在经济上也造成损失。
在修复通信管道施工挖掘的路面之前，如回填土出现明显的坑、洼时，应按照市政部门的要求及时处理.

3。管材敷设
管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确定管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落,管道应由人工递放入沟,禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放.
管道的切割可用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。管道接口端面应平直，无毛刺。接续都用套管插接式，管口处涂刷专用胶水后,应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。接续中应防止杂质杂物进入管内。管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹、及油污。若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。
管道布放后，应尽快连接密封。管道不能及时连接时,应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装。对引入手孔的管道应用堵头密封。
同沟布放多根管道又不在同一平面时，接口一定要错开，每隔3m左右用勒带捆绑一次，排列平整。
管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。转弯处应避免有接头，接头应安排在直线路由部分。弯管道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定，以达到固定管道的效果。
接头处应在施工图上记录标注。管道过中间人(手)孔无需剪断,管道两端进出入人（手)孔应留有足够的长度,以保证日后穿缆.手孔内的空余管道及已为光缆专用的管道端口应用堵头密封.
各种路面至管道顶最小埋深不宜低于下表的要求:

路面至管顶的最小深度表 单位：m
类别
人行道、绿化带下
车行道下
水泥管、塑料管
0。5
0.7（注）
钢管
0。2
0.4
注：表中不能满足最小深度要求的应加保护措施.

管道入人、手孔的顶端要用支架分隔（相邻管孔间隔1。5cm—2。5cm)，并用水泥包封，（包封段长应在2m左右)，以防止路由内渗水回流入人、手孔内。
人(手)孔内穿放光缆需到路面牵引时，为防止缆线受力方向和管道端口形成切角，牵引时一定要有施工人员下井过渡或用滑轮挂在拉力环上改变受力点，以避免与管道端口产生严重刮造成损坏.

4。人（手)孔的墙体、上覆和口圈

4.1人（手）孔墙体
人(手）孔的墙体与基础应保持垂直,允许偏差为±20mm之间。砌砖时,墙体与基础应严密结合不漏水。墙角结合处用1∶2。5的混凝土砂浆抹八字，要求严实，表面光滑,无欠茬及断裂现象。墙面应平整,无竖向通缝,砖缝宽度为8mm～12mm，同一砖缝的宽度要求一致；墙角砖砌的咬茬两侧应一致；砌砖的砂浆饱满严实。防水砂浆抹面,要求抹面平整压光，墙角垂直。

4。2 人（手）孔上覆
人（手）孔上覆一般采用现场浇灌钢筋混凝土。上覆与墙体搭接的外侧用1∶2。5的混凝土砂浆沟缝。现场浇灌混凝土上覆时，其模板、钢筋、混凝土等分项工程均须经过有关人员验收后方可进行下一步的施工.

4。3人（手)孔口圈
新建一条道路，路面施工总是在最后,在口圈与上覆之间可考虑采用砖砌筑一个三层砖左右的口腔，内外用1∶3的混凝土砂浆抹面，用以调节井盖的标高，确保与道路路面一致。

5.现场施工管理
通信管道工程的施工，管理主要为隐蔽工程部分，由于地下的各种管网纵横交错，施工时必须加强现场施工管理，加强配合，才能加快施工、保证质量.
（1）管道工程开工前,应对沿线的地理情况和地下管线设施的埋设情况进行调查了解。在施工过程中发现问题时，应由工地负责人随时与有关方面联系，求得合理解决。
（2）管道施工期间应遵守交通规则，施工用机械和材料的堆放要设在不妨碍交通的地方。
(3）施工时应加强成品的保护,现场应有人员及时提醒推土机、挖土机司机注意管道、人(手）孔位置，如发现个别损坏应立即修复，以保证通信管道的安全畅通。
（4）施工期间，同样应保护其它地下管线，在使用挖沟机、挖土机等机械时,万一损坏其它构筑物应及时通知有关单位或修复。
(5)施工人员应注意安全。

6.其他需要说明的问题
(1）对于路面高程及相关管位与其他设施有冲突时，施工时可根据实际情况作出相应调整.
（2）施工时对相邻及交越管线应采取相应保护措施,并作好记录。

