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钢件表面发蓝（发黑）处理
1．发蓝（发黑）原理
为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见表10-7。
表10-7 常用的氧化（发黑）溶液成分
原料名称
氢氧化钠
NaOH
亚硝酸钠
NaNO2
磷酸三钠
Na3PO4
水
H2O
质量组成（％）
33
10
2
55
此溶液的密度是1.4g/cm3，沸点是130℃。在此溶液的作用下，铁的氧化过程是这样的：
Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4
具体的化学反应是：
3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O
6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOH
Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH
生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
2．发蓝（发黑）操作
发蓝（发黑）的操作流程：
工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（1）工件装夹 要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油 目的是除去工件表面的油污。经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方，见表10-8。
表10-8 常用的除油溶液配方
原料名称
碳酸钠
Na2CO3
氢氧化钠
NaOH
磷酸三钠
Na3PO4
水玻璃
Na3SiO3
水
H2O
质量组成（％）
7
3
3
2
85
将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
（3）酸洗 酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹，也应进行酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化，能生成较厚的四氧化三铁层。
酸洗溶液一般是10～15％浓度的硫酸溶液，温度是70～80℃，将工件浸入硫酸溶液中，浸入时间为30min左右，锈蚀较轻的钢件可浸20min，锈蚀严重者，则需要浸40min以上。
（4）氧化 氧化是发蓝、发黑的主要工序。四氧化三铁膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。
发蓝的工艺温度是550℃。发黑的工艺温度是130～145℃。浸入时间是50～80min。含碳量高的高碳钢，氧化速度较快，浸入时间可短些。含碳量低的低碳钢，氧化速度慢，浸入时间需要长些。合金钢特别是高合金钢，工件表面有一定的残余奥氏体，对碱溶液有较强的抗抵作用，不易生成Fe3O4，因而浸入时间需更长一些。表10-9列出了有关钢种氧化（发黑）时溶液的温度及浸入时间。
表10-9 不同钢件氧化温度与时间
钢种
入槽温度（℃）
出槽温度（℃）
处理时间（min）
高碳钢
120～125
125～130
40
低、中碳钢
125～130
130～135
50
铬硅钢
125～130
130～140
60
高合金钢
130～135
135～145
70
高速钢
135～140
140～150
80
槽液的正常颜色是白色。如果槽液呈红色或棕色，表示亚硝钠浓度过大，应及时调整槽液的成分。如果溶液呈绿色，则表示铁离子浓度过大，应及时更新溶液。
（5）皂化 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。常用的皂化液浓度是30～50g（肥皂）/L。把皂化液加热至80～100℃，将氧化后的工件放入皂化液浸泡10min左右。
（6）检查
氧化完毕后，要对工件进行检查，看Fe3O4膜层是否合格。检查的方法是：任意抽取三件工件，置于浓度为2％的硫酸铜溶液中浸泡20s，不退黑色者为合格。三件工件中有一件以上不合格，则整槽工件视为不合格，需再氧化一次，以加深四氧化三铁的厚度。
3．可能出现的缺陷及解决措施
钢件发黑工艺，在操作过程中，可能会出现如下一些缺陷。
（1）氧化膜疏松 氧化膜应很致密，与基本结合很牢固。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉，这是不正常的现象。出现这种情况，主要是由于新配制的氧化溶液缺少铁离子引起的。解决办法，是加入一些旧的氧化溶液，或者加入一些干净的钢屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的铁离子浓度，这现象就会消除。
（2）工件表面呈红褐色锈斑 氧化膜应呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出现红褐色斑点或连成一片，这主要是由于氧化溶液中氢氧化钠过浓、生成氧化铁过多所致。解决办法是调整溶液成分，补充加入一些亚硝酸钠和水以降低NaOH浓度。
（3）工件表面呈淡灰色 工件表面失去乌黑光泽，呈淡灰色，这是由于氧化溶液中氢氧化钠浓度过低引起的。解决办法，补充加入适量的氢氢化钠。
