植草砖施工方案解读.doc

植草砖施工方案解读
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十一、植草砖施工方案
(一）施工工艺
土方开挖施工→碎石施工→摊铺→混凝土的运输、浇筑、振捣→植草砖砖施工→ 装卸→复测放样→ 铺砖→灌缝→养护。
（二）土方开挖施工
在开挖前经监理工程师会同业主代表现场批准和确认，确定其清除深度,并测量绘制平面、横断面图，作出施工计划和回填材料试验等资料，报监理工程师批准后方可开挖。开挖采用挖掘机施工，开挖的土方应在指定的弃土场废弃。开挖过程中应注意避免造成环境污染.
（三)碎石施工
1、准备工作
施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。
2、材料要求
碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质.
3、摊铺
下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺,摊铺的碎石应级配分布均匀一致,无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数,通过实验段确定压实系数，一般可按1.2—1。3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度,初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于正负15mm.
（四）水泥砼垫层浇注
1、混凝土的运输
本工程混凝土采用C25商品混凝土，厚度为20cm。混凝土的运输采用混凝土运输车，混凝土从搅拌站出来到现场做面完毕的最长时间根据水泥的初凝时间和施工气温确定.
2、混凝土的浇筑
（1）全面检查模板的位置、高度、顺直及脱模剂支撑牢固，封头模板垂直,位置正确,基层顶面是否湿润，干燥时要洒水。
（2)卸料速度缓慢,防止离析，碰动钢筋和模板.
(3）平仓要扣锹而不能扬锹，以免骨料离析。
（4）摊铺厚度一般高出模板2-2。5CM。
（5）摊铺工作缝处理，一个板块内无接茬。
（6)因故停工时要进行特殊处理,停工在半小时以内时，将混凝土表面用湿麻布盖上,复工时该处混凝土耕松，与新混凝土一起振捣.停工时间过长要用施工缝处理。停滞不前时时间一般不超过45分钟。
3、混凝土的振捣
（1）平仓完毕的混凝土首先用插入式振动棒插振,插点成梅花形布置、间距不超过其作用半径，且离开模板15CM。
(2）再用平板式振动器振捣由板边开始横向运行，每行重叠15-20CM，然后再纵向压茬振捣。同一位置振动10秒左右，距模板边15CM。
(3）行夯粗平：平板振结束后,用全幅振动夯（桥式振动梁）沿模楹顶面，纵向运行。这时要及时整平混凝土面,铲凸补凹。来回运行2—3遍,达到表面平整,不露石子，内部密实.
（4）用滚浆筒沿模板来回滚动，增加表面密实度。
（五）植草砖砖施工
表面应平整,边角齐全，表面色泽应一致，其外观质量符合规范规定.
装卸：装运时要注意外观质量、要求颜色一致，无裂缝、不缺楞角。要轻放轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。
复测放样：按设计图纸要求复核放样,打方格时应把砖间缝隙2mm计算在内,并以对角线检查方正。对于曲线路段的彩砖施工为保证铺设美观、砖缝顺畅，可经过计算算出人行道内、外两侧的弧线长度差,均匀的调整砖缝的大小,避免在人行道中间出现彩砖切割。在人行道边角部无法避免彩砖切割时,应切割整齐。放样完成后还应仔细检查其标高、平整度、砖缝大小以此作为大面积铺设的拉线控制点。
拌制砂浆：铺设应根据设计要求用M10水泥砂浆做为粘结层，粘结层厚度为3CM.砂应过筛,砂浆的配合比要好,含水量应适中，和易性好.
修整基层：检查基层竣工高程，对当低于1cm时可用水泥砂浆找平，当高于1cm时应将基层刨去5cm，用基层的同样混合料填平拍实，填补表面适当湿润.
铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆,用刮板找平。铺砂浆应砌砖同时进行。