目录
1、 工程概况
2、 施工方法
3、 钢筋砼检查井施工
4、 雨水口砌筑
5、 检查井、井室及雨水口施工时的注意事项

雨、污水管道工程施工方案
一、工程概况
本方案适用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工。由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致,本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。
1、雨水管道
雨水管道设计为:Ⅱ级钢筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性橡胶圈接口。雨水排水管管径为DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，其设计具体位置为：
1）、东坪路DN1200雨水管道,接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心线5。5m；
2）、红光路DN500、DN800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心线2m;
3）、唐湾路DN500、DN600雨水管道，接入舞水河,雨水管距道路中心线2m；
4)、晃山路雨水设计为分段排放，K0+200附近雨水排入杨家桥水库，K0+533-K1+155段DN500-DN1200雨水管道，接入舞水河.
5）、预留雨水支管：预留支管按90～120米间距进行布置,采用DN500Ⅱ级钢筋混凝土管,坡度为3%。
6）、雨水口及连接管:雨水口为偏沟式雨水口，连接管采用高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE），管道采用卡箍连接。
7）、雨水检查井：采用混凝土检查井，安装防坠装置。井盖采用球墨铸铁JG—700，井盖的井径统一采用∅700，加雨水井标识.井内爬梯采用圆钢刷防锈漆.
8）、管道基础：根据管道覆土深度分别采用120°、180°混凝土带形基础，基础遇地下水铺设200mm厚碎石垫层。
2、污水管道
污水管道设计为：高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE），卡箍接口。污水管管径分别为DN300、DN400、DN500、DN600，其设计具体位置如下：
1)、东坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心线5.5m；
2）、红光路DN300污水管道,接入晃山路污水管道,污水管距道路中心线2m;
3）、晃山路K0+132—K0+992段DN300-500污水管道，接入规划DN800污水管。
4）、预留污水支管：预留支管按90～120米间距进行布置，采用DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）管，坡度为3％。
5）、污水检查井：采用混凝土检查井，安装防坠装置。井盖采用球墨铸铁JG—700，井盖的井径统一采用∅700,加污水井标识。井内爬梯采用圆钢刷防锈漆。
6）、管道基础:HDPE管采用砂基础.
二、施工方法
1、测量放线
雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
2、土方开挖
路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于管道顶0。5m时,先开沟槽，埋设管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至路床顶面标高时,施工雨水支管和雨水口.机械开挖管沟槽，边坡1：0。25。
路基挖方地段，路槽开挖后,开挖管道沟槽,进行雨、污水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽,边坡1：0.25，机械吊装管就位。
管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定,地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。
3、管道基础
管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物,其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要,为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。
一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。
1）、管道基础施工
基础施工前必须复核坡度的标高,一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。管道底层用平板式冲击夯振动冲实。管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
2）、管道质量检查
砼管进入现场应进行外观检查,管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。
3）、管道基础浇筑
（1）本工程管道基础采用C15混凝土。
（2）浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工.
(3）测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模板，并浇注混凝土枕基,混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作.
（4）待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
（5）管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对模板进行加固,并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。
4、布管
（1)严格按设计、按规范布管。
（2)应使用专用工具。
（3）线管连接要牢固.
（4）管口要封堵。
（5)弯曲要合理.
（6）走向要正确.
（7）绑扎要牢固.
（8）管道轴线不得交错。
5、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法
本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于农田区，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口,以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：
1）、安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈,应确保其无油污灰尘。
2）、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合,并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。
3）、填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井"时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理.
4)、錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。
5）、填胶圈的质量标准:胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象.
6、管道的闭水试验
（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
(3)、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管,进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。
(4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。
（5)、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
(6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求.
（7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允许渗水量为30。6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。
7、回填
管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收,然后抓紧回填土施工。
回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土,然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实,禁止只由一侧回填。
直径700mm以上的管道,回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。
三、钢筋砼检查井施工
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、商品混凝土垢及任何可能影响商品混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇商品混凝土同等强度、颜色和配合比的商品混凝土制成。
（3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入商品混凝土中。
（4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
(6）无论是在商品混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
3、模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在商品混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋商品混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受商品混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的商品混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直.模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与商品混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的商品混凝土结构或钢筋结构.商品混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑商品混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的商品混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在商品混凝土强度达到设计商品混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载.
4、商品混凝土工程
商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
(2）浇注前，检查商品混凝土的均匀性和坍落度。
(3）对浇注商品混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4)商品混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层商品混凝土初凝或能重塑前浇筑上层商品混凝土，商品混凝土分层浇筑厚度不超过40cm.
（5）浇筑商品混凝土时，采用插入式振捣棒捣固.振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍；与侧模应保持5～10cm的距离;插入下层商品混凝土5～10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.
b、对每一振动部位,必须振动到该部位商品混凝土密实为止。密实的标志是商品混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）商品混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层商品混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理.
（7)在商品混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正.
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑.
(8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如商品混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑商品混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑商品混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）商品混凝土浇筑完成后，对商品混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10)商品混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5、砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润.在商品混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础,并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆,再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑.实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％,厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7。5水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆.水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道.待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光,保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
6、检查井周的回填土.
(1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填.
（2)、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号商品混凝土，并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥:石头:水=0。244:1。02：0.05），并振捣密实。
（3）、压实机具：
①按规范配置的压路机具.
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
(4)、压实工艺：
①井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号商品混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料.
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角。
7、井框(盖)安装施工
（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号商品混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣）;④用临时盖板将井口盖好.
（2)、对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈;②确定检查井的井盖标高;③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置;④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。
8、检查井施工的质量监控
（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
(3)、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5)、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
（6）、其他未尽的施工要求,按有关规范和规定执行。
四、雨水口砌筑
雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑，如图所示。砌筑时在基础面上放线,摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑.
图：雨水口墙体砌法