（4）不生成氧化膜 经处理40～50min后，工件表面仍不上色（生成氧化膜），这主要是由于溶液温度过低，亚硝酸钠浓度不足引起的。解决办法是提高溶液温度，适当增加亚硝酸钠量。
（5）氧化膜表面发花 工件在黑色基体上出现零星的白点，有时白点还较密集，这种现象工人称之为“发花”。发花原因主要是氧化时间不够引起的。解决办法，是延长氧化时间（即浸泡时间），还可以补充加入少量氢氧化钠。
（6）工件表面呈绿色 如果工件表面的氧化膜不是乌黑色，而是绿色，这是工件过氧化的结果，是由于氧化溶液温度过高、亚硝酸钠浓度过高引起的。解决办法是加入适量冷水（注意：加水时必须穿戴好老保护具，缓缓加入，以免槽液飞溅，造成灼伤事故）和加入少量氢氧化钠，以降低溶液温度及亚硝酸钠的浓度。
4．氧化溶液成分的测定
从以上氧化膜缺陷分析中可知，当氧化溶液成分出现波动时，就会造成氧化膜的缺陷，至使发黑操作失败。氧化溶液成分，主要指氢氧化钠浓度和亚硝酸钠浓度。在发黑过程中，水分不断被蒸发，亚硝酸钠和氢氧化钠又非等比消耗，所以，此消彼长，浓度变化是必然的。操作时间越长，变化就越大。
为了不使氧化溶液的成分出现大的波动，应该每隔2～3h，就取样测定它们的浓度，以便及时计算并补充添加有关原料。
下面介绍氢氧化钠、亚硝酸钠浓度的测定方法。
（1）氢氧化钠浓度的测定 吸取氧化溶液10ml，置于量瓶中，加蒸馏水至500ml，摇匀，这便是稀释液。
吸取稀释液5ml置于锥瓶中，加蒸馏水100ml，加酚酞1～2滴，溶液变为红色。用0.1N的盐酸标准溶液进行滴定，滴至红色消失，记下盐酸消耗量V1（ml）。
再加甲基橙2滴，溶液变为黄色。继续用0.1N的盐酸进行滴定，滴至黄色转变为红色为止，记下盐酸的消耗量V2（ml）。按下式计算氢氧化钠的浓度（ g/l）：
或按下式计算氢氧化钠的百分浓度： （％）
（2）亚硝酸钠浓度的测定 吸取氧化溶液10ml，置于量瓶中，加蒸馏水至500ml刻度处，摇匀，这便是稀释的氧化溶液。
吸取0.1N 的标准高锰酸钾溶液10ml，置于锥形瓶中，加蒸馏水100ml，硫酸10ml，加热至50℃左右。这时溶液呈红色。用稀释的氧化溶液进行滴定，至红色消失为止，记下稀释氧化溶液的消耗量V（ml）。
按下式计算亚硝酸钠的浓度（g/l）：
（g/l）
或按下式计算亚硝酸钠的百分浓度：
（％）
式中V—滴定时用去的稀释氧化液的ml数；14—10ml氧化溶液的质量。
5．除油溶液成分的测定
除油与氧化有着密切关系，除油不彻底，很难获得高质量的四氧化三铁层膜。所以，除油溶液也要经常测定其成分，以便及时补充天加有关原料，以保证除油效果。
（1）氢氧化钠的测定 吸取除油溶液5ml置于锥形瓶中，加蒸馏水100ml，摇均匀。加酚酞指示剂2～3滴，用0.1N的盐酸标准溶液进行滴定，滴至红色消失为终点，记录盐酸消耗量V1（ml）。
在此溶液中加入甲基橙指示剂2滴，溶液变为黄色。用0.1N盐酸标准溶液进行滴定，至黄色变为粉红色为终点，记录盐酸消耗量V2（ml）（不包括V1量）。
在两次滴定后，将溶液煮沸5～10min，待冷到常温后，加酚酞指示剂2～3滴，用0.1N氢氧化钠标准溶液进行滴定，滴至玫瑰红色为终点，记录氢氧化钠消耗量V3（ml）。
按下式计算氢氧化钠的浓度（g/l）：
（g/l）
或按下式计算氢氧化钠的百分浓度：
（％）
式中 V1—第一次滴定时用去的盐酸ml数；
V2—第二次滴定时用去的盐酸ml数；
NA— 滴定用盐酸的标准当量浓度，在这里是0.1；
0.040—是NaOH分子里与1000的比值（40÷1000=0.040）；
5—吸取的除油液ml数；
1000——1L的ml数；
1100——1L除油溶液的质量。
（2）碳酸钠的测定 按下式计算碳酸钠的浓度（g/l）：（g/l）:
或按下式计算碳酸钠的浓度：
（％）
式中
V2—第二次滴定时用去的盐酸ml数；
NA— 滴定用盐酸的标准当量浓度，在这里是0.1；
V3——第三次滴定用的氢氧化钠的ml数；
Nb——滴定用的氢氧化钠的标准当量浓度，这里是0.1；
0.106—是碳酸钠分子量与1000的比值（106/1000=0.106）。
（3）磷酸三钠的测定
按下式计算磷酸三钠的浓度（g/l）：
（g/l）
或按下式计算磷酸三钠的百分浓度：
（％）
式中 0.380—是磷酸三钠及十二个结晶水的分子量与1000的比值（380/1000=0.380）。
（4）水玻璃（硅酸钠）的测定 吸取除油溶液20ml置于烧怀中，加1％浓度的盐酸20ml，摇匀后，加热蒸发至干，待冷却后，再加1％浓度的盐酸10ml，加蒸馏水100ml，加热使盐类溶解，用滤纸过滤，并用1％盐酸洗涤烧怀和沉淀物7～8次，将沉淀和滤纸移于已知重量的瓷坩锅中，在950～1000℃的高温电阻电炉中灼烧10～20min，出炉后置于干燥器中冷却，然后称量，获得沉淀物的质量（g）。
按下式计算水玻璃的浓度（g/l）：
（g/l）
或按下式计算水玻璃的百分浓度：
（％）
式中： G—灼烧后沉淀物的质量（ g）
V—吸收的除油溶液ml数；
2.03—Na2SiO2的分子量与SiO2分子量的比值；
1000—1L的ml数；
1100—1L的除油溶液的质量。
将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。 5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同
1.0 Purpose
目的