铺砖:按设计高程，在方格内由第一行样砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样砖,然后纵线不动，横线平移，依次照样砖砌筑.直线段纵线应向远处延伸,以保持纵缝直顺,曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形成扇形状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用水泥浆补齐并刻缝.砌筑时砖要轻放,用木锤轻击砖中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料,必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇，无任何空隙。
灌缝:用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入.第一次灌满后浇水沉实,再进行第二次灌满。墁平并适当加水，直至缝隙饱满。
养护:灌缝后洒水养护,一般不少于3天。养护期间严禁行人车辆等的走动和碰撞.
检查清理：在铺筑过程中,应不断检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及彩砖平整度，发现有不平整的预制块应及时进行更换.每日班后，应将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。
一、植草砖
一、施工工序
边坡线放样→坡顶、坡面、坡脚定标高→拉设坡面线→坡面土方开挖→坡面平整夯实→土料转运.
二、施工方法
1、按照施工图定出坡顶边线和坡脚边线.
2、使用水平仪测量放样确定坡顶线和坡脚线标高,斜坡段每1/3斜长处设置一个标高控制点，将控制点处的原始地面标高测出,然后按照图纸计算出在该控制点处应该下挖的深度,施工期间随时检测及复核.
3、按照设计坡度使用尼龙绳拉设坡面线，以控制开挖时坡面按设计坡度进行开挖。
4、使用反铲挖掘机进行削坡土方开挖，削坡过程中对开挖的坡面进行监控。
5、反铲开挖完成后,应立即检查完成面与设计坡面的差距，如有超挖、欠挖处，安排人工进行修整.修整完毕后的坡面人工夯实。
6、开挖的土方使用自卸车转运至建设单位指定地点。
第二节、挡土墙及排水沟沟槽土方开挖施工
一、施工工序:测量原始地面标高→沟槽开挖→槽底平整、找坡→槽底夯实→复核标高→土料转运。
二、施工方法
1、施工前先使用水平仪测量原始地面标高，间隔10米处设置一个标高控制点,将控制点处的原始地面标高测出，然后按照图纸计算出在该控制点处应该下挖的深度，施工期间随时检测及复核。
2、沟槽开挖采用人工配合反铲方式进行施工，按照施工图，下挖至设计基底标高。
3、沟槽开挖完成后，槽底人工进行平整，水沟基槽按设计坡度进行找坡，平整、找坡完成后使用打夯机夯实处理。采用起跳试打夯机夯实，达到设计要求素土夯实的密实度.
4、槽底夯实完成后，对槽底标高再进行标高复核，使槽底平整度限制在5cm内，各处坡度都能达到设计的要求.
5、开挖的土方使用自卸车转运至建设单位指定地点。
（三）双8植草砖铺设工程
1、作业准备
（1）内业技术准备
技术交底编制后，在开工前组织架子队技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.
（2）现场准备
施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕；混凝土拌合站砂、石原材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训。
2、施工工艺流程
施工准备→测量放样→基槽开挖→基底检查→浇筑镶边、排水槽→混凝土养护→铺设空心砖→空心砖内客土→撒播植草→验收.
3、空心砖防护施工过程
（1)施工准备
a、原材料准备
混凝土采用搅拌机现场集中拌合，模板采用竹胶板.
b、施工现场准备
施工现场做好临时防排水系统、安排好临时用电、配备混凝土施工、养生设备。
（2测量放样
