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1、变压器系统设备安装单位工程竣工资料核查项目表正式版 主变压器系统设备安装 单位工程资料核查项目表 表号：DL/T 5161.1 表 序 号 资 料 名 称 应有 份数 实有 份数 备 注 1 设备、材料出厂试验报告及合格证登记表 5161.1 表 2 设计变更及设备缺陷处理 1 设计变更及材料代用通知单登记表 5161.1 表 2 设备缺陷通知单 5161.1 表.2 3 设备缺陷处理报告单 5161.1 表.3 3 施工、检验及安装调整记录
2、 1 变压器运输冲击记录 5161.3 表 2 变压器破氮前氮气压力检查记录 5161.3 表 3 绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录 5161.3 表 4 气体继电器检验记录 5161.3 表 5 事故排油系统检查（土建检验项目复印归档）验评 6 变压器器身检查（隐蔽）签证 5161.3 表 7 冷却器密封试验签证 5161.3 表 8 真空注油及密封试验签证 5161.3 表 4 质量检验及评定
3、记录 1 单位工程质量验评表 5161.1 表 2 分部工程质量验评表 5161.1 表 3 分项工程质量验评表（可由施工单位归档不移交） 5161.1 表 5 调整试验记录 列入调整试验 记录表中 1 一次设备试验记录 2 二次设备试验记录 3 仪表校验记录 4 保护校验及整定记录 质检机构 核查结论 签 名 施工单位 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 单位
4、工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表 表号：DL/T 5161.1 表 序 号 设备、材料名称 及试验报告内容 出报告单位 报 告 总页数 归档 编号 备 注
5、 单位工程设计变更及材料代用通知单登记表 表号：DL/T 5161.1 表 序 号 通 知 单 名 称 原编号 本单位工程登记编号 修改内容在通知单中的编号 备 注
6、 设备缺陷通知单 编号： 表号：DL/T 5161.1 表 .2 单位工程名称 分项工程名称 设 备 名 称 发 现 日 期
7、 主 送 抄 送 设备缺陷情况： 施工班组： 年 月 日 施工单位 技术部门 制 造 厂 监 理 建设单位 建议处理方案： 工地技术负责人： 年 月 日 质检机构 缺 陷 处 理 意 见 签 名 施工单位技术部门 年 月 日 制 造 厂 年 月 日 监 理
8、 年 月 日 建设单位 年 月 日 设备缺陷处理报告单 原缺陷通知单编号： 表号：DL/T 5161.1 表 .3 单位工程名称 分项工程名称 设 备 名 称 处 理 日 期 缺陷处理情况： 班组技术员： 年 月 日 缺陷处理结论：
9、 施工单位技术部门： 年 月 日 质检机构 验收意见 签 名 施工单位 质 检 部 年 月 日 制造厂 代表 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 变压器运输冲击记录 表号：DL/T 5161.3 表 变压器型号 额定电压 kV 结线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 ％ 调压方式 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出
10、厂日期 变压器运输和装卸过程中冲击记录值： 注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下 2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件 3.如变压器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写变压器外观检查结果 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 变压器破氮前氮气压力检查记录 表号：DL/T 5161.3 表 变压器型号 额定电压 kV 结线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 ％ 调压方式 油 重 t 制造厂家
11、 出厂编号 出厂日期 检 查 项 目 油 箱 内 气 体 压 力 各阶段 气体压力值 MPa 环境温度 ℃ 检查日期 检查人 到达现场时 保 管 期 间 第1次检查 第2次检查 第3次检查 第4次检查 第5次检查 第6次检查 第7次检查 第8次检查 破 氮 前
12、 质检机构 验 收意见 签名 施工班组 年月 日 施工工地 年 月 日 质检部 年月 日 监理 年 月 日 变压器绝缘油试验记录 表号：DL/T 5161.3 表 变压器型号 额定电压 kV 绝缘油牌号 额定容量 MVA 额定电流 A 油 总 重 t 冷却方式 绝缘油批数 绝缘油桶数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 绝 缘 油 验 收 批 次 桶 数 出厂试验报告编号 抽样桶数 抽样分析报告份数 （后附） （后附） （后附）
13、后附） 绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表 试验项目 注油前 报告编号 冲击前 报告编号 冲击后 报告编号 简化分析或全分析 ---- ---- 色谱分析 ---- 微水含量 μg/g ---- ---- 含 气 量 ％ ---- 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年月日 施工工地 年月日 质检部 年月日 监理 年月日 变压器气体继电器检验记录 表号：DL/T