This procedure covers the application of all concrete coating systems applied by CELEB.
本施工工艺规程规范所有北京九州华清防腐混凝土涂装系统的施工。

2.0 Scope
范围

This procedure will be followed in all applications.
本规程应贯彻于所有施工过程中。

3.0 Responsibilities
责任

3.1 The Project Manager
项目经理

- Operation and management of grinding and painting works. Plan work schedules. Maintained strict conformance to clients required specifications.
负责研磨和涂装作业的管理及运作工作。准备工作进度表。严格遵照客户要求的涂装系统及规范施工。

- Liaise with Engineers, Production, Q.C. Personnel and other contractors on work schedules, job performance and implementation on quality control requirements. Exercised quality control surveillance on conformance to required specifications.
协调施工各方，确保按质量按进度施工作业，控制质量以符合业主的涂装系统规范。

3.2The Supervisor
监理

- To ensure that all tests are undertaken and, in the case of witness tests the client representative is present.
保证执行各项检测工作，检测时应有客户代表在场。

3.3 The Forman -
领班

- To ensure that all work conforms to specifications and is done in a workman like manner.
保证按标准施工，施工人员工作态度端正。

4.0 References
标准

Where referred to in this specification, the latest edition of the following specifications, standards and other documents apply.
本规程参照以下标准及规范制定：

ASTM D4227-99“Standard Practice for the Qualification of Coating Applicators for Application of Coatings to Concrete Surfaces”
ASTM D4258-83 “Standard Practice for Surface Cleaning Concrete for Coating”
ASTM D4259-88 “Standard Practice for Abrading Concrete”
ASTM D4261 “Standard Practice for Surface Cleaning Concrete Unit Masonry for Coating”

5.0 Documentation
文件

Daily Work Report / 每日工作报告
Daily Q.C Report / 质量日报表

6.0 Procedure
规程

6.1 Inspection of the Concrete Substrate
混凝土基层检测

It is to determine the concrete’s general condition, soundness, presence of contaminants, presence of moisture vapor emissions and the best methods to use in preparation of the surface to meet the requirements of the client or the manufacturer’s recommendation.
对混凝土通过现场堪察及基层检测，掌握混凝土的总体情况、表面坚实度、污染情况及潮气含量，从而决定表面处理最佳方式，以达到客户和材料生产商的要求。