根据设计边坡与线路中心线的相对位置，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线，全埋式脚墙、边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺,然后根据设计形式、尺寸挂线放样（镶边宽0.5m，厚0.4m；U型排水槽间距10m，宽0。6m，厚0.4m，具体见下图“混凝土空心砖护坡正视图”)要求放出镶边、排水槽线，并洒白灰线标示。
（3）基槽开挖
基槽采用人工开挖(镶边厚0.4m,沿线路方向每隔10m设置一处U型排水槽,槽宽0。6m，嵌入边坡0.4m),开挖时从上到下进行开挖，，并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌,从而破坏路基实体质量。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。
基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量。
（4）基底检查
基槽开挖完成后及时通知架子队技术员进行验槽，自检合格报现场监理工程师验收签证，才能进行下道工序施工。基槽允许偏差详见质量标准要求中“护坡各部允许偏差表”。
(5）模板安装
模板采用竹胶板,截水缘处采用10cm×10cm的竹胶板钉制而成，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进行加固，顶面采用钢管加固，侧面采用砂袋封堵.
模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才能进行下道工序施工。进行混凝土浇筑前,人工清除基槽表面松散颗粒,洒水湿润。
镶边、排水槽浇筑
混凝土采用混凝土罐车运输,吊车吊送或泵车泵送入模。混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，满足要求后方可进行混凝土浇筑。对于镶边、排水槽的施工，从镶边向排水槽进行施工,混凝土施工过程中,施工人员应采用小型振捣设备对混凝土进行振捣，截水缘在坡面混凝土施工完成后再进行浇筑。当混凝土强度达到2.5 MPa后方可拆除侧模,侧模拆除后及时对侧面混凝土进行修整.
护坡圬工与坡面密贴，防护顶面与边坡间的缝隙必须封严。
（7)混凝土养生
混凝土浇筑完成终凝后及时对坡面混凝土进行土工布覆盖，洒水养护，养护期为7 d.
（8）空心砖铺设
在混凝土养护完成后,及时将拱圈内的多余填料清出，拱圈的清理深度为0.1 m，随后进行混凝土空心块的砌筑.空心块砌筑应按照从下到上进行砌筑，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴,不得使用铁锤等硬物.
空心块与骨架相接处的空隙采用C20混凝土填塞.
（9）空心砖内客土撒播植草
空心砖内回填土采用人工配合机械进行回填，客土厚0。2m，采用适宜植物生长的清表土、种植土、黏性土等；草籽选用根系发达茎矮叶茂且适于吉林地区成活的多年生草种，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，需用透气农膜覆盖,避免雨水冲刷，及时进行洒水养生，对漏洒、草籽发芽成活过稀部位还应进行补撒。
4、质量标准
（1）现浇混凝土所用材料规格、品种、技术条件应符合设计要求,进场检验符合《混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定.
（2）现浇混凝土强度等级应符合设计要求。
（3)空心砖预制件的强度满足设计要求.
（4）植草防护种类、数量应符合设计要求.
（5）边坡客土填筑方法、客土厚度、边坡坡率应符合设计要求。
（6)混凝土预制件（空心砖）结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法见下表：
混凝土预制件结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
边长
±5mm
抽样检验2%
尺量
2
对角线
±5mm
3
厚度
+4mm
—2mm