14、5161.3 表 变压器型号 额定电压 kV 冷却方式 额定容量 MVA 额定电流 A 调压方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 气 体 继 电 器 变压器气体继电器 型号规格 管路内径 mm 报告编号 调压开关气体继电器 型号规格 管路内径 mm 报告编号 (后附气体继电器检验报告) 质检机构 验收意见 签名 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 质检部 年 月 日 监理 年 月 日 主变压器器身检查隐蔽前签证记录 表号：DL/T 51
15、61.3表 变压器型号 额定电压 kV 结线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 ％ 调压方式 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查日期 气象条件 环境温 ℃ 相对湿度 % 检查方式 铁芯暴露时间 开始放油或排气时间 开始抽真空时间 检 查 记 录 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 临时支撑是否拆除 器身无位移 螺栓是否紧固 螺栓防松措施 绝缘螺栓 铁芯有无变形
16、 绝缘部件 铁芯对地绝缘 铁芯点接地点数 铁轭螺杆与铁芯绝缘 铁轭与夹件绝缘 螺杆与夹件绝缘 铁轭钢带对铁轭绝缘 铁芯屏蔽绝缘 绕组排列 绕组引出线绝缘包扎 油 路 引出线裸露部分 引出线焊接良好 引出线绝缘距离 出线与套管连接 切换装置连接 分接头接触 分节开关操作 接点位置 油箱底部 检查结论： （经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常） 质检机构 验 收意见 签名 施工班组 年 月 日 施工工地 年月日 质检部 年 月日
17、 监理 年 月日 建设单位 年 月 日 主变压器冷却器密封试验签证记录 表号：DL/T 5161.3表 变压器型号 额定电压 kV 冷却方式 额定容量 MVA 额定电流 A 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 冷却器组数 试压介质 冷 却 器 密 封 试 验 检查项目 各组冷却器检查结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 油系统试验压力 MPa 油系统承压时间 min
18、 水系统试验压力 MPa 水系统承压时间 min 承压下检查结果 冷却器试压后循环冲洗 试验结论： (经对该变压器的全部 组冷却器, 分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装) 质检机构 验 收意见 签名 施工班组 年 月 日 施工
19、工地 年 月日 质检部 年 月日 监理 年 月日 变压器真空注油及密封试验签证记录 表号：DL/T 5161.3 表 变压器型号 额定电压 kV 结线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 ％ 调压方式 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 真 空 注 油 记 录 内 容 气象条件 环境温度 ℃ 相对湿度 % 变压器接地 抽 真 空 储油柜是否隔离 安全气道是否隔离 真空度允许值 kPa 真空度保持值 kPa
20、 真空保持时间 h 器身温度 ℃ 真 空 注油 绝缘油温度 ℃ 绝缘油耐压强度 kV 绝缘油tgδ值 ％ 油中微水含量 μg/g 注油速度 L/min 油面距油箱顶 mm 热油循环时间 h 排气方法 注油后静止时间 h 排气次数 密封试验压力 MPa 密封试验持续时间 h 器身外观检查 质检机构 验 收意见 签名 施工班组 年月 日 施工工地 年 月 日 质检部 年月 日 监理 年 月 日 电气专业施工方案 （一）电力变压器安装主要施工方案 1
21、)熟悉变压器型号、变比、吊装重量等主要技术参数 2）安装流程 施工准备→器身检查→安装直接与油箱法兰连接的器件→冷却器等附件检查、清洗、打压→附件安装→抽真空脱水、脱气→真空注油→补油、调整油位→整体密封试验→电气试验→检查验收 3）施工前的准备工作 ⑴场地准备:变压器道轨安装完毕，并验收合格。 ⑵工具、设备准备：注油设备、登高设备、消防器材、工具。 ⑶变压器绝缘判断。 ⑷到现场的油要试验合格，若不是同批同型号油应做混油试验. ⑸浸入油中的运输附件、油箱应无渗漏并取油样试验合格。 4)主变就位 主变就位使用千斤顶。 5）器身检查 ①器身检查时应符合下列规定 周围空气温
22、度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度。空气相对湿度≤65%时，器身暴露时间小于16小时；空气相对湿度≤75％时，器身暴露时间小于12小时；空气相对湿度大于＞75%不应开始工作或立即停止工作。 ② 器身检查主要项目 ⑴器身各部位无移动现象,检查时严禁攀登引线。 ⑵所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好. ⑶铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地，无多点接地;拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好.绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。 ⑷绕组检查：绕组绝缘层应完整,