（a)三顺一丁;（b)一顺一丁
雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板
检查四面墙体是否成直角,墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
五、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项
（1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。
(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。
(3）检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：
1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求.
2）井盖的高程应在±5mm以内。
3)井壁同管道连接处应严密不得漏水.
8、检查井土方回填
检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填,回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。
第一章 概 况
1.1工程概况
本工程为**经济开发区**弱电综合管道工程，为单侧布置，管群位置依据规范红线布置距临近侧道路边线0.5m。一般人行道下主线信息管道采用16孔双壁波纹管；管群在车行道下采用玻璃钢管。
1.2 施工内容
**经济开发区**东段弱电综合管道工程，施工主要内容为管道土方工程、管道垫层及管道包管等，以及原有道路结构的拆除及恢复。

第二章 施工安排
2.1 前期准备
施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏解；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。
2.2 人员组织
根据合同要求和我部总体施工计划，为顺利完成市政地面管线工程，我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和进行监督作业。施工作业人员计划60人。

2.1.1、操作工人配置计划如下：
管道工：15人
砼工： 6人
合计： 21人
2.1.2、其他人员配置：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。
2.3 技术准备
2.2.1、技术文件：项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各种管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2.2.2、及时办理相关报验报批手续；
2.2.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2.3 主要设备情况
主要机械设备一览表
机械名称
规格型号
容量
数量（台）
挖掘机
PC200
1.0M3
1
挖掘机带炮头
CAT200

1（备用）
装载机
ZL50
3m3
1（备用）
钢筋切断机
WS40-1
4KW
2
钢筋弯曲机
WS-1
5KW
2
电焊机
BX6-350
24KW
3

第三章 施工工艺
3.1 测量放样
3.1.1、根据设计院提供**道路工程地下管线探测成果报告资料及项目部实际地下管线探摸结果报告，利用全站仪，根据设计院给导线点以及监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。
3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
3.2 施工技术要点
通信管道工程