（7）护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法见下表：
空心砖护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
平面位置
±50mm
每段护坡抽检4点
采用符合精度要求的仪器量测
2
基底高程
±50mm
每段护坡抽检3点
3
坡顶高程
0
—20mm
每段护坡抽检3点
4
坡率
±0。5%
每段护坡抽检6处
（上、中、下部各2处)
尺量
5
护肩、镶边及
基础厚度、宽度
≥设计值
每段护坡抽检3组
尺量
6
坡面平整度
15mm
每段护坡抽检3点
3m长直尺量测
5、施工注意事项
(1）对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失,造成混凝土开裂。
(2）对坡面与全埋式脚墙或平台的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净,以便混凝土的良好结合。
（4）在混凝土振捣时，注意避免过振及漏振现象.
（5）待砼强度达到2。5MPa时，方可拆模。以防混凝土掉角、啃边等。
（6）保证护坡整体的圆顺性及窗口布置的美观性。

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十一、植草砖施工方案
(一)施工工艺
土方开挖施工→碎石施工→摊铺→混凝土地运输、浇筑、振捣→植草砖砖施工→ 装卸→复测放样→ 铺砖→灌缝→养护.
（二)土方开挖施工
在开挖前经监理工程师会同业主代表现场批准和确认,确定其清除深度，并测量绘制平面、横断面图，作出施工计划和回填材料试验等资料，报监理工程师批准后方可开挖。开挖采用挖掘机施工，开挖地土方应在指定地弃土场废弃。开挖过程中应注意避免造成环境污染。
（三）碎石施工
1、准备工作
施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动地测桩；在结构层两侧设置指示桩,用红漆标出垫层边缘地设计高程.
2、材料要求
碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配地透水性良好地材料,如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同地材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质。
3、摊铺
下层复验合格后要及时摊铺，运到工地地碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致,按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置,应用人工配合机械进行摊铺，摊铺地碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆,造成粗细料局部集中。对摊铺时发生地粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数,一般可按1。2-1。3之间地松铺系数试压.摊铺时要严格控制高程和平整度,初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通,保持摊铺清洁和施工安全.平整度不大于正负15mm.
（四)水泥砼垫层浇注
1、混凝土地运输
本工程混凝土采用C25商品混凝土,厚度为20cm.混凝土地运输采用混凝土运输车，混凝土从搅拌站出来到现场做面完毕地最长时间根据水泥地初凝时间和施工气温确定。
2、混凝土地浇筑
（1)全面检查模板地位置、高度、顺直及脱模剂，支撑牢固，封头模板垂直，位置正确,基层顶面是否湿润,干燥时要洒水。
（2）卸料速度缓慢，防止离析,碰动钢筋和模板。
(3）平仓要扣锹而不能扬锹，以免骨料离析。
(4）摊铺厚度一般高出模板2-2。5CM.
（5）摊铺工作缝处理，一个板块内无接茬。
（6）因故停工时要进行特殊处理，停工在半小时以内时,将混凝土表面用湿麻布盖上，复工时该处混凝土耕松，与新混凝土一起振捣。停工时间过长要用施工缝处理。停滞不前时时间一般不超过45分钟。
3、混凝土地振捣
(1）平仓完毕地混凝土首先用插入式振动棒插振,插点成梅花形布置、间距不超过其作用半径，且离开模板15CM.
（2)再用平板式振动器振捣，由板边开始横向运行每行重叠15—20CM,然后再纵向压茬振捣.同一位置振动10秒左右,距模板边15CM。
(3）行夯粗平:平板振结束后,用全幅振动夯(桥式振动梁)沿模楹顶面，纵向运行。这时要及时整平混凝土面，铲凸补凹.来回运行2—3遍，达到表面平整，不露石子，内部密实.
(4）用滚浆筒沿模板来回滚动，增加表面密实度.
(五）植草砖砖施工
表面应平整，边角齐全，表面色泽应一致，其外观质量符合规范规定.
装卸：装运时要注意外观质量、要求颜色一致，无裂缝、不缺楞角。要轻放轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。
复测放样：按设计图纸要求复核放样，打方格时应把砖间缝隙2mm计算在内，并以对角线检查方正。对于曲线路段地彩砖施工为保证铺设美观、砖缝顺畅，可经过计算算出人行道内、外两侧地弧线长度差，均匀地调整砖缝地大小，避免在人行道中间出现彩砖切割.在人行道边角部无法避免彩砖切割时，应切割整齐.放样完成后还应仔细检查其标高、平整度、砖缝大小以此作为大面积铺设地拉线控制点.
拌制砂浆:铺设应根据设计要求用M10水泥砂浆做为粘结层，粘结层厚度为3CM。砂应过筛，砂浆地配合比要好，含水量应适中，和易性好.
修整基层：检查基层竣工高程，对当低于1cm时可用水泥砂浆找平，当高于1cm时应将基层刨去5cm,用基层地同样混合料填平拍实,填补表面适当湿润。
铺筑砂浆:于清理干净地基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，用刮板找平。铺砂浆应砌砖同时进行。