23、各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。 ⑸引出线检查：引出线绝缘包扎牢固、引出线绝缘距离合格,固定牢靠。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应可靠，接线正确。 ⑹绝缘屏障应完好,且固定牢固，无松动现象。 ⑺油路畅通、检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。 ⑻以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证,此项目为质量签证点. 6)附件安装 包括： 高压套管、低压套管、冷却装置、储油柜、气体继电器、压力释放装置、吸湿器、净油器、测温装置及油路安装。 7）真空注油 ⑴注油前，使用真空滤油机将油处理合格。并
24、提交试验报告,220kV(主变）级:电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤15ppm，tgδ(90℃)≤0.5％ ；110kV（厂用备用变)级：电气强度为≥40kV/2。5mm，含水量为≤20ppm，tgδ(90℃）≤0.5％ 。 ⑵真空处理 抽真空的极限允许值:220kV变压器为0.101MPa,110kV变压器为0。08MPa，真空保持时间不得少于8h，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度,油温以40～60℃为宜。必须用真空滤油机打油，当油注到油面距油箱顶盖约200～300mm时，停止注油，继续保持真空，保持时间:220k
25、V不得小于4h,110kV不得小于2h。抽真空时必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离,对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空. 8)补油及调整油位 松开气体继电器处封板，用大气直接解除真空，在向储油柜补油时,避免出现假油位现象.打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽，调整油位,使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。 9)整体密封试验 在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受0。03MPa压力，试验持续时间为24小时,应无渗漏。 质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏. 采取的措施：确保法兰平面平整，吻合合理；更换所有打开过的密封圈；
26、法兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为≤1/3。且压缩均匀；补焊时按规定执行;严格控制露空时间和空气湿度、温度。 (二）封闭母线安装主要施工方案 1）施工准备 基础、架构应符合要求;预埋铁、预留孔应检查合格；标高清楚；清点设备及附件应齐全;对封闭母线各段分别测绝缘（2500V摇表)应大500MΩ. 2)封闭母线的检查 封闭母线开箱后,应检查其外壳及导体。。检查支持绝缘子有无损坏、破裂、表面是否清洁，底座螺栓是否紧固，密封是否完好. 3）支吊架的安装 ⑴由于封闭母线同各设备端子的连接准确性要求很高，故根据设计及设备情况对土建结构距离，标高等进行核对，标高以室内地坪±0.00m为
27、基准，发电机定子就位沉降趋于稳定后,测出发电机中心线及标高。 ⑵按照施工图正确安装支、吊架,核实发电机、变压器、等设备出线端子的位置。支吊架安装时，标高误差±5mm,中心线误差±2mm支吊架间标高偏差≤2mm 。支、吊架安装采用焊接，最小焊缝高度为10mm，每个生根点采用周边焊，刷防锈漆。 4)封闭母线吊装 发电机封闭母线的吊装焊接顺序从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段往主变、高厂变方向安装，头尾不能颠倒。焊接时一定要先焊接主母线断口，后焊接分支母线断口。 5）封闭母线的调整 ⑴母线布置在架构上之后,应仔细丈量各段尺寸,出现的误差要按比例均匀分配在各断口上，不应随意修改加工母
28、线。 ⑵组装时，各相瓷瓶保持一致，避免弯曲,母线内要清扫干净，同时应检查绝缘子是否清洁，有无异常现象。 ⑶断口尺寸的调整：根据图纸和厂家说明书进行调整，使间隙尺寸误差最小. ⑷封闭母线的找正，同心度调整：封闭母线安装,必须做到横平竖直，其误差不应超过母线段长度的0.2％ .母线导体与外壳间的不同心度≤5mm，调整时先拧松支撑绝缘子的底座螺栓,以防止受外应力而损坏绝缘子。上述调整工作完全结束后，应立即固定好相应母线段的紧固螺栓. 6)封闭母线的连接 ①硬性连接 母线焊接采用CO2气体保护焊。待母线导体焊接完后，清理干净母线外壳内的杂物和尘土，经检查母线内确无异物后，即可对母线外壳进行
29、密封，此时应办理母线断口的隐蔽工程签证，之后再焊接外壳。 ②软连接 封闭母线与发电机、变压器、等设备端子的连接都采用铜伸缩节螺栓连接，待母线及其附属设备、连接的变压器等设备都安装调试合格,特别是母线内清理干净，导体对地绝缘合格，经过交流耐压试验通过后,方能连接。紧固螺栓应用力矩扳手按规定力矩紧固。封闭时办理隐蔽工程签证。 ③接地装置安装 封闭母线外壳接地采用多点接地方式,外壳和支持点之间不能绝缘。 7）补漆 导体外侧及外壳内侧用黑漆,外壳外侧用银灰色漆,在适当部位涂相色漆。8)封闭母线安装完毕后，须做下列现场验收试验: 绝缘电阻试验、耐压试验、微正压密封试验. (三)6kV开关