6.2 Pre-clean all surfaces by brooming and if necessary accomplished by scrubbing with heavy duty cleaner / degreaser or low pressure water cleaning (less than 5,000 psi) or chemical washing to remove oils, grease, wax, fatty acids and other contaminations.
先用扫帚清洁地表，必要时使用深度清洁剂去除地表污渍，或用低压水冲洗（不超过5,000 psi），也可以使用化学溶液去除油污，油脂，表腊，脂肪酸或其它污染。

6.3 Removal of Surface Laitance and Creation of Surface Profile
去除水泥翻沫，提供粗糙度

Removal of surface laitance and /or curing compound and creation of surface profile can be accomplished by a number of methods each utilizing a selection of tools, equipment and materials to accomplish the intended purpose, (See table below). Selection is dependent upon the type of surface to be prepared and the type of system to be installed. In addition, floors, walls, ceilings, trenches, tanks and sumps each have their own particular requirements. The type and thickness of the selected coating system also plays an important role in the selection process. Regardless of the method selected or tools employed, we must provide a surface that will accept the application of polymer-based products and allow the mechanical bond of the polymer securely to the concrete.
去除水泥翻沫及养护剂、脱模剂需使用手动工具或设备来完成。根据待涂装地坪的表面以及不同的涂装系统，选择不同的作业工具和作业方法(见下表)。此外，地坪、墙壁、天花板、地沟、水槽和水罐对工具使用会有不同的要求。而且工具选择与所选用的涂装厚度和类型也有关系。无论选择哪种类型的工具，我们必需提供一个适合聚合树脂材料涂装的表面，且保证涂装材料与地坪有良好的机械附着力。

The following table provides a guide for the degree of surface profile required for the coating or overlay to be applied and the preparation methods used to generate each profile to the specified standard.
以下表格为各类涂装系统所需达到的粗糙度进行分类并对相应的表面处理方法提供了指南。

Classification of
Coating System
涂装系统的分类
DFT
厚度
(micron)
Methods of Surface Preparation
地坪表面处理方法
Sealers
封闭剂
0-100
Detergent Scrub / 清洁剂清洗
Low Pressure Water Cleaning
低压水洗
Grinding / 研磨
Thin Film
封闭薄涂
100-400
Grinding / 研磨
Abrasive Blasting / 喷砂
Steel Shot Blasting / 钢丸喷砂
High-Build
厚涂
400-1000
Abrasive Blasting / 研磨
Steel Shot Blasting / 钢丸喷砂
自流平
Self-Levelling
1,000-3,000
Abrasive Blasting / 研磨
Steel Shot Blasting/ 钢丸喷砂
Scarifying / Milling / 铣刨
Needle Scaling / 针枪
High Pressure Water Jetting
高压水洗
聚合砂浆
Polymer Overlay
3,000-6,000
Abrasive Blasting / 研磨
Steel Shot Blasting / 钢丸喷砂
Scarifying / Milling / 铣刨
Needle Scaling / 针枪
High Pressure Water Jetting
高压水洗
Scabbling / 粗琢

Surfaces to receive the bonded coating system must be inspected after the surface is prepared to insure that the substrate is sound, clean, textured and structurally durable. Areas found to be unsound or non-durable must be removed and replaced as stated insection 7.5. Dust or other deleterious substances not removed after the initial surface preparation must be vacuumed, leaving the surface dust free and clean.
表面处理完成后，检查地坪以保证地坪表面良好、清洁、有合适的纹理且表层结构牢固。如发现有不良不坚实表面，应立即进行处理，具体见第7.5章。经初次表面处理未能移去的灰尘或表面碎屑，应真空吸尘，使地表干净无尘。

6.4 Removal and Replacement of Non-durable Concrete
修复混凝土缺陷

Localized weak or deteriorated concrete must be removed to sound concrete and replaced with PC cementitious or polymer concrete repair mortars, or an engineered concrete mix design utilizing polyacrylate polymer additive. For application of these systems and compatibility with the selected polymer sealer, coating, lining or topping refer to the Technical Data Sheets. Occasionally, plain fresh concrete is required and must be bonded to existing concrete. When bonding fresh concrete to existing, prepare the existing concrete surface by scabbling, scarifying, abrasive (sand) blasting, needle scaling, high pressure water jetting (5,000 to 45,000 psi), or steel shotblasting.
除去薄弱或损坏的混凝土表层，然后使用聚合混凝土或聚合砂浆进行修补。也可使用聚合改良混凝土进行修补。关于选择和施工兼容的密封剂、地坪涂装材料、贴面材料及聚合面层材料，参照技术说明书。有时，需要在已有混凝土层上浇筑混凝土，应该对原有混凝土层表面进行表面处理。使用粗琢、铣刨、喷砂、针枪、高压水泵(5,000psi 至 45,000psi)或钢丸喷砂来确保新旧混凝土层之间的附着力。