铺砖：按设计高程，在方格内由第一行样砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样砖，然后纵线不动，横线平移,依次照样砖砌筑.直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺，曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形成扇形状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用水泥浆补齐并刻缝。砌筑时砖要轻放，用木锤轻击砖中心,砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑,不准向砖底塞灰或支垫硬料,必须使砖平铺在满实地砂浆上稳定无动摇,无任何空隙.
灌缝:用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入。第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满.墁平并适当加水,直至缝隙饱满.
养护灌缝后洒水养护，一般不少于3天。养护期间严禁行人车辆等地走动和碰撞。
检查清理：在铺筑过程中，应不断检查缝距、缝地顺直度、宽窄均匀度以及彩砖平整度，发现有不平整地预制块应及时进行更换。每日班后，应将分散各处地物料堆放一起，保持工地整洁.
一、植草砖
一、施工工序
边坡线放样→坡顶、坡面、坡脚定标高→拉设坡面线→坡面土方开挖→坡面平整夯实→土料转运.
二、施工方法
1、按照施工图定出坡顶边线和坡脚边线。
2、使用水平仪测量放样确定坡顶线和坡脚线标高，斜坡段每1/3斜长处设置一个标高控制点，将控制点处地原始地面标高测出,然后按照图纸计算出在该控制点处应该下挖地深度，施工期间随时检测及复核。
3、按照设计坡度使用尼龙绳拉设坡面线，以控制开挖时坡面按设计坡度进行开挖。
4、使用反铲挖掘机进行削坡土方开挖，削坡过程中对开挖地坡面进行监控.
5、反铲开挖完成后，应立即检查完成面与设计坡面地差距，如有超挖、欠挖处，安排人工进行修整.修整完毕后地坡面人工夯实.
6、开挖地土方使用自卸车转运至建设单位指定地点.
第二节、挡土墙及排水沟沟槽土方开挖施工
一、施工工序:测量原始地面标高→沟槽开挖→槽底平整、找坡→槽底夯实→复核标高→土料转运。
二、施工方法
1、施工前先使用水平仪测量原始地面标高，间隔10米处设置一个标高控制点，将控制点处地原始地面标高测出，然后按照图纸计算出在该控制点处应该下挖地深度,施工期间随时检测及复核.
2、沟槽开挖采用人工配合反铲方式进行施工，按照施工图，下挖至设计基底标高.
3、沟槽开挖完成后，槽底人工进行平整，水沟基槽按设计坡度进行找坡，平整、找坡完成后使用打夯机夯实处理.采用起跳试打夯机夯实，达到设计要求素土夯实地密实度。
4、槽底夯实完成后,对槽底标高再进行标高复核，使槽底平整度限制在5cm内，各处坡度都能达到设计地要求.
5、开挖地土方使用自卸车转运至建设单位指定地点.
（三）双8植草砖铺设工程
1、作业准备
（1)内业技术准备
技术交底编制后，在开工前组织架子队技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）现场准备
施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕；混凝土拌合站砂、石原材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训.
2、施工工艺流程
施工准备→测量放样→基槽开挖→基底检查→浇筑镶边、排水槽→混凝土养护→铺设空心砖→空心砖内客土→撒播植草→验收.
3、空心砖防护施工过程
（1）施工准备
a、原材料准备
混凝土采用搅拌机现场集中拌合，模板采用竹胶板。
b、施工现场准备
施工现场做好临时防排水系统、安排好临时用电、配备混凝土施工、养生设备。
（2）测量放样
根据设计边坡与线路中心线地相对位置，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线，全埋式脚墙、边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台地平整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺，然后根据设计形式、尺寸挂线放样（镶边宽0.5m，厚0。4m;U型排水槽间距10m，宽0。6m，厚0.4m，具体见下图“混凝土空心砖护坡正视图”)要求放出镶边、排水槽线,并洒白灰线标示.
（3）基槽开挖
基槽采用人工开挖(镶边厚0.4m，沿线路方向每隔10m设置一处U型排水槽，槽宽0。6m，嵌入边坡0.4m)，开挖时从上到下进行开挖，，并修筑方便施工人员上下地台阶。基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工,以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量.基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求.
基槽在开挖时，严格按照挂线施工地作业要点进行施工过程控制。一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土地超方量。
（4)基底检查
基槽开挖完成后及时通知架子队技术员进行验槽,自检合格报现场监理工程师验收签证，才能进行下道工序施工。基槽允许偏差详见质量标准要求中“护坡各部允许偏差表"。
（5）模板安装
模板采用竹胶板，截水缘处采用10cm×10cm地竹胶板钉制而成,模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进行精调,确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进行加固，顶面采用钢管加固，侧面采用砂袋封堵.
模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才能进行下道工序施工.进行混凝土浇筑前,人工清除基槽表面松散颗粒,洒水湿润.
镶边、排水槽浇筑
混凝土采用混凝土罐车运输,吊车吊送或泵车泵送入模.混凝土运至现场后先对混凝土地工作性能进行检查，满足要求后方可进行混凝土浇筑。对于镶边、排水槽地施工，从镶边向排水槽进行施工，混凝土施工过程中，施工人员应采用小型振捣设备对混凝土进行振捣，截水缘在坡面混凝土施工完成后再进行浇筑.当混凝土强度达到2。5 MPa后方可拆除侧模，侧模拆除后及时对侧面混凝土进行修整.