30、柜安装主要施工方案 本工程6kV开关柜开断设备采用真空断路器，配置在金属铠装开关柜中. 1）安装前的准备工作 安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理；设备开箱时检查其型号、规格、数量符合设计。 2）盘柜基础型钢安装 根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理.每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。 3）6kV开关柜安装 ⑴根据设计图纸的布置，精确测量确定第一块盘柜的安装位置,再以此为基准,逐次调整安装其它柜。 ⑵盘间采用螺栓连接，盘柜受力均匀，防止变形。 ⑶所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20～40mm，焊接牢固
31、无虚焊，焊接后药皮处理干净。 ⑷盘、柜安装允许偏差 盘面偏差:相邻两盘边＜1 mm 成列盘面＜5 mm 。 水平偏差：相邻两盘顶部＜2mm 成列盘顶部＜5mm。 垂直度：＜1.5mm/m。 4)真空断路器的安装 ⑴正确使用专用运载小车将断路器配置到相应的开关柜中. ⑵手车应能灵活轻便地推入或拉出。核查隔离静触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好。 5)6kV配电盘内母线安装 检查母线光滑平整.母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2～3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。 6kV母线对地距离不小于100mm。 （四)电缆工
32、程主要施工方案 1）电缆桥架安装 ①施工准备 ⑴施工图纸经会审后，确定桥架路经、位置、层数、规格正确无误，与机务、热控等专业接口合理. ⑵检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变形且镀层完整、无锈蚀,所选用的连接螺栓为镀锌制品。 ②电缆桥架安装 ⑴根据现场情况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及路径是否畅通。 ⑵立柱采用焊接方式固定于生根角铁或辅助梁上。立柱焊接定位先确定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱，成列立柱水平高度一致。 ⑶托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。托臂安装高度符合图纸要求,同一水平面的托
33、臂采用与安装立柱相近的方式进行安装,即先确定首尾端立柱上的托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上的托臂。 ⑷安装桥架采用先组装后整装的方式进行.连接螺栓螺帽向内,且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5mm，各层间距符合设计. ③电缆竖井安装 落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。 2）电缆管安装 ⑴根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。 ⑵电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑，无铁屑和毛刺。 ⑶加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，切割部分应用锉锉平滑。 ⑷电缆管弯制后，不应有裂
34、缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。 ⑸电缆管连接采用丝扣连接。 ⑹电缆管的预埋 电缆管的敷设路径、埋直深度，应根据图纸施工。特别注意地面标高与水平标高的区别。 电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm，其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可. 成列排列的电缆管管口应整齐，管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺要求. 电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修. 电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵。无端部插塞的应用铁板封堵。 电缆管的接地可靠。 在土建专业灌浆时，应派人监护，防止造成电缆管位置改变,
35、做好成果保护。 3）电缆敷设 电缆工程，无论是在电厂的建设阶段，还是在机组运行阶段，其在保证机组的安全启动及运行都起着非常重要的作用。因此，电缆工程必须保证全程控制和管理。 ①电缆敷设和接线应具备的施工条件 ⑴电缆敷设前,电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。 ⑵电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，计算机辅助设计，采用电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统,规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件： ⑶技术人员根据设计院电缆敷设路径、清册，结合现场实际,绘制《电缆敷设施工清册》，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。 ⑷电