Standard / 标准: ACI 503.4-92 “Standard Specification for Repairing Concrete with Epoxy Mortar”

6.5 Repair of Surface Irregularities
修补砼表面不平整处

All surface irregularities including bugholes, spalls, cracks, deteriorated joints, slopes, areas near transition zones, such as around drains and doorways, etc. must be filledand resurfaced with a specified quick-setting cementitious grout or solvent-free epoxy mortar, in accordance with the manufacturers recommendations, prior to coating.
对于砼表面不平整，包括蜂窝、散裂、裂缝、伸缩缝损坏、倾斜、过渡区域如地沟或门廊周围等，用专用快干水泥砂浆或无溶剂的环氧砂浆填充。填充作业根据材料供应商的建议在涂装以前完成。

6.6 Isolation / Bridging of Cracks or Joints
分隔 / 跨接裂缝或伸缩缝

For additional crack bridging capabilities a proper isolation / bridging system with fiberglass scrim cloth and / or elastic sealant shall be applied before coating of the entire surfaces.
必要时，在对整个表面进行涂装前，使用纤维布或弹性密封胶来组成一个裂缝跨接系统。

6.7 Painting / Coating
涂装

6.7.1 General / 概述

All surfaces to be coated shall be clean, sound and dry before applicationof the first coat.
涂装前，砼表面应清洁、干燥、坚实。

The water / vapor content of the concrete substrate shall not exceed 4% or specified
in the manufacturer’s recommendation.
根据材料供应商的建议，混凝土基层水份含量不应该超过4%。

No coating shall be applied when substrate temperature is less than 3°C above dew point, or the relative humidity is higher than 85%, so as to avoid the risk of condensation during painting.
基层温度不高于露点温度3°C以上或相对湿度高于85%时，不得进行涂装施工，以防涂装过中有水汽凝结在基层表面。

No coating shall be applied when the atmosphere and substrate temperature exceed the limitation specified by the paint manufacturers.
当空气温度或基层表面温度超过材料生产商规定的界限时，不得进行涂装施工。

No coating shall be applied to seal the construction or working joints, or on the topof joint sealant.
不得在结构缝、工作缝以及伸缩缝胶的表面上涂装。

A minimum coving is necessary, if coating has to be applied at the corners, so as to avoid the risk of cracking by stress.
对棱角部位需实施拱圆或凹圆线，防止由压力造成的裂缝。

Storage, mixing to an even consistency, thinning and application of paints andcoating materials and the type of application equipment shall meet theinstructions and recommendations of the paint supplier. Mixing, by high speedshakers or rotary mixers with flat blade and speed control, shall be done in awell ventilated and dust free area.
涂装材料的存放、搅拌、稀释和施工等所使用的工具应按照材料供应商的建议。在使用手动搅拌器，高速搅拌设备或可控速螺旋桨搅拌器进行搅拌时，应该在通风无尘的区域进行。

Paint supplier instructions and recommendations regarding induction period, pot life,
drying/curing intervals between successive coats and final curing periods before
being put into service, shall be followed. Successive coats shall be of a different
shade to ensure full cover.
所有材料供应商有关材料熟化时间，施工寿命，重涂时间，完全固化时间的说明都应严格遵守。后续涂层应当采用不同的颜色，以确保完全履盖。

Such instructions and recommendations shall be mentioned on paint suppliers
data sheets and be appropriate for prevailing environmental conditions.
在材料供应商的材料说明书中，以上指导和推荐时间应该都有提到，且应用于通常所讲的环境条件下。

Paints shall not be used beyond the date of expiry, as indicated on the
container, or alternatively as stated by the supplier for given batches. All paint
shall be used