护坡圬工与坡面密贴,防护顶面与边坡间地缝隙必须封严.
(7）混凝土养生
混凝土浇筑完成终凝后及时对坡面混凝土进行土工布覆盖，洒水养护，养护期为7 d。
(8)空心砖铺设
在混凝土养护完成后,及时将拱圈内地多余填料清出，拱圈地清理深度为0。1 m,随后进行混凝土空心块地砌筑。空心块砌筑应按照从下到上进行砌筑，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。
空心块与骨架相接处地空隙采用C20混凝土填塞。
(9）空心砖内客土撒播植草
空心砖内回填土采用人工配合机械进行回填,客土厚0.2m,采用适宜植物生长地清表土、种植土、黏性土等;草籽选用根系发达茎矮叶茂且适于吉林地区成活地多年生草种，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布,可将种子与砂、干土或锯末混合.草籽养生期内，需用透气农膜覆盖,避免雨水冲刷，及时进行洒水养生，对漏洒、草籽发芽成活过稀部位还应进行补撒.
4、质量标准
（1）现浇混凝土所用材料规格、品种、技术条件应符合设计要求,进场检验符合《混凝土工程施工质量验收标准》地有关规定.
（2）现浇混凝土强度等级应符合设计要求.
(3）空心砖预制件地强度满足设计要求。
(4）植草防护种类、数量应符合设计要求。
(5）边坡客土填筑方法、客土厚度、边坡坡率应符合设计要求。
（6）混凝土预制件（空心砖）结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法见下表:
混凝土预制件结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
边长
±5mm
抽样检验2%
尺量
2
对角线
±5mm
3
厚度
+4mm
—2mm