36、缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于桥架各节点处。 ⑸盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量,并标注于盘柜两侧. ⑹电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求 ②电缆敷设步骤及工艺要求 a。电缆敷设原则 ⑴电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。 ⑵电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为:高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。 ⑶电缆敷设时利用CADMCL系统，电缆敷设时应尽量避免交叉，不可避免时应成排交叉
37、 b。电缆敷设 电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符.备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。 c.电缆的排列、整理、固定 电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。进入设备的弧度应一致，并绑扎成排.电缆在桥架上的固定:水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，拐弯处两端绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1m绑扎一次.绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。 4）电缆头制作及二次接线工艺 接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人,便于日后进行质量
38、整改和检查。控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。 ①6kV高压缆头制作 6kV高压缆头制作采用热缩型缆头工艺，制作时要严格执行制作工艺流程,缆头高度一致，排列整齐,线芯弯曲半径一致并符合规定,线芯相色正确。 ②低压动力电缆头制作 按实际接线位置确定需要长度,剥除塑料护套.接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。在接线鼻子下口套入色相环热缩,色相环宽度为20mm,位置一致。接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2－3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。 ③控制电缆头制作 ⑴控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，
39、按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应分层布置，但不得影响电缆查找。 ⑵确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐,不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑,但距最低接线端子排不宜小于20mm. ⑶剥开电缆护套及屏蔽层。 ⑷在线芯底部套入终端头。 ⑸带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。 ④二次接线 ⑴将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。 ⑵在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎,以后按线芯所对应的接线端子位置，按照
40、横平竖直、整齐美观的原则分线,每隔100mm左右绑扎一次. ⑶盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线,线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。 ⑷端子头标号必须采用电子打号机打印,号头长度按30mm考虑，套入线芯时号头文字不得倒置，。 ⑸进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm,端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。 ⑹备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。 ⑺软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U"形或针型带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固. ⑻任一端子上的接线不得超过两根.