3.2.1沟槽回填土
填方材料品种:三类土。
密实度:填土压实系数不小于0.95，若在道路下还应满足道路路基的相关要求。
其他:结构砼强度达到100%后方可回填土，侧墙两边回填土应对称进行，薄层轻夯，不得用重型机械压实。
3.2.2 PVC排水管
管道材料名称:PVC排水管；管材规格:φ110mmPVC管；埋设深度:以设计图纸为准；其它:人孔井排水均采用dφ110mmPVC 排水管就近排入附近雨水井内；垫层厚度为8cm厚c10砼。
3.2.3双壁波纹管
管道材料名称:双壁波纹管，含伸缩缝；管材规格:φ110mm*4mm；埋设深度:以设计图纸为准；接口形式:采用接结胶圈固定连接；垫层厚度,材料品种,强度:C10砼垫层，厚8cm；基础断面形式,混凝土强度等级,石料最大粒径:C15素混凝土包封；其他:如果在车行道下管道覆土不足0.7m，包管结构应做加筋加固处理。
3.2.4玻璃钢管
管道材料名称:玻璃钢管，含伸缩缝；管材规格:φ100mm*5mm；埋设深度:以设计图纸为准；接口形式:采用接结胶圈固定连接；垫层厚度,材料品种,强度:C10砼垫层，厚8cm；基础断面形式,混凝土强度等级,石料最大粒径:C15素混凝土包封；其他:如果在车行道下管道覆土不足0.7m，包管结构应做加筋加固处理。
3.2.5 人孔井施工
1、井的尺寸,深度:具体详见小号直通井施工图；
2、井身材料:侧墙采用M10水泥砂浆砌MU10灰砂砖，抹面座浆采用1:2.5防水水泥砂浆厚内15mm/外20mm；
3、基础:厚度,强度:底板采用C15混凝土，厚12cm；
4、盖板:上覆盖板采用C20混凝土，厚15cm，(含盖板钢筋)；
5、盖板安装:墙体的强度达到100%后方可安装上覆盖板,然后回填土；积水罐、井圈及铸铁井盖均采用成品件；
6、其它:砌体施工质量控制等级为B级，墙体与底板连接处应凿毛，砖砌前要清洗干净，砌体砂浆必须饱满，墙身预留管孔与管道敷设同步实施,人孔井排水采用d150mm的PVC排水管就近排入附近雨水井内；
3.2.6．新建通信管道一般敷设在人行道上或绿化带内，每隔100米左右设人孔井，管道埋深一般在1.0~1.4m，采用塑料支架固定敷设，间距为2.0m，施工时必然待道路达到密实度后再重新开挖，管间隙必须用净中砂填实。
3.3．通信管道混凝土包封敷设
1）.通信管道与其它专业管道交叉达不到规范规定的交叉净距时，本管道应在交叉点左右各做2m的混凝土包封；
2）.所有进出人孔的管道，在出入两侧均应做2m的包封（规范规定通信管道与水管、燃气管、电力管的最小交叉净距分别为0.15m、0.3m、0.15m）；
3）.当通信管道在人行道上或绿化带内敷设埋深小于0.7m，在车行道上敷设埋深小于0.8m时需采用钢筋混凝土包封；
4）.管道包封处地面必须达到95%以上的密实度。
3.4．本工程新建人孔均采用《道路管道人孔和管块组群图集》中的标准人孔，上覆全部处于人行道上或绿化带内的人孔，上覆配筋将主筋Ⅱ级钢改为等径的Ⅰ级钢。
3.5 通信管道工程施工方法
3.5.1基础施工顺序：
施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。
3.1 测量放样
3.1.1、根据设计院提供**道路工程地下管线探测成果报告资料及项目部实际地下管线探摸结果报告，利用全站仪，根据设计院给导线点以及监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。
.5.2管沟开挖
管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。
3.3.3管道垫层
包封的管道垫层砼采用C15素砼，厚度为8cm，砼浇筑时必须振捣密实。
3.3.4管道铺设
垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，管群应组成矩形，横向排列的管孔数宜为偶数，且宜与人(收)孔托板容纳数量相配合。
多个多孔管组成管群时，管间宜留10-20mm的空隙，进入人孔时多孔管之间应留50 mm的空隙，单孔波纹管之间宜留20mm的空隙，所有空隙应分层填实。
塑料管的连接宜采用承插式粘接、承插弹性密封圈连接和机械压紧管体连接。承插式管接头的长度不小于200mm。
多孔塑料管承插口的内外壁应均匀涂刷专用中性胶合粘剂，塑料管应插到底，挤压固定。
各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不小于300mm,弯曲管道弯曲部分的接头应采取加固措施。
波纹管组成管群应间距3m左右用勒带绑扎一次，梅花管宜用支架分层排列整齐。塑料管群小于两层时，应整体绑扎。大于两层是，相邻两层为一组绑扎，然后整体绑扎。
单孔波纹塑料管的连接选用承插弹性密封圈连接。
3.3.5管道包封
在铺设过街管道时，管道基础采用C15混凝土，并对管道采用C15混凝土包封，管道进行包封时，要用模板进行固定。
3.3.6管道人孔砌筑
基础采用C25混凝土垫层，孔身为水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1：2.5水泥砂浆抹面，内外厚分别为15mm、20mm；人孔上覆均采用C25钢筋混凝土现场浇筑，厚度为25cm.人孔口腔内径和人孔外盖尺寸均为700mm。
3.3.7管槽回填
经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。
第四章 质量保证措施
4.1 质保体系及质保要求
4.1.1、本工程的质量目标：工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。
4.1.2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。
4.1.3、结合我公司质量目标：单位工程、分部、分项工程合格率100%。，顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5‰，创局优，争创省部优。
4.1.4、为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：1994—ISO9002：1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性。
4.1.5、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。
4.2 组织保证措施
4.2.1、成立质量管理（QC）领导小组：项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。
4.2.2、建立质检机构： 项目部质