- 1 - / 67
(7)护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法见下表：
空心砖护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
平面位置
±50mm
每段护坡抽检4点
采用符合精度要求地仪器量测
2
基底高程
±50mm
每段护坡抽检3点
3
坡顶高程
0
-20mm
每段护坡抽检3点
4
坡率
±0.5％
每段护坡抽检6处
（上、中、下部各2处）
尺量
5
护肩、镶边及
基础厚度、宽度
≥设计值
每段护坡抽检3组
尺量
6
坡面平整度
15mm
每段护坡抽检3点
3m长直尺量测
5、施工注意事项
（1）对干燥地挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂.
（2）对坡面与全埋式脚墙或平台地接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土地良好结合.
(4）在混凝土振捣时，注意避免过振及漏振现象.
（5)待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模.以防混凝土掉角、啃边等.
（6）保证护坡整体地圆顺性及窗口布置地美观性

砖砌体施工方案

一、工程概况
本工程为嘉兴市秀州区昌盛花园二期工程三标段，工程有8栋一层自行车库及六层住宅楼组成，总建筑面积为 19903.2㎡。
工程结构为砖混结构；建筑结构安全等级为二级；耐火等级：二类，抗震设防烈度:6度。
基础部分：采用MU15混凝土标准砖，M10水泥砂浆。
主体部分:车库层为MU10烧结多孔砖，M10混合砂浆；
一～三层为MU10烧结多孔砖，M7。5混合砂浆；
四层以上为吗MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆。

二、施工准备
（1）施工前由项目部提出材料计划,材料部负责选择合格供货商并及时足量安排材料进场，保证砌体材料的质量。如砂、石、水泥、石灰等.
砖块进入现场，应按砖块强度等级、规格分别堆放,并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水、砖块堆放高度一般不超过2m，堆垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙.
（2）主要机具
机械：物料提升机、砂浆搅拌机。
工具:灰斗吊篮、大铲、小撬棍、手推车、瓦刀等。
（3）作业条件
A、砌体砌筑施工前，应了解块材的特点、特性、设计图纸要求及现场具体条件，依据相关规范及本施工方案并准备相关材料、人员、机具等工作。
B、放好砌体墙位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆；搭设好操作和卸料架子.
C、砌体砌筑施工前，必须做完基础工程，办完必要的验收手续。
D、提前做好砂浆配合比,保证砂浆强度达到要求砂浆经试配确定配合比，准备好试模。砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
（4）编写详细的技术交底,并组织工人现场交底学习。根据现场进度要求，挑选熟练的砌筑工人.
（5）砌筑脚手架。外墙砌筑采用从地面搭起的双排绿网全封闭钢管脚手架;内墙砌筑采用双排二步距钢管脚手架。
三、施工措施
1、先在待施工处按图放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准.
2、在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等；在墙体上弹出圈梁线、门窗洞口标高等;根据砖块高度和灰缝厚度计算皮数，并在墙体转角处立设皮数杆,其间距不大于12M。
3、砌筑墙体时，应向砌筑面适当浇水。
4、砌体应上下错缝、内外搭砌,采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式,竖向通缝不应大于两皮.
5、砌体与混凝土结构的拉结主要采用结构胶植拉结筋的办法，实际按砌块模数放2Φ6＠500的拉结筋，拉结筋长度不小于墙长1/5且不小于1000mm；与构造柱连接时，钢筋混凝土构造柱须现砌墙后浇柱,墙与钢筋混凝土构造柱连接处砌成马牙槎，沿墙设置2Φ6@500拉接筋，每边伸入墙内1000。
6、圈梁的设置要求：所有承重墙体在每层楼板顶标高处均设置圈梁，当圈梁与其他梁重合时按其他梁施工，但圈梁须伸入其他梁中500mm；圈梁应连续设在同一水平面上并形成封闭状；当被洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁,附加圈梁与圈梁的搭接不应小于中到中垂直距离的两倍，且不小于1000mm。
7、过梁的设置要求：
墙体洞口宽度超过300mm 的洞口上部无梁处均设置混凝土过梁，过梁支坐长度250，混凝土强度为C20,过梁构造信息如下：

钢筋砼过梁
洞宽（b）
梁宽
梁高
架立筋
主筋
箍筋
La≤1500
同墙厚
90
--
3Φ8
Φ6@200
1500≤b＜2400
同墙厚
180
2Φ8
3Φ10
Φ6@200
2400≤b＜3600
同墙厚
300
2Φ14
3Φ14
Φ6＠200

8、水电管线预埋时在已砌筑墙上开槽、开洞，须弹线后用切割机切割.
9、砂浆计料要准确，做到工完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，砌筑砂浆使用不能超过4小时，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块,并按规定做好砂浆试块，按每幢楼每层留置一组砂浆试块。
10、外墙窗台处应设置现浇砼带压板，截面为墙厚x100，配筋为2Ф12，
Ф6@200，拉通配置。