41、 5）电缆防火与阻燃 ⑴防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。 ⑵在封堵电缆孔洞时，封堵应严实。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型要平整、各类孔洞的造型要一致。 （七）全厂防雷接地装置 本工程接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，接地主干线采用60×8镀锌扁钢。设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡铜绞线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35mm2。接地线敷设应符合下列要求： ⑴接地体顶
42、面埋设深度不小于0.6m，接地体与建筑物的距离不小于1.5m。 ⑵垂直接地极的间距为20～30 m。 ⑶接地网在建筑物外缘应闭合成环网,闭合角成圆弧形。通过道路、铁路采用钢管等保护防止机械损伤。 ⑷火泥熔接接点外观应良好,无气泡、空洞、异物、渣子或表面不平整的现象。 ⑸室内接地干线应在不同的两点及两点以上与室外接地网连接，自然接地体应在不同的两点及两点以上与接地干线或接地网连接。 ⑹每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。 ⑺明敷接地线应符合下列要求： 便于检查,敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。 接地线应水平或垂直敷设，也
43、可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。 明敷的设备接地线及接地端子均涂以15～100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。 接地线的连接应采用焊接,焊接必须牢固，无虚焊。接至电气设备上的接地线用螺栓连接。焊接后应做防腐措施。接地线间的搭接长度必须符合规定. ⑻接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。 （八）专用灯具（安全应急灯、方向指示灯）安装 8。1 工艺流程： 灯具固定→组装灯具→灯具接线→灯具接地 8。2 施工要点： 8.2.1疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方； 8。2。2
44、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m); 8。2.3应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具,当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上； 6。2。4疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V 的铜芯绝缘电线. 8。3 其他要求 8.3.1 在安装、运输中应加强保管,成批灯具应进入成品库,码放整齐、
45、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制,对操作人员做好成品保护技术交底，不准过早地拆去包装纸； 8.3.2 安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面; 8.3。3 组装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点; 8。3。4 灯具的包装带、灯泡及灯管的包装纸等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点; 8。3.5 灯具安装过程中掉下的建筑灰渣应及时清理干净； 8.3.6 烧坏的灯泡及灯管等不得随地乱丢，应分类收集交给指定负责人。 （九)、照明灯具安装 9。1 施工流程 灯具固定→组装灯具→灯具接线 9.
46、2 施工要点 9。2.1 当吊灯灯具重量大于3kg 时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。 9.2。2 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2 个； 9.2。3采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1。5mm. 9.2.4穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。 9。2.5 灯具内导线应绝缘良好,严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。 9。2。6 灯具安装工艺的其他要求: 9.2.6。1 同一室内或场
47、所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 9。2。6。2 日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。 9.2.6.3投光灯的底座及支架应固定牢固,枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定. 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表 单位工程名称 即墨市孙家周节制闸改建工程 工序编号 1 分部工程名称 电气设备安装分部工程 施工单位 即墨市地质基础工程公司 单元工程名称、部位 变压器安装单元工程 施工日期 2021年 6月15 日 项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率 主 控 项 目 1 变压器安装及外观检查
48、 5.1.1条 符合设计要求 / / 2 变压器中性点、箱式变电所N和PE母线的接地连接及支架或框架接地 5.1.2条 符合设计要求 / / 3 '变压器的交接试验 5.1.3条 符合设计要求 / / 4 箱式变电所及落地配电箱的固定、箱体的接地或接零 5.1.4条 符合设计要求 / 5 箱式变电所的交接试验 5.1.5条 符合设计要求 / / 一 般 项 目 1 '有载调压开关检查 5.2.1条 符合设计要求 / / 2 绝缘件和测温仪表检查 5.2.2条 符合设计要求 / / 3 装有软件的变压器固
49、定 5.2.3条 /符合设计要求 / / 4 变压器的器身检查 5.2.4条 符合设计要求 / / 5 箱式变电所内外涂层和通风口检查 5.2.5条 符合设计要求 / / 6 箱式变电所柜内接线和线路标记 符合设计要求 / / 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率0%，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格 （签字，加盖公章） 2021年6 月 15日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率
50、 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日 一、工程概括 1．工程地点：0000000000 2. 工程概况：本工程的高压电气部分包括变压器的安装调试、高压配电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机的安装检查和调试。其变压器安装调试是一个非常重要的环节,为确保变压器安装调试顺利施工，保证施工质量，特编制本施工方案，以指导施工。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
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