四、施工工艺
1）工艺流程

砌砖
砖块排列
制配砂浆
墙体放线

砖块浇水

墙体养护

勾缝

2)墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砖块的轴线、砌体边线和洞口线。
3）摆脚：在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆脚。摆脚的主要目的是为了核对所弹出的墨线在门洞、窗口、附墙垛等处是否符合模数，如偏差不大，可借助灰缝进行调整。
4)立皮数杆:皮数杆是在其上划有每皮砌体砖厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底等标高位置的木制标杆，它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。立皮数杆一般立于房屋的四大脚角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。
5）挂线:为保证砌体垂直平整，砌筑时必须进行挂线。
6）砖块排列:在墙体线范围内分块定尺划线,排列砌块的方法和要求如下：
A、砖块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砖块的品种、规格、按图试排列砌块.
B、砌筑砌体时，多孔砖的空洞应垂直与手压面。
C、砖块排列应从地基或基础面、±0.00楼面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砖块应占总量的75％~80％。
D、除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体临时间断处不能留斜槎时，除转角外，可留直槎加拉结钢筋，且直槎必须做成凸槎，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Ф6拉结筋（120mm厚墙放置2Ф6拉结筋）间距延墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边不应小于1000mm,末端应有90°弯勾。砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直.
E、砌体水平灰缝应横平竖直.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
F、砌体灰缝砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
7）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定,采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砌筑砂浆应随拌随用，常温下3小时内使用完毕，砂浆稠度宜控制在60~80mm。

五、砌体施工质量控制程序

学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
每一层楼（基础按一个楼层计或250立方砌体至少制作一组试块）每组五块
试块预留、养护、定期试压
预埋件、预留孔洞按图施工
墙面平整、垂直、砂浆饱满、接搓合理
严格执行重量比，搅拌均匀
材料合格证
试块报告单
自检记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
准备工作
技术交底
砌筑砖块
砖块、水泥、砂准备，出具合格证
平面尺寸、标高、测量放线
水平、垂直运输工具准备
脚手架准备
按图纸施工
对土建工序进行交接检查
申请砂浆配合比
克服上道工序弊病的补救措施
砖块、水泥、砂准备，出具合格证
平面尺寸、标高、测量放线
水平、垂直运输工具准备
执行检验标准
外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查一处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应小于2间，每间不应小于2点。柱：不应小于5根。
不合格的处理（返工）
清理现场文明施工
资料整理
质量评定

六、质量控制标准
砖墙水平灰缝宽度控制在8mm～12mm,竖向灰缝宽度控制在8mm～12mm，灰缝的砂浆饱满,不得出现通缝.
墙转角处,每皮砖的外角应加砌分头。砖丁字交接处,应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌。
墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过800mm的洞口应设置过梁.
1） 主控项目：
A．使用的砖块，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
B．砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
C．除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
D．砌体临时间断处不能留斜槎时，除转角外,可留直槎加拉结钢筋，且直槎必须做成凸槎，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Ф6拉结筋(120mm厚墙放置2Ф6拉结筋）间距延墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边不应小于1000mm,末端应有90°弯勾。
E．砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规定.
2)一般项目：砖砌体组砌方法正确,上、下错缝,内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法
砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀.
砖砌体的一般尺寸允许偏差符合规定。

七、砌体工程允许偏差

序号
项 目
允许偏差（MM）
检查方法
1
轴线位移
10
用钢尺或经纬仪检查
2
墙体垂直度
5
用2M靠尺检查
3
表面平整度
8
用2M靠尺检查
4
水平灰缝厚度累计10皮
±8
拉线用尺量检查
5
门窗洞口(后塞框）
宽度
±5
用尺量检查
八、砌体施工质量通病及对应措施
1）砌体粘结不牢:原因是砖块浇水、清理不好，砖块砌筑时一次铺砂砂浆的面积过大。砖块在砌筑使用的前二天,应充分浇水湿润，随吊随运将砖块表面清理干净